危险安全操作10篇

第1篇 电气设备安全操作及危险点预测

电气操作的主要危险形式为电击、电伤、电磁场伤害，而电击又是最重要、最易发生的危险，而电气操作的危险点是指在操作中有可能发生危险的地点、部位、工器具或动作等。

电气操作的危险点预测，是指在操作前，对操作中可能存在的危险点进行分析判断，并采取相应措施消除或控制，防止在操作过程中发生人身、电网、设备事故，实施超前控制的方法之一。

操作的危险点生成有下列几种情况：

（1）伴随着操作活动而生成的危险点，随着操作结束，危险点也随之消失；

（2）操作时伴随着特殊天气变化而生成的危险点，天气变好，危险点也不再存在；

（3）设备制造或维修不良，存在缺陷，在操作时潜伏的缺陷就会变成现实的危险；

（4）违章操作直接生成的危险点；

（5）人本身存在的心理和生理缺陷，如不够镇定、听错觉、视错觉等。由于危险点很多，为了突出重点，笔者把电气操作时容易发生事故的危险点及相应控制措施列出，供同行们参考。

1、操作前的准备工作

1.1 监护人和操作人选派不当

（1）现场运行负责人要根据每个值班员的技术业务水平、性格、心理和身体状况选派监护人和操作人，对重要操作，站长或值班长要亲临现场监督；

（2）人事部门要挑选基础好，素质较高的同志加入运行队伍。

1.2 检修后的工作终结不认真

（1）要作出规定：检修工作结束时，设备状态（包括一、二次设备）应与工作开始时一样，如果不一样，检修人员要说明原因；

（2）要严格履行工作结束手续，值班人员到现场细致检查设备是否有变动，如开关、刀闸、地刀、地线、压板、保险的位置和状态等；

（3）操作前，必须核对一次系统图，并查清与操作有关的一、二次设备状况；

（4）根据操作任务或设备检修后的验收方案、新设备的起动方案，由操作人正确填写操作票并由监护人和现场负责人审核签名，确保操作票正确无误。

2、操作中

2.1 监护人代替操作人操作

（1）这是违章行为，应该禁止并对违章人员作出处理；

（2）操作人员身体条件不胜任操作任务时不应安排其进行操作。

2.2 不认真执行唱票、核对设备、复诵、发出操作命令等规定

（1）这是习惯性违章行为，对违章人员及变电站站长和当班值班长应进行处理；

（2）加强对值班人员的教育，使他们认识到这是防止发错、听错命令，看错设备名称，走错设备间隔的一项重要措施。

2.3 操作不协调，操作人存在依赖监护人的心理

（1）监护人与操作人既有分工又需呼应，平时就应有意识地进行训练；

（2）特殊情况下几个人进行操作时，应有专人统一指挥，并明确指挥方式。使用通信工具时需事先检查是否完好；

（3）监护人要注意自己的行为，让操作人消除依赖心理，例如，应该操作人做的事，监护人不要代替；行走时，操作人先行，监护人在后监督，防止走错设备位置等。

2.4 发现异常情况未查清原因就继续操作

（1）发现异常情况要查清原因，得到值班负责人允许才能继续操作；

（2）加强人员的技术业务培训，及时发现异常情况，正确判断处理；

（3）熟悉防误操作装置的闭锁功能，防止误判断闭锁装置失灵，强行解锁而发生误操作。

3、高压设备的操作

3.1 操作人员的摔伤、撞伤和物体击伤

（1）操作时戴好安全帽；

（2）操作路线的照明要充足；

（3）操作时行走路线不得有障碍物，如检修工作需要揭开盖板时，应在周围装设遮栏和警示灯；

（4）在高处装拆接地线、测绝缘等操作时，要穿防滑性能良好的软底鞋，系好安全带，或采取其他防止高处坠落的措施；

（5）刀闸瓷柱断落时有发生，刀闸要尽可能使用远方操作，如不能远方操作则要采取防范措施；（6）操作时，人员应选择好位置，避免操作过程中部件伤人。

3.2 接触电压或跨步电压触电伤人

（1）要使用合格、合适的安全工器具，使用的方法要正确；

（2）装、拆接地线时要戴绝缘手套。装设接地线时，先接接地端，后接导体端；拆除时的顺序与此相反；

（3）高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的构架时，应戴绝缘手套；

（4）人和工器具与带电体保持足够的安全距离；

（5）在送上或取下低压交、直流保险时使用绝缘工具或采取其他防止触电、短路的措施；

（6）测量设备、线路绝缘前要先验电、放电，证实无人在被测设备上方可进行；测试线应用绝缘导线，导线端头有绝缘套。

4、倒闸操作

4.1 带负荷拉合刀闸

（1）认真核对设备名称、编号，不要走错位置；

（2）开关合分闸指示要清楚，必须确认开关在分闸位置才能操作刀闸；

（3）刀闸操作不了，要查明原因，特别要复查开关是否在合闸位置，或有关的接地刀闸未拉开而使刀闸不能操作，不要违规强行解除闭锁进行刀闸操作；

（4）送电时先送上该设备的保护电源和控制电源并按母线侧刀闸—负荷侧刀闸—开关的顺序依次操作，停电时的操作顺序与此相反；

（5）平常，电动刀闸的操作电源要拉开，操作时才合上。

4.2 带地线（地刀）合闸

（1）核查清楚接地线（地刀）的位置和数量；

（2）合闸操作前检查接地线已全部拆除、地刀已全部拉开，并将检查内容作为操作项目正确填写在操作票上；

（3）在不同的电气连接部份，其中一个有接地线（地刀），另一个要进行送电操作时，这两个电气连接部分在连接处必须断开，并填写在操作票上，如果原来是断开的，则应确认已断开；

（4）严格执行操作票制度，特别要注意执行唱票、复诵、核对设备等规定。

4.3 带电挂（合）地线（地刀）

（1）在挂（合）地线（地刀）的导体处验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地，并三相短路；

（2）验电及接地是重要的操作项目，要填写在操作票上；

（3）无法验电的全封闭电气设备很容易发生带电合地刀。选用全封闭电气设备时，必须同时考虑防止带电误合地刀的措施（包括技术措施和组织措施）。已投产的变电站要制订反事故措施并予以实施；

（4）地刀传动杆与其他刀闸传动杆应有不同的着色，地刀操作把手应加锁；

（5）电动地刀的控制电源平常要拉开，操作时才合上，控制按钮的着色应区别于其他按钮，地刀按钮的名称要写清楚；

（6）刀闸的台架上同时装有两把地刀的地点是个危险点，当刀闸（如旁路开关代线路开关运行时的线路刀闸）两侧一侧带电另一侧不带电时，尤其是这样，决不能掉以轻心，为防止搞错地刀，名称牌应紧固在地刀的传动杆上而不钉在水泥柱上；

（7）装防误操作闭锁装置，并按规定使用解锁钥匙，防止强行解锁而发生误操作。

4.4 误（漏）拉合开关、刀闸

（1）正确填写、严格审查操作票，确保操作票无误；

（2）一丝不苟地执行监护人唱票、操作人复诵制度；

（3）调度员下达操作命令时要使用双重称号，防止在接发令时，听错或发错命令；

（4）设备称号牌字迹要清晰，放置位置要恰当。

4.5 发生误操作造成人身事故

（1）要按正确操作票的顺序依次操作，不得跳项、漏项或擅自更改操作顺序。在特殊情况下，需要跳项操作或取消不需要的操作项目必须有值班调度员的命令或值长的许可，确认无误操作的可能，方可进行操作；

（2）防误锁的解锁钥匙由当班值班长保管，使用时须经有关领导批准并登记；

（3）操作手动开关、刀闸、验电和装拆接地线，均须戴绝缘手套；雨天必须操作室外高压设备时，绝缘杆上应有防雨罩，还应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作；操作、监护人员必须穿全棉工作服；

（4）装、拆高压熔断器，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫或绝缘台上操作。

第2篇 危险废物安全操作规程制度

一、危险废物与一般固体废弃物和可回收废物应分类投入和存放，严禁混放混存。

二、危险固体废物（铅渣、铅泥、废极板、废铅膏）等应存放于危险固体废物贮存中心，贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施，防止发生泄漏和火灾事故。

三、危险固体废物（铅渣、铅泥、废极板、废铅膏）应分类、集中存放于专用包装容器内，并密闭。以防贮存、运送时扩散、污染。

四、危险固体废物出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明的内容。

五、长期存放危险固体废物的收集袋须扎好，并且密闭存放。

六、盛装危险固体废物时，不得超过包装物或者容器的3/4，应当使用有效的封口方式，使包装物或者容器的封口紧实、严密。

七、危险固体废物收集人员每天从各危险固体废物产生地点将分类好的危险固体废物按照规定的要求送至公司指定的危废暂存地点。

八、危险废物存放点、危险废物暂存处要有相关标识及严密的封闭措施，防止非工作人员接触危险废物。

九、一旦发生危险废物流失、扩散、火灾等意外事故时，及时采取紧急措施，并启动应急方案，实施救援处理工作，同时上报相关负责人。

十、建立危险固体废物月统计登记，登记内容为日期、产生部门、危险废物种类、数量或重量，处置情况及相关人员签名，并保持记录备案。

十一、危险固体废物必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受,公司采购部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联单。严禁有关人员私自转让、买卖危险废物。

十二、危险废物处置流程如下：

产生危废部门按要求对危险废物进行分类投放

↓

废物收集人员定期将部门内废物集中收集存放

↓

废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容

↓

填好危险废物转移联单

↓

危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费

↓

统计上报政府机构废物管理部门

↓

妥善保管第一联危险废物转移联单

江西奥沃森新能源有限公司

2017年1月1日

第3篇 危险废物 安全操作规程制度

一、危险废物与一般固体废弃物和可回收废物应分类投入和存放,严禁混放混存。

二、危险固体废物(铅渣、铅泥、废极板、废铅膏)等应存放于危险固体废物贮存中心,贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施,防止发生泄漏和火灾事故。

三、危险固体废物(铅渣、铅泥、废极板、废铅膏)应分类、集中存放于专用包装容器内,并密闭。以防贮存、运送时扩散、污染。

四、危险固体废物出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明的内容。

五、长期存放危险固体废物的收集袋须扎好,并且密闭存放。

六、盛装危险固体废物时,不得超过包装物或者容器的3/4,应当使用有效的封口方式,使包装物或者容器的封口紧实、严密。

七、危险固体废物收集人员每天从各危险固体废物产生地点将分类好的危险固体废物按照规定的要求送至公司指定的危废暂存地点。

八、危险废物存放点、危险废物暂存处要有相关标识及严密的封闭措施,防止非工作人员接触危险废物。

九、一旦发生危险废物流失、扩散、火灾等意外事故时,及时采取紧急措施,并启动应急方案,实施救援处理工作,同时上报相关负责人。

十、建立危险固体废物月统计登记,登记内容为日期、产生部门、危险废物种类、数量或重量,处置情况及相关人员签名,并保持记录备案。

十一、危险固体废物必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受,公司采购部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联单。严禁有关人员私自转让、买卖危险废物。

十二、危险废物处置流程如下:

产生危废部门按要求对危险废物进行分类投放

↓

废物收集人员定期将部门内废物集中收集存放

↓

废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容

↓

填好危险废物转移联单

↓

危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费

↓

统计上报政府机构废物管理部门

↓

妥善保管第一联危险废物转移联单

江西奥沃森新能源有限公司

2022年1月1日

第4篇 危险化学品安全操作培训内容

一、目的

为了保障全院职工和就医患者的安全与健康,提高员工对危险化学品性能的了解和使用技能。保卫处特此对危险化学品的危害性、化学性能、物理性能等特点作了详细分析,希望通过这次培训能使大家认识到危险化学品对人类健康的危害性,并能运用正确的使用方法和采取良好的防护措施,以达到杜绝、减少危险化学品对人体健康的伤害。

二、定义:

凡具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、放射性等特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

三、险化学品的分类(8类)

1.爆炸品(炸药、烟花爆竹);

2.压缩气体和液化气体(煤气、乙烷);

3.易燃液体;

4.易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品(火柴、电石);

5.氧化剂和有机过氧化剂(有机过氧化环、氧化剂、过氧化钠);

6.毒害品(化学农药);

7.放射性物品(氧化铀、氯化铀);

8.腐蚀品(二酸、硫酸、盐酸、硝酸)。

四、危险化学品的注意事項

1.严格遵守使用危险化学品安全操作规程;

2.在使用危险化学品之前,必须仔细阅读危险化学品安全操作说明书,尤其是有关安全注意事项和应急处理方面内容;

3.穿戴好个人防护用品,不能直接接触危险化学品;

4.使用,作业时要精神集中,严禁打闹嬉戏;

5.严禁在危险化学品工作场所进食、饮水或喝饮料。

五、溶液安全知识

1.溶液对安全的危害

a. 急性中毒(急性高浓度的接触,大部有机溶剂可引起麻醉作用,呈现为中枢神经系统功能紊乱;主要症状表现为:定力障碍、眩晕、精神错觉、昏迷、麻痹和惊厥等,严重者可因呼吸衰竭或心跳停止而死亡);

b. 慢性中毒(慢性低浓度的接触,可引起神经行为工能的改变,情感综合症、轻度、慢性中毒脑病和重度慢性中毒脑病;对肝和肾的损害;再生障碍贫血;对神经系统影响(发怒、紧张);

2.进入人体途径

c. 呼吸道吸入;

d. 皮肤吸收;

e. 消化道;

六、学品危害预防和控制

1、工程技术控制

a. 替代;

b. 变更工艺;

c. 隔离;

d. 通风;

e. 个体防护(面罩、防护服、防护眼镜、防护手套、防护鞋);

2、作业人员的个人卫生

作业人员养成良好的卫生习惯,也是消除和降低化学危害的一种有效方法,保持个人卫生基本原则;

a. 遵守安全操作规程并使用适当的防护用品;

b. 不直接接触能引起过敏的化学品;

c. 工作结束后、饭前、饮水前、吸烟前以及便后要充分洗净身体的暴露部分;

d. 勤剪指甲并保持指甲干净;

e. 时常注意防止自我污染,尤其在清洗或更换工作服时更要注意;

f. 防护用品要分放、分洗;

g. 定期检查身体;

七、危险化学品现场急救注意事项

1、救护者应作好个人防护,这一点非常重要,特别是把患者从严重污染的场所救出时,救援人员必须加以预防,避免成为新的受害者;

2、切断毒物来源;

3、迅速将患者撤离现场到空气新鲜处;

4、采取正确方法对患者进行紧急救护;

5、急救处理程序:先除去伤员污染衣物-->然后冲洗-->共性处理-->个性处理-->转送医院;

6、处理污染物要注意对伤员污染衣物的处理防止发生继发性伤害;

八、急救原则

对受到化学伤害的人员进行急救时,首先要做的紧急处理是:

1.对神志不清的伤员要防止气道梗塞,呼吸困难时要给予氧气吸入;呼吸停止时立即进行人工呼吸;心脏停止立即进行胸外心肺挤压;

2.皮肤污染时,脱去污染的衣服,用流动清水冲洗;头面部灼伤时,要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗;

3.眼睛污染时,立即提起眼睑,用大量清水彻底冲洗至少15分钟;

4.当人员发生冻伤时,应迅速变温;复温方法采用40℃~42℃热水浸泡30分钟,温度提高至接近正常,在对冻伤的部位进行轻柔按摩时,应注意不要将伤处皮肤弄破,以防感染;

5.当人员发生烧伤时,应迅速将患者衣服脱去,用大量清水冲洗降温,用清洁布覆盖创伤面,不要任意把水泡弄破,避免伤面污染。患者口渴时,可适量饮水或含盐饮料;

6.口服者,可根据物料性质,对症处理,有必要进行洗胃;

7.经现场处理后,应迅速护送至医院治疗;

九、个人防护措施

1、当不慎被危险化学品弄到皮肤、眼睛时,要马上用清水冲洗,然后再去医院检查、医治;

2、如身体出现红肿、发痒、过敏等症状,要联想到是否与工作有关,进而找医生诊断;

3、不要把危险化学品带宿舍;

4、不要把工作服穿回宿舍,下班后应更换衣服;

5、危险化学品的毒性主要是伤肝、肾,溶解脂肪,平时要注意营养;

6、工作时要注意通风,使用合格的个人防护用品,要打开抽风排毒设施;

十、危险化学品的储存和运输安全

1、危险化学品具有易燃易爆、有毒有害的理化特性,所以具有怕火、怕热、怕潮、怕撞击、怕摩擦、怕霉变、怕风化、怕接触性能相低触的物品的特点;所以危险化学品要储存于阴凉、干燥、通风的地方远离热源、火源,且储存量不能超过额定储存量;

2、运输安全:危险化学品大部是有对撞击、摩擦、温度的高度敏感性,所以在运输过程中要避免摩擦、撞击、颠簸、震荡、严禁与氧化剂、酸、碱、盐类、金属粉末和钢材器具等混储混运;

十一、 常见危险化学品事故的紧急救护方法

1、强酸:皮肤沾染时用大量的清水冲洗,或用小苏打、肥皂水洗涤,必要时敷软膏;溅入眼睛时用温水冲洗后,再用5%小苏打溶液或硼酸水冲洗;进入口内时立即用大量的清水漱口,并服用大量冷开水催吐,或用氧化镁悬浊液洗胃;呼吸中毒时立即移至空气新鲜处保持体温,必要时供氧;

2、强碱:皮肤沾染时用大量的清水冲洗,或用硼酸水、稀乙酸冲洗后涂氧化锌软膏;触及眼睛用温水冲洗;吸入中毒者移至空气新鲜处;严重者送医院治疗;

3、氢氟酸:眼睛或皮肤沾染时,立即用清水冲洗20分钟以上,可用稀氨水敷浸后保暖,再送医院治疗;

4、高氯酸:皮肤治染后用大量温水及肥皂水冲洗,进入眼内用温水或稀硼酸水冲洗;

5、氯化铬銑:皮肤受伤时用大量清水冲洗后,用硫代硫酸钠敷伤处后送医诊治,误入口内用温水或2%硫代硫酸钠洗胃;

6、氯磺酸:皮肤受伤用清水冲洗后再用小苏打溶液洗涤,并以甘油和氧化镁润湿绷带包扎,送医院治疗;

7、溴(溴素):皮肤灼伤用苯洗涤,再涂抹油膏;呼吸器官受伤可嗅氨;

8、甲醛溶液:皮肤治染时先用大量清水冲洗,再用酒精洗后涂甘油;呼吸中毒者可移到空气新鲜处,用2%碳酸氢钠溶液雾化吸入以解除呼吸道刺激,然后送医院治疗。

第5篇 布料起重两用机危险因素分析及安全操作

布料起重两用机是在南水北调工程施工中，为了兼顾输送、投放混凝土和进行起重吊装2项作业而研制的一种起重机。这种源于门式起重机的起重机，一般跨距在15m以上。在实际使用过程中，因其功能复杂、危险因素多，应高度重视对危险隐患的控制，采取有效的安全措施，防止事故发生。

主要危险因素

由于布料起重两用机的结构和作业特点，使用时可能发生的危险有:吊物坠落、触电、高处坠落和机体倾翻等。

1.吊物或下料漏斗坠落

是指吊物或混凝土的下料漏斗脱落，从高处坠落砸向作业人员所造成的事故。引发原因为吊索或漏斗具有缺陷；作业人员安全意识差，不严格执行操作规程、违章指挥、违章操作；吊装时捆绑方法不当、超载。

2.漏电触电

是指作业人员触及带电体而发生的触电事故。主要包括机器触电漏电和直接触电。如操作工人带电检修机器、机器绝缘下降、漏电保护系统失灵等，都会造成漏电触电事故。

3.高处坠落

在浇筑作业过程中，作业人员在两用机上的通道行走作业，如果通道狭窄或位置较高，就可能发生坠落事故；另外在安装、检修、拆除的过程中，也可能由于方法不当或者工人麻痹大意、违章作业而引发坠落事故。

4.机体倾翻

布料起重两用机的行走轨道较长，机体高大，加之要从事混凝土浇筑和起重等突变载荷的作业，易引发整体机械倾翻。

安全操作规程

面对众多危险因素，严格按照安全规程进行操作，是布料起重两用机安全使用的重要保证。布料起重两用机的安全操作规程包括以下几个方面。

1.开机前的检查

在开机前，操作人员应检查挡轨器在轨道上的牢固程度及离轨道末端是否保留有1~3m的距离。检查轨道两端的防撞装置有无丢失，安装位置是否正确，若行程开关的滚轮碰触不上，须立即整改。检查轨道的鱼尾板、连接板、道木、道钉等是否完整，轨道以及输送皮带等部位是否有障碍物。操作人员还应检查变速箱的基础螺栓是否松动，行走轮轴的油孔是否通畅。检查制动器的性能、状况，观察制动闸瓦的开度及摩擦元件的磨损情况，制动器的传动是否灵活，刹车架是否完好和主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求。在开机前还应检查电气控制系统是否处于断开位，确定符合送电条件后，方可送电。送电后，合上开关，观察电压值是否符合要求(电压浮动范围应在-10%~+5%之间)。若超出浮动范围则中止操作，待故障排除后再进行操作。

2.检查钢丝绳与滑轮

操作人员检查钢丝绳时，应着重观察断丝、磨损、扭结、锈蚀等情况，对某些磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便重点复检。要注意检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否压紧。对滑轮的检查重点在于槽底磨损量是否超标、铸铁滑轮是否存在裂纹。

3.使用中的安全检查和维护

专职人员在进行布料起重两用机操作前，应先按电笛警示，提醒在场人员避开作业区域，以防发生安全事故。布料起重两用机的行走、布料和吊装重物应分别操作，不能同时进行以上2项或3项操作。

布料起重两用机主机采用集中控制和现场控制2种形式，在操作时应结合实际情况，根据需要进行切换。在使用时，应避免频繁启动，以免损坏相应设备和零部件。行走时禁止采用反车制动。布料起重两用机在布料时，应先启动主机电动滚筒，再启动辅机电动滚筒，待启动运行正常后再进行布料。停止布料时，拌和极先停止给料，待余料全部布净后再停止辅机电动滚筒，最后停止主机电动滚筒。布料起重两用机在起吊重物时，主钩升降、小车行走和大车行走应分别进行操作。

4.停用后检查

布料起重两用机在停止使用时，应将所有电气系统操作开关断开，并切断电源开关。将开关手柄旋到断电位置，并确信断电后才能进行下一步操作。若发生紧急事故，应立即按下“紧急停车按钮”并切断总电源开关，安排专业人员进行故障排查。在进行故障排查或系统检修时，应安排电工加以看管或悬挂警示牌，以免因误操作而发生事故。

5.操作人员资格要求

布料起重两用机的操作人员必须取得特种设备作业人员资格证书，熟悉操作方法和安全规程，方能上岗作业。

操作人员操作时精神要集中，不得擅离岗位，不得让非特种设备作业人员进行操作，不准酒后操作。操作人员必须严格按照专职指挥人员的指令进行具体操作。

定期安全检查

使用布料起重两用机的企业应建立安全检查制度，在进行定期和较大维修后要开展安全技术检查，安全技术检查的内容除日常开机前检查的内容外，还要注意以下几种情况的发生。

1.啃轨现象

严重啃轨会将轨道(内)外侧磨成光亮带状斑痕，并伴有启动困难，运行阻力增大，长期下去会造成车轮与轨道磨损速度加快，使驱动电机过载烧毁。此外还应对起重机本身及轨距等做进一步检查，及时消除啃轨。轨道温差间隙应保持2~6mm，两轨道接头位置宜错开，且错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。如果不符合上述条件，每当大车运行至接头处时，都会引起较大震动。

2.金属结构的塑性变形

由于超载、疲劳磨损等因素，主梁上拱度会消失甚至产生下挠，因此，要把主梁拱度作为起重机结构检查的重点部位。同时检查主要结构部分的联接螺栓是否处于压紧状态。

3.各联轴节的松动或“滚键”

着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损。对齿形联轴节，要特别注意齿轮齿圈的磨损状况。若因安装精度差，会在两轴之间出现较大偏移，使整个齿圈短时间内被磨秃。在起升机构中如有此种情形，易发生严重事故。

4.电器故障

布料起重两用机在高温、多灰尘、潮湿的环境下工作，电器设备容易发生故障且可能引发事故，应重点检查。检查的内容包括:轨道的对地电阻是否满足规范要求；电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常。停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；检查电缆绝缘层有无老化，电缆导向装置是否灵活及电缆收放是否灵活自如。检查电器元件及控制系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺丝是否紧固等。对驾驶室的检查有各主令控制器各动作方向是否接正确，有无零位保护，操纵台上是否设有紧急断电开关，遇紧急情况能否有效切断电源。同时，要注意检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。

第6篇 危险化学品安全操作培训规范

一、目的

为了保障全院职工和就医患者的安全与健康,提高员工对危险化学品性能的了解和使用技能。保卫处特此对危险化学品的危害性、化学性能、物理性能等特点作了详细分析,希望通过这次培训能使大家认识到危险化学品对人类健康的危害性,并能运用正确的使用方法和采取良好的防护措施,以达到杜绝、减少危险化学品对人体健康的伤害。

二、定义:

凡具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、放射性等特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

三、险化学品的分类(8类)

1.爆炸品(炸药、烟花爆竹);

2.压缩气体和液化气体(煤气、乙烷);

3.易燃液体;

4.易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品(火柴、电石);

5.氧化剂和有机过氧化剂(有机过氧化环、氧化剂、过氧化钠);

6.毒害品(化学农药);

7.放射性物品(氧化铀、氯化铀);

8.腐蚀品(二酸、硫酸、盐酸、硝酸)。

四、危险化学品的注意事項

1.严格遵守使用危险化学品安全操作规程;

2.在使用危险化学品之前,必须仔细阅读危险化学品安全操作说明书,尤其是有关安全注意事项和应急处理方面内容;

3.穿戴好个人防护用品,不能直接接触危险化学品;

4.使用,作业时要精神集中,严禁打闹嬉戏;

5.严禁在危险化学品工作场所进食、饮水或喝饮料。

五、溶液安全知识

1.溶液对安全的危害

a. 急性中毒(急性高浓度的接触,大部有机溶剂可引起麻醉作用,呈现为中枢神经系统功能紊乱;主要症状表现为:定力障碍、眩晕、精神错觉、昏迷、麻痹和惊厥等,严重者可因呼吸衰竭或心跳停止而死亡);

b. 慢性中毒(慢性低浓度的接触,可引起神经行为工能的改变,情感综合症、轻度、慢性中毒脑病和重度慢性中毒脑病;对肝和肾的损害;再生障碍贫血;对神经系统影响(发怒、紧张);

2.进入人体途径

c. 呼吸道吸入;

d. 皮肤吸收;

e. 消化道;

六、学品危害预防和控制

1、工程技术控制

a. 替代;

b. 变更工艺;

c. 隔离;

d. 通风;

e. 个体防护(面罩、防护服、防护眼镜、防护手套、防护鞋);

2、作业人员的个人卫生

作业人员养成良好的卫生习惯,也是消除和降低化学危害的一种有效方法,保持个人卫生基本原则;

a.遵守安全操作规程并使用适当的防护用品;

b. 不直接接触能引起过敏的化学品;

c. 工作结束后、饭前、饮水前、吸烟前以及便后要充分洗净身体的暴露部分;

d. 勤剪指甲并保持指甲干净;

e. 时常注意防止自我污染,尤其在清洗或更换工作服时更要注意;

f. 防护用品要分放、分洗;

g. 定期检查身体;

七、危险化学品现场急救注意事项

1、救护者应作好个人防护,这一点非常重要,特别是把患者从严重污染的场所救出时,救援人员必须加以预防,避免成为新的受害者;

2、切断毒物来源;

3、迅速将患者撤离现场到空气新鲜处;

4、采取正确方法对患者进行紧急救护;

5、急救处理程序:先除去伤员污染衣物-->然后冲洗-->共性处理-->个性处理-->转送医院;

6、处理污染物要注意对伤员污染衣物的处理防止发生继发性伤害;

八、急救原则

对受到化学伤害的人员进行急救时,首先要做的紧急处理是:

1.对神志不清的伤员要防止气道梗塞,呼吸困难时要给予氧气吸入;呼吸停止时立即进行人工呼吸;心脏停止立即进行胸外心肺挤压;

2.皮肤污染时,脱去污染的衣服,用流动清水冲洗;头面部灼伤时,要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗;

3.眼睛污染时,立即提起眼睑,用大量清水彻底冲洗至少15分钟;

4.当人员发生冻伤时,应迅速变温;复温方法采用40℃~42℃热水浸泡30分钟,温度提高至接近正常,在对冻伤的部位进行轻柔按摩时,应注意不要将伤处皮肤弄破,以防感染;

5.当人员发生烧伤时,应迅速将患者衣服脱去,用大量清水冲洗降温,用清洁布覆盖创伤面,不要任意把水泡弄破,避免伤面污染。患者口渴时,可适量饮水或含盐饮料;

6.口服者,可根据物料性质,对症处理,有必要进行洗胃;

7.经现场处理后,应迅速护送至医院治疗;

九、个人防护措施

1、当不慎被危险化学品弄到皮肤、眼睛时,要马上用清水冲洗,然后再去医院检查、医治;

2、如身体出现红肿、发痒、过敏等症状,要联想到是否与工作有关,进而找医生诊断;

3、不要把危险化学品带宿舍;

4、不要把工作服穿回宿舍,下班后应更换衣服;

5、危险化学品的毒性主要是伤肝、肾,溶解脂肪,平时要注意营养;

6、工作时要注意通风,使用合格的个人防护用品,要打开抽风排毒设施;

十、危险化学品的储存和运输安全

1、危险化学品具有易燃易爆、有毒有害的理化特性,所以具有怕火、怕热、怕潮、怕撞击、怕摩擦、怕霉变、怕风化、怕接触性能相低触的物品的特点;所以危险化学品要储存于阴凉、干燥、通风的地方远离热源、火源,且储存量不能超过额定储存量;

2、运输安全:危险化学品大部是有对撞击、摩擦、温度的高度敏感性,所以在运输过程中要避免摩擦、撞击、颠簸、震荡、严禁与氧化剂、酸、碱、盐类、金属粉末和钢材器具等混储混运;

十一、 常见危险化学品事故的紧急救护方法

1、强酸:皮肤沾染时用大量的清水冲洗,或用小苏打、肥皂水洗涤,必要时敷软膏;溅入眼睛时用温水冲洗后,再用5%小苏打溶液或硼酸水冲洗;进入口内时立即用大量的清水漱口,并服用大量冷开水催吐,或用氧化镁悬浊液洗胃;呼吸中毒时立即移至空气新鲜处保持体温,必要时供氧;

2、强碱:皮肤沾染时用大量的清水冲洗,或用硼酸水、稀乙酸冲洗后涂氧化锌软膏;触及眼睛用温水冲洗;吸入中毒者移至空气新鲜处;严重者送医院治疗;

3、氢氟酸:眼睛或皮肤沾染时,立即用清水冲洗20分钟以上,可用稀氨水敷浸后保暖,再送医院治疗;

4、高氯酸:皮肤治染后用大量温水及肥皂水冲洗,进入眼内用温水或稀硼酸水冲洗;

5、氯化铬銑:皮肤受伤时用大量清水冲洗后,用硫代硫酸钠敷伤处后送医诊治,误入口内用温水或2%硫代硫酸钠洗胃;

6、氯磺酸:皮肤受伤用清水冲洗后再用小苏打溶液洗涤,并以甘油和氧化镁润湿绷带包扎,送医院治疗;

7、溴(溴素):皮肤灼伤用苯洗涤,再涂抹油膏;呼吸器官受伤可嗅氨;

8、甲醛溶液:皮肤治染时先用大量清水冲洗,再用酒精洗后涂甘油;呼吸中毒者可移到空气新鲜处,用2%碳酸氢钠溶液雾化吸入以解除呼吸道刺激,然后送医院治疗。

第7篇 电气设备安全操作危险点预测

电气操作的主要危险形式为电击、电伤、电磁场伤害,而电击又是最重要、最易发生的危险,而电气操作的危险点是指在操作中有可能发生危险的地点、部位、工器具或动作等。

电气操作的危险点预测,是指在操作前,对操作中可能存在的危险点进行分析判断,并采取相应措施消除或控制,防止在操作过程中发生人身、电网、设备事故,实施超前控制的方法之一。

操作的危险点生成有下列几种情况:

(1)伴随着操作活动而生成的危险点,随着操作结束,危险点也随之消失;

(2)操作时伴随着特殊天气变化而生成的危险点,天气变好,危险点也不再存在;

(3)设备制造或维修不良,存在缺陷,在操作时潜伏的缺陷就会变成现实的危险;

(4)违章操作直接生成的危险点;

(5)人本身存在的心理和生理缺陷,如不够镇定、听错觉、视错觉等。由于危险点很多,为了突出重点,笔者把电气操作时容易发生事故的危险点及相应控制措施列出,供同行们参考。

1、操作前的准备工作

1.1 监护人和操作人选派不当

(1)现场运行负责人要根据每个值班员的技术业务水平、性格、心理和身体状况选派监护人和操作人,对重要操作,站长或值班长要亲临现场监督;

(2)人事部门要挑选基础好,素质较高的同志加入运行队伍。

1.2 检修后的工作终结不认真

(1)要作出规定:检修工作结束时,设备状态(包括一、二次设备)应与工作开始时一样,如果不一样,检修人员要说明原因;

(2)要严格履行工作结束手续,值班人员到现场细致检查设备是否有变动,如开关、刀闸、地刀、地线、压板、保险的位置和状态等;

(3)操作前,必须核对一次系统图,并查清与操作有关的一、二次设备状况;

(4)根据操作任务或设备检修后的验收方案、新设备的起动方案,由操作人正确填写操作票并由监护人和现场负责人审核签名,确保操作票正确无误。

2、操作中

2.1 监护人代替操作人操作

(1)这是违章行为,应该禁止并对违章人员作出处理;

(2)操作人员身体条件不胜任操作任务时不应安排其进行操作。

2.2 不认真执行唱票、核对设备、复诵、发出操作命令等规定

(1)这是习惯性违章行为,对违章人员及变电站站长和当班值班长应进行处理;

(2)加强对值班人员的教育,使他们认识到这是防止发错、听错命令,看错设备名称,走错设备间隔的一项重要措施。

2.3 操作不协调,操作人存在依赖监护人的心理

(1)监护人与操作人既有分工又需呼应,平时就应有意识地进行训练;

(2)特殊情况下几个人进行操作时,应有专人统一指挥,并明确指挥方式。使用通信工具时需事先检查是否完好;

(3)监护人要注意自己的行为,让操作人消除依赖心理,例如,应该操作人做的事,监护人不要代替;行走时,操作人先行,监护人在后监督,防止走错设备位置等。

2.4 发现异常情况未查清原因就继续操作

(1)发现异常情况要查清原因,得到值班负责人允许才能继续操作;

(2)加强人员的技术业务培训,及时发现异常情况,正确判断处理;

(3)熟悉防误操作装置的闭锁功能,防止误判断闭锁装置失灵,强行解锁而发生误操作。

3、高压设备的操作

3.1 操作人员的摔伤、撞伤和物体击伤

(1)操作时戴好安全帽;

(2)操作路线的照明要充足;

(3)操作时行走路线不得有障碍物,如检修工作需要揭开盖板时,应在周围装设遮栏和警示灯;

(4)在高处装拆接地线、测绝缘等操作时,要穿防滑性能良好的软底鞋,系好安全带,或采取其他防止高处坠落的措施;

(5)刀闸瓷柱断落时有发生,刀闸要尽可能使用远方操作,如不能远方操作则要采取防范措施;(6)操作时,人员应选择好位置,避免操作过程中部件伤人。

3.2 接触电压或跨步电压触电伤人

(1)要使用合格、合适的安全工器具,使用的方法要正确;

(2)装、拆接地线时要戴绝缘手套。装设接地线时,先接接地端,后接导体端;拆除时的顺序与此相反;

(3)高压设备发生接地时,室内不得接近故障点4m以内,室外不得接近故障点8m以内,进入上述范围人员必须穿绝缘靴,接触设备的构架时,应戴绝缘手套;

(4)人和工器具与带电体保持足够的安全距离;

(5)在送上或取下低压交、直流保险时使用绝缘工具或采取其他防止触电、短路的措施;

(6)测量设备、线路绝缘前要先验电、放电,证实无人在被测设备上方可进行;测试线应用绝缘导线,导线端头有绝缘套。

4、倒闸操作

4.1 带负荷拉合刀闸

(1)认真核对设备名称、编号,不要走错位置;

(2)开关合分闸指示要清楚,必须确认开关在分闸位置才能操作刀闸;

(3)刀闸操作不了,要查明原因,特别要复查开关是否在合闸位置,或有关的接地刀闸未拉开而使刀闸不能操作,不要违规强行解除闭锁进行刀闸操作;

(4)送电时先送上该设备的保护电源和控制电源并按母线侧刀闸—负荷侧刀闸—开关的顺序依次操作,停电时的操作顺序与此相反;

(5)平常,电动刀闸的操作电源要拉开,操作时才合上。

4.2 带地线(地刀)合闸

(1)核查清楚接地线(地刀)的位置和数量;

(2)合闸操作前检查接地线已全部拆除、地刀已全部拉开,并将检查内容作为操作项目正确填写在操作票上;

(3)在不同的电气连接部份,其中一个有接地线(地刀),另一个要进行送电操作时,这两个电气连接部分在连接处必须断开,并填写在操作票上,如果原来是断开的,则应确认已断开;

(4)严格执行操作票制度,特别要注意执行唱票、复诵、核对设备等规定。

4.3 带电挂(合)地线(地刀)

(1)在挂(合)地线(地刀)的导体处验明设备确已无电压后,应立即将检修设备接地,并三相短路;

(2)验电及接地是重要的操作项目,要填写在操作票上;

(3)无法验电的全封闭电气设备很容易发生带电合地刀。选用全封闭电气设备时,必须同时考虑防止带电误合地刀的措施(包括技术措施和组织措施)。已投产的变电站要制订反事故措施并予以实施;

(4)地刀传动杆与其他刀闸传动杆应有不同的着色,地刀操作把手应加锁;

(5)电动地刀的控制电源平常要拉开,操作时才合上,控制按钮的着色应区别于其他按钮,地刀按钮的名称要写清楚;

(6)刀闸的台架上同时装有两把地刀的地点是个危险点,当刀闸(如旁路开关代线路开关运行时的线路刀闸)两侧一侧带电另一侧不带电时,尤其是这样,决不能掉以轻心,为防止搞错地刀,名称牌应紧固在地刀的传动杆上而不钉在水泥柱上;

(7)装防误操作闭锁装置,并按规定使用解锁钥匙,防止强行解锁而发生误操作。

4.4 误(漏)拉合开关、刀闸

(1)正确填写、严格审查操作票,确保操作票无误;

(2)一丝不苟地执行监护人唱票、操作人复诵制度;

(3)调度员下达操作命令时要使用双重称号,防止在接发令时,听错或发错命令;

(4)设备称号牌字迹要清晰,放置位置要恰当。

4.5 发生误操作造成人身事故

(1)要按正确操作票的顺序依次操作,不得跳项、漏项或擅自更改操作顺序。在特殊情况下,需要跳项操作或取消不需要的操作项目必须有值班调度员的命令或值长的许可,确认无误操作的可能,方可进行操作;

(2)防误锁的解锁钥匙由当班值班长保管,使用时须经有关领导批准并登记;

(3)操作手动开关、刀闸、验电和装拆接地线,均须戴绝缘手套;雨天必须操作室外高压设备时,绝缘杆上应有防雨罩,还应穿绝缘靴,雷电时禁止进行倒闸操作;操作、监护人员必须穿全棉工作服;

(4)装、拆高压熔断器,应戴护目眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫或绝缘台上操作。

第8篇 蒸发过程安全操作——蒸发过程及危险性分析

在化工、医药和食品加工等工业生产中，常常需要将溶有固体溶质的稀溶液加以浓缩，以得到高浓度溶液或析出固体产品，此时应采用蒸发操作。

蒸发就是通过加热的方法将稀溶液中的一部分溶剂汽化并除去，从而使溶液浓度提高的一种单元操作，其目的是为了得到高浓度的溶液。

例如：在化工生产中，用电解法制得的烧碱(naoh溶液)的质量浓度一般只在10％左右，要得到42％左右的符合工艺要求的浓碱液则需通过蒸发操作。由于稀碱液中的溶质naoh不具有挥发性，而溶剂水具有挥发性，因此生产上可将稀碱液加热至沸腾状态，使其中大量的水分发生汽化并除去，这样原碱液中的溶质na0h的浓度就得到了提高。又如：食品工业中利用蒸发操作将一些果汁加热，使一部分水分汽化并除去，以得到浓缩的果汁产品。

除此之外，蒸发操作还常常用来先将原料液中的溶剂汽化，然后加以冷却以得到固体产品，如食糖的生产、医药工业中固体药物的生产等都属此类。

在工业生产中应用蒸发操作时，需认识蒸发如下几方面的特点。

①蒸发的目的是为了使溶剂汽化，因此被蒸发的溶液应由具有挥发性的溶剂和不挥发性的溶质组成，这一点与蒸馏操作中的溶液是不同的。整个蒸发过程中溶质数量不变，这是本章物料衡算的基本依据。

②溶剂的汽化可分别在低于沸点和沸点时进行。在低于沸点时进行，称为自然蒸发。如海水制盐用太阳晒，此时溶剂的汽化只能在溶液的表面进行，蒸发速率缓慢，生产效率较低，故该法在其他工业生产中较少采用。若溶剂的汽化在沸点温度下进行，则称为沸腾蒸发，溶剂不仅在溶液的表面汽化，而且在溶液内部的各个部分同时汽化，蒸发速率大大提高。本章只讨论工业生产中普遍采用的沸点汽化。

③蒸发操作是一个传热和传质同时进行的过程，蒸发的速率决定于过程中较慢的那一步过程的速率，即热量传递速率，因此工程上通常把它归类为传热过程。

④由于溶液中溶质的存在，在溶剂汽化过程中溶质易在加热表面析出而形成污垢，影响传热效果。当该溶质为热敏性物质时，还有可能因此而分解变质。

⑤蒸发操作需在蒸发器中进行。沸腾时，由于液沫的夹带而可能造成物料的损失，因此蒸发器在结构上与一般加热器是不同的。

⑥蒸发操作中要将大量溶剂汽化，需要消耗大量的热能，因此，蒸发操作的节能问题将比一般传热过程更为突出。由于目前工业上常用水蒸气作为加热热源，而被蒸发的物料大多为水溶液，汽化出来的蒸汽仍然是水蒸气，为区别起见，我们将用来加热的蒸汽称为生蒸汽，将从蒸发器中蒸发出的蒸汽称为二次蒸汽。充分利用二次蒸汽是蒸发操作中节能的主要途径。如果将二次蒸汽引至另一蒸发器作为加热蒸汽之用，则称为多效蒸发；如果二次蒸汽不再被利用，而是冷凝后直接放掉，则称为单效蒸发。蒸发是借加热作用使溶液中所含的溶剂不断汽化，不断被除去，以提高溶液中溶质浓度，或使溶质析出，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的物理过程。如制糖工业中，蔗糖水、甜菜水的浓缩。氯碱工业中的碱液提浓以及海水淡化等都采用蒸发的办法。

蒸发按其采用的压力可以为常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发(真空蒸发)。按其蒸发所需热量的利用次数可分为单效蒸发和多效蒸发。蒸发所需设备称蒸发器，它一般由加热室和蒸发室两部分组成。自然循环蒸发器是指溶液在设备内的循环是在加热的情况下，由于各部分溶液密度的不一致，以及蒸气流在运动过程中带动液体运动，使溶液得以循环的蒸发器。强制循环蒸发器是指溶液在设备内的循环主要是依靠外界加入动力所导致的强制运动的蒸发器。

液体在设备内仅加热一次，不作循环就可蒸发达到所需要求的蒸发器称为单程蒸发器。从安全技术角度出发，凡蒸发的溶液，皆具有一定的特性。例如，溶质在浓缩过程中若有结晶、沉淀和污染生成，这样将导致传热效率的降低，并产生局部过热，因此，对加热部分需经常清洗。对具有腐蚀性溶液的蒸发，尚需考虑设备的腐蚀问题。为了防腐，有的设备需用特种钢材制造。对于热敏性溶液的蒸发，尚需考虑温度的控制。特别是由于溶液的蒸发产生结晶和沉淀，而这些物质又是不稳定的局部过热可使其分解变质或燃烧、爆炸，则更应注意控制蒸发温度。为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法，降低蒸发温度。或者使溶液在蒸发器内停留的时间和与加热面接触的时间尽量缩短，例如采用单程循环、高速蒸发等。

闪急蒸发是将料液加热到一定温度，经过节流减压进入压力低于其饱和蒸气压的闪蒸室中，料液因过热而将部分溶剂急剧汽化的蒸发操作。闪急蒸发是一个绝热过程，溶剂汽化所需的汽化热由料液本身的显热提供。闪急蒸发后，料液温度下降，浓度升高，气液两相的温度和压力达到平衡。闪急蒸发的操作方式与闪急蒸馏相同，因此两者常统称为闪蒸。但闪急蒸馏所处理的料液中各组分都能挥发，而闪急蒸发所处理的料液中溶质一般是不挥发的。

第9篇 危险品应用设备安全操作规定

1 危险品指生产中使用的酸碱类如硝酸、磷硝、烧碱、双氧水等,如保管使用不当,易给人身、设备造成伤害的产品。

2 危险品必须建立严格的管理制度,指定专人负责保管、领用、退库。根据设备工艺要求,分类、分区使用和管理。任何非直接使用的操作人员不得擅自使用、挪用危险品。

3 严格操作规程,必须佩戴合适的防护用品(乳胶手套、防护围裙、防毒面具、水鞋等)方可进行操作使用。

4 危险品的运输必须有专人押运,密闭容器盛装,不得有跑、冒、滴、漏。

5 危险品的领用必须坚持按当日使用量领出,不得超量领用。当班未使用完的危险品,必须当日退库,并及时清退空桶(瓶)等容器。

6 危险品的使用场所,必须就近设置喷淋设施,以防发生意外及时稀释冲洗处置。

第10篇 装卸搬运危险化学物品的安全操作

(1)在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。

(2)操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应合适的防护用具，工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。

(3)操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动。液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其他松软物，缓慢下。标有不可倒置标志的物品切勿倒放。发现包装破漏，必须移至安全地点整修，或更换包装。整修时不应使用可能发生火花的工具。化学危险物品撒落在地面、车反上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。

(4)在装卸搬运化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质、及时清洗手、脸、漱口或淋浴。装卸搬运毒害品时，必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。

(5)装卸搬运爆炸品，一级易燃品、一级氧化剂时，不得使用铁轮车、电瓶车（没有装置控制火星设备的电瓶车），及其他无防爆装置的运输工具。参加作业的人员不得穿带有铁钉的鞋子。禁止滚动铁桶，不得踩踏化学危险物品及其包装（指爆炸品）。装车时，必须力求稳固，不得堆装过高，如氯酸钾（钠）车后亦不准带拖车，装卸搬运一般宜在白天进行，并避免日晒。在炎热季节，应在早晚作业，晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应有防滑措施。

(6)装卸搬运强腐蚀性物品，操作前应检查箱底是否已被腐蚀，以防脱底发生危险。搬运时禁止肩杠、背负或用双手揽抱，只能挑、抬或用车子搬运。搬运堆码时，不可倒置、倾斜、震荡，以免液体溅出发生危险。在现场须备有清水、苏打水或衡醋酸等，以备急救时应用。

(7)装卸搬运放射性物品时，不得肩扛、背负或揽抱。并尽量减少人体与物品包装的接触，应轻拿轻放，防止摔破包装。工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后才可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷，除去射线感染。对沾染放射性的污水，不得随便流散，应引入深沟或进行处理。废物应挖深坑埋赶掉。

(8)两种性能互相抵触的物品，不得同地装卸，同车（船）并运。对怕热、怕潮物品，应采取隔热、防潮措施。