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第1篇 施工现场中小型机械作业安全操作规定及要求
一、搅拌机
（一）安全使用注意事项
1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，必须搭设防雨或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗废水的设施。
2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。
3、操作司机必须是经过培训，并考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。
4、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。
5、每日工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象，开车前应检查离合器，制动器和各防护装置是否灵敏可靠。钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否稳固，周围有无故障，确认没有问题时，方能合闸试车，经2-3min试运转，滚筒转动平稳，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常音响后，再正式进行生产操作。
6、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守，并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的音响，必须将罐内存料放出，停车后进行检查修理。
7、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料
8、各型搅拌机均为运转加料，若遇中途停电时，应立即将料卸出，绝不允许中途停车，重载启动（反转出料混凝土搅拌机除外）。
9、上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。
10、强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡塞。
11、如果砂堆棚结，需要捣松时，必须两个前去，一人操作，一人监护，并必须有安全措施，每个人都需站在安全稳妥的地方工作。
12、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
13、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌，并设有专人看守，要绝对保证能避免误送电源事故的发生。
14、停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢；离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。
15、寒冷季节工作结束后，必须将水泵，放水开关，贮水灌内的水放净，避免冻坏设备。
（二）常见事故分析
1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有钢丝绳断裂，刹车失灵，操作不当，斗轴断裂或安全挂钩未挂好等等。这类事故发生最多，必须引起高度重视。
2、进搅拌筒检修时，突然有人误送电源，拌筒或搅叶旋转伤人，这类事故也发生过多起，必须引起重视。
3、在运转，工作时保养，检修，发生三角带，钢丝绳等绞手事故。为防止这类事故再发生，必须严禁在运转，工作时保养、检修。
4、在砂石采取格存料仓堆积，并经斗门自动溜放的混凝土搅拌站，当砂堆棚结后，工人上去捣松时，不慎掉下去被砂堆所埋，受伤或致死。
5、搅拌机漏电，发生触电事故。
二、蛙式打夯机
（一）安全使用注意事项
1、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保持装置，操作开关要使用定向开关，并每台夯机必须单独使用刀闸或插座。
2、夯机的操作受柄要加装绝缘材料。
3、每班工作前必须对夯机进行检查，内容包括：
（1） 各种电器部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好；
（2） 偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
（3） 电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
（4） 整体结构是否有开焊，严重变形现象。
4、每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线，操作
人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
5、操作夯机者先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推行，后拉，按压手柄强猛拐弯或撒把不扶任夯机自由行走。
6、随机整理电线者随时将电缆线整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3-4米余量，发现有电缆线扭结缠绕，破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
7、夯机作业前方2m以内不得有人，多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵距不得小于2m。
8、夯机不得打冻土，坚石，混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土，在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。
9、经常保持机身整洁，托盘内落入石块，移土较多，杂物或底部粘土过多出现啃土现象时必须停机断电清除，严禁运转中清除。
10、搬运夯机时，必须切断电源，并将电线盘好，夯头绑住，往坑槽下运送时，用绳索泵送，严禁推扔夯机。
11、停止操作时，切断电源，锁好电源闸箱。
12、夯机用后妥善保管，遮盖防雨布，并将其底部垫高。
13、夯机的电器设备发生故障或雨后使用夯机，由电工进行检查，修理，确定电器设备完好后，方可使用。
14、长期搁置不用的夯机，在使用前必须测量绝缘电阻，未经测量检查合格的夯机，严禁使用。
（二）常见事故分析
1、夯机漏电，发生触电事故，电死人。
2、夯头或偏心块工作中砸人。
3、操作者操作时，操作不当，用力过猛，跌倒、撞伤或被砸。
4、夯机失去控制，破坏建筑设施及其他装置，并使本身机械损失。
第2篇 施工中小型机械安全操作规定
1、卷扬机
①卷扬机司机必须经专业培训,考试合格,持证上岗作业,并应专人专机。
②卷扬机安装的位置必须选择视线良好,远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。'从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直'.导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。
③卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面打桩。
④卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必须遮护。
⑤卷扬机安装完毕必须按标准进行检验,并进行空载、动载、超载试验:
_空载试验:即不加荷载,按操作中各种动作反复进行,并试验安全防护装置灵敏可靠。
_动载试验:即按规定的最大载荷进行动作运行。
_超载试验:一般在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。
⑥每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,试空车运行,合格后方可正式作业。
⑦卷扬机在运行中,操作人员(司机)不得擅离岗位。
⑧卷扬机司机必须听视信号,当信号不明或可能引起事故时,必须停机待信号明确后方可继续作业。
⑨吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。
⑩保养设备必须在停机后进行,严禁在运转中进行维修保养或加油。
①①夜间作业,必须有足够的照明装置。
①②卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。
①③司机离开时,必须切断电源,锁好闸箱。
2、混凝土搅拌机
①混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。
②混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。
③每日必须进行班前、班中、班后'三检制',其检查内容:
_每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车。经2-3min运转,滚筒转动平稳,不跳动、不跑偏、无异常声响后,方可正式操作。
_班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响,应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作,严禁合闸警示牌)后进行检查修理。
_班后应将机械内外刷干净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。
④搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养,严禁用工具伸人搅拌机内扒料。若遇中途停电时,必须将料卸出。
⑤强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料,严禁使用超大骨料。
⑥砂堆板结需要捣松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施。严禁盲目冒险作业。
⑦机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。
⑧料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
⑨冬季停机后,必须将水泵及贮水罐中的水放净。
⑩运输搅拌机应办理通行证,按规定速度行驶,牵引时一般不得超过20kw/h.人力转移时,上下坡时应前转向、后制动,设专人指挥,密切配合,协调一致。
3、混凝土泵送设备
混凝土输送泵车
①混凝土泵车应停放在乎整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
②作业前应进行以下检查
_搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。
_输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
_管道连接处应密封良好。
_料斗筛网完好。
_液压系统应工作正常。
_仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
③作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
④作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
⑤严禁用臂架作起重工具。'
⑥泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
⑦作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
⑧泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
⑨排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。
⑩作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸人阀体内,泵送时严禁拆卸管道。
①①清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。
牵引式混凝土输送泵
①混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
②作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。
③混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
④疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
⑤作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸人阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
⑥清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处l0m内不得有人和设备。
⑦作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
混凝土搅拌运输车
①作业前必须进行检查,确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效,搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤,搅拌叶片磨损在正常范围内,底盘和副车架之间的u形螺栓连接良好。
②了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。
③在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求,时速不大于15km.进站时速不大于5km.
④作业时,严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
⑤倒车卸料时,必须服从指挥,注意周围人员,发现异常立即停车。
⑥严禁在高压线下进行清洗作业。
混凝土喷射机
①作业前应进行检查,输送管道不得泄漏和折弯,管道连接处应紧固密封,敷设的管道应有保护措施。
②作业时应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。
③作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。
④输料管发生堵塞时,排除故障前必须停机。
4、灰浆搅拌机
①灰浆搅拌机操作人员(司机)应遵守本规程三十六。2.①条规定。
②灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
③作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。
④操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起动。沙子应过筛,投料严禁超量。
⑤加料时应将工具高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
⑥搅拌筒内落人大的杂物时,必须停机后再检查,严禁运转中伸手去捡捞。
⑦运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。
⑧作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头(销),并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水),方可离开。
5、机动翻斗车
①现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。
②作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足,变速杆应在空挡位置,气温低时应加热水预热。
③发动后应空转5-10min,待水温升到40℃以上时方可一挡起步,严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。
④开车时精神要集中,行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。
⑤运输构件宽度不得超过车宽,高度不得超过1.5m(从地面算起)。运输混凝土时,混凝土的平面应低于斗口10cm;运砖时,高度不得超过斗平面,严禁超载行驶。
⑥雨雪天气,夜间应低速行驶,下坡时严禁空挡滑行和下250以上陡坡。
⑦在坑槽边缘倒料时,必须在距0.8-lm处设置安全挡掩(20cm_20cm的木方)。车在距离坑槽lorn处即应减速至安全挡掩处倒料,严禁骑沟倒料。
⑧翻斗车上坡道(马道)时,坡道应平整,宽度不得小于2.3m以上,两侧设置防护栏杆,必须经检查验收合格方可使用。
⑨检修或班后刷车时,必须熄火并拉好手制动。
6、蛙式打夯机
①每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保护装置。
②夯机操作开关必须使用定向开关,并保证动作灵敏,且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零(地)线与定向开关,电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。
③必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设,夯机的电缆线不得长于50m.
④夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
⑤每班前必须对夯机进行以下检查:
_各部电气部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好。
_偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
_电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
_整体结构是否有开焊和严重变形现象。
⑥每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
⑦操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶,任夯机自由行走。
⑧随机整理电线者应随时将电缆整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3-4m的余量,发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。
⑨夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵列间距不得小于10m.
⑩夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。
①①经常保持机身整洁。托盘内落人石块、杂物、积土较多或底部粘土过多,出现啃土现象时,必须停机清除,严禁在运转中清除。
①②搬运夯机时,应切断电源,并将电线盘好,夯头绑住。往坑槽下运送时,应用绳索送,严禁推、扔夯机。
①③停止操作时,应切断电源,锁好电源闸箱。
①④夯机用后必须妥善保管,应遮盖防雨布,并将其底部垫高。
7、水泵
①作业前应进行检查,泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。
②运转中出现故障时应立即切断电源,排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。
③夜间作业时,工作区应有充足照明。
④水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时,操作人员必须站在有护栏的平台上。
⑤提升或下降潜水泵时必须切断电源,使用绝缘材料,严禁提拉电缆。
⑥潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。
⑦作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥善。
8、倒链
①使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等,严禁使用。
②使用的链葫芦,严禁超载,外壳上应有额定吨位标记。气温在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。
③使用时,先倒松链条,挂好起吊物体,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况,确认无误后方可继续起重作业。
④拉动链条时,应均匀缓进,并与链轮盘方向一致,不得斜向拽动,拉动链条只许一人操作,严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。
⑤齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况,防止制动失灵。
⑥重物需在空间停留时间较长时,必须将小链拴在大链上。
⑦起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦,必须经技术负责人负荷量计算,确认安全方可进行作业。
⑧倒链使用完毕后,应拆卸清洗干净,重新上好润滑油,并安装好送仓库妥善保管,防止链条锈蚀。
第3篇 施工现场中小型机械作业安全操作规定要求
一、搅拌机
(一)安全使用注意事项
1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎必须架悬或卸下另行保管,必须搭设防雨或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁,棚外应挖设排除清洗废水的设施。
2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确,必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关,布线和各部绝缘必须符合规定要求。
3、操作司机必须是经过培训,并考试合格,取得操作证者,严禁非司机操作。
4、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法,每天对搅拌机进行认真的维护保养。
5、每日工作开始时,应认真检视各部件有无异常现象,开车前应检查离合器,制动器和各防护装置是否灵敏可靠。钢丝绳有无破损,轨道、滑轮是否良好,机身是否稳固,周围有无故障,确认没有问题时,方能合闸试车,经2-3min试运转,滚筒转动平稳,不跳动,不跑偏,运转正常,无异常音响后,再正式进行生产操作。
6、机械开动后,司机必须思想集中,坚守岗位,不得擅离职守,并须随时注意机械的运转情况,若发现不正常现象或听到不正常的音响,必须将罐内存料放出,停车后进行检查修理。
7、搅拌机在运转中,严禁修理和保养,并不准用工具伸到罐内扒料
8、各型搅拌机均为运转加料,若遇中途停电时,应立即将料卸出,绝不允许中途停车,重载启动(反转出料混凝土搅拌机除外)。
9、上料不得超过规定量,严禁超负荷使用。
10、强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡塞。
11、如果砂堆棚结,需要捣松时,必须两个前去,一人操作,一人监护,并必须有安全措施,每个人都需站在安全稳妥的地方工作。
12、料斗提升时,严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理时,必须事先与司机联系,待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
13、检修搅拌机时,必须切断电源,如需进入滚筒内检修时,必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌,并设有专人看守,要绝对保证能避免误送电源事故的发生。
14、停止生产后,要及时将罐内外刷洗干净,严防混凝土粘结,工作结束后,将料斗提升到顶上位置,用安全挂钩挂牢;离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。
15、寒冷季节工作结束后,必须将水泵,放水开关,贮水灌内的水放净,避免冻坏设备。
(二)常见事故分析
1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有钢丝绳断裂,刹车失灵,操作不当,斗轴断裂或安全挂钩未挂好等等。这类事故发生最多,必须引起高度重视。
2、进搅拌筒检修时,突然有人误送电源,拌筒或搅叶旋转伤人,这类事故也发生过多起,必须引起重视。
3、在运转,工作时保养,检修,发生三角带,钢丝绳等绞手事故。为防止这类事故再发生,必须严禁在运转,工作时保养、检修。
4、在砂石采取格存料仓堆积,并经斗门自动溜放的混凝土搅拌站,当砂堆棚结后,工人上去捣松时,不慎掉下去被砂堆所埋,受伤或致死。
5、搅拌机漏电,发生触电事故。
二、蛙式打夯机
(一)安全使用注意事项
1、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保持装置,操作开关要使用定向开关,并每台夯机必须单独使用刀闸或插座。
2、夯机的操作受柄要加装绝缘材料。
3、每班工作前必须对夯机进行检查,内容包括:
(1)各种电器部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好;
(2)偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
(3)电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
(4)整体结构是否有开焊,严重变形现象。
4、每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线,操作
人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
5、操作夯机者先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推行,后拉,按压手柄强猛拐弯或撒把不扶任夯机自由行走。
6、随机整理电线者随时将电缆线整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3-4米余量,发现有电缆线扭结缠绕,破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。
7、夯机作业前方2m以内不得有人,多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵距不得小于2m。
8、夯机不得打冻土,坚石,混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土,在边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。
9、经常保持机身整洁,托盘内落入石块,移土较多,杂物或底部粘土过多出现啃土现象时必须停机断电清除,严禁运转中清除。
10、搬运夯机时,必须切断电源,并将电线盘好,夯头绑住,往坑槽下运送时,用绳索泵送,严禁推扔夯机。
11、停止操作时,切断电源,锁好电源闸箱。
12、夯机用后妥善保管,遮盖防雨布,并将其底部垫高。
13、夯机的电器设备发生故障或雨后使用夯机,由电工进行检查,修理,确定电器设备完好后,方可使用。
14、长期搁置不用的夯机,在使用前必须测量绝缘电阻,未经测量检查合格的夯机,严禁使用。
(二)常见事故分析
1、夯机漏电,发生触电事故,电死人。
2、夯头或偏心块工作中砸人。
3、操作者操作时,操作不当,用力过猛,跌倒、撞伤或被砸。
4、夯机失去控制,破坏建筑设施及其他装置,并使本身机械损失。
三、钢筋机械
(一)安全使用注意事项
1、钢筋机械必须由专人管理,并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法,对机械进行认真的维护,保养。使用钢筋机械必须经过管理人员允许,对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。
2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。
3、使用前必须检查刀片,调直块等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固,各传动部分的防护罩是否齐全有效。
4、使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。
5、在机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作。
6、禁止加工(切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
7、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防母盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
8、在使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料须用钳子夹住送料。
9、在使用弯曲机时,不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,防止发生安全事故。
10、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。
11、对机架上的铁屑,钢末不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。
12、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好电闸箱后方可离开。
(二)常见事故分析
1、机械漏电,发生触电事故。
2、加工时,操作方法不当,钢筋末端摇动或弹击伤人。
3、用手抹除钢屑、钢末时划伤手;或用嘴吹时,落入眼睛使眼睛受伤。
4、操作者不慎,被切伤手指或传动装置咬伤、碰伤手指。
5、调直机调直块未固定,防护罩未盖好就开机,导致调直块飞出伤人。
6、剪切、调直或弯曲超过规格的钢筋或过硬的钢筋使机械损坏;或者操作不当(如刀片间距不合适,立切钢筋等)也会使机械损坏。
四、木工机械
(一)安全使用注意事项
1、木工机械必须设专人管理,并按清洁、紧固、润滑、调整、防腐十字作业法,对机械进行认真的维护保养,使用木工机械必须经过管理人员允许,对不了解木工机械安全操作知识者,不允许上机操作。
2、工作前必须检查电线接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。
3、使用前必须检查刀片,锯片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩、防护罩等是否齐全有效。
4、使用前必须空车试运转,运转正常后,再经2-3min空运转,确认确实无异常后,在送料开始工作。
5、机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作,操作人员衣袖要扎紧,并不准戴手套。
6、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清除后再上机加工。
7、操作时要注意木材情况,遇到硬木,节疤,残茬要适当减慢推料进料,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人。
8、加2米以上较长的木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料。下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉。
9、使用木工圆锯,操作人员必须戴防护眼镜,电锯上方必须装设保险挡和滴水设备。操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时,要用木棒推送木料。截断木料要用推板推进,锯短料一律使用推棍,不准用手推进。进料速度不得过快,用力不得过猛,接料必须使用刨勾,长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。
10、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板,禁止摘掉安全挡板操作。刨料时,每次刨料量不得超过1.5mm,操作时必须双手持料,刮大面时,手只许按在料的上面,到小面时可以按在上面和侧面,但手指必须按在材料侧面的上半部,而且必须离开刨口至少3厘米以上。禁止一只手放在材料后头的操作法。送料要均匀推进,按在料上的手经过刨口时,用力要轻,对薄、短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍,长度不足15cm的木料不准上平刨。
11、每天工作完毕,必须将锯末、刨屑、刨花打扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开。
12、为防止放生火灾,木工机械操作室(棚)内必须严禁抽烟,或烧火取暖,并必须设置必要的防火器材。
(二)常见事故分析
1、安全装置不全,操作不当,造成刨手、锯手等事故,严重者还有锯坏头部的事故。
2、刨刀紧固不好,飞出伤人,锯片松动、碎裂,飞出伤人。
3、由于操作不当,尤其是遇到硬木、节疤、残茬时,木料弹出打伤人。
4、锯料时,锯末飞起迷眼或碎木屑飞起伤人。
5、由于操作者在操作间抽烟,烤火或电气设备产生电弧等原因,引燃锯末、刨花,引起失火。
6、机械漏电,发生触电事故。
