装置安全操作8篇

第1篇 变频串联谐振试验装置安全操作准则

1. 不允许正在试验时突然切断系统电源，每次试验时要退出正在试验状态，才可以切断电源。

2. 主机发生故障后，不要自行拆开机箱维修，否则后果自负。

3. 不要在高温、高湿、易燃、易爆和强磁场环境中存放、使用仪器。

4. 维护和保养请使用湿布和中性的清洁剂清洁仪器外壳，不要使用研磨剂和溶剂。

5. 在做试验前，应先检查仪器是否完好无损，各连接导线是否完好，确保电源输出，信号采样线缆稳妥连接，导通无阻。

6. 试验前要确保接线准确无误，尤其是地线回路，一定要安全接地。

7. 试验时，对试验现场要划安全区域，并置专人看守，杜绝闲杂人等靠近。

第2篇 三乙胺尾气处理装置安全操作规范

1、按规定检查尾气处理装置各部件是否完好，所有安全保护装置是否正常。

2、每班应对中和池、酸池进行液位检查，检查管路有无渗漏现象。

3、接通控制柜电源，观察电机及其元件是否正常，同时检查电流是否超出额定范围。

4、检查所有电器有无异音，异常现象；检查按钮是否正确、可靠。

5、负荷运行前必须检查各检视门是否关牢，操作人员在生产作业前，应先开启尾气处理设备，再开动生产设备。

6、设备运行时，应注意对设备进行监控，经常检查设备各部位有无异响、异味、发热和振动等不正常现象，发现故障立即停止操作，并通知机电维修人员进行排除，排除故障后，要试机。

7、运行中严禁将电气柜门长时间打开，以防事故发生。

8、操作工负责对尾气处理系统进行维护和检查。定期根据酸液位添加工业磷酸，确保设备运转正常。

9、在进行维修及调整时，应挂好警示牌，在进入尾气处理内部维修、调整时除挂好警示牌外，要有一人监护。

10、工作结束后，断开电、气源，作业结束先关停生产设备，再关停尾气处理设备。下班前做好尾气处理系统的清理工作，保持设备及场地清洁，认真做好交接班手续。

第3篇 三乙胺尾气处理装置 安全操作规范

1、按规定检查尾气处理装置各部件是否完好,所有安全保护装置是否正常。

2、每班应对中和池、酸池进行液位检查,检查管路有无渗漏现象。

3、接通控制柜电源,观察电机及其元件是否正常,同时检查电流是否超出额定范围。

4、检查所有电器有无异音,异常现象;检查按钮是否正确、可靠。

5、负荷运行前必须检查各检视门是否关牢,操作人员在生产作业前,应先开启尾气处理设备,再开动生产设备。

6、设备运行时,应注意对设备进行监控,经常检查设备各部位有无异响、异味、发热和振动等不正常现象,发现故障立即停止操作,并通知机电维修人员进行排除,排除故障后,要试机。

7、运行中严禁将电气柜门长时间打开,以防事故发生。

8、操作工负责对尾气处理系统进行维护和检查。定期根据酸液位添加工业磷酸,确保设备运转正常。

9、在进行维修及调整时,应挂好警示牌,在进入尾气处理内部维修、调整时除挂好警示牌外,要有一人监护。

10、工作结束后,断开电、气源,作业结束先关停生产设备,再关停尾气处理设备。下班前做好尾气处理系统的清理工作,保持设备及场地清洁,认真做好交接班手续。

第4篇 氨制冷装置辅助设备的安全操作

1、热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过0.8mpa，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。

2、冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。

3、卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。

4、严禁从制冷装置的设备上直接放油。

5、贮氨器内液面不得低于其径向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超过80％。

6、从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜。

7、制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。

8、制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时，须经上级技术监督部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。

9、制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器，应予更新。

10、制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。

第5篇 氨制冷装置辅助设备安全操作措施

1、热氨融霜时,进入蒸发器前的压力不得超过0.8mpa,禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度,融霜完毕后,应缓慢开启蒸发器的回气阀。

2、冷风机单独用水冲霜时,严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。

3、卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备,在气温达到冰点温度时,应将停用设备的剩水放出,以防冻裂。

4、严禁从制冷装置的设备上直接放油。

5、贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超过80%。

6、从制冷系统排放空气和不凝性气体时,须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作适宜。

7、制冷系统中有可能满液的液体管道和容器,严禁同时将两端阀门关闭,以免阀门或管道炸裂。

8、制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时,须经上级技术监督部门审核批准,经严格检验合格后方可使用。

9、制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备,应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外,使用达十五年时,应进行一次全面检查,包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器,应予更新。

10、制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀,平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。

第6篇 金属切削机床安全操作装置

金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此，它的应用范围是非常广泛的。

金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具，使两者产生旋转和(或)直线运动。在两者的相对运动过程中，切削工具将工件表面多余的材料切去，将工件加工成为达到设计所要求的尺寸、精度和光洁度的零件。由于切削的对象是金属，因此旋转速度快，切削工具(刀具)锋利，这是金属加工的主要特点。正是由于金属切削机床是高速精密机械，其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率，而且关系到操作者的安全。

金属切削机床的基本结构金属切削机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一致的。因此，有些共性的装置如安全装置、传动装置、制动装置适用于各种机床，其基本结构包括：

1、机座(床身和机架)机座上装有支承和传动的部件，将被加工的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部件主要有工作主轴、拖板、工作台、刀架等。由导轨、滑动轴承、滚动轴承等导向。

2、传动机构将动力传到各运动部件，传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、曲轴连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构和皮带传动机构等。为了改变工件和刀具的运动速度，机床上都设有有级或无级变速机构，一般是齿轮变速箱。

3、动力源一般是电动机及其操纵器。

4、润滑及冷却系统。

金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动和进给运动。主运动是切削金属最基本的运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件；进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切削，并得出具有所需几何特性的加工表面。机床种类不同，切削方式、工件和刀具的运动形式就不同，对安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主运动，刀具作进给运动；有的以刀具作主运动，工件作进给运动。常见的切削方式有：

1、车削工件旋转作主运动，车刀作进给运动。

2、铣削铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动。

3、刨削用刨刀对工件作水平相对直线往复运动，如牛头刨床滑枕带动刀具作主运动，工作台带动工件作间歇的进给运动。

4、钻削钻头或扩孔钻在工件上加工，一般是钻头作主运动及进给运动，而工件不动。

5、铰削用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面光洁度。铰刀旋转作主运动，工件或铰刀作进给运动。

6、镗削镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动。

7、插削插刀对工件作垂直相对直线往复运动，工件或插刀作进给运动。

8、磨削用磨具如砂轮以较高线速度对工件表面进行加工，磨具旋转作主运动，工件作进给运动。

切削方式还有珩磨、超精加工、拉削、推削、铲削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是车削和磨削。

金属切削加工中的危险因素常见的危险因素包括：

1、机床设备的危险因素

（1）静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。

（2）直线运动的危险因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台；横向运动部分，如升降台铣床的工作台；单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条；直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身；直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。

（3）回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件；回转运动的凸起部分，如手轮的手柄；运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。

（4）组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮；回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。

（5）飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。

2、不安全行为引起的危险由于操作人员违反安全规程而发生的事故甚多，如未戴防护帽而使长发卷入丝杠；未穿工作服使领带或过宽松的衣袖被卷入机械转动部分；带手套作业被旋转钻头或切屑与手一起卷入危险部位。

金属切削机床的防护装置装设防护装置的目的是为了防止操作者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的伤害，以及避免切屑、润滑冷却液伤人。防护装置主要有：

(1)防护罩用于隔离外露的旋转部件，如皮带轮、链轮、齿轮、链条、旋转轴、法兰盘和轴头。

(2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液，避免其飞溅伤人。一般用钢板、铝板和塑料板作材料。妨碍操作人员观察的挡板，可用透明的材料制作。

(3)防护栏杆不能在地面上操作的机床，操纵台周围应设高度不低于0．8m的栏杆；容易伤人的大型机床运动部位，如龙门刨床床身两端也应加设栏杆，以防工作台往复运动时撞人。

在危险性很高的部位，防护装置应设计成顺序联锁结构，当取下或打开防护装置时，机床的动力源就被切断。有一种比较简单轻便的联锁结构——电锁，它可用于各种形式与尺寸的防护罩的门上。转动它的旋钮，安装在防护罩门上的锁体内的门闩就进入固定不动的插座内，关闭防护罩的门。与此同时，三个电源插片也伸出进入插孔而使机床三相电源接通。由于门闩与插片是联锁同时动作的，所以，打开防护罩门，插片退出插孔，机床电源也就被切断。

防护装置可以是固定式的(如防护栏杆)，或平日固定，仅在机修、加油润滑或调整时才取下(如防护罩)；也可以是活动式的(如防护挡板)。在需要时还可以用一些大尺寸的轻便挡板(如金属网)将不安全场地围起来。

第7篇 起重机取力装置安全操作方法

我们来聊聊起重机 <>取力装置操作中应该注意的事情。

1、取力器操作前注意事项

取力装置的作用是将发动机的动力传给油泵,油泵输出高压油,经操纵阀分配到起重机各工作装置完成起重作业所需的动作。

注意:

a)取力装置在结合前,操纵室内各操纵手柄均应处于中位;

b)支腿操纵手柄均处于中位;

c)变速箱操纵手柄应置于空挡;

d)底盘应处于停车制动状态。

起重机取力装置操作注意事项

2、取力装置接通操作

注意:接通取力装置前,请确认上下车各操纵手柄均处于中位。气压在0.55mpa以上。

1)空挡取力:停车后将变速杆置于空挡,拉紧驻车制动手柄,此时发动机怠速,踩下离合器,按下取力开关接通取力器,此时指示灯亮,接合离合器。

2)挡位取力:停车后将变速杆置于空挡,拉紧驻车制动手柄,此时发动机怠速,踩下离合器,按下取力开关接通取力器,此时指示灯亮,挂人变速器适当挡位,接合离合器。

3、取力装置断开操作

1)将离合器踏板踩到底,彻底分离离合器;

2)按下取力器开关,取力器断开;

3)变速箱操纵手柄退回空挡;

4)缓慢地松开离合器踏板;

5)停止发动机运行;

6)断开电源开关,此时起重机处于非工作状态。

注意:

a)离合器的踩下和松开度应缓慢进行。

b)取力器结合后,此时可用支腿操纵阀旁边的油门加速按钮或操纵室内的踏板来控制发动机的转速。

c)行驶中误按取力器开关时,应立即踩下离合器踏板,否则非常危险。

d)取力器和油泵传动装置在维修或更换时,一定要在底盘启动钥匙上挂警示牌,否则非常危险。

第8篇 变频串联谐振试验装置 安全操作准则

1. 不允许正在试验时突然切断系统电源,每次试验时要退出正在试验状态,才可以切断电源。

2. 主机发生故障后,不要自行拆开机箱维修,否则后果自负。

3. 不要在高温、高湿、易燃、易爆和强磁场环境中存放、使用仪器。

4. 维护和保养请使用湿布和中性的清洁剂清洁仪器外壳,不要使用研磨剂和溶剂。

5. 在做试验前,应先检查仪器是否完好无损,各连接导线是否完好,确保电源输出,信号采样线缆稳妥连接,导通无阻。

6. 试验前要确保接线准确无误,尤其是地线回路,一定要安全接地。

7. 试验时,对试验现场要划安全区域,并置专人看守,杜绝闲杂人等靠近。