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第1篇 木工机械通用 安全操作
一、操作前的安全操作要求
1、穿好工作服、戴好护发帽、穿安全鞋、佩戴必要的劳动防护用品,如防尘口罩、护目镜、护耳器。
2、检查工作环境,地面要平坦干净,木料堆放整齐,不得放在人行通道上。工作场所的照明度应符合设计要求。
3、检查刀具是否锋利,有无缺口或裂纹,锯片有无尘埃附着,发现问题,及时处理。
4、装刀具时要慢慢插入主轴中,先用手转动螺帽,再用扳手拧紧。
5、向各滑动部位、手摇把手的轴承、齿轮、链条等转动机构中注入适当的机油,检查各处的螺帽和螺钉有无松动。
6、在确认限位器位置的同时,检查是否固定牢靠。
7、检查三角皮带是否损坏,防护罩是否损坏,固定螺钉是否松动。
8、检查安全装置有无异常,确认制动器能否在10s内制动。
二、操作中的安全操作要求
1、开机后,待锯机达到最高转速后方可进料。进料速度应根据木材材质;有无节疤、裂纹和加工厚度进行控制。送料要稳、慢,不可过猛,以防损坏锯条、锯片,并且伤人。
2、送料时,手和刀具应保持一定距离,必要时应使用推木棍。
3、操作中不得调整导板。
4、操作圆锯时,送料工应与接料工配合好。送料工站在锯片侧面。木料夹具时,应立即停机,在锯口插入木楔扩大锯路后继续操作。
5、锯片两边的碎木、树皮、木屑等杂物,应该用木棍清除,不得直接用手清除,以免伤手。
6、机械运转30min左右,切断电源,用手触摸主轴轴承是否发热,如温度过高应停机,报告有关人员。
7、检查固定安全装置的螺钉、螺帽有无松动。
8、接料要压住木料,以防回跳伤人。
三、操作后的安全操作要求
1、操作完毕,应切断电源,检查主。轴轴承和开关是否发热,如发现开关发热,可能是接触不良或接线松动,应向有关人员反映及早采取措施。
2、用气筒或扫帚清扫机械设备,清理现场,检查螺钉、螺帽是否松动或脱落。
第2篇 木工机械安全操作要求
（1）木工机械操作人员应穿紧身衣裤，束紧长发，不得系领带和戴手套。
（2）木工机械设备电源的安装和拆除、机械电气故障的排除，应由专业电工进行，木工机械只准使用单向开关，不准使用倒顺双向开关。
（3）木工机械安全装置必须齐全有效，传动部位必须安装防护罩，各部件连接紧固。
（4）工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放易燃易爆物品。
（5）工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
（6）机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。
（7）机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。
（8）各种刀具破损程度应符合使用说明书的规定。
（9）加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。
（10）装设有气力除尘装置的木工机械 ,作业前应先启动排尘风机,保持排尘管道不变形、不漏风。
（11）严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。
（12）运行中不得跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。
（13）根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。
（14）多功能机械使用时，只允许使用一种功能，应卸掉其他功能装置，避免多动作引起的安全事故。
（15）作业后，应切断电源，锁好闸箱，进行清理、润滑。
（16）噪声排放应不超过90db，超过时应采取降噪措施或配戴防护用品。
第3篇 木工机械作业安全操作规范
一、通用规定及要求
1、作业前的准备工作
1.1、操作人员工作前,要扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套作业;留长发的必须戴工作帽,长发不得外露。
1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂,先试机,待各部机件运转正常后,方可工作。
1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。
1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置,操作是否敏感可靠。
1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。
1.6、检查设备各部分是否存在漏油现象,并及时处理。
1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。
1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜,回转的方向是否正确。
1.9、先开吸尘器后开车,保证工作区域的环境良好,视线清晰后方可开始操作。
1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后,在进行操作。
1.11、操作人员在操作手电钻作业前,应检查有无漏电现象,并戴好绝缘手套,船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。
1.12、开机后先空转1-2分钟,不得有震动和异声。
1.13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。
2、作业与操作要求
2.1、注意机床各部位工作情况,如有异状,应停车检查,消除异状。
2.2、机床在开动时不得做任何矫正工作,在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行。
2.3、木工机械上的转动部分,要装设防护罩或防护板;工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时,必须在停车后进行。
2.4、机床启动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置,严禁设备在运转中测量木料尺寸。
2.5、加工大料时,多人配合,必须制定一人指挥,动作协调一致。
2.6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。
2.7、作业中如遇见停电,应将电闸关闭,防止来电后机械自行转动造成事故。
3、作业后要求
3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并运出场地进行妥善处理。
3.2、作业完毕后应给机械设备转动部位涂上润滑油,保养好机械设备。
3.3、作业完后应将所有电动设备的电源断开,检查所有的工具,如发现松动、脱落等现象,应立即修好,以便下次正常工作。
3.4、作业完后将剩余的余料分类放置,不得随意丢弃。
二、各种木工机械安全操作规范
1、压刨机操作注意事项
1.1、在大压刨机上刨制的木料不得小于500mm长、10mm厚,在小压刨机上刨制的木料不得小于300mm长、10mm厚。
1.2、厚度不同的木料,不得在压刨机上同时推进,吃刀量应按机床规定选定。
1.3、压制两米以上的木料时,出口一边必须放妥活动支架,保持木料与刨机台面平行,并必须有人接料。
1.4、送料时,发生阻滞等不正常情况,不可硬推加工木料,应立即停车检修。
1.5、送进木料时,要选择木料较平的一面靠近台面,木料必须正直地通过刨刀。
1.6、对压制的木料,事先要清除铁钉等金属杂物。
2、木工铣床操作注意事项
2.1、加工件必须调直和卡紧,加工硬木料或者有节疤的木料时,应放慢进刀。
2.2、操作中如铣刀将木料带出,应立即停车调整刀具,然后方可继续工作。
3、木工平刨操作注意事项
3.1、大平刨机刨平面时,吃刀量不得超过5mm,在大平刨机上不准加工400mm长、50mm宽、20mm厚以内的木料;在小平刨机上不准加工300mm长、40mm宽、20mm厚以内的木料,且均不得刨变形不规则的木料。
3.2、短木料加工必须使用推料压板,手推木料时,手不得从刨刀上面通过,不得用腹部顶着木料推进。
3.3、接木料时,要站在侧面,手距离刨刀应在200mm以上,推料速度要慢、稳、推力要均匀。
3.4、操作时要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人,铁钉等金属杂物一定要事先清除。
3.5、调整靠山和清理刨花是必须停车后进行。
4、木工车床操作注意事项
4.1、加工的木料不得有裂缝和铁钉,胶合的木料必须干燥、牢固、紧固后才能车削。
4.2、木料上车时,必须用手转动卡盘校正
4.3、车盘的大笑应与木料直径大小相适应,木料应装夹紧固,刀架要装牢,接大小不同的木料适当调整刀深和车速。
4.4、车削时,床面上不得放其他物件,人应该站在木料侧面,车好后应缓慢停车,不得猛刹停车。
4.5、车削较大的木料时,要用顶针座顶住,松紧要适宜,顶针伸出部分不可超过100mm,并将刹车刹紧。
4.6、小的木料带有节疤时,不可车削;大的木料带有节疤时,不准开快车。
4.7、木料上有其他硬性杂物时,必须事先清除否则不准加工。
4.8、车削毛坯木料时,应先清除毛坯的棱角,尽量使其成为圆形后切削,且切削的吃刀量不要过大,过猛。
4.9、车床转速应根据木料外型尺寸和结构而定,车速不要过高,以防木料飞出伤人。
4.10、木料磨光时刀架要退出,用砂皮打光,用力要均匀,并且禁止手指顶着砂皮打磨木料内孔,需要测量内圆尺寸时,必须停车。
5、木工带锯机操作注意事项
5.1、锯料的范围应按照各类机械性能和技术规范进行加工,严禁超负荷使用。
5.2、锯条齿深不得超过锯条宽度的1/4,否则不能使用。
5.3、锯条安装不得过紧或过松操作中发现锯条摆动或机械发出异声时,要立即停车检查,防止锯条断裂伤人。
5.4、加工木料要事先检查,如有铁钉等技术杂物时,应清除后再加工木料。
5.5、操作时,推送木料的速度应该根据木料的软硬和厚薄来定否则应用木跳板顶出锯条或调头锯。
5.6、操作者和辅助人员不得站在锯条侧面。
5.7、两人以上一起操作时,要紧密配合,协调一致,快慢要是适当,不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。
5.8、凡方料300mm、园料直径100mm以下的木料不准加工。
5.9、应经常检查和清除飞轮以及锯条上粘结的木屑,防止锯条膨胀断裂,玩意锯条发生断裂而飞轮尚未完全停止转动时,不准用手去拿锯条。
6、万能圆锯机操作注意事项
6.1圆锯机应装有楔片。保护罩,锯片应紧固垂直于轴的中心线,启动时不得有震动,开动前检查各部是否完好有效,空转一分钟后再工作。
6.2、检查锯片的松紧,垂直度和固定销,有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片应及时更换。
6.3、锯料时,吃刀量不宜过大,手不能靠近锯片,人不要站在锯片的直线方向。
6.4、锯小料或者薄的木料将要锯完时,要用小木条轻轻推进。
6.5、不得在圆锯机上加工不规则(如弧形的)木料,已经锯开的木料,不得再反方向退位。
6.6、两人操作时必须密切配合,互相协调,锯片未完全停机前,禁止调整,禁用木棒和其他东西刹住。
7、开榫机、刨榫机、凿眼机操作注意事项
7.1、装在同一刀头上相对的刀片重量应相等。
7.2、木料上车后,必须放平压紧,短料开榫严禁用手握料。
7.3、操作中,操作人员不要面对刀具,要避开木屑飞溅的方向
7.4、加工剩下的木屑要用刷子随时清理。禁止用手拨弄木屑。
7.5、对过长的加工木料,应在尾端放妥支架支住。
8、木工冷压机操作注意事项
8.1、加工件应放在下压板中部,不宜靠一边或一端。
8.2、加工件应经过预加工,板厚应一致,涂胶要均匀
8.3、同时加工两垛零件时,应在丝杆下方对称放置,两垛的垛高应一致,否则,不仅有损机床精度,而且严重影响产品质量
8.4、放板后,如不连续生产时,应将上压板落下,用等高垫块支撑于下压板上,不宜长时间吊于空中。
8.5、工作时,当压板接近加工件后,应点动加压,直到压力适当为止,不可一直按下下降按钮,防止电机长时间过载。
9、台钻操作注意事项
9.1、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全,要把钻头夹牢,工作时不准戴手套和围巾。
9.2、根据木料的性质,适当掌握钻削压力和速度。
9.3、换钻头是,必须停车,不得用手和棉纱等物摩擦转动部位。
9.4、钻下的木屑,不得用嘴吹,以防飞入眼内。
9.5、换取木料时,应该停车。
10、木工封边机操作注意事项
10.1、封边之前必须将板材上的灰尘吹除,防止出现粘贴不牢的情况。
10.2、检查加热设备无障碍后合闸,并等待加热装置升温。
10.3、在封边板材之前,先根据板材的厚度调整封边机的封边规格,事先用余料试验,合格后方可对需加工的板材进行封边。
10.4、防止溢胶,应该勤查看,出现异状后应立即停机调整。
10.5、封边机的加热部位禁止用手触碰,加工完毕后关机,清理胶屑。
三、保养规程
1、各润滑装置必须清洁、完整、可靠、润滑系统畅通。
2、每班按润滑图标之规定,对机床各润滑点加注润滑油。
3、按例行保养、一级保养内容擦拭、保养机床。
四、注意事项
1、操作者必须持证上岗,严格按照相关规定操作木工机械。
2、当发现现场设备存在影响安全和环境的因素时,应及时处理,恢复正常后方可继续操作。
3、工作时不得离开开动着的机床。
4、随时检查加工木料有无钉子等伤刃物品。
5、机床启动后,身体不得靠近转动部分,应站在安全位置。
6、严禁设备在运行中测量尺寸。
7、清理木屑时,必须停车。
8、禁止机械超负荷使用。
9、发生事故后,应立即切断电源,采取应急措施,保持现场原状,并立即向相关部门报告。
第4篇 木工机械安全操作
一、操作前的安全操作要求
1、穿好工作服、戴好护发帽、穿安全鞋、佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器。
2、检查工作环境，地面要平坦干净，木料堆放整齐，不得放在人行通道上。工作场所的照明度应符合设计要求。
3、检查刀具是否锋利，有无缺口或裂纹，锯片有无尘埃附着，发现问题，及时处理。
4、装刀具时要慢慢插入主轴中，先用手转动螺帽，再用扳手拧紧。
5、向各滑动部位、手摇把手的轴承、齿轮、链条等转动机构中注入适当的机油，检查各处的螺帽和螺钉有无松动。
6、在确认限位器位置的同时，检查是否固定牢靠。
7、检查三角皮带是否损坏，防护罩是否损坏，固定螺钉是否松动。
8、检查安全装置有无异常，确认制动器能否在10s内制动。
二、操作中的安全操作要求
1、开机后，待锯机达到最高转速后方可进料。进料速度应根据木材材质；有无节疤、裂纹和加工厚度进行控制。送料要稳、慢，不可过猛，以防损坏锯条、锯片，并且伤人。
2、送料时，手和刀具应保持一定距离，必要时应使用推木棍。
3、操作中不得调整导板。
4、操作圆锯时，送料工应与接料工配合好。送料工站在锯片侧面。木料夹具时，应立即停机，在锯口插入木楔扩大锯路后继续操作。
5、锯片两边的碎木、树皮、木屑等杂物，应该用木棍清除，不得直接用手清除，以免伤手。
6、机械运转30min左右，切断电源，用手触摸主轴轴承是否发热，如温度过高应停机，报告有关人员。
7、检查固定安全装置的螺钉、螺帽有无松动。
8、接料要压住木料，以防回跳伤人。
三、操作后的安全操作要求
1、操作完毕，应切断电源，检查主。轴轴承和开关是否发热，如发现开关发热，可能是接触不良或接线松动，应向有关人员反映及早采取措施。
2、用气筒或扫帚清扫机械设备，清理现场，检查螺钉、螺帽是否松动或脱落。
