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第1篇 化工工人实现安全操作应把握应知应会要点
化工工人是化工生产最直接的参与者,一个企业的安全形势如何,在很大程度上取决于该企业化工操作工的整体安全技术素质,取决于岗位职工对本岗位应知应会要点把握的如何。应化工生产岗位(班组)而言,笔者以为,欲实现安全操作,岗位(班组)职工至少应把握好如下的应知应会要点。
1)本岗位、本班组物料的理化性能,以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。
2)本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度,以及为防止其超标应采取的安全技术措施。
3)本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。
4)作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。
5)本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质,生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。
6)生产过程中可能产生的各种危险性副产物,以及为防止其产生应采取的预防措施。
7)连续化生产中,一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。
8)各种物料(原材料、产品、半成品)贮存过程中的稳定性如何,是否会出现自燃、自聚或自身分解现象,为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。
9)作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些,这些设施的日常维护和使用要点各是什么。
10)误操作时可能潜伏的各种危险,工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果,以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。
11)生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物,如何预防或紧急处理。
12)对接近闪点的操作,应采取何种防范措施。
13)正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度,如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后,需要采取何种紧急处理措施。
14)风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果,其预防和紧急处理措施有那些。
15)运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。
16)生产系统外部发生火灾时,将使装置内部处于何种危险状态,如何紧急处理。
17)本岗位各种设备的安全装置有哪些,其维护要点是什么。
18)岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料,其紧急处理措施有哪些。
19)生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果,其预防、改进或紧急处理措施有哪些。
20)生产系统中的部分仪器仪表发生故障时,如何确保生产系统继续安全平稳运行。
21)本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些,各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。
第2篇 锻造工人 安全操作规范
1、锻造工人进入生产车间必须穿戴劳保用品。穿安全鞋,佩戴安全帽,工作服要扎紧袖口,受高温辐射的工人须戴防辐射眼镜。严禁穿短衣,短裤,凉鞋等不符合安全要求的衣物进入生产岗位。
2、锻造工必须掌握所使用设备的结构,性能,使用范围,操作,维护知识,熟悉操作说明。
3、工作前应先检查所操作设备运转是否正常。各电器开关,操作按钮,是否正常。所使用工具,模具,辅助设施,液压管道是否安全可靠。否则不准使用设备。
4、设备操作人员必须定人定岗,严禁私自操作他人设备或调换工作岗位。对于无设备操作经验或无非指定操作者,严禁上岗操作设备。
5、工作前要对所使用的设备进行加油润滑,开机试车。严禁设备出现跑,冒,滴,漏现象。严禁设备带病工作。
6、设备在使用中如听到设备运转异常或出现故障,应立即停车检查,并及时通知维修人员维修。维修时必须在断电开关和操作台前悬挂提示警告标牌。
7、锻造工人是用工具应符合要求,钳柄不得有尖锐的尾部。应经常检查所使用工具的强度和安全性能,对于存在安全隐患的工具要及时更换。
8、在更换模具,维修模具,或者是锻件粘死在锻模上,或在下模上做其他工作时,必须将锤头或压力机支撑住方可进行工作。
9、锻造模具或锤头在工作前必须要进行预热,预热温度一般在300°-450°左右。预热程度可用少量水喷洒在模具上瞬间蒸发即可,或者根据经验在模具上放白纸,看是否变黄。
10、润滑冷却模具和清除氧化铁皮的工具,必须要有足够的长度。其长度要求应以操作者的手不能伸入锻模工作活动空间为宜。
11、工作中进入模膛的飞边或氧化铁皮要及时清理,以免造成锻件局部充填不足,凹坑,折叠等缺陷。严禁直接用手清除砧面上或模膛里的氧化铁皮,当用气枪吹扫氧化铁皮时对面不得站人。
12、在工作中若发现模具裂纹或破损应立即停止工作。对模具的压紧螺杆,压板及其它配件要时常检查,出现松动或损坏要及时压紧和更换。
13、部分产品要求热切边的锻件,在锻后要及时切边。若温度过低,应重新加热后再切边,以防损坏切边模具和设备。
14、在锻打产品中,严禁锻打不合格的毛坯。严禁锻打过烧或者低于终锻温度的产品。
15、工作中严禁远距离扔料,近距离扔料必须加防护挡板,坯料不得从人行道扔过。对于远距离运料和较大锻件必须使用传料架送料。
16、工作现场必须做到道路通畅,工件摆放有序。只允许存放当班生产所需之物品,不得存放其它工件和物品。对于红热的锻件,工具,边角余料及氧化铁皮,要分类存放在指定地点。
17、工作结束后必须及时关闭动力电源,做到人走机停,人走灯灭。维护保养好所用设备,清理好工作现场。认真填写交班记录,并向接班人员交待好设备和模具使用情况。
18、本班生产的产品要做到及时入库,成品,半成品,废品要分类存放。严禁在生产现场存放产品,避免造成各种产品混装,混料现象。真正做到工作日清日毕。
19、本操作规范望广大职工认真执行。如不按本条款规范操作,造成设备,工具损坏,将根据情节轻重一次性罚款100-1000元或以设备,工具损坏价值的10%-30%罚款。造成公司财产损失的,按财产损失价值的10%-50%罚款。造成人身伤害的后果自负。
第3篇 机械加工人员安全操作规范
1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,学生卡等胸饰不要外挂,均应穿长裤。长头发的必须戴安全帽。工作帽
2、机床开动前要观察周围,检查设备的防护装置是否可靠,工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固,否则不准开动。
3、机床开动后,要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅,不准接触运动着的工件、刀具和传动部件,禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。
4、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具,以及测量工件、擦试机床时,都要停车进行。不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
5、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。
6、多人一台设备时,只允许单人操作,其他人不得随便开机,防止配合不当,发生安全事故。
7、发现异常情况,应立即停车检查。
8、不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。
第4篇 锻造工人安全操作规范
1、锻造工人进入生产车间必须穿戴劳保用品。穿安全鞋，佩戴安全帽，工作服要扎紧袖口，受高温辐射的工人须戴防辐射眼镜。严禁穿短衣，短裤，凉鞋等不符合安全要求的衣物进入生产岗位。
2、锻造工必须掌握所使用设备的结构，性能，使用范围，操作，维护知识，熟悉操作说明。
3、工作前应先检查所操作设备运转是否正常。各电器开关，操作按钮，是否正常。所使用工具，模具，辅助设施，液压管道是否安全可靠。否则不准使用设备。
4、设备操作人员必须定人定岗，严禁私自操作他人设备或调换工作岗位。对于无设备操作经验或无非指定操作者，严禁上岗操作设备。
5、工作前要对所使用的设备进行加油润滑，开机试车。严禁设备出现跑，冒，滴，漏现象。严禁设备带病工作。
6、设备在使用中如听到设备运转异常或出现故障，应立即停车检查，并及时通知维修人员维修。维修时必须在断电开关和操作台前悬挂提示警告标牌。
7、锻造工人是用工具应符合要求，钳柄不得有尖锐的尾部。应经常检查所使用工具的强度和安全性能，对于存在安全隐患的工具要及时更换。
8、在更换模具，维修模具，或者是锻件粘死在锻模上，或在下模上做其他工作时，必须将锤头或压力机支撑住方可进行工作。
9、锻造模具或锤头在工作前必须要进行预热,预热温度一般在300°-450°左右。预热程度可用少量水喷洒在模具上瞬间蒸发即可，或者根据经验在模具上放白纸，看是否变黄。
10、润滑冷却模具和清除氧化铁皮的工具，必须要有足够的长度。其长度要求应以操作者的手不能伸入锻模工作活动空间为宜。
11、工作中进入模膛的飞边或氧化铁皮要及时清理，以免造成锻件局部充填不足，凹坑，折叠等缺陷。严禁直接用手清除砧面上或模膛里的氧化铁皮，当用气枪吹扫氧化铁皮时对面不得站人。
12、在工作中若发现模具裂纹或破损应立即停止工作。对模具的压紧螺杆，压板及其它配件要时常检查，出现松动或损坏要及时压紧和更换。
13、部分产品要求热切边的锻件，在锻后要及时切边。若温度过低，应重新加热后再切边，以防损坏切边模具和设备。
14、在锻打产品中，严禁锻打不合格的毛坯。严禁锻打过烧或者低于终锻温度的产品。
15、工作中严禁远距离扔料，近距离扔料必须加防护挡板，坯料不得从人行道扔过。对于远距离运料和较大锻件必须使用传料架送料。
16、工作现场必须做到道路通畅，工件摆放有序。只允许存放当班生产所需之物品，不得存放其它工件和物品。对于红热的锻件，工具，边角余料及氧化铁皮，要分类存放在指定地点。
17、工作结束后必须及时关闭动力电源，做到人走机停，人走灯灭。维护保养好所用设备，清理好工作现场。认真填写交班记录，并向接班人员交待好设备和模具使用情况。
18、本班生产的产品要做到及时入库，成品，半成品，废品要分类存放。严禁在生产现场存放产品，避免造成各种产品混装，混料现象。真正做到工作日清日毕。
19、本操作规范望广大职工认真执行。如不按本条款规范操作，造成设备，工具损坏，将根据情节轻重一次性罚款100-1000元或以设备，工具损坏价值的10%-30%罚款。造成公司财产损失的，按财产损失价值的10%-50%罚款。造成人身伤害的后果自负。
第5篇 机械加工人员 安全操作规范
一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,学生卡等胸饰不要外挂,均应穿长裤。长头发的必须戴安全帽。二、机床开动前要观察周围,检查设备的防护装置是否可靠,工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固,否则不准开动。三、机床开动后,要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅,不准接触运动着的工件、刀具和传动部件,禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。四、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具,以及测量工件、擦试机床时,都要停车进行。不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。五、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。六、多人一台设备时,只允许单人操作,其他人不得随便开机,防止配合不当,发生安全事故。七、发现异常情况,应立即停车检查。八、不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。九、禁止吸烟,实现实训场所“无烟区”。
