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第1篇 抗滑桩:施工安全交底
工程名称
路基工程
交底地点
交底组织单位
毕生第8合同段项目经理部安质部
交底负责人
施工单位
附属二工班
接收负责人
内容及说明:k79+670~k79+976段右侧抗滑桩施工安全技术交底
交底内容:
k79+670~k79+976段抗滑桩施工,桩孔采取间隔跳跃式开挖,1#、3#、5#等单数桩施工完后,再施工2#、4#、6#等双数桩。孔内普通土、硬土人工用锹、镐挖掘,软石、次坚石采用风动凿岩机钻孔,浅孔爆破开挖,c20钢筋混凝土护壁支护。卷扬机配合吊斗出碴。桩身钢筋在钢筋加工场地制作完成,人工孔内绑扎成型。锁口、护壁混凝土每次浇注数量不大,采用搅拌机拌制,卷扬机配合吊斗输送到位,插入式振动器捣固;桩身混凝土数量较大,混凝土拌合站集中拌制,混凝土搅拌运输车运输,无水时采用串筒连续浇筑桩身混凝土,插入式振动器捣固。有水时导管法灌注水下混凝土。
(一)、施工临时用电安全
1、施工现场用电采用三相五线制供电系统,且工作接地电阻值不得大于4ω;供电线路始端、末端必须作重复接地;当线路较长时,线路中问应增设重复接地,其电阻值不应大于10ω。
2、用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱);漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
3、现场配备发电机,发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统,接地电阻值不得大于4ω;发电机组应与外电线路电源联锁,严禁并列运行;发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置。
4、架空线应采用绝缘导线,并架设在专用电杆上,不得挂在树木、脚手架上;导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定;架空线路与施工现场机动车道交叉时,其最低点与路面的垂直距离不应小于5m。
5、固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m,移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m:配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所,严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中;配电箱及开关箱内应分设工作接地和保护接零端子汇流排;配电箱应采取防晒、防尘措施,并上锁。
6、井下照明使用使用36v以下安全电压。
7、生活照明用电,不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。
8、严禁指派无证电工管电;电工作业时,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
9、严禁金属外壳无接地(或接零)装置的用电设备投入运行。
10、严禁在高压电线下修建工棚和堆放易燃易爆物品。
11、严禁带电修理电气设备,严禁带电移动电气设备。
12、严禁随意停、送电。
13、严禁用铝线,铁线,普通铜线代替保险丝,保险丝规格应与电气设备的容量相匹配,严禁随意换大或调小。
14、严禁给现场抢救触电者打强心针,抢救触电者应首先迅速拉断电源,然后进行正确的人工呼吸。
(二)、人工挖孔施工安全
1、施工现场应进行围挡,设立“施工重地、闲人免进”警示牌,以防行人和无关人员进入现场造成意外事故。
2、严格执行《贵州省标准化施工指南》。孔口护壁应高出地面30cm以上,防止土、石、杂物滚入孔内伤人,挖出的土方应及时运走,不得堆放在孔口四周1.5m范围内,护壁顶不得放置工具和站人;孔口周边0.5m范围内进行方形硬化,以便于渣土清理及后续钢筋笼、混凝土灌注工作的开展;孔口四周必须搭设围栏双层钢管防护围栏,并悬挂桩基标示牌和安全警示牌。
3、作业人员必须规范佩戴安全防护用品。下井作业人员必须戴好安全帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟;配备取用方便的安全软梯作为下井人员安全上下的措施,同时也供孔内作业人员应急出孔。软梯应从孔口放至作业面,禁止使用吊桶、人工拉绳或脚踩护壁上下;配备2~3顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用,并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。
4、配备足够的排水设备,孔底排水时,作业人员应到地面以后再合闸抽水,抽水完毕即关闭电源,严禁孔内带电作业。
5、孔深超过4米时,应在距井底2.5~2.8米处设置一道圆型防护板,并固定牢靠。在吊运物料时,孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下,以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内。
6、提升设备配电,采用专用配电箱,做到一机一闸一保护,并加防雨措施;配重应经过计算,安全系数保证在2.0以上,专人管理和操作,当有人在孔内作业时,严禁擅自离岗,应保持与孔内作业人员的不断联系(设警铃或哨子),随时做好孔内人员的撤离准备。
7、孔内吊运物料或土方时,应保持垂直平稳,不准斜吊、过急或晃动;出渣应采用安全不漏洒的胶桶,大块石头宜先破碎后装运,避免落物伤人;吊钩采用安全闭合钩;吊绳必须使用钢丝绳,钢丝绳不允许有断丝,卷筒上的钢丝绳不得放完,至少保留三圈。
8、每天施工前及作业中,必须对投入使用的机具做全面检查,升降设备应装有必要的安全装置,如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等,施工后要对机具进行养护。
9、挖孔时,应经常检查孔内有害气体浓度,当co2或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过10m、腐殖土较厚时,应加强通风。送风胶管连接处必须用铜丝扎紧绑牢,并在孔口处扎固好,防止风管脱落伤人。施工人员下井作业前,必须用鼓风机向孔底送风,将孔底的瘴气排出,待检查孔内没有毒体后方可下井作业。
10、当挖孔较深而孔内光线较暗时,孔内作业应采用12v安全电压、100w防水带罩灯泡,由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应配备发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明,以及孔底人员及时安全撤回地面。
11、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时,必须选择合理的爆破类型,编制爆破作业方案,由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。
12、孔底作业人员在作业过程中,应提高警觉性,随时注意井内的各种情况及突发意外,如地下水、流沙、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等,发现问题应及时回到地面,并报告有关人员处理解决。
13、遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚,凡遇到大雨时严禁下井作业。
14、停止作业时,孔口必须加盖强度足够的钢筋网,钢筋网格不得大于20cm,上面加盖木板,以防雨天雨水进入孔内。
15、使用电动葫芦时,必须要有自动停制器,发现隐患应立即撤换,确保安全。
(三)、钢筋安装安全
1、井内作业工人应着装简便,穿防滑鞋,戴好安全帽和安全带并控设好。
2、当孔内有人作业时,孔口必须有人监护。
3、用于固定钢筋笼的架立筋必须有足够的刚度和强度,牢固固定于孔口或桩顶护壁凸缘。
4、孔内钢筋绑扎平台必须固定在护壁上,不能固定在已绑扎好钢筋笼的箍筋上。钢筋笼安装采用吊车配合,施工过程中,严格遵守吊车施工安全规定。
5、井内焊接时,必须向孔内送风,作业人员须及时轮换。
6、暂停作业或绑扎完毕,孔口应加盖。
(四)、混凝土灌注安全
1、料斗应牢固固定于孔口,不得有晃动、摇摆现象。
2、放料人员必须对准料斗放料,防止砼溅落孔内伤人。
3、在桩身砼灌注时,相邻10m范围内桩孔停止施工,孔内不得留人。
4、井内作业工人应着装简便,穿防滑鞋,戴安全帽,系安全带并挂设于孔口牢固处,随作业面的上升逐步收紧安全带。
5、孔内应搭设临时作业振捣平台,作业平台应搭设在护壁上,不应搭设在钢筋笼箍筋上。
6、孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。
7、孔内有作业时,孔口应有2人以上配合并监护井内情况,孔口人员必须挂好安全带,密切注意孔内一切情况,保持与孔底的密切联系,认真配合孔内人员的操作。
8、摘串筒时必须绑扎牢固,并注意不得用力过猛,不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。
9、孔口人员应根据孔内人员指示,及时提升振捣器,低压照明灯等。
10、砼浇注完毕,桩顶标高低于地面的应盖好板(网)或设置封闭围栏。
(五)、爆破施工安全
1、严格遵守《爆破安全规程》。
2、严格按照《抗滑桩施工技术交底》中的要求进行打眼放炮,以松动为主,宜采用浅眼松动爆破法,严格控制用药量,并在炮眼附近加强支护。经过几轮爆破后,总结炮眼布置朝向和用药量的数据,确定最佳爆破方案。
3、爆破作业现场严禁出现明火。
4、对于软岩石炮眼,其深度不应超过0.8m,硬岩石炮眼不应超过0.5m,最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。。
5、爆破开挖时必须设警报系统,做好爆破前预告、爆破警告、解除警报工作。
6、爆破装药用电灯照明时,在离爆破器材20m以内不允许使用
220v的照明器材,在作业现场使用36v以下安全电压打眼放炮必须采用点雷管引爆,严禁裸露药包。
7、使用木质或竹制炮棍装药,严禁使用铁器,且不得用炮棍挤压或碰击,以免触发雷管引起爆炸。
8、装药时,工人及其他人员撤离装药现场100m范围以外,并禁止装药区域附近有其他人经过,只允许爆破员现场操作;起爆信号为吹信号哨三次,并确认爆破区域附近100m范围内无其他人及加盖已完成,开始起爆,起爆点左右各100m设置防护人员防护,联络方式采对讲机;爆破技术人员现场指挥,安全员设置警戒线;爆破点附近100m范围内为警戒区域;爆破前,安全员在施工现场检查,确认附近无人并设置好防护时,爆破员开始放炮。
9、遇有以下情况严禁装药爆破:正在钻眼;照明不足;出现流沙、泥流未经处理;有大量溶洞水及高压水涌出,尚未治理;没有警戒好的。
11、孔内放炮后,应立即排烟,并检查孔内无有害气体后,人员方可下孔施工。
12、对有可能出现的盲炮、瞎炮或其他险情,应由爆破员严格按照《爆破安全规程》中有关规定进行处理。处理瞎炮时应由原装药人当场处理,处理瞎炮时不得撤除警戒,遇特殊情况必须经施工负责人准许后,方可在下次放炮或休息时处理,瞎炮位置必须设明显的标志,5m范围内禁止人员通过;炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时,可将引线或电线重新接通再次起爆;应在取出堵塞物后重装起爆药包,严禁在残眼中继续钻眼,可在距瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。
13、爆破结束后,未用完的爆炸物品必须送退回炸药库妥善放置。
14、施工人员应熟悉爆破设计方案中的事故预防应急预案,出现事故立即上报项目部。事先与当地医院方面联系,准备好必备的药品及抢救设备,制定医疗抢救措施。若遇伤亡情况及时抢救。
(六)、施工安全防护
在施工过程中,挖孔爆破作业,采用孔口遮盖防护。在施工孔口护壁时,预埋φ16u形筋 ,预埋深度为20cm;孔口盖φ16钢筋网(网格不大于10cm),用钢管固定在u形筋上,再覆盖竹排,最后堆放砂袋。
抗滑桩孔口周围搭设钢管(φ50mm×5mm)三面防护,采用双排钢管,间距60cm,并安装好防护网。抗滑桩挖孔机具必须采用预制块配重。
接收人:
日期:
第2篇 抗滑桩工程施工安全交底记录
1、施工现场设置安全警示标，基槽周围要设护栏。
2、现场施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
3、不得上下抛物体、工具与零星物件，应随手放入工具袋内。
4、焊接作业点与氧气瓶，乙炔等危险物品的距离不得小于10米，与易爆物品的距离不小于30米。
5、易燃物品在专库存放，并做为防火重点，加强管理。
6、加强消防保卫，消防器材要齐全，并24小时有人值班，夜间要派专人巡回查岗。
7、脚手架采用符合国家标准要求的钢管安装，同时做好安全网、脚手板的安装。
8、施工现场设置安全员一名，对现场施工安全统一管理指挥，所有现场人员，必须听从指挥。
9、各施工机械、机具操作人员，作业前，认真检查所操作机械的运行状况，保证机械机具不带故障作业。严格按照相关操作规程作业。
交 底 人 接交底人
第3篇 抗滑桩工程:施工安全交底记录
1、施工现场设置安全警示标,基槽周围要设护栏。
2、现场施工人员必须戴安全帽,高空作业必须系安全带。
3、不得上下抛物体、工具与零星物件,应随手放入工具袋内。
4、焊接作业点与氧气瓶,乙炔等危险物品的距离不得小于10米,与易爆物品的距离不小于30米。
5、易燃物品在专库存放,并做为防火重点,加强管理。
6、加强消防保卫,消防器材要齐全,并24小时有人值班,夜间要派专人巡回查岗。
7、脚手架采用符合国家标准要求的钢管安装,同时做好安全网、脚手板的安装。
8、施工现场设置安全员一名,对现场施工安全统一管理指挥,所有现场人员,必须听从指挥。
9、各施工机械、机具操作人员,作业前,认真检查所操作机械的运行状况,保证机械机具不带故障作业。严格按照相关操作规程作业。
交 底 人接交底人
第4篇 抗滑桩施工安全交底
工程名称
路基工程
交底地点
交底组织单位
毕生第8合同段项目经理部安质部
交底负责人
施工单位
附属二工班
接收负责人
内容及说明：k79+670～k79+976段右侧抗滑桩施工安全技术交底
交底内容：
k79+670～k79+976段抗滑桩施工，桩孔采取间隔跳跃式开挖，1＃、3＃、5＃等单数桩施工完后，再施工2＃、4＃、6#等双数桩。孔内普通土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用风动凿岩机钻孔，浅孔爆破开挖，c20钢筋混凝土护壁支护。卷扬机配合吊斗出碴。桩身钢筋在钢筋加工场地制作完成，人工孔内绑扎成型。锁口、护壁混凝土每次浇注数量不大，采用搅拌机拌制，卷扬机配合吊斗输送到位，插入式振动器捣固；桩身混凝土数量较大，混凝土拌合站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，无水时采用串筒连续浇筑桩身混凝土，插入式振动器捣固。有水时导管法灌注水下混凝土。
（一）、施工临时用电安全
1、施工现场用电采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中问应增设重复接地，其电阻值不应大于10ω。
2、用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱)；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
3、现场配备发电机，发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4ω；发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置。
4、架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上；导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定；架空线路与施工现场机动车道交叉时，其最低点与路面的垂直距离不应小于5m。
5、固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m：配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；配电箱及开关箱内应分设工作接地和保护接零端子汇流排；配电箱应采取防晒、防尘措施，并上锁。
6、井下照明使用使用36v以下安全电压。
7、生活照明用电,不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。
8、严禁指派无证电工管电；电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
9、严禁金属外壳无接地（或接零）装置的用电设备投入运行。
10、严禁在高压电线下修建工棚和堆放易燃易爆物品。
11、严禁带电修理电气设备，严禁带电移动电气设备。
12、严禁随意停、送电。
13、严禁用铝线，铁线，普通铜线代替保险丝，保险丝规格应与电气设备的容量相匹配，严禁随意换大或调小。
14、严禁给现场抢救触电者打强心针，抢救触电者应首先迅速拉断电源，然后进行正确的人工呼吸。
（二）、人工挖孔施工安全
1、施工现场应进行围挡，设立“施工重地、闲人免进”警示牌，以防行人和无关人员进入现场造成意外事故。
2、严格执行《贵州省标准化施工指南》。孔口护壁应高出地面30cm以上，防止土、石、杂物滚入孔内伤人，挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口四周1.5m范围内，护壁顶不得放置工具和站人；孔口周边0.5m范围内进行方形硬化，以便于渣土清理及后续钢筋笼、混凝土灌注工作的开展；孔口四周必须搭设围栏双层钢管防护围栏，并悬挂桩基标示牌和安全警示牌。
3、作业人员必须规范佩戴安全防护用品。下井作业人员必须戴好安全帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟；配备取用方便的安全软梯作为下井人员安全上下的措施，同时也供孔内作业人员应急出孔。软梯应从孔口放至作业面，禁止使用吊桶、人工拉绳或脚踩护壁上下；配备2～3顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。
4、配备足够的排水设备，孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。
5、孔深超过４米时，应在距井底2.5～2.8米处设置一道圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。
6、提升设备配电，采用专用配电箱，做到一机一闸一保护，并加防雨措施；配重应经过计算，安全系数保证在2.0以上，专人管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系（设警铃或哨子），随时做好孔内人员的撤离准备。
7、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；出渣应采用安全不漏洒的胶桶，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人；吊钩采用安全闭合钩；吊绳必须使用钢丝绳，钢丝绳不允许有断丝，卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈。
8、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。
9、挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当co2或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过10m、腐殖土较厚时，应加强通风。送风胶管连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，将孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。
10、当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12ｖ安全电压、100ｗ防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应配备发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。
11、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。
12、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流沙、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。
13、遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。
14、停止作业时，孔口必须加盖强度足够的钢筋网，钢筋网格不得大于20cm，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内。
15、使用电动葫芦时，必须要有自动停制器，发现隐患应立即撤换，确保安全。
（三）、钢筋安装安全
1、井内作业工人应着装简便，穿防滑鞋，戴好安全帽和安全带并控设好。
2、当孔内有人作业时，孔口必须有人监护。
3、用于固定钢筋笼的架立筋必须有足够的刚度和强度，牢固固定于孔口或桩顶护壁凸缘。
4、孔内钢筋绑扎平台必须固定在护壁上，不能固定在已绑扎好钢筋笼的箍筋上。钢筋笼安装采用吊车配合，施工过程中，严格遵守吊车施工安全规定。
5、井内焊接时，必须向孔内送风，作业人员须及时轮换。
6、暂停作业或绑扎完毕，孔口应加盖。
（四）、混凝土灌注安全
1、料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆现象。
2、放料人员必须对准料斗放料，防止砼溅落孔内伤人。
3、在桩身砼灌注时，相邻10m范围内桩孔停止施工，孔内不得留人。
4、井内作业工人应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带并挂设于孔口牢固处，随作业面的上升逐步收紧安全带。
5、孔内应搭设临时作业振捣平台，作业平台应搭设在护壁上，不应搭设在钢筋笼箍筋上。
6、孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。
7、孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好安全带，密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。
8、摘串筒时必须绑扎牢固，并注意不得用力过猛，不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。
9、孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯等。
10、砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板（网）或设置封闭围栏。
（五）、爆破施工安全
1、严格遵守《爆破安全规程》。
2、严格按照《抗滑桩施工技术交底》中的要求进行打眼放炮，以松动为主，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制用药量，并在炮眼附近加强支护。经过几轮爆破后，总结炮眼布置朝向和用药量的数据，确定最佳爆破方案。
3、爆破作业现场严禁出现明火。
4、对于软岩石炮眼，其深度不应超过0.8m，硬岩石炮眼不应超过0.5m，最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。。
5、爆破开挖时必须设警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除警报工作。
6、爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以内不允许使用
220v的照明器材，在作业现场使用36v以下安全电压打眼放炮必须采用点雷管引爆，严禁裸露药包。
7、使用木质或竹制炮棍装药，严禁使用铁器，且不得用炮棍挤压或碰击，以免触发雷管引起爆炸。
8、装药时，工人及其他人员撤离装药现场100m范围以外，并禁止装药区域附近有其他人经过，只允许爆破员现场操作；起爆信号为吹信号哨三次，并确认爆破区域附近100m范围内无其他人及加盖已完成，开始起爆，起爆点左右各100m设置防护人员防护，联络方式采对讲机；爆破技术人员现场指挥，安全员设置警戒线；爆破点附近100m范围内为警戒区域；爆破前，安全员在施工现场检查，确认附近无人并设置好防护时，爆破员开始放炮。
9、遇有以下情况严禁装药爆破：正在钻眼；照明不足；出现流沙、泥流未经处理；有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理；没有警戒好的。
11、孔内放炮后，应立即排烟，并检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。
12、对有可能出现的盲炮、瞎炮或其他险情，应由爆破员严格按照《爆破安全规程》中有关规定进行处理。处理瞎炮时应由原装药人当场处理，处理瞎炮时不得撤除警戒，遇特殊情况必须经施工负责人准许后，方可在下次放炮或休息时处理，瞎炮位置必须设明显的标志，5m范围内禁止人员通过；炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时，可将引线或电线重新接通再次起爆；应在取出堵塞物后重装起爆药包，严禁在残眼中继续钻眼，可在距瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。
13、爆破结束后，未用完的爆炸物品必须送退回炸药库妥善放置。
14、施工人员应熟悉爆破设计方案中的事故预防应急预案，出现事故立即上报项目部。事先与当地医院方面联系，准备好必备的药品及抢救设备，制定医疗抢救措施。若遇伤亡情况及时抢救。
（六）、施工安全防护
在施工过程中，挖孔爆破作业，采用孔口遮盖防护。在施工孔口护壁时，预埋φ16u形筋 ，预埋深度为20cm；孔口盖φ16钢筋网（网格不大于10cm），用钢管固定在u形筋上，再覆盖竹排，最后堆放砂袋。
抗滑桩孔口周围搭设钢管（φ50mm×5mm）三面防护，采用双排钢管，间距60cm，并安装好防护网。抗滑桩挖孔机具必须采用预制块配重。
接收人：
日期：
第5篇 抗滑桩工程施工:安全交底记录
抗滑桩工程施工安全交底记录
2022年4月18日
工程名称路基工程分部工程路基防护工程
分项工程抗滑桩工程
交底内容
安全
1、施工现场设置安全警示标,基槽周围要设护栏。
2、现场施工人员必须戴安全帽,高空作业必须系安全带。
3、不得上下抛物体、工具与零星物件,应随手放入工具袋内。
4、焊接作业点与氧气瓶,乙炔等危险物品的距离不得小于10米,与易爆物品的距离不小于30米。
5、易燃物品在专库存放,并做为防火重点,加强管理。
6、加强消防保卫,消防器材要齐全,并24小时有人值班,夜间要派专人巡回查岗。
7、脚手架采用符合国家标准要求的钢管安装,同时做好安全网、脚手板的安装。
8、施工现场设置安全员一名,对现场施工安全统一管理指挥,所有现场人员,必须听从指挥。
9、各施工机械、机具操作人员,作业前,认真检查所操作机械的运行状况,保证机械机具不带故障作业。严格按照相关操作规程作业。
交 底 人接交底人
