堵漏安全操作7篇

第1篇 带压堵漏及动火安全操作技术措施

带压堵漏、密封及动火作业,就是在不停产的情况下,对泄漏险情进行及时处置,保障生产的正常运行。但是,由于火灾爆炸危险特性突出,这种不停车带压堵漏、动火作业具有很高的危险性,必须制定严密可靠的安全技术措施。笔者根据工作中的实际经验及现代最新的研究成果,谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。

一、 带压堵漏

石油化工生产中出现的泄漏,最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。在对管线的带压堵漏中,相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说,卡具包裹的管线强度较为薄弱,受力情况也较为特殊,所受外压很大,所以,在对其实施带压堵漏时,操作工艺也相对特殊。很多人在对管线带压堵漏中没有注意到这一点,常因为堵漏泵注胶压力过高,或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂,造成严重事故。对此,安全操作如下:

1.制作合适的夹具

夹具是不停车带压密封技术的重要工具。它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间,其作用是包容注入的密封剂,防止外逸,并能使密封剂保持一定的压力,以保证堵漏的成功和密封的可靠性。夹具制作的合理与否,会直接关系到堵漏的成败,也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。夹具制造应满足如下要求:

(1)夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力,应有足够的机械强度和刚度。

(2)夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间,便于注入密封剂后形成一定厚度的新密封结构层。

(3)为把密封剂注入到空腔的泄漏部位,夹具上应多开几个注入孔,孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间,同时便于在操作时排放泄漏介质。

(4)夹具装在泄漏部位上,一般要做成两等份,也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份,以便于安装为宜。

2.科学确定注胶液压油泵工作压力

根据泄漏管线所能够承受的最高外压p管外ma_和介质压力p介质ma_算出注胶泵最高工作压力p注胶泵工作ma_

p注胶泵工作ma_=p介质ma_+p管外ma_

式中:p注胶泵工作ma_——注胶泵最高工作压力,mpa;

p介质ma_——管线内介质最高压力,mpa;

p管外ma_——管线所能承受的最高外压,mpa。

由于石油化工生产装置的管线都较长,因此,一般情况下,被卡具包住管线所能够承受的最大外压强为:

p管外ma_=2.2e (s0/d0)3/m

式中:

s0——被带温带压堵漏圆桶的厚度,mm;

d0——被带温带压堵漏圆桶的外径,mm;

e——被带温带压堵漏管线工作温度下的弹性模数,mpa;

m——稳定系数,类似于强度计算的安全系数。

3.选择合适的密封剂

密封剂是带压堵漏技术中的关键材料。它直接与堵漏介质接触,承受着泄漏介质的温度、压力和化学介质的腐蚀。因此,密封剂的性能直接决定了堵漏技术的应用范围,关系到堵漏的可靠性,甚至成败。由于介质种类、温度、压力条件各不相同,密封剂也有多种型号。堵漏用的密封剂分为热固型和非热固型两大类。对密封剂的性能要求,以固化速度、耐温性能、抗介质侵蚀性和挤出压力为主要物质指标,使用时应根据具体情况加以选择。

4.带压堵漏的安全操作

(1)方案的确定。堵漏人员必须先到现场详细了解介质的性质,系统的温度和压力,以选择合适的密封剂。观察泄漏部位及现场情况,准确测量有关尺寸,以选择或设计制造夹具及堵漏方案。

(2)夹具安装。在泄漏比较严重,作业空间狭小,高温高压、易燃易爆及有毒有害物质泄漏时,夹具的安装是很困难的。操作人员要穿戴好防护用品,站在上风方向,必要时要用鼓风机或压缩空气把泄漏气体吹向一边。

安装时要避免机具的激烈敲击,绝对禁止出现火花。夹具上应预先接好注射接头,以方便密封剂的注射。

(3)密封剂的注入。在注射接头上安装高压注射枪,枪内装上密封剂,把注射枪和手揿油泵连接起来,注射时,先从远离泄漏点开始,如果有两点泄漏,应从中间开始,逐渐向泄漏点移动。一个注射点注射完毕,立即关闭该注射点上的阀门,把注射枪移至下一个注射点,直至泄漏点被消除为止。注射后,应保持一定的压力,对高压系统(4mpa以上)堵漏时,应采用高压注射枪,用油泵升压,使油压大于介质压力,注射完毕后保持15min,即可完成堵漏。

如果环境温度很低,或对于挤出压力较高而难以注射的密封剂,可对注射枪和密封剂进行加热以便于注射,当泄漏介质温度较低时,注完密封剂后采取外加热源,促使密封剂固化,一般加热到150℃,保持30~60min。

二、带压不置换动火

石油化工生产管线、设备中的诸多液体、气体介质所具有的易燃易爆性,决定了带压不置换动火比带压堵漏具有更大的危险性,因此,必须更加严格控制。在实际工作中,应切实掌握以下几点:

1.科学判断是否可用带压不置换动火

(1)首先要查清设备、管道等泄漏的根本原因。如果管道、设备等器壁大面积减薄,就不能采用不置换带压动火。因为这样可能使泄漏扩大,或暂时修复,不久即有泄漏爆炸的可能。如经过检验分析能断定泄漏由于单个的点腐蚀或微小裂纹所致,修复后可恢复原安全性能的,可以试用此法。

(2)分析介质理化特性。泄漏的设备、管道内的可燃物料中,不得含有自动分解的爆炸物质、自聚物质、过氧化物质等或已与氧化剂混合的可燃物。否则不得采用带压不置换动火。

(3)考察使用温度与泄漏面积情况。使用温度很低的设备和泄漏处缺陷过大,不要使用此法。

2.动火环境要符合安全要求

带压不置换动火的环境是已发生可燃气体泄漏的地方。泄漏点周围已经有可燃气,即便在外部管架上也要注意风力风向,不让气体在泄漏点周围积集。如是室内泄漏,更要及时采取强制通风,将可燃气体排除。点燃可燃气体之前不得使用铁质工具,以防碰撞产生火花,引起火灾爆炸,伤害现场人员。作好动火准备后,一定要在环境中作动火安全分析,一旦合格立即动火点燃可燃气体,不得拖延。点火环境的安全控制是带压不置换动火的重要环节。

3.焊接过程中始终保持正压

整个焊接过程中,系统内要始终有不间断气源维持正压。如可燃气体补充数量不足时,可用事先准备的不燃气体补充。要有专人负责维持正压,绝不允许出现负压。其压力宜保持在490~1470pa。压力骤然波动,应即停止动火。

对于原油、成品油介质管道、储罐,可先对泄漏部位做一个带阀门的模具,让阀门保持打开,并接通管线,将管线、设备内的介质转移到远处,再对模具周边用氮气做保护进行焊接,焊接完毕,将阀门关死。

4.动火作业人员安全注意事项

(1)施焊人员必须取得焊工操作资质,持证上岗;

(2)动火作业人员必须严格办理动火作业票,并对相关操作要求清楚明了,并严格执行;

(3)动火施工人员要站在焊接部位的上风向,并佩戴空气呼吸器或长管呼吸器,以防不测;

(4) 对可能出现的险情应做充分的估计,并熟悉相应的应急处置措施;

(5)监护人员必须责任心强,技术水平高,熟悉现场情况及各项安全注意事项,严格监督各项安全措施实施到位,对突发险情能及时正确地处理。

带压堵漏、动火是石油化工生产中的一项危险性大、但应用并不广泛的特殊作业。随着专用设备的研发和安全操作技术的进步,带压堵漏和动火的安全可靠性越来越高。只要能够制定科学详细的操作方案,并保证落实到位,做到带压堵漏和动火的安全可靠是完全可以的。如此,就能用很低的成本,避免、减少生产中断的次数,大大消除在停产、开工过程中因生产大幅波动对安全生产构成的威胁,大大消除因停产造成的损失及巨额开、停工费用,无疑对企业的安全生产与经济效益是件一举两得的好事,应大力研究和推广应用。

第2篇 不停车带压堵漏的安全操作注意事项

一、堵漏前的准备工作

确定泄漏部位，选择合适的密封剂。确定密封剂的填充范围，准确测量有关尺寸，以选择或设计夹具及堵漏方案。安装卡具时，操作人员要穿戴好保护用具，站在上风方向。安装时要避免机具的激烈敲击，绝对禁止出现火花。夹具上应预先接好注射接头，其旋塞阀应处在“开”的位置，泄漏点附近要有注射接头，以利于泄漏气体的排放。

二、密封剂的注入

注射时先从远离泄漏点开始，如果有两点泄漏，则从其中间开始，逐步向泄漏点移动。一个注射点注射完毕，立即关闭该注射点上的阀门，把注射枪移至下一个注射点上，直至泄漏被消除为止。注射后，要保持一定的注射压力。对高压系统(4mpa以上)堵漏时，则应采用高压注射枪，用油泵升压，使油压大于介质压力。注射完毕后保持15min，即可完成堵漏。

三、带压堵漏的安全措施

为了保证带压堵漏的安全性，应严格遵守下列安全措施：

1、严格执行防火、防爆、防毒、防蚀、防辐射等安全技术规范。

2、堵漏人员应由责任心强、实践经验丰富、熟悉设备工作状况的人担任，并配有监护人员1-2人，人员应少而精。

3、按规定穿戴好适应介质工况条件的劳动保护用品，备齐所需安全用具和设备。

4、清理堵漏现场，对危险性介质视其性质作好通风、疏散、引流、遮盖防护措施。

5、对易燃易爆介质的堵漏，尽量避免焊接堵漏法，不允许采用有可能引起火花的工具和操作方法。应用铜制工具、风枪、风钻，不使用电器设备和电器工具。

6、松、紧螺栓、活接头等部位，应用煤油、除锈剂等清洗干净后，涂敷石墨、二硫化钼润滑螺纹处，方能慢而轻的操作，以免螺栓、丝扣断裂。用煤油时要防火。

7、高空作业应设置平台，或采用升降机、吊车做平台。用标志、口令、步话机联系。

8、水下堵漏应遵守水下操作规程，穿好不透水的潜水服，保证通气管完好无损，水下水上信息相通，安全措施可靠。从事水下焊堵时，应注意预防电击。

9、在室内、地沟、井下、容器内操作时，注意防毒、防窒息，并应有抢救措施。下井、进容器前，应取样化验，合格后方能进行。

10、堵漏时，操作人员应按事先确定好的方案进行，要慎重果断，边干边观察，发现异常现象应及时反映，共同研究解决，严禁主观蛮干。

四、带压堵漏的现场管理

堵漏现场应有一个统一的指挥机构，它由领导、工程技术人员和有实践经验的工人组成。实施堵漏前，必须充分掌握泄漏部位介质特性及温度、压力等技术数据，分析泄漏原因，制定一套完整的堵漏方案。对可能发生的意外情况，要有所防范，采取相应的对策。

堵漏工作应统一领导，分工明确，相互协调，可根据情况安排堵漏人员、监护人员、消防救护人员、后勤人员等，车间操作人员应配合这项工作。现场操作时，除堵漏人员和监护人员外，其他人员应站在警戒线外待命。堵漏人员严格按操作规程和既定方案进行，出现新的情况应及时向现场指挥人员汇报，以便及时采取措施解决。堵漏结束后，应及时清理现场，恢复正常生产。

第3篇 带压堵漏紧螺丝安全操作管理规定

1 目的

为防止带压堵漏（紧螺丝）过程中出现管道爆破危及人身安全等事件发生，特制定此规定。

2 引用标准及关联子系统

3.1引用标准

3.1.2 《电业安全工作规程》(热力和机械部分)

3 专用术语定义

无

4 执行程序（略）

5.1带压堵漏（带压紧螺丝）

5.1.1 堵漏（紧螺丝）前准备

5.1.1.1在压力管道发生泄漏后，运行人员立即负责建立隔离区域及警告标识，并通知相关专业技术人员，专业技术人员必须立即查明管道泄漏的部位，负责联系专业带压堵漏人员到场进行勘察，以确定补漏工作是否安全可行

5.1.1.2在检查管道泄漏需进行附加工作时（如扒保温等），必须办理工作票手续，做好风险预控，采取隔离、防护措施，否则禁止进行检查

5.1.1.3泄漏部件突然爆破风险较大、现场就地空间狭小无处躲闪、隔离措施不能可靠执行需停机处理时，必须停机后处理

5.1.1.4勘察后认为带压堵漏可行，由专业堵漏单位制定带压堵漏必须的技术措施和安全措施，由设备维护部专业点检人员制定带压紧螺丝的技术措施和安全措施

5.1.1.5计划性带压堵漏（带压紧螺丝）工作票要求提前一天上票，发电运行部、燃化除部负责在第二天早会上通报，突发性且急需处理的堵漏工作当天随时上票处理

5.1.1.6对于低温低压管道（温度低于65°c并压力小于1.6mpa为界限）工作不执行此规定，但在进行低温低压管道堵漏（紧螺丝）工作时必须作好防范隔离措施，由工作负责人对工作的安全性负责

第4篇 不停车带压堵漏安全操作注意事项

一、堵漏前的准备工作

确定泄漏部位,选择合适的密封剂。确定密封剂的填充范围,准确测量有关尺寸,以选择或设计夹具及堵漏方案。安装卡具时,操作人员要穿戴好保护用具,站在上风方向。安装时要避免机具的激烈敲击,绝对禁止出现火花。夹具上应预先接好注射接头,其旋塞阀应处在“开”的位置,泄漏点附近要有注射接头,以利于泄漏气体的排放。

二、密封剂的注入

注射时先从远离泄漏点开始,如果有两点泄漏,则从其中间开始,逐步向泄漏点移动。一个注射点注射完毕,立即关闭该注射点上的阀门,把注射枪移至下一个注射点上,直至泄漏被消除为止。注射后,要保持一定的注射压力。对高压系统(4mpa以上)堵漏时,则应采用高压注射枪,用油泵升压,使油压大于介质压力。注射完毕后保持15min,即可完成堵漏。

三、带压堵漏的安全措施

为了保证带压堵漏的安全性,应严格遵守下列安全措施:

1、严格执行防火、防爆、防毒、防蚀、防辐射等安全技术规范。

2、堵漏人员应由责任心强、实践经验丰富、熟悉设备工作状况的人担任,并配有监护人员1-2人,人员应少而精。

3、按规定穿戴好适应介质工况条件的劳动保护用品,备齐所需安全用具和设备。

4、清理堵漏现场,对危险性介质视其性质作好通风、疏散、引流、遮盖防护措施。

5、对易燃易爆介质的堵漏,尽量避免焊接堵漏法,不允许采用有可能引起火花的工具和操作方法。应用铜制工具、风枪、风钻,不使用电器设备和电器工具。

6、松、紧螺栓、活接头等部位,应用煤油、除锈剂等清洗干净后,涂敷石墨、二硫化钼润滑螺纹处,方能慢而轻的操作,以免螺栓、丝扣断裂。用煤油时要防火。

7、高空作业应设置平台,或采用升降机、吊车做平台。用标志、口令、步话机联系。

8、水下堵漏应遵守水下操作规程,穿好不透水的潜水服,保证通气管完好无损,水下水上信息相通,安全措施可靠。从事水下焊堵时,应注意预防电击。

9、在室内、地沟、井下、容器内操作时,注意防毒、防窒息,并应有抢救措施。下井、进容器前,应取样化验,合格后方能进行。

10、堵漏时,操作人员应按事先确定好的方案进行,要慎重果断,边干边观察,发现异常现象应及时反映,共同研究解决,严禁主观蛮干。

四、带压堵漏的现场管理

堵漏现场应有一个统一的指挥机构,它由领导、工程技术人员和有实践经验的工人组成。实施堵漏前,必须充分掌握泄漏部位介质特性及温度、压力等技术数据,分析泄漏原因,制定一套完整的堵漏方案。对可能发生的意外情况,要有所防范,采取相应的对策。

堵漏工作应统一领导,分工明确,相互协调,可根据情况安排堵漏人员、监护人员、消防救护人员、后勤人员等,车间操作人员应配合这项工作。现场操作时,除堵漏人员和监护人员外,其他人员应站在警戒线外待命。堵漏人员严格按操作规程和既定方案进行,出现新的情况应及时向现场指挥人员汇报,以便及时采取措施解决。堵漏结束后,应及时清理现场,恢复正常生产。

第5篇 带压堵漏（紧螺丝）安全操作规定

1 目的

为防止带压堵漏(紧螺丝)过程中出现管道爆破危及人身安全等事件发生,特制定此规定。

2 引用标准及关联子系统

3.1引用标准

3.1.2 《电业安全工作规程》(热力和机械部分)

3 专用术语定义

无

4 执行程序(略)

5.1带压堵漏(带压紧螺丝)

5.1.1 堵漏(紧螺丝)前准备

5.1.1.1在压力管道发生泄漏后,运行人员立即负责建立隔离区域及警告标识,并通知相关专业技术人员,专业技术人员必须立即查明管道泄漏的部位,负责联系专业带压堵漏人员到场进行勘察,以确定补漏工作是否安全可行

5.1.1.2在检查管道泄漏需进行附加工作时(如扒保温等),必须办理工作票手续,做好风险预控,采取隔离、防护措施,否则禁止进行检查

5.1.1.3泄漏部件突然爆破风险较大、现场就地空间狭小无处躲闪、隔离措施不能可靠执行需停机处理时,必须停机后处理

5.1.1.4勘察后认为带压堵漏可行,由专业堵漏单位制定带压堵漏必须的技术措施和安全措施,由设备维护部专业点检人员制定带压紧螺丝的技术措施和安全措施

5.1.1.5计划性带压堵漏(带压紧螺丝)工作票要求提前一天上票,发电运行部、燃化除部负责在第二天早会上通报,突发性且急需处理的堵漏工作当天随时上票处理

5.1.1.6对于低温低压管道(温度低于65°c并压力小于1.6mpa为界限)工作不执行此规定,但在进行低温低压管道堵漏(紧螺丝)工作时必须作好防范隔离措施,由工作负责人对工作的安全性负责

5.1.1.7此规定适用于温度≥65°< l> ang=en-us>c或压力≥1.6mpa的管道带压堵漏(带压紧螺丝、盘根热紧)工作

5.1.2堵漏时操作要领及注意事项

5.1.2.1带压堵漏操作必须由有合法资质带压堵漏部门的专业带压堵漏人员进行

5.1.2.2该项工作必须有可靠的安全措施,现场勘察后认为带压堵漏可行,由专业堵漏单位制定或与设备维护部专业点检人员共同制定带压堵漏必须的技术措施和安全措施,经设备部专业点检长初审,由安健环部安监人员、生产技术部专业主管审核,公司总工程师或副总工程师签字批准

5.1.2.3带压堵漏(带压紧螺丝)工作严格执行《工作票管理制度》和《动火票管理制度》,发电部、燃化除部工作许可人在确认各项安全措施、技术措施已正确执行情况下方可允许开工。坚决杜绝无票、无安全防范措施进行带压堵漏(带压紧螺丝、盘根热紧)工作

5.1.2.4现场准备完毕后由当值值长负责召集安健环部安监人员、生产技术部专业主管现场到位与值班员审核安全、技术措施落实情况,并许可开工

5.1.2.5带压堵漏(带压紧螺丝)工作必须指派专人进行监护,堵漏工作开始前工作负责人和部门安健环专责人以及相应的点检人员必须到现场检查安全技术措施确已可靠执行,其逃生路线畅通、简捷,堵漏(紧螺丝)人员防护用具确已正确佩戴,警告标识已正确设置,隔离区域已正确建立,开工后工作负责人进行全过程监护,部门安健环专责人及相关点检人员进行安全和技术措施抽查并进行现场风险提示

5.1.2.6开工后,现场监护人员在安全地点进行远方监控,其它无关人员禁止进入隔离区域

5.1.2.7盘电公司安健环部安健环监察人员、生产技术部专业主管、部门安健环专责人在泄漏原因不明、技术方案未落实、安全措施未到位的情况下,有权停止工作

5.1.3 堵漏后的监督事项

5.1.3.1对于带压堵漏后又发生泄漏的漏点,专业技术人员与专业带压堵漏人员必须对漏点进行新的风险评估、分析泄漏原因、评估卡具是否能再次充压,在原因不明、卡具不能再次充胶的情况下禁止带压堵漏工作,只是补胶工作的可执行原安全技术措施,对于重新进行卡具制作及堵漏工作的按本规范执行程序第5.1.1-5.1.2条规定进行

5.1.3.2带压堵漏焊接补漏工作所采用的钢材和焊接材料,必须根据泄漏部件的工作温度和工作压力进行强度核算,以保证其工作性能。补漏工作由于受汽水影响,焊接质量不能保证长期运行使用,堵漏后专业人员加强对焊接补漏工件的监督检查工作,并利用设备停运机会进行彻底处理或更换

5.2带压紧螺丝操作要领及注意事项

5.2.1热力系统带压紧螺丝工作必须使用标准把手,在任何情况下不允许接长把手进行操作

5.2.2第一次热紧螺丝,每个螺丝只允许旋转螺母三分之一周(120°),然后观察其热紧效果

5.2.3第二次热紧螺丝,每个螺丝只允许旋转螺母半周(180°),然后观察其热紧效果

5.2.4两次热紧后,如泄漏减弱,可重复5.2.2 、5.2.3 的操作

5.2.5两次热紧后,如无明显的效果,应停止工作,由安健环部、生产技术部、设备部三方专业主管重新进行风险评后再决定是否可继续进行该项作业

5.2.6任何情况下的带压紧螺丝,每个螺母累计旋转最多不允许超过两周(720°)

5.2.7法兰或门体环行布置的螺丝热紧操作时,应遵循“先对角,后同排”的原则,每个螺丝的紧力尽可能保持均匀、同步

5.2.8带压紧螺丝热紧过程中,遇有下列情况之一者,应立即停止作业:

5.2.8.1 螺母旋转不动;

5.2.8.2 法兰盘、门体、螺丝发生开裂等异常情况;

5.2.8.3 热紧过程中泄漏声音增大

5.3何种情况不宜操作带压紧螺丝

5.3.1分析、判定法兰垫或盘根已损坏;

5.3.2 泄漏声音较大,并伴有明显的水、汽喷出;

5.3.3化学汽、水取样门,热工压力表取样门、压力表锁母、变压器锁母;

5.3.4 螺丝小于10mm ,且法兰或门体环行布置的螺丝少于四个的法兰盘及门体;

5.4机组启动过程中的盘根热紧

由设备维护部相关专业每年制定一次盘根热机安全技术措施,经设备部专业点检长初审,由安健环部安监人员、生产技术部专业主管审核,公司总工程师或副总工程师签字批准;工作过程中部门安健环专责人进行不定期观察,发现问题及时完善修编安全技术措施,热紧前通知运行当值值班人员

5.5对于夜间发生的漏点进行夜间堵漏工作,由公司生产处室值班人员、生产处室专工值班人员及设备部值班人员现场到位监护。

第6篇 带压堵漏及动火安全操作技术

带压堵漏、密封及动火作业，就是在不停产的情况下，对泄漏险情进行及时处置，保障生产的正常运行。但是，由于火灾爆炸危险特性突出，这种不停车带压堵漏、动火作业具有很高的危险性，必须制定严密可靠的安全技术措施。笔者根据工作中的实际经验及现代最新的研究成果，谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。

一、 带压堵漏

石油化工生产中出现的泄漏，最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。在对管线的带压堵漏中，相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说，卡具包裹的管线强度较为薄弱，受力情况也较为特殊，所受外压很大，所以，在对其实施带压堵漏时，操作工艺也相对特殊。很多人在对管线带压堵漏中没有注意到这一点，常因为堵漏泵注胶压力过高，或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂，造成严重事故。对此，安全操作如下：

1．制作合适的夹具

夹具是不停车带压密封技术的重要工具。它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间，其作用是包容注入的密封剂，防止外逸，并能使密封剂保持一定的压力，以保证堵漏的成功和密封的可靠性。夹具制作的合理与否，会直接关系到堵漏的成败，也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。夹具制造应满足如下要求：

（1）夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力，应有足够的机械强度和刚度。

（2）夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间，便于注入密封剂后形成一定厚度的新密封结构层。

（3）为把密封剂注入到空腔的泄漏部位，夹具上应多开几个注入孔，孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间，同时便于在操作时排放泄漏介质。

（4）夹具装在泄漏部位上，一般要做成两等份，也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份，以便于安装为宜。

2．科学确定注胶液压油泵工作压力

根据泄漏管线所能够承受的最高外压p管外ma_和介质压力p介质ma_算出注胶泵最高工作压力p注胶泵工作ma_

p注胶泵工作ma_=p介质ma_+p管外ma_

式中：p注胶泵工作ma_——注胶泵最高工作压力，mpa；

p介质ma_——管线内介质最高压力，mpa；

p管外ma_——管线所能承受的最高外压，mpa。

由于石油化工生产装置的管线都较长，因此，一般情况下，被卡具包住管线所能够承受的最大外压强为：

p管外ma_=2.2e (s0/d0)3/m

式中：

s0——被带温带压堵漏圆桶的厚度，mm；

d0——被带温带压堵漏圆桶的外径，mm；

e——被带温带压堵漏管线工作温度下的弹性模数，mpa；

m——稳定系数，类似于强度计算的安全系数。

3.选择合适的密封剂

密封剂是带压堵漏技术中的关键材料。它直接与堵漏介质接触，承受着泄漏介质的温度、压力和化学介质的腐蚀。因此，密封剂的性能直接决定了堵漏技术的应用范围，关系到堵漏的可靠性，甚至成败。由于介质种类、温度、压力条件各不相同，密封剂也有多种型号。堵漏用的密封剂分为热固型和非热固型两大类。对密封剂的性能要求，以固化速度、耐温性能、抗介质侵蚀性和挤出压力为主要物质指标，使用时应根据具体情况加以选择。

4.带压堵漏的安全操作

（1）方案的确定。堵漏人员必须先到现场详细了解介质的性质，系统的温度和压力，以选择合适的密封剂。观察泄漏部位及现场情况，准确测量有关尺寸，以选择或设计制造夹具及堵漏方案。

（2）夹具安装。在泄漏比较严重，作业空间狭小，高温高压、易燃易爆及有毒有害物质泄漏时，夹具的安装是很困难的。操作人员要穿戴好防护用品，站在上风方向，必要时要用鼓风机或压缩空气把泄漏气体吹向一边。

安装时要避免机具的激烈敲击，绝对禁止出现火花。夹具上应预先接好注射接头，以方便密封剂的注射。

（3）密封剂的注入。在注射接头上安装高压注射枪，枪内装上密封剂，把注射枪和手揿油泵连接起来，注射时，先从远离泄漏点开始，如果有两点泄漏，应从中间开始，逐渐向泄漏点移动。一个注射点注射完毕，立即关闭该注射点上的阀门，把注射枪移至下一个注射点，直至泄漏点被消除为止。注射后，应保持一定的压力，对高压系统（4mpa以上）堵漏时，应采用高压注射枪，用油泵升压，使油压大于介质压力，注射完毕后保持15min，即可完成堵漏。

如果环境温度很低，或对于挤出压力较高而难以注射的密封剂，可对注射枪和密封剂进行加热以便于注射，当泄漏介质温度较低时，注完密封剂后采取外加热源，促使密封剂固化，一般加热到150℃，保持30～60min。

二、带压不置换动火

石油化工生产管线、设备中的诸多液体、气体介质所具有的易燃易爆性，决定了带压不置换动火比带压堵漏具有更大的危险性，因此，必须更加严格控制。在实际工作中，应切实掌握以下几点：

1．科学判断是否可用带压不置换动火

（1）首先要查清设备、管道等泄漏的根本原因。如果管道、设备等器壁大面积减薄，就不能采用不置换带压动火。因为这样可能使泄漏扩大，或暂时修复，不久即有泄漏爆炸的可能。如经过检验分析能断定泄漏由于单个的点腐蚀或微小裂纹所致，修复后可恢复原安全性能的，可以试用此法。

（2）分析介质理化特性。泄漏的设备、管道内的可燃物料中，不得含有自动分解的爆炸物质、自聚物质、过氧化物质等或已与氧化剂混合的可燃物。否则不得采用带压不置换动火。

（3）考察使用温度与泄漏面积情况。使用温度很低的设备和泄漏处缺陷过大，不要使用此法。

2．动火环境要符合安全要求

带压不置换动火的环境是已发生可燃气体泄漏的地方。泄漏点周围已经有可燃气，即便在外部管架上也要注意风力风向，不让气体在泄漏点周围积集。如是室内泄漏，更要及时采取强制通风，将可燃气体排除。点燃可燃气体之前不得使用铁质工具，以防碰撞产生火花，引起火灾爆炸，伤害现场人员。作好动火准备后，一定要在环境中作动火安全分析，一旦合格立即动火点燃可燃气体，不得拖延。点火环境的安全控制是带压不置换动火的重要环节。

3．焊接过程中始终保持正压

整个焊接过程中，系统内要始终有不间断气源维持正压。如可燃气体补充数量不足时，可用事先准备的不燃气体补充。要有专人负责维持正压，绝不允许出现负压。其压力宜保持在490～1470pa。压力骤然波动，应即停止动火。

对于原油、成品油介质管道、储罐，可先对泄漏部位做一个带阀门的模具，让阀门保持打开，并接通管线，将管线、设备内的介质转移到远处，再对模具周边用氮气做保护进行焊接，焊接完毕，将阀门关死。

4．动火作业人员安全注意事项

（1）施焊人员必须取得焊工操作资质，持证上岗；

（2）动火作业人员必须严格办理动火作业票，并对相关操作要求清楚明了，并严格执行；

（3）动火施工人员要站在焊接部位的上风向，并佩戴空气呼吸器或长管呼吸器，以防不测；

（4） 对可能出现的险情应做充分的估计，并熟悉相应的应急处置措施；

（5）监护人员必须责任心强，技术水平高，熟悉现场情况及各项安全注意事项，严格监督各项安全措施实施到位，对突发险情能及时正确地处理。

带压堵漏、动火是石油化工生产中的一项危险性大、但应用并不广泛的特殊作业。随着专用设备的研发和安全操作技术的进步，带压堵漏和动火的安全可靠性越来越高。只要能够制定科学详细的操作方案，并保证落实到位，做到带压堵漏和动火的安全可靠是完全可以的。如此，就能用很低的成本，避免、减少生产中断的次数，大大消除在停产、开工过程中因生产大幅波动对安全生产构成的威胁，大大消除因停产造成的损失及巨额开、停工费用，无疑对企业的安全生产与经济效益是件一举两得的好事，应大力研究和推广应用。

第7篇 带压堵漏动火安全操作技术

带压堵漏,密封及动火作业,就是在不停产的情况下,对泄漏险情进行及时处置,保障生产的正常运行。但是,由于火灾爆炸危险特性突出,这种不停车带压堵漏、动火作业具有很高的危险性,必须制定严密可靠的安全技术措施。笔者根据工作中的实际经验及现代最新的研究成果,谈一下石油化工生产中不停研究成果,谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。

一、带压堵漏

石油化工生产中出现的泄漏,最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。在对管线的带压堵漏中,相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说,卡具包裹的管线强度较为薄弱,受力情况也较为特殊,所受外压很大,所以,在对其实施带压堵漏时,操作工艺也相对特殊。很多人在对管线带压堵漏中没有注意到这一点,常因为堵漏泵注胶压力过高,或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂,造成严重事故。对此,安全操作如下:

1.制作合适的夹具

夹具是不停车带压密封技术的重要工具。它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间,其作用是包容注入的密封剂,防止外逸,并能使密封剂保持一定的压力,以保证堵漏的成功和密封的可靠性。夹具制作的合理与否,会直接关系到堵漏的成败,也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。夹具制造应满足如下要求:

(1)夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力,应有足够的机械强度和刚度。

(2)夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间,便于注入密封剂后形成一定厚度的新密封结构层。

(3)为把密封剂注入到空腔的泄漏部位,夹具上应多开几个注入孔,孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间,同时便于在操作时排放泄漏介质。

(4)夹具装在泄漏部位上,一般要做成两等份,也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份,以便于安装为宜。

2.科学确定注胶液压油泵工作压力

根据泄漏管线所能够承受的最高外压p管外ma_和介质压力p介质ma_算出注胶泵最高工作压力p注胶泵工作ma_

p注胶泵工作ma_=p介质ma_+p管外ma_

式中:p注胶泵工作ma_——注胶泵最高工作压力,mpa;

p介质ma_——管线内介质最高压力,mpa;

p管外ma_——管线所能承受的最高外压,mpa。

由于石油化工生产装置的管线都较长,因此,一般情况下,被卡具包住管线所能够承受的最大外压强为:

p管外ma_=2.2e(s0/d0)3/m

式中:

s0——被带温带压堵漏圆桶的厚度,mm;

d0——被带温带压堵漏圆桶的外径,mm;

e——被带温带压堵漏管线工作温度下的弹性模数,mpa;

m——稳定系数,类似于强度计算的安全系数。

3.选择合适的密封剂

密封剂是带压堵漏技术中的关键材料。它直接与堵漏介质接触,承受着泄漏介质的温度、压力和化学介质的腐蚀。因此,密封剂的性能直接决定了堵漏技术的应用范围,关系到堵漏的可靠性,甚至成败。由于介质种类、温度、压力条件各不相同,密封剂也有多种型号。堵漏用的密封剂分为热固型和非热固型两大类。对密封剂的性能要求,以固化速度、耐温性能、抗介质侵蚀性和挤出压力为主要物质指标,使用时应根据具体情况加以选择。

4.带压堵漏的安全操作

(1)方案的确定。堵漏人员必须先到现场详细了解介质的性质,系统的温度和压力,以选择合适的密封剂。观察泄漏部位及现场情况,准确测量有关尺寸,以选择或设计制造夹具及堵漏方案。

(2)夹具安装。在泄漏比较严重,作业空间狭小,高温高压、易燃易爆及有毒有害物质泄漏时,夹具的安装是很困难的。操作规程人员要穿戴好防护用品,站在上风方向,必要时要用鼓风机或压缩空气把泄漏气体吹向一边。

安装时要避免机具的激烈敲击,绝对禁止出现火花。夹具上应预先接好注射接头,以方便密封剂的注射。

(3)密封剂的注入。在注射接头上安装高压注射枪,枪内装上密封剂,把注射枪和手揿油泵连接起来,注射时,先从远离泄漏点开始,如果有两点泄漏,应从中间开始,逐渐向泄漏点移动。一个注射点注射完毕,立即关闭该注射点上的阀门,把注射枪移至下一个注射点,直至泄漏点被消除为止。注射后,应保持一定的压力,对高压系统(4mpa以上)堵漏时,应采用高压注射枪,用油泵升压,使油压大于介质的压力,注射完毕后保持15min,即可完成堵漏。

如果环境温度很低,或对于挤出压力较高而难以注射的密封剂,可对注射枪和密封剂进行加热以便于注射,当泄漏介质温度较低时,注完密封剂后采取外加热源,促使密封剂固化,一般加热到150℃,保持30~60min。

二、带压不置换动火

石油化工生产管线、设备中的诸多液体、气体介质所具有的易燃易爆性,决定了带压不置换动火比带压堵漏具有更大的危险性,因此,必须更加严格控制。

1.科学判断是否可用带压不置换动火

(1)首先要查清设备、管道等泄漏的根本原因。如果管道、设备等器壁大面积减薄,就不能采用不置换带压动火。因为这样可能使泄漏扩大,或暂时修复,不久即有泄漏扩大,或暂时修复,不久即有泄漏爆炸的可能。如经过检验分析能断定泄漏由于单位的点腐蚀或微波裂纹所致,修复后可恢复原安全性能的,可以试用此法。

(2)分析介质理化特性,泄漏的设备、管道内的可燃物料中,不得含有自动分解的爆炸物质、自聚物质、过氧化物质等或已与氧化剂混合的可燃物。否则不得采用带压不置换动火。

(3)考察使用温度与泄漏面积情况。使用温度很低度的设备和泄漏处缺陷过大,不要使用此法。

2.动火环境要符合安全要求

带压不置换动火的环境是已发生可燃气体泄漏的地方。泄漏点周围已经有可燃气,即便在外部管架上也要注意风力风向,不让气体在泄漏点周围积集。如是室内泄漏,更要及时采取强制通风,将可燃气体排除。点燃可燃气体之前不得使用铁质工具,以防碰撞产生火花,引起火灾爆炸,伤害现场人员。作好动火准备后,一定要在环境中作动火安全分析,一旦合格立即动火点燃可燃气体,不得拖延。点火环境的安全控制是带压不置换动火的重要环节。

3.焊接过程中始终保持正压

整个焊接过程,系统内要始终有不间断气源维持正压。如可燃气体补充数量不足时,可用事先准备的不燃气体补充。要有专人负责维持正压,绝不允许出现负压。其压力宜保持在490~1470pa。压力骤然波动,应立即停止动火。

对于原油、成品油介质管道、储罐,可先对泄漏部位做一个带阀门的模具,让阀门保持打开,并接通管线,将管线、设备内的介质转移到远处,再对模具周边用氮气做保护进行焊接,焊接完毕,将阀门关死。

4.动火作业人员安全注意事故

(1)施焊人员必须取得焊工操作资质,持证上岗;

(2)动火作业人员必须严格办理动火作业票,并对相关操作要求清楚明了,并严格执行;

(3)动火施工人员要站在焊接部位的上风向,并佩戴空气呼吸器或长管呼吸器,以防不测;

(4)对可能出现的险情应做充分的估计,并熟悉相应的应急处置措施;

(5)监护人员必须责任心强,技术水平高,熟悉现场情况及各项安全注意事项,严格监督各项安全措施实施到位,对突发险情能及时正确地处理。

带压堵漏、动火是石油化工生产中的一项危险性大、但应用并不广泛的特殊作业。随着专用设备的研发和安全操作技术的进步,带压堵漏和动火的安全可靠性越来越高。只要能够制定科学详细的操作方案,并保证落实到位,做到带压堵漏和动火的安全可靠是完全可以的。如此,就能用很低的成本,避免、减少生产中断的次数,大大消除在停产、开工过程中因生产大幅波动对安全生产构成的威胁,大大消除因停产造成的损失及巨额开、停工费用,无疑对企业的安全生产与经济效益是件一举两得的好事,应大力研究和推广应用。