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第1篇 低温液体泵安全操作程序
1、低温液体泵的安全控制
1.1泵出口设置高压止回阀，可有效防止空气和水分进入充瓶系统，确保气体纯度；
1.2除安全阀防止过高压力外，还设置压力开关，当发生过高压力时，压力开关动作切断电机电源停泵；
1.3采用转速控制器可实现控制充瓶速度，控制充瓶时间在规定范围之内，便于安全操作；
1.4在充瓶系统设置紧急手动切断开关，以切断泵的电源使操作更安全；
1.5高纯氮气、氩气充装时须打开储罐气相阀门和汇流排阀门，吹扫汇流排2-3分钟，然后开启出液阀。
2、启动
3.2.1.1依次启动电源、电机开关，逐步调节转速，可听到轻微的震动声，证明泵的进、排出阀在正常工作；
3.2.1.2泵的排出管道开始结霜；
3.2.1.3排出管路上的压力表将显示压力逐渐升高；
3.2.1.4在操作过程中，电机转速不允许超过规定范围，否则将有可能因泵超流量而引发安全事故；
3.2.1.5如果泵发出异常声响，应立即停泵找原因，否则容易引发事故；
3.2.1.6液体汽化后充装过程中，低温液体汽化器去充灌充排的管路上发生结霜现象，否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，而将液体充钢瓶之内而引发安全事故；
3.2.1.7液体充装时，谨防液体喷溅到身体上，以防冻伤。
3、液体泵的正常停泵
3.2.1正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀，然后再切断泵的电机电源，打开放空阀，放掉残液；
3.2.2打扫卫生、擦净设备。
第2篇 低温液体罐车 安全操作注意事项
1低温液体罐车概况:
容器安全阀:在气体出口管道上安装两支安全阀和两支爆破片。当储罐压力高于安全阀或爆片的设定压力时,安全阀泄放或爆破片爆破,确保贮罐的安全运行。安全阀和爆破片的安装三通换向阀上。使用三通换向阀便于将安全阀拆下进行校验,爆破片仍能正常使用,确保贮罐的安全运行。在正常运行情况下安全阀每一年校验一次,爆破片每二年更换一次。在容器正常工作情况下安全阀始终保持一支常开状态一支备用。
压力表:,指示容器的压力,一只装在阀门舱内,一只装在罐车的前端,便于驾驶员观测与监视,每半年检验一次。
2定期检验与修理:
2.1罐车的定期检验与修理按《液体气体汽车罐车安全监察规程》和jb6893-93《低温液体贮运设备使用安全规则》的有关规定进行。
2.2罐车的年度检验每年进行一次,全面检验每六年进行一次,罐体发生重大事故或停用时间超过一年的,使用前应进行全面检验。
2.3罐体及其安全附件按劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》的要求进行置换和检验。
3罐体年度检验的内容
3.1罐体技术资料档案检验;
3.2使用情况检验:包括使用频率和工况,有无异常情况发生,蒸发率变化情况,外壳体有无结霜、冒汗等情况发生;
3.3罐体的绝热层真空度检查;
3.4安全阀、液面计、压力表等安全附件的检验或校验;
3.5罐体与底盘连接螺栓、紧固件的检查;
3.6必要时利用合适的介质进行内容器气密性试验。
4罐车全面检查的内容:
4.1年度检查的全部内容;
4.2测定容器壁厚(经监察人员同意,可以免测);
4.3耐压试验。
5罐车的修理:
5.1罐车的修理应由原制造公司进行,阀门登记表由专业人员修理;
5.2罐车外壳上大面积结霜或日蒸发率异常时,应及时进行检查和修理;
5.3对罐体进行修理,应编制修理工艺,应有详细的修理记录,并经有关人员签字。
5.4对罐体的维护检查在每月月底25号26号分两天进行。
第3篇 低温液体泵 安全操作程序
1、低温液体泵的安全控制
1.1泵出口设置高压止回阀,可有效防止空气和水分进入充瓶系统,确保气体纯度;
1.2除安全阀防止过高压力外,还设置压力开关,当发生过高压力时,压力开关动作切断电机电源停泵;
1.3采用转速控制器可实现控制充瓶速度,控制充瓶时间在规定范围之内,便于安全操作;
1.4在充瓶系统设置紧急手动切断开关,以切断泵的电源使操作更安全;
1.5高纯氮气、氩气充装时须打开储罐气相阀门和汇流排阀门,吹扫汇流排2-3分钟,然后开启出液阀。
2、启动
3.2.1.1依次启动电源、电机开关,逐步调节转速,可听到轻微的震动声,证明泵的进、排出阀在正常工作;
3.2.1.2泵的排出管道开始结霜;
3.2.1.3排出管路上的压力表将显示压力逐渐升高;
3.2.1.4在操作过程中,电机转速不允许超过规定范围,否则将有可能因泵超流量而引发安全事故;
3.2.1.5如果泵发出异常声响,应立即停泵找原因,否则容易引发事故;
3.2.1.6液体汽化后充装过程中,低温液体汽化器去充灌充排的管路上发生结霜现象,否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力,而将液体充钢瓶之内而引发安全事故;
3.2.1.7液体充装时,谨防液体喷溅到身体上,以防冻伤。
3、液体泵的正常停泵
3.2.1正常充瓶工作完成后,应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀,然后再切断泵的电机电源,打开放空阀,放掉残液;
3.2.2打扫卫生、擦净设备。
