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第1篇 带式输送机与斗式提升机安全操作步骤
1、提升机启动前，先启动皮带输煤机，提升机启动时，周围不得有人或杂物。
2、提升机必须在空载状态下启动，启动2-3分钟后，再向提升机均匀加煤。
3、提升机在运转时，不允许对运动部件运行清扫和修理，不允许调整张紧装置。
4、停车前先将机内煤卸完，先停提升机，待皮带运输机无煤时再停车。
5、要定期检查各部件的运行情况，连接螺栓是否紧固，环链有无裂纹，各润滑系统是否有油，轴承温度不超过60度。
6、每次上完煤保持齐备、环境清洁。
第2篇 胶带输送机运行 安全操作标准
1.一般情况下,胶带机停机前应把胶带上的煤拉空,避免胶带带负荷启动,并尽量避免在短时间内频繁启动。
2.在运转中机头,机尾扫煤器与胶带间隙2-3mm,接触面积不得小于80%。滚筒表面已粘附上的煤应及时停机清除,不宜用木板或其它物料替代扫煤器。
3.机头,机尾滚筒如有煤矸需停机处理,要系紧工作服钮扣、袖口、衣领,全身任何部位不准伸入皮带内,以防发生人身伤亡事故。
4.调整试皮带机,必须在皮带机头、机尾固定折返装置及巷中各设一名专人观察和调试。
5.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。
6.电机转动灵活,无阻塞。
第3篇 胶带输送机运行安全操作标准
1.一般情况下,胶带机停机前应把胶带上的煤拉空,避免胶带带负荷启动,并尽量避免在短时间内频繁启动。
2.在运转中机头,机尾扫煤器与胶带间隙2-3mm，接触面积不得小于80%。滚筒表面已粘附上的煤应及时停机清除,不宜用木板或其它物料替代扫煤器。
3.机头,机尾滚筒如有煤矸需停机处理,要系紧工作服钮扣、袖口、衣领,全身任何部位不准伸入皮带内,以防发生人身伤亡事故。
4.调整试皮带机，必须在皮带机头、机尾固定折返装置及巷中各设一名专人观察和调试。
5.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
6.电机转动灵活，无阻塞。
第4篇 带式输送机安全操作应对措施
带式输送机是一种高效的输送设备,在工矿企业生产中广泛使用,但也随之出现了一些操作不当造成的事故停机。因此有必要对带式输送机的操作安全进行研究及采取相应的措施来保障人员及设备的安全。带式输送机运行过程中如果不注意维护,容易出现撕带,断带,皮带磨焦等事故,影响输送机安全运行,同时也影响了人员的安全。
操作人员的因素对设备安全运行的影响。随着设备技术含量的不断提高,对输送机操作人员的要求也不断提升,输送机运行及程序控制,充油式液力偶合器,硫化接头技术,应用科技成分大幅增加,这就要求维修工不仅会判断故障,解决问题,更重要的是要提高科技的发展,了解新型输送机的性能及操作,避免操作不当造成事故。
在工矿企业生产中,对设备的管理及维护是重要的环节之一,如果疏忽对设备及人员进行管理,容易造成不可挽回的损失,所以需要管理人员必须现场跟班,负责组织,协调好安全运行工作,排查隐患,解决处理现场问题和事故。制定和完善各项规章制度,推行程序化管理是时代的要求。针对现场的情况,制定一系列规章制度,规范职工的行为。同时也需要对人员进行技术,操作,维护的培训工作,提高人员素质和技能水平,为保障带式输送机的安全运行打下基础。
带式输送机在运行过程中不可避免会出现磨损,因此需要维护人员定期对设备进行检修,坚决杜绝设备带故障运行。同时合理制定设备计划,及时更新陈旧设备,备齐备足配件,才能保障带式输送机长期高效运行。
随着科学技术的发展与更新,彻底改变了矿井的运输状况,通过改变启动方式降低了启动阻力,延长了带式输送机使用寿命。输送机集中控制,可视技术,实行了远程的操作控制和对现场的可视化,减轻了职工的劳动强度和现场的处置能。尽管输送机的机械化程度越来越高,但煤矿条件特殊,仍有与现场有不适应的地方。因此需要操作人员对出现的问题进行总结,找出问题的关键对设备改造,解决制约生产的问题,保证输送机的安全运行。
带式输送机的特点之一就是适应性比较强,但是现场条件过于恶劣,必然会影响其安全运行,皮带运输距离越长,不安全因素就会增加,带式输送机越长,巡检难度就越大,故障隐患就越多。各种保护装置的投入使用对带式输送机安全运行起到了很大作用。但是由于工矿企业生产环境等因素的影响,这些保护装置还不能完全替代人,所以还需要操作及维护人员加大对设备的巡检及检修,及时发现问题,避免故障及事故发生。
带式输送机由于受到生产环节及人员操作等因素的制约,若使用管理不当就容易造成设备故障影响生产。但如果正确对待这些不利因素,系统分析切实解决好存在问题,才能有效降低设备故障及事故出现的几率,保证设备安全高效运行。
第5篇 带式输送机安全操作的应对措施
带式输送机是一种高效的输送设备，在工矿企业生产中广泛使用，但也随之出现了一些操作不当造成的事故停机。因此有必要对带式输送机的操作安全进行研究及采取相应的措施来保障人员及设备的安全。带式输送机运行过程中如果不注意维护，容易出现撕带，断带，皮带磨焦等事故，影响输送机安全运行，同时也影响了人员的安全。
操作人员的因素对设备安全运行的影响。随着设备技术含量的不断提高，对输送机操作人员的要求也不断提升，输送机运行及程序控制，充油式液力偶合器，硫化接头技术，应用科技成分大幅增加，这就要求维修工不仅会判断故障，解决问题，更重要的是要提高科技的发展，了解新型输送机的性能及操作，避免操作不当造成事故。
在工矿企业生产中，对设备的管理及维护是重要的环节之一，如果疏忽对设备及人员进行管理，容易造成不可挽回的损失，所以需要管理人员必须现场跟班，负责组织，协调好安全运行工作，排查隐患，解决处理现场问题和事故。制定和完善各项规章制度，推行程序化管理是时代的要求。针对现场的情况，制定一系列规章制度，规范职工的行为。同时也需要对人员进行技术，操作，维护的培训工作，提高人员素质和技能水平，为保障带式输送机的安全运行打下基础。
带式输送机在运行过程中不可避免会出现磨损，因此需要维护人员定期对设备进行检修，坚决杜绝设备带故障运行。同时合理制定设备计划，及时更新陈旧设备，备齐备足配件，才能保障带式输送机长期高效运行。
随着科学技术的发展与更新，彻底改变了矿井的运输状况，通过改变启动方式降低了启动阻力，延长了带式输送机使用寿命。输送机集中控制，可视技术，实行了远程的操作控制和对现场的可视化，减轻了职工的劳动强度和现场的处置能。尽管输送机的机械化程度越来越高，但煤矿条件特殊，仍有与现场有不适应的地方。因此需要操作人员对出现的问题进行总结，找出问题的关键对设备改造，解决制约生产的问题，保证输送机的安全运行。
带式输送机的特点之一就是适应性比较强，但是现场条件过于恶劣，必然会影响其安全运行，皮带运输距离越长，不安全因素就会增加，带式输送机越长，巡检难度就越大，故障隐患就越多。各种保护装置的投入使用对带式输送机安全运行起到了很大作用。但是由于工矿企业生产环境等因素的影响，这些保护装置还不能完全替代人，所以还需要操作及维护人员加大对设备的巡检及检修，及时发现问题，避免故障及事故发生。
带式输送机由于受到生产环节及人员操作等因素的制约，若使用管理不当就容易造成设备故障影响生产。但如果正确对待这些不利因素，系统分析切实解决好存在问题，才能有效降低设备故障及事故出现的几率，保证设备安全高效运行。
