维护安全操作15篇

第1篇 绿景物业辖区电梯维护保养安全操作规程制度

物业辖区电梯维护保养安全操作规程

一.电梯的维护保养工作必须要有经过技术监督部门专门培训并经过考试合格的两个员工才能进行。

二.机房设备的维护保养一般必须拉开本机电源方可进行,特殊情况下不能断开电源时应做好安全措施。

三.电梯因检修或保养而需停机时,确认轿箱内无乘客后方能操作,并在基站上贴上标志。

四.在维护保养工作中,必须注意工作的协调和配合,有人协同工作时,行机、停机前都必须用对讲机联络,在得到对方应答后方能进行操作。

五.在轿顶做检修工作时,除了判断故障和调试需要外,禁止行快车。工作时必须戴好安全帽。

六.下井底作业时,禁止关闭厅门,厅门口应设遮栏并有人监视,防止无关人员靠近。

七.进入井底时,首先开亮井底照明,按下井底安全开关,必须戴安全帽。

八.维护保养工作完成后,必须认真清理现场,清点工具和物品,切忌遗留并做好清洁工作。

九.机房、井道需动用明火时,必须遵守物业动火规定,办理动火证。指定专人操作和监视,事后清理火种。

十.在维护保养电梯时,必须对检修的电梯设置,'检修停用'或类似字样的标示牌。

十一.在做检修运行时,禁止载客、载货。

十二.维护检修电梯作业过程中,禁止在门开启状态下运行。

第2篇 风机安全操作维护细则

一、 在风机启动时，为防风机过载烧毁，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门梢开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定状况为止。

二、 在运转过程中应严格控制电流，不得超过规定值。

三、 风机启动后，达到正常转速后，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当转动轴承温度没有特殊要求时，轴承温度不及超过四周环境温度的40℃，

四、 轴承部位的均方拒振动速度值不得大于6.3mm/s如发现风机有剧烈振动，撞击，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。

五、 只有风机设备安全正常情况下，方可运转。

六、 定期清楚风机内部积灰，污垢等杂质，并防止生锈

七、 除每次检修后应更换润滑到外，正常情况下根据实际情况及时更换润滑剂，润滑剂质量不良，变质或含有灰尘，砂粒等或油位不够应及时更换处理。

八、 轴承座盖，应联接螺栓紧力过小机动应及时发现报修。

九、 风机或其他部位有异常声音或变形应立即停车报修检查。

第3篇 一般电气设备的安全操作、维护与检修

1．变压器在投入运行前应做哪些检查

变压器在投入运行前应进行如下项目的检查。

(1)对长期停用或经检修后的变压器，在使用之前，应用500v和2500v兆欧表分别测量线圈与外壳间，高、低压线圈间的绝缘电阻。变压器绝缘电阻值应不低于制造厂试验值的o％。

(2)套管完整，无损坏裂纹现象和放电痕迹。

(3)油面正常，外壳无漏油、渗油现象。

(4)高、低压引线完整可靠，各处节点符合要求。

(5)无载调压开关位置正确，高、低压熔丝符合要求。

2．在进行跌落式熔断器的拉、合操作过程中应注意哪些问题

(1)在进行拉、合闸操作时，为了防止事故，要避免带负荷操作。因此，拉闸时，先拉低压侧分路开关，后拉低压总开关，在变压器空载情况下，最后拉开跌落式熔断器(或油开关)。合闸时，操作步骤与上述相反，即先合跌落熔断器，后合低压侧总开关，根据需要再合分路开关。

(2)为了防止风力作用，造成相间电弧短路，在拉开户外高压跌落熔断器时，应先拉中相，再拉风相，最后拉迎风相；合闸时，应先合迎风相，再合背风相，最后合中相。在具体操作时，必须使用合格的绝缘操作杆、穿绝缘鞋，或者站在干燥的木台上，并要有熟悉安全规程的人员监护。

3．变压器在运行时应注意检查哪些内容

变压器在运行时应注意检查下列内容。

(1)声音是否正常  变压器在运行时，由于交流电流与磁通的变化，产生作用力使铁芯与绕组发生振动，发出均匀的嗡嗡声，这是正常的。若变压器内部有缺陷，或外电路有故障时，会引起异常声响：①声音比平常沉重，说明变压器过负荷；②声音尖锐时，说明电源电压过高；③变压器内部结构松动时，会出现较大的金属振动声音；④出现爆裂声时，表示线圈或铁芯绝缘有击穿现象；⑤户外高压跌落熔断器触头接触不良或调压开关接触不良以及外电路发生故障等，也会引起响声的变化。

(2)温度是否超过规定

①变压器上层油温一般不超过85℃，最高不超过95℃。变压器温度太高时，可能因为变压器过负荷、散热不良、空气温度太高以及内部故障所引起。

②如变压器的电流、电压、环境温度和过去相同，但温度比过去高出许多，且不断上升，可能是变压器内部有故障，需停止运行，查明原因。

③长期过负荷是烧坏变压器的主要原因，在高峰负荷时，更应注意检查。

(3)油面高度和油色有无变化

①变压器油面应符合制造厂规定的要求，如果外壳有漏油现象，应在适当时候停电修理，以保证变压器的安全运行。

②新变压器的油是浅黄色，长时间运行后，油色逐渐变为红色。如油色变暗，说明变压器绝缘老化。如果油色变黑，可能是内部绝缘击穿引起的。

(4)套管是否清洁，有无裂纹、破损和放电痕迹  引线和导电杆的连接螺栓是否变色。变压器的套管如果不清洁，有破裂和放电痕迹时，在阴雨天，泄漏电流就会增大，甚至发生对地放电。引线和导电杆连接螺栓如果变色，说明接触不良，时间长了，可能烧坏。

(5)高低压熔丝是否完好  变压器低压熔丝熔断的原因可能是：①低压线路短路；②长期严重过负荷；③熔丝选择不当或接触不良。变压器高压侧熔丝熔断的原因可能是：①变压器绝缘击穿；

②低压设备发生故障，但低压熔丝未熔断；③落雷后高压熔丝被烧断；④高压熔丝选择不当或接触不良等。若发现熔丝熔断，应查明原因，排除故障，然后按安全操作规定更换熔丝。

(6)变压器的接地装置是否完好

①如果发现接地线锈烂、断股以及不符合接线要求时，应立即报告有关部门处理。

②为了保证变压器的安全运行，除了以上经常性检查外，还应在雷雨过后、大风、大雪时，进行特殊检查。

4．变压器在并列运行时应满足什么条件

如果一台变压器的容量不能满足负荷的需要，可以把两台变压器并联使用。当变压器并联使用时，应满足以下三个条件：

①并列运行的变压器高、低压侧的额定电压必须分别相等；②并列变压器的短路电压应基本相同；③并列变压器的接线组别必须相同。

变压器在并列运行之前，应仔细检查两台变压器的接线情况，不能把相序接错。最好对变压器的额定电压、接线组别及短路电压进行一次试验检查，以便正确无误地进行并列运行，以防止出现故障。

5．变压器在检修时应注意哪些事项

(1)检修时应谨防工具、螺钉、螺母等异物失落在变压器中,以防止可能造成的意外事故。

(2)检修前预先将变压器油放掉一部分，盛油容器必须清洁干燥，容器盛油后必须加盖以防尘防潮，油要进行化验，符合标准。若油不够，需添补同型号的化验合格的新油。

(3)吊铁芯时应尽量把吊钩装得高些，并使吊铁芯钢丝的夹角不大于45°。否则将会使油箱盖板弯曲变形，油箱盖上若有四只吊环的，应安上钢丝绳进行起吊。

(4)如果仅将铁芯吊起一部分进行检修时，必须在箱盖与箱壳间垫以牢固支撑物后方可进行检修，以防变压器铁芯突然落下。

(5)变压器所有紧固螺丝均需紧固，否则在运行时将发生不正常的n向声或噪声。

6．变压器的检查周期是如何规定的其检查内容是什么

变压器每月至少检查一次，其检查内容如下：

①变压器的运行电压、电流；

②本体清洁状况，有无漏油情况；

③油枕内和充油套筒管内的油色(如充油套管构造适于检查时)油面高度和有无漏油，油位有无假表示；

④套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹及其他现象；

⑤噪声是否加大，有无异常噪声发生；

⑥冷却装置运行是否正常；

⑦母线、电缆和连接点有无异常情况；

⑧变压器的油温是否正常；

⑨防爆筒隔膜是否完整；

⑩瓦斯继电器的油面和连接门是否打开；

⑩外壳接地情况；

⑩油的再生装置和过滤器的工作情况；

⑩击穿式熔断器的状态；

⑩油枕的集油器内有无水和不洁物质；

⑩检查干燥剂是否已潮到饱和状态；

⑩油门和其他各处的铅封情况；

⑩检查变压器室的门、窗、门闩或锁具是否完好，房屋是否漏雨，照明、通风是否适宜，环境是否整洁。

7．变压器的检修周期是如何规定的在什么情况之下应对变压器进行检修

变压器的检修周期规定如下：

①新投入运行的变压器，一年后应大修一次。在正常情况下，以后每隔5—10年大修一次；

②变压器不解体的小修，容量在1800kv．a以下，电压在lokv以下者每年进行一次。当发现下列情况之一时应及时进行大修：

①当电网和负载正常时，变压器的输出功率达不到额定值；

②在正常负荷时，上层油温迅速升高，超过55℃(温度计法)；

③油色剧变，迅速发褐或炭化；

④运行中的变压器声响不正常，有劈裂声、轰鸣声或异常爆裂声；

⑤高、低压套管引出线结点处温升超过50℃(温度计法)；

⑥防爆膜破裂、喷油；

⑦瓦斯继电器动作(应排除外部原因和误动作)；

⑧分接开关触头灼伤、熔焊、相间放电或各分接头放电；

⑨焊缝漏油或密封漏油致油位显著下降；

⑩高、低压套管明显受损破裂；

11)在所有分接头位置上测定线圈的直流电阻，其阻值大于出厂实测值的2％或阻值差别大于下述数值时；

直流相电阻最大值与最小值之差大于平均值的4％，或直流线电阻最大值与最小值之差大于平均值的2％；

12)经干燥处理后，线圈的绝缘电阻仍低于表6—1所列数值时；

13)运行中的变压器在做预防性试验时，线圈连同套管一起的泄漏电流大于表6—2所列数值

14)线圈连同套管一起的交流耐压试验不符合表6—3的要求

15)绝缘油耐压试验不符合表6—4的要求

8.如何进行变压器的解体检查

(1)变压器解体之前，测定一次与二次线圈之间以及分别对地绝缘电阻，测其一次和二次线圈的直流电阻值及有无断线处。

(2)变压器解体前要对外壳、散热管、油枕、防爆管、套管等附件进行仔细检查，有无渗漏油和破、裂、凹、凸等现象。

(3)变压器解体取出芯子后的检查应按下列项目进行：①检查各部位螺丝有无松动，分接开关(调压开关)的接触点及线头接触是否良好，机构的灵活程度怎样；②检查铁芯和线圈表面上有无泊泥及杂质；③外部绝缘状况及颜色、弹性、紧密程度和有无损伤之处；④检查绝缘的老化程度，绝缘的老化程度可分为四级，具体如表6—5所示；⑤检查硅钢片和压紧螺丝有无松动，并用1000v摇表测量铁芯与穿杆螺丝的绝缘电阻，应在2mω以上；⑥检查线圈间的衬垫是否固定压紧；⑦检查各部油道是否清洁，有无杂质和堵塞现象。

(4)解体完后如没有发现异状，应进行如下试验：①无负荷试验；②耐压试验；③电压比试验。

9．如何进行变压器的部分修理

(1)变压器内油泥的清理：①铲去油泥，再用抹布擦干净，然后用变压器油清洗；②除掉线圈上油泥，再用强油流冲洗。

(2)变压器渗漏处理：①焊缝渗漏处理是补焊；②密封渗漏应查明原因酌情处理，如垫圈老化或损坏，应更换密封材料。

(3)套管修理：①夹装式套管的渗漏除管体本身缺陷外，只可能产生于密封胶垫处；②浇装式套管的漏油多见于套管的胶合处，若密封垫圈未老化，密封面很平整，压力适当，修理时可将原胶合剂挖出一部分擦干净，进行部分浇装即可解决问题，否则应将法兰拆下，更换密封垫圈，重新浇装。

(4)分接开关头的修理：①触头损坏严重时，应拆下照样配制更换；②触头压力应平衡，有的开关触头弹簧是可调节的，此时可适当调节触头压力；③运行较久的变压器，触头表面常覆有氧化膜和污垢，有碍接触，可用丙酮擦洗。

10，变压器检修完毕之后，应达到什么验收标准

变压器检修完毕后应达到如下的验收标准：

①线圈和铁芯无油垢，铁芯接地良好；

②线圈夹紧，螺丝绝缘良好，用1000v兆欧表测定，不小于2mn；

③线圈间油循环通路无油垢，不堵塞；

④线圈绝缘良好，不松动，无损伤；

⑤高低压线圈无移动变位；

⑥各部连接良好，螺丝拧紧并定位；

⑦各绝缘物体牢固并排列整齐；

⑧温度表的接线良好，用500v兆欧表测量，绝缘电阻值在1mn以上；

⑨电压切换装置内清洁干净；

⑩电压切换装置内的转接点清洁，弹力充足，接触良好，间隙小于0．05mm；

11）电压切换装置转动接点的转动需正确牢靠；

12）电压切换装置的转动轴灵活，封油口完好紧密；

13）套管瓷面清洁无垢，无破损裂纹；

14）套管螺丝、垫片、法兰等完好紧密；

15）油箱、油枕和散热器内部清洁干净，无锈蚀渣子；

16）本体各部的法兰、接头和人孔盖等需紧固，各油门开关灵活，各部位无渗漏；

17）防爆筒隔膜完整密封；

18）油标和油面计玻璃清洁透明，指示准确；

19)各零、附件齐全，无缺损。

11．变压器的报废条件是什么

当变压器符合下列条件之一时，予以报废：

①技术性能指标劣化，能耗大；

②关键部件的修理和更换不经济；

③铁芯严重受损必须更换者；

④线圈绝缘老化程度达三级以上者；

⑤高压线圈击穿短路或内层断路；

⑥遭受自然灾害后(如火灾、水灾、地震、雷击)损坏严重；

⑦淘汰型号，零配件无来源。

12.发电机的检查内容是什么

(1)检查发电机各部、自励恒压装置及电压调整器等的温度，并应使其不超过有关规定。

(2)发电机的紧固螺栓应齐全并牢固。

(3)各传动装置应正常。

(4)运行中发电机应无不正常噪声和震动。

(5)碳刷、滑环、换向器应无灼伤，无磨损和不正常火花。

(6)发电机绕组和电源引出线的可见部分应无松散、碰伤、灼伤等现象。

(7)各轴承润滑情况应该良好。

(8)接地装置是否完好有效。

(9)各信号、仪表指示应正常，如有损坏应及时更换。

(10)各开关、变阻器、自动励磁调节器等控制设备是否清洁、良好、动作灵活、安全可靠。

(11)熔断器和继电保护装置应安装适当，牢固可靠。

(12)电气连接是否良好，线缆有无破损、老化、漏电情况。

(13)对于不经常使用的发电机，每周应做一次空载运转，运

转时间可控制在o．5～1h，每年至少应对发电机内部做一次检查清扫。

13．发电机在启动之前应做哪些检查

(1)对长期不用的发电机，在运行前应测量以下绝缘电阻：①测量发电机定子绕组与机壳间、各相绕组间的绝缘电阻；②测量励磁绕组(发电机、励磁机)与机壳间的绝缘电阻；③测量励磁机电枢绕组与机壳间和电刷架与机壳间(测量时电刷与滑环或换向器需离开)的绝缘电阻等。用500v兆欧表测量时，绝缘电阻均不应小于0．5ω。

(2)检查电刷是否齐全，刷握弹簧的压力是否均匀，滑环和换向器表面是否清洁，电刷与它们接触是否合适，各导线接头、接地线接触是否良好。

(3)检查各部机械连接是否符合要求，联轴器、螺丝松紧是否适当，转车时，观察发电机转动是否自如，有无卡住现象。

(4)检查发电机周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。

根据以上检查，如果各部分状况都符合要求后，即可启动柴油发电机。

14．发电机启动与送电的具体步骤是什么

发电机启动与送电的步骤是：①检查一切开关是否都在切断位置；②励磁变阻器调到最大电阻值；③启动柴油机并逐渐加大油门，使发电机转速等于或接近同步转速；④逐渐调小励磁变阻器的电阻值，使发电机交流电压升高至额定值；⑤送电，先合隔离开关glk，再合主开关zk(自动空气开关或油开关)及分路开关。

15．发电机投入运行之后，操作人员需要注意监视发电机的哪些运行情况

发电机投入,运行后，操作人员应不断监视发电机运行情况，要注意监视以下几个方面。

(1)发电机输出电压  发电机输出电压可通过电压表进行监视，在整个运行过程中，应保证输出电压为400v。输出电压随负载的增加而逐渐降低，这时应调整励磁变阻器，保证输出电压在额定值。

(2)发电机交流频率  发电机交流频率可通过频率表进行监视，在整个过程中，应保证交流频率为50h2。若频率表读数降低时，应先提高柴油机转速，使频率达到额定值后，再将电压调整到额定值。

(3)发电机温度  发电机运行时的温度不应超过允许温度，如果温度过高，就会加速发电机绝缘材料的老化，从而缩短发电机的寿命，甚至引起发电机事故。监视发电机温度可用测温元件，也可用手摸的方法。

(4)发电机轴承和电刷  发电机运行时应经常用听音棒(螺丝刀、小铁棍)接触轴承盒，聆听轴承有无异常声音。同时，还应经常从发电机端盖口中观察电刷与滑环和电刷与换向器之间接触是否良好，有无跳火现象。

为了更好地掌握发电机的工作情况，做到正确使用及时维修，使发电机处于良好的备用状态，对发电机每一次运行都要认真做好记录。

16．停止运行发电机时应注意哪些事项

停止运行发电机时应注意：①先拉开各分路开关，再拉开主开关zk，最后拉开隔离开关glk；②励磁变阻器调到最大电阻值位置，以备下次启动调压用；③慢慢降低柴油机转速并停机；④清理现场，擦拭发电机并用布遮盖。

在紧急情况下，如需停车，可先拉开主开关，再操作其他开关和励磁变阻器。

17．如何保养发电机

发电机的励磁系统中的换向器、滑环和电刷装置在运行中最容易发生故障，应经常加强维护保养。

(1)换向器的保养：①如有轻微的灼痕时，可用00号砂布在旋转着的换向器上细细研磨；②如换向器表面出现严重灼痕和粗糙不平、表面不圆或有局部凸凹现象时，则应拆下电枢在车床上重车；③换向器在负载下长期运转后，表面会产生一层坚硬的深褐色的薄膜，这层薄膜能保护换向器不受磨损，因此要保存这层薄膜，不应磨去。

(2)电刷和滑环的保养：①电刷与换向器(或滑环)应良好接触，正常的压力为0．15～0.25kg／cm2，电刷与刷握框的配合不宜过紧，而需留有不大于0．15mm的间隙；②电刷磨损或碎裂时，需换以相同规格的电刷，新电刷装配好后应研磨光滑，以达到与换向器(或滑环)相吻合的接触面。

18．在什么情况下应对发电机进行大修

发电机在运行中，出现下列情况之一时应及时进行大修：①发电机出力达不到铭牌标出的数据；②绕组有接地故障或匝间断路故障；③绕组端部焊头松动；④槽楔绑线散裂或松动；⑤换向器或电刷环冒火；⑥励磁回路失调；⑦铁芯硅钢片松动或片间断路严重。

19．发电机的报废条件是什么

当发电机符合下列条件之一时，可予以报废：①出力达不到额定值的50％；②转子变形、严重扫膛；③线圈严重烧毁，铁芯严  重受损；④转轴弯曲或裂损至难以矫正、修补。

20．电动机在使用之前应做哪些检查

对于新装或停用时间较长的(三个月以上)电动机，使用前必须认真、细致地进行检查。检查的项目主要有：①检查铭牌数据(如电压、功率等)是否符合要求，定子绕组接线是否正确；②检查零部件是否齐全，螺丝有无松动；③检查轴承室是否需要加油或更换新润滑油；④用扳手转动转子，观察转动是否灵活，细听内部有无摩擦等响声；⑤检查电源连线有无断线，连接处有无松动，连线是否正确；⑥检查启动设备和保险丝是否完好，保险丝是否符合规定；⑦测量各相绕组对地(外壳)绝缘电阻和相同绝缘电阻是否符合要求。凡是额定电压为500v以下的电动机，用500v摇表测量，其绝缘电阻值不应低于0．5mω，否则表明电动机的绝缘受潮，应进行干燥后才能使用。

21．电动机在启动时应注意什么事项

(1)测量电源电压是否正常，检查被拖动的机械及传动装置是否正常。

(2)启动前，若电动机周围有人，操作人员应事先发出通知，引起在场人的注意，以免发生人身事故。

(3)使用闸刀开关时，合闸动作要迅速、果断。利用y—厶启动器或补偿器启动时，要特别注意操作顺序，一定先推到“启动”位置，当转子达到一定转速后，立即推到“运行”位置，操作手柄不能在启动位置停留时间太长。

(4)合闸后，若发现电动机不转或启动很慢或有异常响声时，应立即断开电源，检查原因。待故障排除后，方能再次合闸启动。

(5)鼠笼式异步电动机的启动电流为额定电流的4～7倍，因此，电动机不能在短时间内频繁启动，以免使启动设备和定子绕组过热。电动机在冷状态下，空载连续启动不应超过3—5次；在热状态下启动，不得连续超过2次。

22．电动机投入运行之后，操作人员需要注意监视电动机的哪些运行情况

电动机投入运行之后，操作人员需要注意监视电动机的以下几方面的情况。

(1)注意电动机的温升(或工作温度)的变化

①用手测温法  把手放在电动机外壳上，如果感到烫手需要立即把手缩回，则表明电动机已经过热；如果没有烫手的感觉，则表示没有过热。

②用水滴测温法  在电动机外壳上滴几滴水，如果只看见热气但没有声音，则表示电动机没有过热；如果不但有热气，而且还可以听到“咝咝”的声音，则表明电动机已经过热。

③用温度计测温法  将电动机的吊环螺丝取下，用锡箔纸把玻璃温度计的下部包严，塞到吊环螺孔内，锡箔纸的厚度应与螺孔四壁紧密接触，孔口最好用棉花堵严。等温度计的水银柱(或酒精柱)不再上升时，测得的温度即为机壳的温度。这个温度再加10℃，就是定子绕组的实际温度。电动机在运行中，如果发现温度超过了允许值，或者温度升得很快时，应认真检查原因，及时处理。如果在短时间内找不到原因，应停机进行检查。

(2)注意电动机的气味、振动和声音的变化

①气味的变化  电动机绕组温度过高时，通常会发出绝缘漆的气味或绝缘的焦煳味。因此，闻到绝缘漆气味或焦煳味时，应立即断开电源。

②振动和声音的变化  当电动机有故障时，就会产生振动并发出不正常的声音。如负载过重或发生两相运行时，电动机会发出沉闷的“嗡嗡”声；转子和定子铁芯摩擦时，会发出金属摩擦声和碰撞声；如果轴承有严重损坏时，会发出“咕噜咕噜”的声音等。总之，电动机在运行中如发现有较大的振动或异常的声响时，应立即停机查明原因，及时处理，以免造成更大的事故。

(3)注意电源电压的变化  电网电压的变化，对电动机的影响较大。当电网电压过低时，会造成电动机启动困难或不能启动，在运行中，会造成电动机过热现象；当电网电压过高时也会造成电动机过热现象。为了保证电动机不因电压过高或过低而受到影响，这就要求电网电压的波动不应超过某一范围。根据电动机的特性，电动机端点上的电压变动范围不应超过额定电压的士7％。如果线路电压超出了允许变动范围，应通知当地供电部门调整变压器的分接头。

(4)防止电动机两相运行  电动机发生两相运行时，虽能继续转动，但发出沉闷的“嗡嗡”声，转速降低，绕组急剧发热，如不及时断开电源，时间稍长就会烧毁绕组。在实际工作中，烧毁电动机的原因，一方面是由于供电线路电压过低所造成，另一方面就是因为两相运行而没有及时处理造成的。

(5)由室外供给冷却空气的电机，为避免受潮，在停机后必须停止冷却空气的供给。

23．电动机的检查周期是如何规定的其检查内容是什么

(1)半年检查内容：①润滑脂的老化和消耗，按维修保养计划补加润滑脂或者把已老化的润滑脂排掉；②测量绝缘电阻，核对绝缘电阻是否在规定值以上；③修补掉漆、生锈的地方。

(2)每年检查内容：①轴承部位，去掉轴承及盖上的污染，换油；②绕组及绝缘，检查绕组绑扎的松动情况，清扫黏附上的灰尘等；③其他部位，检查出损坏的地方进行修理和更换，将污染之处全部清扫干净；④电动机的滑环和整流子在检查时发现的问题应由电气人员进行维修和处理。

24．在什么情况下应对电动机进行大修

当电动机有下列情况之一时，应及时大修或作对症检修：①当电网和负载情况正常，但电动机输出功率达不到铭牌数据；②机壳、端盖、接线盒、地脚等外部铸件开裂；③电动机某一部件温升超过允许值；④电动机双幅振动超过允许值；⑤轴承间隙超过允许值；⑥电动机因本身绝缘劣化导致绝缘电阻值下降到每千伏额定电压1mω(75℃)以下；⑦绕组的直流电阻值误差大于2％；⑧绕组绝缘有脱落、发脆、碰伤或露铜现象；⑨交流耐压不合格，合格标准为施加两倍额定电压加1kv，历时1min，而无闪络、击穿现象。

25．电动机的报废条件是什么

当电动机有下列情况之一时可予以报废：①绕组完全烧毁；②转子变形或转轴弯曲使电动机扫膛；③基座破裂，补焊工作量过大；④当实际负荷小于电动机额定功率40％时；⑤淘汰机型。

26．高压开关柜的检查周期是如何规定的其检查内容是什么

高压开关柜的检查周期规定如下：①有人值班的配电室，各种设备和配电盘正面的清扫，每日进行一次，无值班人员的配电室每星期至少两次；②配电盘后面的清扫，每周至少吹灰一次，无人值班的配电室每月至少清扫一次；③有人值班的设备，每班检查两次；④无人值班的设备，每班检查两次；⑤油压开关及其传动机构，每三年至少检查一次；⑥空气开关及其传动机构，每年至少检查一次；⑦隔离开关及其操作机构，每年至少检查一次；⑧母线的清扫、检查，每两年至少一次。

高压开关柜的检查内容如下：①母线及设备导电部分的接触点试温片或变色漆的变化情况；②配电装置的刀闸、开关、熔断器及自动开关的情况；③检视绝缘子；④测量仪表和继电保护的运行情况；⑤信号回路情况；⑥门窗是否完整、有无漏缝，检查通风设备，屋顶是否漏雨，电缆沟洞是否堵塞严密；⑦安全用具和消防设施是否齐全完好；⑧带油的设备是否有漏油现象；⑨照明及接地装置情况；⑩备用设备能否随时投入运行；⑩仪表和继电器内部有无锈蚀，游丝是否平整，圆盘是否灵活，接点有无烧损；⑩轴承应无磨损，宝石有砂眼时应及时更换，轴尖应光滑无偏斜；⑩检验仪表误差；⑩继电器整组试验；⑩检查母线及母线连接是否支撑牢固，接触点是否良好；⑩更换损坏的绝缘子；⑥处理隔离开关上被烧坏的接点，并涂以工业凡士林，三联隔离开关应同期合闸；⑩检修油开关的消弧室、静触头、动触头、油箱本体、提升机构、缓冲器及操作机构等；⑩清扫互感器及接点；⑩检查高、低压熔断器；④检查接地情况；⑩检查清扫及校验继电保护与测量仪表；⑩检查充油设备的油质、油位，并消除渗漏。

27．巡视人员应对架空电力线路做哪些检查

巡视人员对架空电力线路的巡视检查有定期巡视和特殊巡视两种。定期巡视可按具体情况安排，一般每月不少于一次。特殊巡视在暴风、雷雨、最高气温及最低气温等异常情况出现时进行。巡视内容为：①电杆、横担有无歪斜、变形、裂缝或金属具锈蚀等现

象；②线路导线有无断股、松脱、碰线、树枝无搭联及鸟类筑窝或弧垂过大、过小现象；③各类绝缘子是否完好无损，污秽是否严重；④拉线松紧程度是否适宜；⑤杆基周围有无因取土或流水冲刷，危及电杆安全的情况。

28．架空电力线路的日常维护包括哪些内容

(1)电杆根部培土  由于风雨影响，根部周围土壤易于松动，造成电杆倾斜，因此，应经常培土夯实。一般每年春季进行一次。

(2)加涂防锈漆  对镀锌脱落的金属具或铁件，应根据情况加涂防锈漆。

(3)修整线路以下及两侧树枝，以防碰触导线。

(4)消除线路上的鸟窝及导线上的抛挂物件。

(5)调整拉线、电杆及横担。

(6)根基周围禁止挖沟取土，沿线路附近严禁开山放炮。

29．架空电力线路的常见故障是什么

(1)电杆倾斜  大多数由于电杆根部土壤松动和不均匀下沉、风雨影响或电杆埋深不够引起。其倾斜一般不允许超过杆高的1／200。

(2)横担倾斜  由于横担的固定抱箍或螺栓的松动、两端质量不平衡等原因造成。横担倾斜不允许超过其长度的1％。

(3)拉线松弛  由于拉线盘埋深过浅或抗拉面积不够，在风雨作用下被拉出或人为的扭动花篮螺丝而造成。拉线松动极易造成电杆歪斜甚至斜倒。

(4)导线的碰线或非金属物的搭接  由于风雨的作用，鸟类筑窝及树枝搭接等原因，容易造成导线短路或漏电。

(5)导线腐蚀或断线  导线中铜和铝两种不同的金属连接时产生的电化腐蚀引起接触电阻增加或断线。在具有腐蚀气体或尘埃的场所造成导线的腐蚀或接触不良，容易在风雨等外力的作用下断落。

(6)绝缘子老化或损坏而引起漏电  绝缘子在承受机械拉力和承受电压的作用下长期运行，会产生老化，其绝缘逐渐降低；由于污秽过重或遭到外力破坏时，也将造成绝缘子性能降低，而引起漏电。

30.如何对架空电力线路进行安全测试

对架空线路进行测试，是对巡视的必要补充，因为用仪器测试可以发现正常巡视所无法发现的问题。架空线路的安全测试包括以下内容。

(1)绝缘子测试  对绝缘子必须定期测试，测试不合格的应及时更换，以保持正常的绝缘水平和避免发生闪络事故。通常，用测试杆带电进行测试，一般每年至少测试一次，在潮湿大雾或雷雨天气不允许进行测试。

(2)导线接头测试  通常测量导线接头两端的电压来判断其连接好坏，两端的电压降一般不得超过同样长度导线电压降的1.2倍。如超过2倍，则应更换接头。此外，用红外线测温仪来测量其温度，效果也很好。

(3)接地电阻测试  接地装置是防雷保护设施中的一个重要组成部分。如接地电阻不符合要求，不但防雷效果不好，而且还可能产生跨步电压和接触电压，容易发生人身触电事故。

第4篇 交流弧焊机原理维护和安全操作

交流弧焊机原理、维护和安全操作

焊机按使用电源的种类分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机按结构又分为动铁式、同体式和动圈式三种。现以目前应用最广的“b_1动铁式”焊机为例,介绍其原理及使用安全技术。

一、工作原理

它是一个结构特殊的降压变压器,属于磁分路动铁式电焊变压器。焊机的空载电压为60—70v,工作电压为30v,电流调节范围为50—450a。铁芯由两侧的静铁芯5和中间的动铁芯4组成,变压器的次级绕组分成两部分,一部分紧绕在初级绕组1的外部,另一部分绕在铁芯的另一侧。前一部分起建立电压的作用,后一部分相当于电感线圈。焊接时,电感线圈的感抗电压降使电焊机获的较低的工作电压,这是电焊机具有陡降外特性的原因。引弧时,电焊机能供给较高的电压和较小的电流,当电弧稳定燃烧时,电流增大而电压急剧降低;当焊条与工件短路时,也限制了短路电流。

焊接电流调节分为粗调、细调两档。电流的细调靠移动铁芯4改变变压器的漏磁来实现。向外移动铁心,磁阻增大、漏磁减少,则电流增大,反之,则电流减小。电流的粗调靠改变次级绕组的匝数来实现。

二、维护及故障排除方法

三、使用安全操作规程

l、操作者必须经过电焊工专业技术培训,熟悉电焊机性能及操作技术,持有上岗证方可上岗操作。

2、开始焊接之前,必须穿戴整齐电焊安全防护用具,检查焊机的输入、输出接线是否正确,外壳是否接地,其电源的装拆应由电工进行。

3、通电后,注意检查电焊把线、电缆和电源线的绝缘是否良好,如有破损,必须修理或更换。切断电源之前,严禁碰触焊机的带电部分,工作完毕或临时离开现场,必须切断电源。

4、电焊机一侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前,必须把容器或管道清理干净,并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头,必须连接牢固。

9、清除焊渣,采用电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时,应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

14、在特殊危险场所及高空作业电焊时,操作者必须系好安全带,应做好一切防范措施,并应设有专人监护。

参考文献:

1、《焊工安全技术》.安徽省安全生产宣传教育中心

2、《维修电工》.中国劳动出版社

3、《交流焊机使用手册》

第5篇 液压搬运车工作原理日常维护和安全操作指南

液压搬运车是一种非常常见的搬运叉车设备。在很多地方都可以见到它的身影。今天我们来说一说液压搬运车的保养技巧。

首先我们来看下液压搬运车的工作原理。

液压搬运车以油液作为工作介质,通过密封容积的变化来传递运动,通过油液内部的压力来传递动力。

动力部分将原动机的机械能转换为油液的压力能(液压能)。例如:液压泵。

执行部分将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如:液压缸、液压马达。

在一定体积的液体上的任意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递。这意味着当使用多个液压缸时,每个液压缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力。

在液压缸承载能力范围相同的情况下,承载最小载荷的液压缸会首先移动,承载最大载荷的液压缸最后移动。

为使液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件。

那么我们在使用中如何有效的延长液压搬运车的使用寿命,减少搬运车的故障呢

每月加油检查一次油量。建议使用液压油:isovg32,在40℃时它的运动粘度为32cst,总量大约为0。3升。

由于运输或泵体的倒置,空气很能够会进到液压泵中,日常检修是必不成少的,应重点检修轮子和芯轴线和破布等。当搬运终了后,应卸下货叉上的物品,并将叉架降到最低地位。

在工厂里,全部的轴承及轴已被加上了短命命的光滑油,你只需在每月的间歇时,或每一次彻底检验时,往所有的运动部件参加光滑油。

排气由于运输或泵体的倒置,空气很可能会进入液压泵中,这将会导致在上升位置打压时,货压不上升。可按以下的办法排气:把指状扳到下降地位,上下往复运动数次。

日常检修是必不可少的,应重点检修轮子,芯轴线和破布等。当搬运完毕后,应卸下货叉上的物品, 并将叉架降到最低位置。

在工厂里,所有的轴承及轴已被加上了长寿命的润滑油,你只需在每月的间歇时,或每次彻底检查时,往所有的运动部件加入润滑油。

液压搬运车安全指南

使用液压搬运车之前,操作者须认真阅读说明书及车体上的标明注意事项。

拉动搬运车时,通常将指状手柄扳到中间位置。这样既易于移动手柄,又减轻了小活塞手柄的反弹力。同时也保护了液体的密封及活塞组件,延长搬车的使用寿命。

未经过培训的未熟练人员禁止操作。

使用之前一定要对搬运车进行检查,尤其对轮子,手柄,叉架及摇杆片要特别注意。

不要在倾斜的地面上使用。

叉架上不应载入。

操作者最好穿戴上劳保手套及劳保鞋。

在起升货物及运输过程只,所有有关人员应至少离叉架600mm。

应注意重物的重心,避免偏载或倾斜。

以上就是液压搬运车的工作原理、日常维护和安全操作。在使用的时候尽量去注意这些细节,可以有效的设备的损耗,提高设备的使用寿命!

第6篇 交流弧焊机原理、维护和安全操作

焊机按使用电源的种类分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机按结构又分为动铁式、同体式和动圈式三种。现以目前应用最广的“b_1动铁式”焊机为例，介绍其原理及使用安全技术。

一、工作原理

它是一个结构特殊的降压变压器，属于磁分路动铁式电焊变压器。焊机的空载电压为60—70v，工作电压为30v，电流调节范围为50—450a。铁芯由两侧的静铁芯5和中间的动铁芯4组成，变压器的次级绕组分成两部分，一部分紧绕在初级绕组1的外部，另一部分绕在铁芯的另一侧。前一部分起建立电压的作用，后一部分相当于电感线圈。焊接时，电感线圈的感抗电压降使电焊机获的较低的工作电压，这是电焊机具有陡降外特性的原因。引弧时，电焊机能供给较高的电压和较小的电流，当电弧稳定燃烧时，电流增大而电压急剧降低；当焊条与工件短路时，也限制了短路电流。

焊接电流调节分为粗调、细调两档。电流的细调靠移动铁芯4改变变压器的漏磁来实现。向外移动铁心，磁阻增大、漏磁减少，则电流增大，反之，则电流减小。电流的粗调靠改变次级绕组的匝数来实现。

二、维护及故障排除方法

三、使用安全操作规程

l、操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉电焊机性能及操作技术，持有上岗证方可上岗操作。

2、开始焊接之前，必须穿戴整齐电焊安全防护用具，检查焊机的输入、输出接线是否正确，外壳是否接地，其电源的装拆应由电工进行。

3、通电后，注意检查电焊把线、电缆和电源线的绝缘是否良好，如有破损，必须修理或更换。切断电源之前，严禁碰触焊机的带电部分，工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。

4、电焊机一侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

14、在特殊危险场所及高空作业电焊时，操作者必须系好安全带，应做好一切防范措施，并应设有专人监护。

参考文献:

1、《焊工安全技术》.安徽省安全生产宣传教育中心

2、《维修电工》.中国劳动出版社

3、《交流焊机使用手册》

第7篇 数控机床的安全操作与维护保养

一.安全操作

为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

（1）开机前的注意事项

1操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

2机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

4检查工作台是否有越位，超极限状态。

5检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。

7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

（2）开机过程注意事项

1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。

3开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

（3）调试过程注意事项

1编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

2按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

3按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

5按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

6设置好刀具半径补偿。

7确认冷却液输出通畅，流量充足。

8再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

9以上各点准备好后方可加工工件。

（4）加工过程注意事项

1加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。

2自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。

3定时对工件进行检验。确定刀具是否磨损等情况。

4关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。

5机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。

6清楚机床，必要时涂防锈漆。

二 数控机床的维护保养

数控机床的使用寿命和效率高低，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用和维修。正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程，及时发现和消灭故障防患于未来，防止恶性事故的发生，从而保障安全运行。也就是说，机床的正确操作与精心维护，是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。

各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照该机床说明书的要求，制定和建立必要的定期、定级保养制度。下面列举一些常见、通用的日常维护保养要点。

（１）使机床保持良好的润滑状态

定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。

（２）定期检查液压、气压系统

对液压系统定期进行油质化检，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意经常放水。

（３）定期检查电动机系统

对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换，若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm以下时，予以更换。

（４）适时对各坐标系轴进行超限位试验

由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用。因此要防止限位开关锈蚀后不起作用，防止工作台发生碰撞，严重时会损坏滚珠丝杠，影响其机械精度。试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警，或检查相应的i/o接口信号是否变化。

（５）定期检查电器元件

检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印刷线路板是否干净。检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1mω以上。平时尽量少开电气柜门，以保持电气柜内的清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网等。电路板上太脏或受湿，可能发生短路现象，因此，必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。

（６）机床长期不用时的维护

数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用起来，尽量提高机床的利用率，尤其是投入的第一年，更要充分的利用，使其容易出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来，使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。数控机床不用，反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要长期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每1～3周通电试运行1次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。同时，也能及时发现有无电池报警发生，以防系统软件、参数的丢失等。

（７）更换存储器电池

一般数控系统内对comosram存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。在一般的情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。电池的更换应在数控装置通电状态下进行，以防更换时ram内信息丢失。

（８）印刷线路板的维护

印刷线路板长期不用是很容易出故障的。因此，对于已购置的备用印刷线路板应定期装到数控装置上运行一段时间，以防损坏。

（９）监视数控装置用的电网电压

数控装置通常允许电网电压在额定值的+10%～-15%的范围内活动，如果超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内电子元件的损坏。为此，需要经常监视数控装置用的电网电压。

（１０）定期进行机床水平和机械精度检查

机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。

（１１）经常打扫卫生

如果机床周围环境太脏、粉尘太多，均可以影响机床的正常运行；电路板太脏，可能产生短路现象；油水过滤网、安全过滤网等太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障。所以必须定期进行卫生清扫。

第8篇 压力容器安全操作及维护

1）压力容器安全操作

（1）基本要求。

①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。

压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。

高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。

操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。

②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自器外（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。

由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混入杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。

贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加入阻聚剂，并防止混入可促进聚合的杂质。物料贮存的时间不宜过长。

除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。

2）容器的维护保养

容器的维护保养主要包括以下几方面的内容。

1）保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀，所以要经常保持防腐层完好无损。若发现防腐层损坏，即使是局部的，也应该先经修补等妥善处理以后再继续使用。

2）消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的，特别是应力腐蚀的条件。例如，一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产生应力腐蚀，应尽量采取干燥、过滤等措施；碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱液浓度等条件，介质中含有稀碱液的容器，必须采取措施消除使稀液浓缩的条件，如接缝渗漏，器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。盛装氧气的容器，常因底部积水造成水和氧气交界面的严重腐蚀，要防止这种腐蚀，最好使氧气经过干燥，或在使用中经常排放容器中的积水。

3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。

4）加强容器在停用期间的维护。对于长期或临时停用的容器，应加强维护。停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。要注意防止容器的“死角”积存腐蚀性介质。

要经常保持容器的干燥和清洁，防止大气腐蚀。试验证明，在潮湿的情况下，钢材表面有灰尘、污物时，大气对钢材才有腐蚀作用。

5）经常保持容器的完好状态。容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，使其始终保持灵敏、准确；容器的附件、零件必须保持齐全和完好无损，连接紧固件残缺不全的容器，禁止投入运行。

第9篇 数控车床教学安全操作及维护保养规范

1. 上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。

2. 禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。

3. 所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。

4. 机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。

5. 严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。

6. 未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。

7. 拧紧工件：保证工件牢牢固定在三爪盘上。

8. 移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。

9. 采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。

10．机床运转中，绝对禁止变速。变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于“off”位置，以防机床事故发生。

11．芯轴插入主国前，芯轴表面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。

机床维修保养规范

1. 保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。

2. 保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。并检查机床各部件柄是否正常位置。

3. 在工作100小时后更换车头箱内的油。

4. 爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。

5. 下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。

6. 学生必须在每天下班前半小时，关闭电脑、清洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。待实验指导教师检查后方可离岗。

第10篇 线切割机床安全操作维护 作业指导书

1. 适用范围:本指导书适用于线切割的安全操作维护。

2. 参照文件:hb/ylss-01《生产设备管理程序》

3. 作业内容

3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。

3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。

3.3 开动机床前应先做好下列工作:

3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢固。

3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。

3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。

3.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

3.5 切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。

3.6 工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。

3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。

3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。

3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。

3.10 要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。

3.11 操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。

3.12 工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,最好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。

第11篇 小型起重设备的安全操作与维护保养

1. 安全操作注意事项

(1)使用地点的安全防护

起吊场地上应树立明显警示标志，禁止人员在起重机吊物下面通过。当微型起重机安装于窗台上时，其下面各层窗口必须设置维护，以防有人从窗口探出，招致危险。

(2)电源

wq15 微型起重机采用 220v 交流电源，要求压降不得低于额定值的 10% ，即电压不得低于 198v 。电源线要有橡胶保护套。为防止压降过大，宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 规格的电源线。一般情况下，电源线要直接连到工地配电箱上，不要与其它电器共用接线板。

(3)操作

通常是在微型起重机的安装架附近（如窗台内或阳台上）进行操作，此时控制线长为 2m 左右。当在地面操作时，可根据楼房高度选用 28m 或 53m 线长的控制盒。注意选择控制线长度时，必须保证操作者距装载位置不小于 10m ，以保安全。

在任何情况下，必须保证卷筒上至少留有 3 圈钢丝绳。

2. 维护与保养

微型起重机的使用寿命一般不低于 5 年。在正确的安装、使用、维护及贮存说明的条件下，它的无故障使用期为 18 个月（或自发货之日起的 24 个月）。

该机的维护工作要求，在作业 500h （或 18 个月）后，必须更换润滑油脂（ 200mlzg — s 石墨钙基润滑脂。

在使用中应随时检查钢丝绳，如发现有断丝、凹点、绳结或锈蚀等缺陷应立即更换。

微型起重机在额定荷载下，其制动下滑量应小于一分钟内稳定起升距离的 10% 。超过此值时，应检查电动机制动器的间隙。电磁铁在非工作状态时与衔铁间的额定间隙调整为 0.4 ㎜。摩擦片磨损后，间隙逐渐增加，当达到 0.8 ㎜时必须重新调整为 0.4 ㎜。

第12篇 联合冲剪机安全操作及维护保养规则

1 范围

本标准规定了联合冲剪机的安全操作要求。

2术语和定义

1 本规程中的“崩裂”时指因操作部当设备用的磨具碎裂突然弹起。

2本规程中的“联合冲剪机”时指集多种功能于一体的钣金及型材加工设备。

3 设备主要技术性能及完好状态

1 联合冲剪机主要技术性能

2 完好状态

3 状态良好

4 开机前预准备

1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次

2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;

3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;

4)设备电气绝缘、接地良好。

5 操作步骤及规范

5.1 操作步骤

1 检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。

2 接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。

3 通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。

4接脚踏板开关。

5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源

6 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。

5.2 安全操作规范

5.2.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

5.2.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

5.2.3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

5.2.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

5.2.5 剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。

5.2.6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

5.2.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

5.2.8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。

5.2.9 人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;

5.2.10 操作者要精力集中,严禁打连车。

5.2.11 不准从操纵杆对面上料。

6 异常及紧急情况的处理

1)严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

2 0关闭电源,清理工作场地。

3)检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。

7 维护保养规则

7.1严格按照操作规程进行操作。

7.2 每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

7.3 剪板机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

7.4 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

7.5 店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

7.6 定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7.7 每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床

第13篇 铲车运行维护管理安全操作规定

1 目的

为了加强装铲车的安全工作,保障人机安全,使铲车纳入规范管理,为安生部煤炭及生物质输料、混料管理提供有力的保障,特制定本规定。

2适用范围

中电洪泽热有限公司、中电洪泽热电生物质有限公司

3规定和程序

3.1铲车司机上岗要求

3.1.1铲车由专职铲车司机和各运行值铲车司机驾驶,其他任何人不得随便驾驶,生物质铲车工交接班在铲车处进行交接。铲车司机应具有一般车辆驾驶、使用维护知识和经验的人担任,上岗前须规范技术培训,并有指定师傅传、带。

3.1.2铲车司机应认真学习公司规章制度,熟悉车辆性能,操作要领,在工作中从严要求自已,做到遵规守纪,保证安全。上班不迟到、早退,窜岗,脱岗等,严格按照规定进行上下班,不得随便调班。如调班需得到燃料班班长、值长及部门同意后,方可调班,有事请假需履行相关请假手续。铲车司机上班工作岗位在输煤值班室或燃料班值班室。

3.2上下班交接班制度

3.2.1交班司机必须共同检查车辆状况,确保车辆各部位不影响正常工作。

3.2.2司机上下班须坚持交班签字制度,明确设备安全责任,并记录在交接班簿上。

3.2.3交班时出现影响正常使用的重大故障或从在安全隐患,交班司机不得下班,应协助接班司机参加抢修。

3.3铲车司机工作要求

3.3.1铲车司机(筛煤、燃料班铲车工)正常工作时间6:00-14:00、14:00-22:00,两班倒时间一个星期轮换一次。如更改工作时间,在接到部门通知后,执行新的工作时间。

3.3.2生物质机组运行期间,运行值铲车工负责上料及4#输灰皮带带头铲灰工作,燃料班铲车工负责转运混料工作。

3.3.3运行值铲车工白班、小夜班、大夜班期间,只能驾驶40铲车进行归料、上料、铲灰工作。如40铲车损坏需动用其它铲车应得到燃料班班长同意,如夜间40铲车发生故障,需得到运行值长同意,并在北门门卫值班记录本上做好记录方可使用其他铲车。

3.3.4铲车司机工作期间应认真开好铲车,发现铲车有缺陷时,应做好记录并及时向燃料班主值汇报缺陷。

3.4铲车交接要求

3.4.1 50、160、955铲车及抓草王由燃料班铲车工进行交接。

3.4.2 40铲车由运行铲车工进行交接。

3.4.3铲车使用工作及缺陷情况,并及时认真记录在交接班记录簿内。

3.5铲车的放置要求

3.5.1 40铲车放在秸秆库外西侧的南门或北门内。

3.5.2 50、160、955铲车、抓草王放在中心草站棚内。

3.6铲车日交接检查内容

3.6.1 检查铲车外部有无碰擦现象;

3.6.2 检查铲车油压系统的液压管路应予以固定,接头处不漏油;

3.6.3 检查铲车轴,节、升降油缸有无磨损现象;

3.6.4 检查铲车轮胎螺丝是否松动,是否缺少,轮胎的气压是否充足、轮胎有无损伤;

3.6.5 检查铲车传动连接装置是否松动,检查离合,制动踏板自由行程是否正常;

3.6.6 检查铲车方向盘装置连接是否完好;

3.6.7 检查发动机油底壳内机油平面、燃油箱内油平面(柴油油位在一半以上)、液压箱油平面是否正常;

3.6.8检查蓄电池电解液平面是否正常;

3.6.9检查水箱水是否加满,冬季出车前应加水,出车后应放水;

3.6.10 检查铲车其它部件如; 张紧轮、风扇皮带的松紧程度,灯光、喇叭、仪表、雨刷器、电风扇、空调是否完好,开关是否正常;(已损坏的设备暂不作为交接班内容)

3.6.11检查铲车外部及驾驶内清洁无杂物;

3.6.12 启动铲车仔细听发动机有无杂声和机械运行情况;

3.6.13 铲车制动鼓上的草料在交接班前应及时清除,防止发热发生失火事故。

3.7铲车月度检查项目

3.7.1检查离合器,变速箱,驱动桥、制动鼓的发热现象,如有发热现象应检查原因排除;

3.7.2安全装置,制动器,离合器,有无异常;

3.7.3抓斗等吊具有无损伤;

3.7.4配电线路等有无异常情况;

3.7.5液压保护装置,管道连接是否正常;

3.7.6车辆启动后检查车辆排烟,声响、殆速是否正常,并检查仪表,灯光喇叭几个操作机构是否正常。

3.8铲车保养、润滑和维修

3.8.1铲车各部位润滑点,由专门铲车维修工分部位对车辆定期润滑;

3.8.2加用齿轮油的部位为:变速箱,驱动桥壳及校边变速器,传动轴下万向节,方向机,其中冬天用hl-20,夏天用hl-30;

3.8.3其他部位用润滑脂;

3.8.4各部位保养应规范,杜绝敷衍了事,走过场等不符责任行为。

3.9铲车作业安全注意事项

3.9.1每次使用之前,必须对车辆进行一次全面检查。主要检查车辆的构架是否开焊、裂开;轮胎是否损伤、气压是否正常;是否有漏油现象;各种气压、油压、水压、水温、油温、电压等仪表是否正常;各种指示灯、照明灯、后视镜、喇叭等是否正常;是否有着火或烧焦的异味。

3.9.2不准超重装载;

3.9.3不准歪斜装载,铲车不准在大于15度的坡面上横向或左右轮胎高低相差太大的凹凸路面上,举升重物至最高位置,以免铲车偏倒;

3.9.4每次装料之前,应检查举升液压系统是否正常。装料时,车身回转半径内严禁有人,铲斗装料需越过运输车辆驾驶室时,驾驶室内严禁有人。装料不可过满、装偏。装料尽可能靠近车斗,不可过猛,以防砸坏车身。

3.9.5装载物料应低速缓慢进行,不得采用加大油门,将铲斗高速猛冲插入料堆的方式进行装料。进铲不可过深,提斗不可过猛,一次挖物料不可过高。不可出现铲斗装载不均、单边受力等现象。

3.9.5开车期间必须集中精力,按章操作,严禁酒后驾车,发现违章操作和酒后驾驶,视情节罚款200-1000元。

3.9.6不得铲、推、吊等部分体积埋于地下的坚硬物体和不明物体,不得用于拆除房屋等建筑物工作;

3.9.7作业检修中铲斗前方,下面严禁站人,以免发生事故;

3.9.8夜间作业,要保证本机照明装置完好,进入料场前先检查防火罩、电路等有无裸露、喷火等不安全迹象,否则不能盲目进料场作业。

3.9.9禁止在铲车抓斗内站人进行高处检修作业。

3.9.10严格现场交接班。交接班双方按交接班内容逐项进行,交班司机要详细介绍上一班车辆运行情况,发现车辆存在问题或隐患,应及时汇报安生部领导,进行修理。

3.9.11工作结束后,必须将铲车停靠在指定位置,并停车落锁。严禁将车辆停靠在陡坡或影响其他车辆行驶的地点。

3.10行驶路线

3.10.1原则上铲车只能在中心草站、秸秆库、渣场、煤场范围内行驶。

3.10.2铲车禁止驶入草坪及非承重盖板上。

3.10.3铲车若需驶入非生产区域及出厂上路工作时,必须经生产部相关领导批准后并指定技术熟练的铲车司机驾驶方可进行,铲车行驶速度限速在10公里/小时以下。

3.11处罚规定

3.11.1对违反本规程的铲车司机,由安生部根据情节和危害程度,可给于批评教育、罚款、待岗处理。

3.11.2违反本规定造成铲车人为损坏事故的,对责任人按照损坏设备购买金额予以处罚;造成铲车损坏较大事故的,按照公司安全事故考核办法对责任人予以处罚;造成人身伤害事故的,对责任人按医疗费的20%予以处罚。

3.11.3凡交班隐瞒重大故障或隐瞒重大故障造成事故的,经查落实后对责任者予以罚款或待岗处理。

此规定从2010年8月25日开始执行。

安生部

2010年8月25日

第14篇 锤式破碎机安全操作锤式破碎机维护

锤式破碎机主要用来破碎煤、砖瓦、白垩、石膏、盐、石灰石等。但锤式破碎机还可以用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外,锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。下面金牛区壹陆捌矿山机械经营部就为您介绍锤式破碎机安全操作与锤式破碎机维护

锤式破碎机安全操作

1、巡检时,必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接是否振动,并做相应处理和向上级领导反映。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动,地脚螺栓有无松动,否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音,机体的振动, 出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停板喂机进行处理。

锤式破碎机操作维护

锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械。为确保其正常工作,操作人员必须严格按照规程进行操作,并作好对设备的维护保养工作。

(1)开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系,按开停车的先后顺序进行正确的操作。

(2)要空车启动,注意应当将破碎腔中的物料卸空后再停机。

(3)经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓,有无松动,如有松动,应及时紧固。

(4)经常检查锤头、衬板等易磨易易损件的使用情况,如发现问题,应及时处理。

(5)要经常看润滑情况,保持润滑系统的良好状态。转子轴承的温度应保持在60℃以下,最高不超过70℃,如发现超温应查明原因,及时采取措施消除。

(6)保持喂料均匀,并注意不使金属杂物喂入。

(7)要注意检查出料粒度是否符合质量要求,如不符合,应更换篦条或调节篦条托架的高度。

第15篇 通信电源安全操作与日常维护常识

一、高压设备安全操作常识

1、高压倒闸安全操作常识

二、低压设备安全操作常识

1、不带电作业安全操作常识

2、带电作业安全操作常识

三、蓄电池组安全操作常识

1、蓄电池日常维护安全注意事项

2、蓄电池组放电试验安全操作常识

四、开关电源日常巡视与维护安全操作常识