玻璃安全操作12篇

第1篇 水玻璃造型合箱 安全操作要点

工作前必须检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)设备良好

往模板上放砂箱时,不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳,抬扶时要站在砂箱的两侧。

刷涂料引火时要远离酒精和涂料桶,防止起火。

吊起的砂型下面严禁站人,确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。

翻转砂箱时砂箱必须吊平,且周围无障碍,无关人员和操作者均不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。翻箱,扣箱时要有专人指挥。

砂型要摆放整齐,留出一定的通道,便于浇铸。

大砂型或底坑造型,周围和底部一定要留通气道,使型内气体在浇铸时能顺利排出。

合箱后抹好箱缝,按要求压好箱,或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人,检查浇冒口有无砂子,气孔是否畅通。

第2篇 油漆玻璃工 安全操作技术基本要求

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放;挥发性油料应装入密闭容器内。

2、存放油漆、调配油料的库房通风应良好,不准住人,并应配置消防器材和挂设'严禁烟火'明显标志,且与其他建筑物保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人;喷嘴堵塞时,应停机,消除压力后,方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,要佩戴好防护用品,严禁吸烟;沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。

5、在室内或容器内喷涂,要保持良好的通风,喷漆作业周围不准有火种。

6、采用静电喷漆时,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。

7、刷外开窗扇时,必须将安全带挂在牢固的地方;刷封檐板、落水管等应搭设脚手架或吊架;在大于25度的铁皮屋面上刷油漆,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

8、使用喷灯时,加油不得过满.打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。

9、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电;遇喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

10、刷涂作业过程中,如感头痛、恶心、心闷或心悸时,应立即停止作业,到户外呼吸新鲜空气。

11、截割玻璃应在指定场所进行,截下的边角余料集中堆放,及时处理,搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住。将玻璃与手及身体裸露部分隔开。

12、在高处安装玻璃时,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行;安装屋顶采光玻璃时,应铺设脚手板或其他安全措施。

13、使用的工具应放人袋内,不准口含铁钉,玻璃安装完应随即将风钩挂好。

14、独立悬空作业时必须系好安全带,不准一手腋下挟住玻璃,一手扶梯攀登上下。

第3篇 水玻璃造型浇铸 安全操作要点

浇铸时必须穿戴好防护用品及护目镜等。

铁水包必须烘烤,扒渣工具须预热干燥。

铁水包要放平,放稳,盛铁水不能过满,高度应距包上缘:吊包100mm。剩余的铁水应回到炉内。

浇铸大型铸件时要有专人拔渣、挡渣、引气、以免发生爆炸事故,挡渣或引气人员必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。

用行车运输铁水必须有专人指挥,铁水包外底部距地面不大于200mm。

浇铸时严禁从冒口观察铁水,对面禁止站人,以防铁水溅出伤人,如发生铁水溢出时要用铁锹取砂或用泥堵塞。

浇铸特大铸件时,无论多少包铁水必须有一个人指挥,非指挥应服从总指挥。

浇铸高砂箱铸件时操作人员要避开箱缝,站在地基稳固的地方.

抬铁水包时,应协调一致,方向统一拐弯要慢速,要抬平抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉,应通知另一人慢慢将包放下。

拔渣、挡渣不许用空心棍。不准将拔渣棍倒着扛或随地放。

浇铸后及时清除因铁水洒出而生成的铁豆、熘铁、铸余等。

第4篇 玻璃工安全操作规定范本

①裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放,并及时处理。

②搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫着玻璃,将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具(架)。玻璃应直立堆放,不得水平堆放。

③安装玻璃所用工具应放人工具袋内,严禁将铁钉含在口内。

④悬空高处作业必须系好安全带,严禁腋下挟住玻璃,另一手扶梯攀登上下。

⑤安装窗扇玻璃时,严禁上下两层垂直交叉同时作业。安装天窗及高层房屋玻璃时,作业下方严禁走人或停留。碎玻璃不得向下抛掷。

⑥玻璃幕墙安装应利用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装,抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。

⑦门窗等安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动。安装完毕必须立即将风钩挂好或插上插销。

⑧安装完毕,所剩残余玻璃,必须及时清扫集中堆放到指定地点。

第5篇 石英玻璃加工 安全操作事项

1. 石英玻璃加工采用氧气、氢气混合能源,因此氢气瓶与氧气瓶需隔离存放。氢气瓶应储存于阴凉处,避免阳光直接暴晒,严禁明火。

2. 在更换气瓶时需检测气压表是否工作正常,同时检查与闸阀连接处是否泄漏。

3. 每季度需定期检测通气管道、气阀、灯头等设备零部件的安全情况(如:用肥皂水涂于压力气流表与钢瓶螺纹连接处、高压管连接处、针阀、开关等来检测)。

4. 在喷头点火前,必须先分别打开氢、氧气控制阀,将管道中残留的空气排尽后方可点火(避免因氢气管道中残留的空气,在点火时产生爆炸危险)。

5. 操作者在完成工作或离开工作室时,必须熄灭火并关闭喷枪气阀及钢瓶气阀。

6. 保持消防通道和电源开关闸处通畅。

第6篇 玻璃工安全操作规定

①裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。

②搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫着玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃应直立堆放，不得水平堆放。

③安装玻璃所用工具应放人工具袋内，严禁将铁钉含在口内。

④悬空高处作业必须系好安全带，严禁腋下挟住玻璃，另一手扶梯攀登上下。

⑤安装窗扇玻璃时，严禁上下两层垂直交叉同时作业。安装天窗及高层房屋玻璃时，作业下方严禁走人或停留。碎玻璃不得向下抛掷。

⑥玻璃幕墙安装应利用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。

⑦门窗等安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动。安装完毕必须立即将风钩挂好或插上插销。

⑧安装完毕，所剩残余玻璃，必须及时清扫集中堆放到指定地点。

第7篇 油漆玻璃工安全操作技术基本要求

油漆玻璃工安全操作技术基本要求

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放;挥发性油料应装入密闭容器内。

2、存放油漆、调配油料的库房通风应良好,不准住人,并应配置消防器材和挂设“严禁烟火”明显标志,且与其他建筑物保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人;喷嘴堵塞时,应停机,消除压力后,方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,要佩戴好防护用品,严禁吸烟;沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。

5、在室内或容器内喷涂,要保持良好的通风,喷漆作业周围不准有火种。

6、采用静电喷漆时,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。

7、刷外开窗扇时,必须将安全带挂在牢固的地方;刷封檐板、落水管等应搭设脚手架或吊架;在大于25度的铁皮屋面上刷油漆,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

8、使用喷灯时,加油不得过满.打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。

9、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电;遇喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

10、刷涂作业过程中,如感头痛、恶心、心闷或心悸时,应立即停止作业,到户外呼吸新鲜空气。

11、截割玻璃应在指定场所进行,截下的边角余料集中堆放,及时处理,搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住。将玻璃与手及身体裸露部分隔开。

12、在高处安装玻璃时,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行;安装屋顶采光玻璃时,应铺设脚手板或其他安全措施。

13、使用的工具应放人袋内,不准口含铁钉,玻璃安装完应随即将风钩挂好。

14、独立悬空作业时必须系好安全带,不准一手腋下挟住玻璃,一手扶梯攀登上下。

第8篇 油漆玻璃工安全操作技术要求

油漆玻璃工安全操作技术基本要求

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放;挥发性油料应装入密闭容器内。

2、存放油漆、调配油料的库房通风应良好,不准住人,并应配置消防器材和挂设'严禁烟火'明显标志,且与其他建筑物保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人;喷嘴堵塞时,应停机,消除压力后,方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,要佩戴好防护用品,严禁吸烟;沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。

5、在室内或容器内喷涂,要保持良好的通风,喷漆作业周围不准有火种。

6、采用静电喷漆时,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。

7、刷外开窗扇时,必须将安全带挂在牢固的地方;刷封檐板、落水管等应搭设脚手架或吊架;在大于25度的铁皮屋面上刷油漆,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

8、使用喷灯时,加油不得过满.打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。

9、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电;遇喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

10、刷涂作业过程中,如感头痛、恶心、心闷或心悸时,应立即停止作业,到户外呼吸新鲜空气。

11、截割玻璃应在指定场所进行,截下的边角余料集中堆放,及时处理,搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住。将玻璃与手及身体裸露部分隔开。

12、在高处安装玻璃时,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行;安装屋顶采光玻璃时,应铺设脚手板或其他安全措施。

13、使用的工具应放人袋内,不准口含铁钉,玻璃安装完应随即将风钩挂好。

14、独立悬空作业时必须系好安全带,不准一手腋下挟住玻璃,一手扶梯攀登上下。

第9篇 玻璃钢模具制作安全操作规范

(1) 操作人员必须严格遵守工艺操作规程,遵守各种设备的安全操作规程,穿戴好劳动保护用品,做好个人防护;

(2) 工作场所刷涂脱模剂和打磨作业时要打开抽风除尘装置,防止有害气体、玻璃纤维、粉尘侵害身体,石膏、固化剂等若溅入眼内应立即用清水冲洗;

(3) 必须按要求进行定置管理,树脂、稀释剂、固化剂、玻璃布、石膏等材料不能随意撒落;工作现场应及时整理、清扫,废旧树脂、物品及时处理,防止灰尘及生产中的碎片粘在湿态树脂上,引起发热、燃烧,固体废物要按要求放置到指定场所;

(4) 打磨、锯边等生产玻璃钢粉尘作业,要到固定通风除尘工作台工作,保持室内空气干净;

(5) 对于各种易燃、易爆、有毒有害物品要妥善保存,要保持通风,避免阳光直射;聚酯用促进剂与固化剂必须分开存放。各种有盖的容器要及时盖上,不能长时间敞口;

(6) 工作间严禁烟火,操作人员应会使用消防器材;

(7) 在使用过程中要注意职业卫生,部分溶剂可以经过皮肤、呼吸系统、食道进入人体;

(8) 使用手持电动工具,事先要阅读理解使用说明书的要求,并遵守其规定;

(9) 工作后做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作;

(10) 文明生产、安全生产、严格按规定进行操作;

(11) 遵守厂规、厂纪、尽职尽责;

(12) 保证质量,禁止野蛮操作;

第10篇 玻璃钢模具制作工安全操作规范

（1） 操作人员必须严格遵守工艺操作规程，遵守各种设备的安全操作规程，穿戴好劳动保护用品，做好个人防护；

（2） 工作场所刷涂脱模剂和打磨作业时要打开抽风除尘装置，防止有害气体、玻璃纤维、粉尘侵害身体，石膏、固化剂等若溅入眼内应立即用清水冲洗；

（3） 必须按要求进行定置管理，树脂、稀释剂、固化剂、玻璃布、石膏等材料不能随意撒落；工作现场应及时整理、清扫，废旧树脂、物品及时处理，防止灰尘及生产中的碎片粘在湿态树脂上，引起发热、燃烧，固体废物要按要求放置到指定场所；

（4） 打磨、锯边等生产玻璃钢粉尘作业，要到固定通风除尘工作台工作，保持室内空气干净；

（5） 对于各种易燃、易爆、有毒有害物品要妥善保存，要保持通风，避免阳光直射；聚酯用促进剂与固化剂必须分开存放。各种有盖的容器要及时盖上，不能长时间敞口；

（6） 工作间严禁烟火，操作人员应会使用消防器材；

（7） 在使用过程中要注意职业卫生，部分溶剂可以经过皮肤、呼吸系统、食道进入人体；

（8） 使用手持电动工具，事先要阅读理解使用说明书的要求，并遵守其规定；

（9） 工作后做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作；

（10） 文明生产、安全生产、严格按规定进行操作；

（11） 遵守厂规、厂纪、尽职尽责；

（12） 保证质量，禁止野蛮操作；

第11篇 水玻璃造型浇铸安全操作要点

 浇铸时必须穿戴好防护用品及护目镜等。

 铁水包必须烘烤，扒渣工具须预热干燥。

 铁水包要放平，放稳，盛铁水不能过满，高度应距包上缘：吊包100mm。剩余的铁水应回到炉内。

 浇铸大型铸件时要有专人拔渣、挡渣、引气、以免发生爆炸事故，挡渣或引气人员必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。

 用行车运输铁水必须有专人指挥，铁水包外底部距地面不大于200mm。

 浇铸时严禁从冒口观察铁水，对面禁止站人，以防铁水溅出伤人，如发生铁水溢出时要用铁锹取砂或用泥堵塞。

 浇铸特大铸件时，无论多少包铁水必须有一个人指挥，非指挥应服从总指挥。

 浇铸高砂箱铸件时操作人员要避开箱缝,站在地基稳固的地方.

 抬铁水包时，应协调一致，方向统一拐弯要慢速，要抬平抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢将包放下。

 拔渣、挡渣不许用空心棍。不准将拔渣棍倒着扛或随地放。

 浇铸后及时清除因铁水洒出而生成的铁豆、熘铁、铸余等。

第12篇 水玻璃造型合箱安全操作要点

 工作前必须检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)设备良好

 往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。

 刷涂料引火时要远离酒精和涂料桶，防止起火。

 吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。

 翻转砂箱时砂箱必须吊平，且周围无障碍，无关人员和操作者均不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。翻箱，扣箱时要有专人指挥。

 砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。

 大砂型或底坑造型，周围和底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。

 合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。