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第1篇 横通道竖井格珊钢架:安全交底
一、工程简介
横通道截面尺4.6×8.92米,横通道覆土厚度为10米左右。横通道全长32.149m。
钢格栅设计为五肢型,单元之间用φ22螺栓连接,l240×330×10角钢做连接。
二、交底内容
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋。
4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。
5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备。
6.施工现场禁止酒后作业。
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
三、格珊钢架安装及制作安全要求
1、格珊钢架加工
(1)、项目部设置专门钢筋加工场地,因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等,必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。钢筋机械设备专人专用。
(2)、钢筋加工场地外围做好围护工作,非施工人员不得入内。成型时要有专人操作,钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全,钢筋分类码放整齐。
(3)、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐挂牌。制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于80厘米。
(4)、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护型电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
(5)、随机电源开关灵敏,漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。作业完毕及时切断用电设备电源。
(6)、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
(7)、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧,作业时禁止行人。
(8)、工具夹具不得有开焊和裂纹,盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安放稳固,转动灵活。
(9)、钢筋加工、搬运时,应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
(10)、严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放,清扫工作场地时,电气设备不得受潮。
(11)、操作人员应对配合人员的安全负责,配合人员听从操作人员的指挥。
2、钢筋绑扎
(1)、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致在起落停止和上下坡道及拐弯时,前后要相互呼应,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
(2)、在高空、深坑绑扎钢筋,须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料,禁止向下抛掷。
(3)、钢筋起吊必须捆牢固,吊勾下方不得站人,吊运绑扎钢筋,必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
(4)、在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。
(5)、人力垂直运送钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏杆,人工垂直送、拉、运钢筋,应搭接料平台,加设护身栏,并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固,在上面接料人员应挂好安全带,人员必须在护身栏内操作,在吊运时垂直下方禁止有人员通行。
3、钢筋焊接
(1)、在工作前必须对焊机电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
(2)、焊机应放在室内或干燥的地方,机身要平稳,周围不准放置易燃物品。
(3)、操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。操作完毕及时切断电源。
(4)、焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应及时更换,禁止使用。
(5)、焊接长钢筋时,应设支架。
(6)、工作棚应用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。
4、切断:
(1)、操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。
(2)、钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,罗纹钢一次只能切断一根。
(3)、切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
(4)、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
(5)、作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
(6)、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
(7)、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。
5、弯曲:
(1)、工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;
(2)、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;
(3)、改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;
(4)、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;
(5)、弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;
(6)、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;
(7)、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;
(8)、作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;
(9)、检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。
三、格珊钢架运输
由于钢筋长和施工竖井距离较远,格珊钢架运输应注意以下事项:
(1)、作业前应检查运输道路和工具,确认安全;
(2)、搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;
(3)、运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;
(4)、运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;
(5)、使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;
(6)、使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥;
(7)、用塔吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。
第2篇 涵洞通道机械:施工安全交底
施工单位:中铁十九局集团第二工程有限公司合同号:
监理单位:编 号:
主送单位
管涵通道班组
编号
交底名称
插入式振捣器施工安全交底
日期
2022-10-2
插入式振捣器操作注意事项
1、插入式振捣器的电动机通电后旋转时,若软轴不转,则电动机转向不对,任意调换两相电源线即可;若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面,即可起振动。
2、作业中应使振动棒自然沉入混凝土,一般应垂直插入,并插到下层尚未初凝层中5-10cm,以促使上下层向互胶合。
3、插入式振捣器振捣时,除了做到快插慢拔外,振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。
4、振动棒在混凝土内振密的时间,一般每插点振密20-30s,以混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面翻出水泥浆和外观均匀为止,在振密时应将振动棒上下抽动5-10cm,使混凝土振密均匀;棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3-3/4,以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏;不许将保护软管插入混凝土中,以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。
5、使用插入式振捣器时,应避免将振动棒触及钢筋,芯管及预埋件,不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。
6、振捣器作业时,保护软管弯曲半径应大于规定数值,软管不得有断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换,若软管使用过长,长度变长时应进行修复或换新。
7、振捣器在使用中若温度过高,应停机冷却检查,是机件故障,要及时修理。冬季低温下,振捣器作业前应缓慢加温,在棒内的润滑油解冻后,再投入作业。
8、操作人员应注意用电安全,在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后方能操作插入式振捣器进行作业。
9、振捣器作业完毕,应将振捣器电动机、保护软管、振动棒刷干净,按规定要求进行润滑保养工作;振捣器存放时,不要堆压软管,应平直放好,以免变形,应防止电动机受潮。
施工队签字:
工程部位
盖板涵、波纹管涵
交底人
复核人
第3篇 横通道竖井格珊钢架安全交底
一、工程简介
横通道截面尺4.6×8.92米，横通道覆土厚度为10米左右。横通道全长32.149m。
钢格栅设计为五肢型，单元之间用φ22螺栓连接，l240×330×10角钢做连接。
二、交底内容
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
6.施工现场禁止酒后作业。
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
三、格珊钢架安装及制作安全要求
1、格珊钢架加工
(1)、项目部设置专门钢筋加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。钢筋机械设备专人专用。
(2)、钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
(3)、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐挂牌。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于80厘米。
(4)、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护型电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
(5)、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。作业完毕及时切断用电设备电源。
(6)、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
(7)、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，作业时禁止行人。
(8)、工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。
(9)、钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
(10)、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
(11)、操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
2、钢筋绑扎
(1)、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
(2)、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
(3)、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
(4)、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
(5)、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏杆，人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人员通行。
3、钢筋焊接
(1)、在工作前必须对焊机电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
(2)、焊机应放在室内或干燥的地方，机身要平稳，周围不准放置易燃物品。
(3)、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。操作完毕及时切断电源。
(4)、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应及时更换，禁止使用。
(5)、焊接长钢筋时，应设支架。
(6)、工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
4、切断：
(1)、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
(2)、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，罗纹钢一次只能切断一根。
(3)、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
(4)、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
(5)、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
(6)、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
(7)、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
5、弯曲：
(1)、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；
(2)、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
(3)、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
(4)、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
(5)、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；
(6)、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
(7)、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；
(8)、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
(9)、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
三、格珊钢架运输
由于钢筋长和施工竖井距离较远，格珊钢架运输应注意以下事项：
(1)、作业前应检查运输道路和工具，确认安全；
(2)、搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；
(3)、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；
| (4)、运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞； |
(6)、使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；
(7)、用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。
第4篇 通道涵洞施工安全交底
为了贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,确保施工人员的人身安全,特制定以下安全措施:
一、一般规定:
1、从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。
2、 从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。
3、 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。
4、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
二、施工临时用电安全措施
1、 施工现场用电应采用三项五线制供电系统,且工作接地电阻值不得大于4ω;供电线路始端、末端必须作重复接地;当线路较长时,线路中间应增设重复接地,其电阻值不应大于10ω。
2、 施工用电应进行施工用电设计,并采用三级配电二级保护方式。
3、 用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护)一箱(配电箱);漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、 电缆线路敷设的安全措施:
1)电缆线应根据环境条件,采取埋地或架空敷设,严禁沿地面敷设;
2)电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定;
3)电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m,交叉间距不得小于1m。
5、 配电箱及开关箱的安全使用措施:
1)固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m,移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。
2)配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所,严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中;
3)配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排;
4)配电箱应采取防晒、防尘措施,并配锁。
三、工地防火安全措施
1、油库、物资仓库、发电机房、生活驻地、工地临时工棚等要配备足够的消防灭火器材;灭火器要定期进行检验,失效的要及时进行更换。
2、在火灾危险区设置明显的防火标志。
3、在易然、易爆环境中,严禁吸烟,严禁采用明火作业,严禁进行火花加工和带电作业。
4、照明灯与易然物应保持一定的安全距离,普通灯保持大于300mm;碘钨灯等高热灯保持大于500mm,且不得直接照射易然物,当间距不够时应采取隔热措施。
5、配备通讯设备,制定应急预案并成立义务消防队,发现险情采取紧急措施并及时向当地消防部门报告。
四、 防高处坠落安全措施
1、 高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底,对各种用于高处作业的设施、设备和安全标志,在投入使用前,必须经检查确定完好后才能使用。
2、 搭设高处作业设施的人员属特殊工种,必须经市级专门培训机构,经考核合格后方能上岗,并应定期进行体格检查。
3、 遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。
4、 用于高处作业的防护设施,不得擅自拆除,确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意,并采取相应可靠的措施,作业后应立即恢复。
5、 高处作业必须系安全带,安全带应挂在牢固的物件上,严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人;临边作业应设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护设施。
6、 高处作业人员按规定着装,脚下要穿软底防滑鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
7、 高处作业中所用的物料均应堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可防碍通行和装卸,对于有坠落可能的任何物料、工具,都应一律先行撤除或加以固定。
8、 施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。
9、 设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件,必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1kn。
10、 移动式梯子的梯脚底应坚实,梯子上端应有固定措施,人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。
11、 高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时,应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
12、 高处作业遇有架空输电线路时,应与电线路保持规定的安全距离。当保持安全距离有困难时,应停电或采取可靠的安全防护措施,并经有关部门批准后方可作业。
五、基坑开挖安全措施
1、开挖基坑时,如对邻近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护,加强位移观测。
2 、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。
3、 深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。
4 、开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。
5、 基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠。
6、 人工挖基坑时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m。多台机械开挖,挖土机间距要大于10m。挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。
六、各工种安全作业规程
(一) 架子工
1、 架子上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢;
2、在架子上传递、放置杆件时,应注意防止失衡闪失;
3、安装较重的杆件或部件或条件较差时,应避免单人单独操作;
4、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳定;
5、 搭设途中,架子不得集中(超载)堆置杆件材料;
6、 搭设中应统一指挥,协调作业;
7、确保架子尺寸、杆件垂直度和水平度、各节点构造和稳固程度符合设计要求;
8、 禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配杆件;
9、 按搭设相反的程序进行拆除作业;
10、每层的连墙件拆除,必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行,严禁先松开连墙件;
11、凡已经松开的连接杆件必须及时取出取下,以免误抹误靠,引起危险;
12、拆下的杆件及时调运至地面,禁止自架子上向下抛掷。
(二)木工
1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件;
2、按立模工序进行,未连接固定前,应设置临时支撑以防止模板倾倒;高大的支模作业应有安全的作业架子,禁止利用拉杆和支撑攀登上下;
3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;
4、模板必须架设牢固,连接可靠;
5、拆除模板的时间应经施工技术人员同意;
6、拆除模板应按顺序分段进行,严禁硬撬、猛砸或大面积撬落和拉倒;
7、拆下的模板应及时运出堆放整齐,防止钉子扎脚;
8 、拆除梁板模板时,应按规定架设支撑。
(三)钢筋工
1、展开圆盘钢筋要一头扎牢,防止回弹;
2、拉直钢筋时的卡头要卡牢,地锚要稳固,拉筋沿线2m宽度范围内禁止人员通过;
3、钢筋堆放应分类规整摆放,避免乱堆和迭压;
4、绑扎钢筋应搭设适合作业的架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下;
5、高大的钢筋骨架应设置临时支撑固定,以防倾倒;
6、使用切断机断料时,不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm;
7、使用除锈机除锈时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上除锈机;
8、弯曲机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧,调头弯曲时,禁止撞人、物;
9、调直钢筋时,在接卸运转中不得调整滚筒,严禁带手套作业,调直到末端时,人员必须躲开,以防止钢筋甩动伤人。
(四) 混凝土工
1、用井架运输时,小车把不得伸出吊笼以外,车轮前后要挡牢;
2 、溜槽和串筒节间必须连接牢固,不准站在溜槽帮上焊接;
3、混凝土料斗的斗门在装料前一定要关好卡牢,以防吊运过程中被挤开;
4、有倾倒或掉落危险的浇注作业应采取相应防护措施;
5、使用振动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电;
6 、振动中发现模板撑涨、变形时应立即停止作业并进行处理。
(五)电气焊工
1、电焊作业
1)电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设置单独开关,焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固;
2)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源,焊接储存过易燃、易爆和有毒气体的容器和管道时,应先清晰干净并将孔口打开。在潮湿的地点施焊时,应站在绝缘板或木板上;
3)把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固;
4)清除焊渣时应带防护眼镜或面罩,多台焊机在一起施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板;
5)雷雨时应停止露天电焊作业;
6)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;
7)电焊结束后,应切断焊接电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开;
2、气焊作业
1)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;
2)乙炔发生器必须设置防止回火的安全装置、保险链;
3)乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作,不得放置在电线正下方,与氧气瓶不得同放一处,与易燃易爆物品、明火的安全距离不得小于10m,检验漏气应使用肥皂水,严禁用明火;
4.氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂;
5)氧气瓶应有防震垫圈、安全帽,避免撞地和剧烈震动,防止暴晒;
6)点火时,枪口不得对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,防止气体逸出发生燃烧事故;
7)工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀管好,拧上安全罩,确认现场确无着火危险时,方可离开。
(六)起重工
1、 起重指挥应站在能够照顾全面的地点,信号要统一,准确;
2 、严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;
3、卡环应使其长度方向受力,严防销卡环的销子滑脱,严禁使用有缺陷的卡环;
4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳,有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准和报废;
5 、编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm,用卡子连接时,卡子不得少于3个;
6、 使用两根以上绳扣吊装时,如绳扣间的夹角大于100度,应采取防止滑钩的措施;使用4根绳扣时应加扁担梁;
7、 遇有五级以上大风时,应立即停止一切吊装作业,将起吊机械停稳锁好。
第5篇 通道、涵洞施工安全交底
为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保施工人员的人身安全，特制定以下安全措施：
一、一般规定：
1、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2、 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
3、 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
4、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
二、施工临时用电安全措施
1、 施工现场用电应采用三项五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10ω。
2、 施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。
3、 用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、 电缆线路敷设的安全措施：
1）电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；
2）电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；
3）电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。
5、 配电箱及开关箱的安全使用措施：
1）固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。
2）配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；
3）配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；
4）配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。
三、工地防火安全措施
1、油库、物资仓库、发电机房、生活驻地、工地临时工棚等要配备足够的消防灭火器材；灭火器要定期进行检验，失效的要及时进行更换。
2、在火灾危险区设置明显的防火标志。
3、在易然、易爆环境中，严禁吸烟，严禁采用明火作业，严禁进行火花加工和带电作业。
4、照明灯与易然物应保持一定的安全距离，普通灯保持大于300mm;碘钨灯等高热灯保持大于500mm，且不得直接照射易然物，当间距不够时应采取隔热措施。
5、配备通讯设备，制定应急预案并成立义务消防队，发现险情采取紧急措施并及时向当地消防部门报告。
四、 防高处坠落安全措施
1、 高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对各种用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。
2、 搭设高处作业设施的人员属特殊工种，必须经市级专门培训机构，经考核合格后方能上岗，并应定期进行体格检查。
3、 遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。
4、 用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复。
5、 高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。
6、 高处作业人员按规定着装，脚下要穿软底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
7、 高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可防碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。
8、 施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
9、 设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1kn。
10、 移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。
11、 高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
12、 高处作业遇有架空输电线路时，应与电线路保持规定的安全距离。当保持安全距离有困难时，应停电或采取可靠的安全防护措施，并经有关部门批准后方可作业。
五、基坑开挖安全措施
1、开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护，加强位移观测。
2 、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。
3、 深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
4 、开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。
5、 基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。
6、 人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距要大于10m。挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
六、各工种安全作业规程
（一） 架子工
1、 架子上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；
2、在架子上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失；
3、安装较重的杆件或部件或条件较差时，应避免单人单独操作；
4、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定；
5、 搭设途中，架子不得集中（超载）堆置杆件材料；
6、 搭设中应统一指挥，协调作业；
7、确保架子尺寸、杆件垂直度和水平度、各节点构造和稳固程度符合设计要求；
8、 禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配杆件;
9、 按搭设相反的程序进行拆除作业；
10、每层的连墙件拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件；
11、凡已经松开的连接杆件必须及时取出取下，以免误抹误靠，引起危险；
12、拆下的杆件及时调运至地面，禁止自架子上向下抛掷。
（二）木工
1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；
2、按立模工序进行，未连接固定前，应设置临时支撑以防止模板倾倒；高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；
3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；
4、模板必须架设牢固，连接可靠；
5、拆除模板的时间应经施工技术人员同意；
6、拆除模板应按顺序分段进行，严禁硬撬、猛砸或大面积撬落和拉倒；
7、拆下的模板应及时运出堆放整齐，防止钉子扎脚；
8 、拆除梁板模板时，应按规定架设支撑。
（三）钢筋工
1、展开圆盘钢筋要一头扎牢，防止回弹；
2、拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线2m宽度范围内禁止人员通过；
3、钢筋堆放应分类规整摆放，避免乱堆和迭压；
4、绑扎钢筋应搭设适合作业的架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；
5、高大的钢筋骨架应设置临时支撑固定，以防倾倒；
6、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm;
7、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上除锈机；
8、弯曲机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，禁止撞人、物；
9、调直钢筋时，在接卸运转中不得调整滚筒，严禁带手套作业，调直到末端时，人员必须躲开，以防止钢筋甩动伤人。
（四） 混凝土工
1、用井架运输时，小车把不得伸出吊笼以外，车轮前后要挡牢；
2 、溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接；
3、混凝土料斗的斗门在装料前一定要关好卡牢，以防吊运过程中被挤开；
4、有倾倒或掉落危险的浇注作业应采取相应防护措施；
5、使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；
6 、振动中发现模板撑涨、变形时应立即停止作业并进行处理。
（五）电气焊工
1、电焊作业
1）电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设置单独开关，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固；
2）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接储存过易燃、易爆和有毒气体的容器和管道时，应先清晰干净并将孔口打开。在潮湿的地点施焊时，应站在绝缘板或木板上；
3）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；
4）清除焊渣时应带防护眼镜或面罩，多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；
5）雷雨时应停止露天电焊作业；
6）施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖；
7）电焊结束后，应切断焊接电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开；
2、气焊作业
1）施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖；
2）乙炔发生器必须设置防止回火的安全装置、保险链；
3）乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃易爆物品、明火的安全距离不得小于10m，检验漏气应使用肥皂水，严禁用明火；
4．氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂；
5）氧气瓶应有防震垫圈、安全帽，避免撞地和剧烈震动，防止暴晒；
6）点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，防止气体逸出发生燃烧事故；
7）工作完毕后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀管好，拧上安全罩，确认现场确无着火危险时，方可离开。
（六）起重工
1、 起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号要统一，准确；
2 、严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；
3、卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环；
4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准和报废；
5 、编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm，用卡子连接时，卡子不得少于3个；
6、 使用两根以上绳扣吊装时，如绳扣间的夹角大于100度，应采取防止滑钩的措施；使用4根绳扣时应加扁担梁；
7、 遇有五级以上大风时，应立即停止一切吊装作业，将起吊机械停稳锁好。
第6篇 涵洞通道机械施工安全交底
施工单位：中铁十九局集团第二工程有限公司合同号：
监理单位：编 号：
| 主送单位 | 管涵通道班组 | 编号 | ||||
| 交底名称 | 插入式振捣器施工安全交底 | 日期 | 2011-10-2 | |||
| 插入式振捣器操作注意事项 1、插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。 2、作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5-10cm，以促使上下层向互胶合。 3、插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。 4、振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20-30s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动5-10cm，使混凝土振密均匀；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3-3/4，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。 5、使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触及钢筋，芯管及预埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。 6、振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长，长度变长时应进行修复或换新。 7、振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要及时修理。冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在棒内的润滑油解冻后，再投入作业。 8、操作人员应注意用电安全，在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后方能操作插入式振捣器进行作业。 9、振捣器作业完毕，应将振捣器电动机、保护软管、振动棒刷干净，按规定要求进行润滑保养工作；振捣器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形，应防止电动机受潮。 | ||||||
| 施工队签字： | ||||||
| 工程部位 | 盖板涵、波纹管涵 | |||||
| 交底人 | 复核人 | |||||
