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第1篇 起重搬运作业 安全操作基本要求
1、起重搬运工作时,必须严格遵守起重操作规程和安全技术规程。
2、需要利用建筑物作为设备起重搬运的承力点时,必须严格符合建筑物承重要求,同时还必须做好防止损伤建筑物的措施。
3、使用起重搬运机具时,应严格遵守gb4387-84《厂内运输安全规程》和gb6067-85《起重机械安全规程》等。
4、起重搬运机具必须定期检修、妥善维护,在每次使用前均应事先检查,确认完好无损,并符合所需的技术要求后,方可使用。
5、进行起重搬运工作前,应切实查明设备本身的允许载荷和被吊物体的重量,正确选用起重搬运机具和方法。对复杂的起重搬运工作,应编制施工方案,并审核批准,交底后严格按方案要求进行。
6、起吊设备时,吊索捆绑应按箱体上的标记,设备上专用的吊装部位和设备技术文件的规定进行,并注意以下几点:
6.1设备应捆绑稳固,主要承力点应高于设备重心,以防倾倒。
6.2吊索的转折处与设备接触部位,应垫软质材料,以防吊索和设备损坏。
6.3捆绑易变形设备时,应采取措施,防止变形。
6.4设备上可能滑动的部件应予以固定,以防滑动而碰损。
7、起重搬运工具如桅杆、卷扬机和索具等安装后,必须认真检查,其连接和固定应稳妥牢固,电气和制动应安全可靠。
8、起吊设备前应全面检查各部分情况,使其符合稳妥牢固和安全的要求,起吊时应先吊离地面作为试吊,经检查,确认稳妥牢固后,方的继续起吊。
9、起吊设备时应垂直上升,如受环境或起重机具的限制不得不斜向上升时,应经过周密计算,并采取有效措施保证安全。但如履带式、桥式等起重机械严禁斜向起吊设备。
10、设备在起吊过程中,不得中途停止作业,指挥人员与起重机司机不得离开工作岗位,吊物下方不得有人停留或通过,如工作人员必须在吊物下方进行工作时,应采取安全措施。
11、起重搬运工作中,各起重指挥、司索、司机应分工明确,动作协调一致,并服从统一指挥。
12、起重搬运工作中,如出现不正常现象时,应立即停止工作,查明原因,予以矫正后,方可继续工作。
13、设备起吊就位后,应放置稳固,对重高的设备,应先采取防止设备摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机具。
14、装卸或搬运装在箱内的设备前,应检查箱体和支撑是否牢固,如在工作中可能使设备受损时,应将箱体和支撑进行加固。
15、起重吊装需要上高空进行作业时,必须遵守安规8.1、8.2条之规定。
第2篇 装卸搬运危险化学物品的安全操作
(1)在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。
(2)操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应合适的防护用具，工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。
(3)操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动。液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其他松软物，缓慢下。标有不可倒置标志的物品切勿倒放。发现包装破漏，必须移至安全地点整修，或更换包装。整修时不应使用可能发生火花的工具。化学危险物品撒落在地面、车反上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。
(4)在装卸搬运化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质、及时清洗手、脸、漱口或淋浴。装卸搬运毒害品时，必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。
(5)装卸搬运爆炸品，一级易燃品、一级氧化剂时，不得使用铁轮车、电瓶车（没有装置控制火星设备的电瓶车），及其他无防爆装置的运输工具。参加作业的人员不得穿带有铁钉的鞋子。禁止滚动铁桶，不得踩踏化学危险物品及其包装（指爆炸品）。装车时，必须力求稳固，不得堆装过高，如氯酸钾（钠）车后亦不准带拖车，装卸搬运一般宜在白天进行，并避免日晒。在炎热季节，应在早晚作业，晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应有防滑措施。
(6)装卸搬运强腐蚀性物品，操作前应检查箱底是否已被腐蚀，以防脱底发生危险。搬运时禁止肩杠、背负或用双手揽抱，只能挑、抬或用车子搬运。搬运堆码时，不可倒置、倾斜、震荡，以免液体溅出发生危险。在现场须备有清水、苏打水或衡醋酸等，以备急救时应用。
(7)装卸搬运放射性物品时，不得肩扛、背负或揽抱。并尽量减少人体与物品包装的接触，应轻拿轻放，防止摔破包装。工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后才可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷，除去射线感染。对沾染放射性的污水，不得随便流散，应引入深沟或进行处理。废物应挖深坑埋赶掉。
(8)两种性能互相抵触的物品，不得同地装卸，同车（船）并运。对怕热、怕潮物品，应采取隔热、防潮措施。
第3篇 叉车搬运安全操作
一、概 述：
为了规范我矿叉车的使用范围，安全使用叉车，特制订本措施。
二、使用范围：
本措施适用于矿内利用叉车辅助搬运物料的各种场合施工作业。
三、施工前的准备
每班出车前，叉车司机要按叉车使用安全规程的有关要求，做好出车的前的准备工作，并持证上岗，确认安全后方可出车作业。
四、安全注意事项
1、 施工前，各使用单位须从机电科开出叉车使用派工单，并指明施工负责人。所有参与施工人员必须学习本措施，并经考试合格签字后方可参与施工。
2、 机厂根据派工单要求，安排叉车司机进行叉车作业。
3、 严禁穿过广场架线机车架空线。
4、 叉车运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。
5、 叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。
6、 在平整的路面上，叉车的额定起重量为3吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，不大于1.5吨，并降低行驶速度。严禁超载工作。
7、 叉载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均由两货叉分担，以免偏载或开动时货物向一边滑脱。货叉插入后，叉壁应与货物一面接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面300～400毫米左右行驶。
8、 叉运小或零散货物料时，应放入料盘、料箱或料架内，防止掉（散）落。
10、 叉运棚梁、棚腿、∏型梁、钢管、圆木、钢轨、槽钢等长材料时，货叉要开到最大，货叉中心要尽量对正材料中心，然后进行试起升，确保平衡后门架后倾，缓慢行驶。其余工作人员必须站到安全距离，躲开货物掉（滑）落方向。必要时可用绳索铁丝把被叉货物捆绑或与货叉捆绑牢固。
11、 叉运矿车（含专用车）、平板（花篮）车、皮带、升降台、电缆、设备及其大型部件时，可整体叉运，并按第6条规定执行。用人力辅助施工时，施工人员要注意手脚安全。
12、 叉车需要上铁道的，搬运各种车辆、设备，只准在运输维修班向南的轨道上进行，不得在其他地点施工。
13、 叉车工作时，起落必须平稳，严禁高速急转弯行驶。起升或下降货物时，起重架下禁止有人。
14、 货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木（货盘），叉头不得物品扶持人员。
15、 在矿区和施工现场，时速不得超过10公里，在各处院内、车间、库房和施工现场不得超过3公里，叉车行驶时注意观察，防止刮碰，伤人。
16、 叉车起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货物两端及货叉运动前方禁止有人。
17、 严禁用货叉及附具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚动物品
18、 叉车在斜坡道路上作业时，应注意上坡时向前开车，下坡时倒车行驶，确保运载货物在斜坡的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬用大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。
19、 利用叉车进行吊装作业时，必须使用手刹把车刹紧。
20、 严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
21、 叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。
22、 在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
23、 施工完毕及时清理施工现场。
第4篇 人工装卸、搬运作业安全操作规定
1.使用手推车装运物料，作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1米，且不小于1.5米，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。穿行社会道路必须遵守交通法规。
2.手推车推行作业中掌握重心、保持平稳。在平地上前后车距不得小于2米，下坡时前后车间距不得小于10m，陡坡应根据情况适当延长。
3.用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。
4.不得猛跑或撒把溜车；向槽内下料，槽下不得有人；槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛堆和撒把倒料。
5.两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。
6.用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘（笼），必须采取防滑落措施。
7.跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放，禁止抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定的距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
8.装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等）和有毒物品，必须严格按有关规定、安全技术交底执行。装卸时必须轻拿轻放，避免剧烈震动，不得有互相碰撞或扔掷等行为。作业人员须按要求正确穿戴劳动防护用品。严禁烟火。
9.装、运、卸大石块、盖板、路缘石、方砖等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运石时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠绳索应坚实，捆应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。
10.运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。
11.卸材料时，应待车槽挡板打开后，前方、槽下不得有人，车轮应挡掩。
12.地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块不得超过3层。
13.不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
14.不得随意靠墙、堆放沉重物料，避免墙倒伤人。
15.休息时，不得钻到车辆下面休息。
第5篇 支架搬运车安全操作措施
一、概括:
由于我矿综采工作面搬家倒面作业过程中,用wc40y支架搬运车搬运综采支架,现就wc40y支架搬运车的运行及安全操作制定如下措施:
二、wc40y支架搬运车运行注意事项:
驾驶员驾驶操作机车前,必须熟悉机车的控制装置,并且能够准确熟练的对其进行操作。驾驶员必须小心驾驶,遵守所有的煤矿的交通规则,并在任何时候必须完全掌握控制机车,必须将手,头和手臂时刻保持在驾驶室里面。
该机器必须在安全并适合工作的条件下操作、维护和保养。在进入或离开机器时不要将操作控制杆用作手柄。即使发动机关闭,液压控制系统的蓄能器可能也存在油压。
在车辆行走警报响起后,车辆前后左右人员应立即撤离,避免冲撞、挤压事故发生。
wc40y支架搬运车在运行过程中,车上最多允许坐三人,在弯道和风门处,必须鸣笛。在运行过程中,如遇行人,必须鸣笛、停车,待行人通过远离车辆20m,方可继续运行车辆。
在交通拥挤的区域,低速行驶。拐角处一定要降速,并在能见度低的区域需经常鸣喇叭。,
操作机车提升机构是,需特别小心。在机器行走前,只要可能,尽量将提升臂降至最低,并保证夹紧油缸处于夹紧状态。
三、wc40y支架搬运车的驾驶操作
1、启动机车:
(1)启动前检查 当驾驶司机使用机车进行启动前,均应对机车进行启动前进行检查,以便确保机车正常运行和安全行驶。启动前的① 检查主要内容介绍如下:
② 检查转向器紧固螺栓以及转向器各部件的完好程度。
③ 检查以下液位
补水箱:加满水;
柴油箱:加柴油;
散热器水箱:加清水,冬季要求加防冻液;
液压油箱: 加抗磨液压油;
④ 检查进气软管有无断裂、松脱现象,排气波纹管是否漏水
⑤ 检查轮胎是否正常
(2)启动机车
① 将气动总截门打开,逆时针为打开。
② 检查气压表读数,至少为0.6mpa
③ 拨动发动机接通按钮使发动机接通,即方向向下。
④ 检查行走先导控制阀处于中间位置。
⑤ 一直压下启动按钮直到发动机启动,当机油压力达到0.3 mpa并持续一段时间后方可放开启动按钮。发动机启动后应保持怠速运转一段时间。
⑥ 拔出制动释放阀。
⑦ 操作方向盘旁的行走先导控制阀。
⑧ 加上油门,平稳起步。
2、驾驶机车:
驾驶员驾驶操作机车前,必须熟悉机车的控制装置,并且能够准确熟练的对其进行操作。
(1)、行走/制动
① 行走前必须拔出制动释放阀,并且制动释放压力表压力大于8.6 mpa时才可以加油门行驶。
② 柴油机启动后应怠速预热,使柴油机水温达到55℃以上才允许开车行驶。
③ 驾驶员正确的操作方式为左脚控制制动踏板,右脚控制油门。
(2)、行走方向的控制
驾驶员可以通过方向盘前端的行走先导控制阀控制车辆“前进”或“后退”。
(3)、速度控制
① 驾驶员可以通过控制右脚控制油门踏板控制车辆。
② 必须以安全的速度行车,操作人员离开机车前,关闭发动机,按下制动释放压力表的读数必须是0mpa。
③ 非紧急情况下,制动踏板应漫漫踩下。
④ 下坡时严禁全油门行驶。
(4)、转向
驾驶员座位前端安装有一个带摇柄方向盘,用来控制转向。机车行车之前,驾驶员务必熟悉掌握本车的转向操作装置。
3、机车制动
(1)行车制动系统是人工操作、多盘式制动装置。制动器外壳用来防止井下灰尘和其他杂质进入系统,并且封闭起来的腔体使油液在其内部冷却摩檫片。
(2)驾驶员松开油门板,机车开始减速。
(3)驾驶员轻踩下制动踏板,机车制动。
(4)机车同时具备液压制动,既松开油门踏板时就己开始制动。在平直路面时,液压制动已完全可以使车辆在8米内停车。
(5)驾驶员应经常监测制动器摩擦片的磨损情况。如果使用的制动器的摩擦片的磨损己超出规定值,制动就会失效。
4、紧急刹车制动
(1)驾驶员按下“制动释放阀”按钮。在紧急情况下,紧急/驻车制动可使本车立即实现停车。
(2)紧急情况下人员离开本车前,必须按下制动释放阀,施加紧急/驻车制动并关闭发动机。司机室中压力表的读数必须为0 mpa。不按下制动释放阀,可能会产生无法控制的移动。
5、关闭本车
(1)使用完后,通过行车制动将其停放在一个安全的位置。
(2)行走先导控制阀调到中位。
(3)检查气压表,压力应不低于0.8 mpa。如果低于此值,应加油门使气压升至此值。
(4)松开油门踏板
(5)低速运转2~3min,使柴油机均匀冷却
(6)“发动机接通按纽”拨至“发动机断开”位置
(7)关闭气动总截门(右旋)
(8)关闭前后照明开关
(9)按下制动释放阀
6、支架搬运
(1)起吊和夹紧支架
① 支架搬运车顺液压支架纵向方向倒车,直至液压支架包含在后车架“u”型框架内;
② 将四个提升机构的提升链挂钩,钩住支架底座的连接环;
③ 操作提升手动换向阀,提升油缸伸出,带动提升连杆旋转,提升链上升,将支架提起,根据实际路况,提升高度应尽量小;
④ 操作夹紧手动换向阀,左右共四个夹紧油缸伸出,将液压支架底座夹紧保证运行中支架的稳定性;
⑤ 四个提升油缸应均匀缓慢提升,四个夹紧油缸应把支架夹于“u”型框架中心位置;
⑥ 如果支架宽度小于1.5米,夹紧油缸不能夹住支架,应制作4个梯形枕木,在运输时插入支架两侧,用于防止支架左右窜动。
(2) 支架卸车
① 将支架搬运车停于指定放置支架地点;
② 操作支架夹紧手柄,左右共四个夹紧油缸缩回;
③ 操作支架提升手柄,左右共四个提升油缸缩回,支架下降于地面上;
④ 将提升链挂钩从支架底座上脱开;
⑤ 将车向前走,使支架脱离“u”型框架。
第6篇 清理线搬运辅助工安全操作规范
1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;大锤、铁锨是否有松动;推车、自行轮胎是否有气;挡板要齐全,以防发生意外伤人。
2、装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。
3、吊运铸件、料斗等生产材料物品时,应挂牢,且摆放整齐,不准超高。
4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。
5、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。
6、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。
7、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。
8、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板、铲车油箱等部位,以免摔下。
9、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时卸车,以防挤伤。
10、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。
第7篇 造型线搬运、辅助工安全操作规范
1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;推车、自行车轮胎是否有气;挡板要齐全,以防发生意外伤人。
2、装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。
3、吊运或抬运带有楞刃的工装、型板等必须避开楞刃,对称挂牢,以免断裂坠落伤人。
4、吊运储存斗、型芯等生产材料物品时,应摆放整齐,不准超高。
5、搬运堆放的物件,必须从上而下逐层搬运,严禁一搬运次多个,以防掉落伤人。
6、装卸车时必须先将车轮固定住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。
7、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。
8、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。
9、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。
10、乘车搬运时,严禁客货混装,或坐在车挡板及铲车油箱等部位,以免摔下。
12、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时进行卸车,以防挤伤。
13、车间通道严禁堵塞。砂箱、模具按指定地点存放,工地应清扫干净。
14、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。
第8篇 叉车搬运安全操作措施
一、概 述：
为了规范我矿叉车的使用范围，安全使用叉车，特制订本措施。
二、使用范围：
本措施适用于矿内利用叉车辅助搬运物料的各种场合施工作业。
三、施工前的准备
每班出车前，叉车司机要按叉车使用安全规程的有关要求，做好出车的前的准备工作，并持证上岗，确认安全后方可出车作业。
四、安全注意事项
1、 施工前，各使用单位须从机电科开出叉车使用派工单，并指明施工负责人。所有参与施工人员必须学习本措施，并经考试合格签字后方可参与施工。
2、 机厂根据派工单要求，安排叉车司机进行叉车作业。
3、 严禁穿过广场架线机车架空线。
4、 叉车运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。
5、 叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。
6、 在平整的路面上，叉车的额定起重量为3吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，不大于1.5吨，并降低行驶速度。严禁超载工作。
7、 叉载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均由两货叉分担，以免偏载或开动时货物向一边滑脱。货叉插入后，叉壁应与货物一面接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面300～400毫米左右行驶。
8、 叉运小或零散货物料时，应放入料盘、料箱或料架内，防止掉（散）落。
10、 叉运棚梁、棚腿、∏型梁、钢管、圆木、钢轨、槽钢等长材料时，货叉要开到最大，货叉中心要尽量对正材料中心，然后进行试起升，确保平衡后门架后倾，缓慢行驶。其余工作人员必须站到安全距离，躲开货物掉（滑）落方向。必要时可用绳索铁丝把被叉货物捆绑或与货叉捆绑牢固。
11、 叉运矿车（含专用车）、平板（花篮）车、皮带、升降台、电缆、设备及其大型部件时，可整体叉运，并按第6条规定执行。用人力辅助施工时，施工人员要注意手脚安全。
12、 叉车需要上铁道的，搬运各种车辆、设备，只准在运输维修班向南的轨道上进行，不得在其他地点施工。
13、 叉车工作时，起落必须平稳，严禁高速急转弯行驶。起升或下降货物时，起重架下禁止有人。
14、 货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木（货盘），叉头不得物品扶持人员。
15、 在矿区和施工现场，时速不得超过10公里，在各处院内、车间、库房和施工现场不得超过3公里，叉车行驶时注意观察，防止刮碰，伤人。
16、 叉车起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货物两端及货叉运动前方禁止有人。
17、 严禁用货叉及附具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚动物品
18、 叉车在斜坡道路上作业时，应注意上坡时向前开车，下坡时倒车行驶，确保运载货物在斜坡的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬用大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。
19、 利用叉车进行吊装作业时，必须使用手刹把车刹紧。
20、 严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
21、 叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。
22、 在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
23、 施工完毕及时清理施工现场。
第9篇 叉车搬运 安全操作措施
一、概 述:
为了规范我矿叉车的使用范围,安全使用叉车,特制订本措施。
二、使用范围:
本措施适用于矿内利用叉车辅助搬运物料的各种场合施工作业。
三、施工前的准备
每班出车前,叉车司机要按叉车使用安全规程的有关要求,做好出车的前的准备工作,并持证上岗,确认安全后方可出车作业。
四、安全注意事项
1、 施工前,各使用单位须从机电科开出叉车使用派工单,并指明施工负责人。所有参与施工人员必须学习本措施,并经考试合格签字后方可参与施工。
2、 机厂根据派工单要求,安排叉车司机进行叉车作业。
3、 严禁穿过广场架线机车架空线。
4、 叉车运行时,不准任何人上下车,叉腿上严禁站人。
5、 叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮碰。
6、 在平整的路面上,叉车的额定起重量为3吨,在较差的道路条件下作业,起重量应适当降低,不大于1.5吨,并降低行驶速度。严禁超载工作。
7、 叉载货物时,应按货物大小来调整货叉的距离,货物的重量应平均由两货叉分担,以免偏载或开动时货物向一边滑脱。货叉插入后,叉壁应与货物一面接触,然后门架后倾,将货叉升起离地面300~400毫米左右行驶。
8、 叉运小或零散货物料时,应放入料盘、料箱或料架内,防止掉(散)落。
10、 叉运棚梁、棚腿、∏型梁、钢管、圆木、钢轨、槽钢等长材料时,货叉要开到最大,货叉中心要尽量对正材料中心,然后进行试起升,确保平衡后门架后倾,缓慢行驶。其余工作人员必须站到安全距离,躲开货物掉(滑)落方向。必要时可用绳索铁丝把被叉货物捆绑或与货叉捆绑牢固。
11、 叉运矿车(含专用车)、平板(花篮)车、皮带、升降台、电缆、设备及其大型部件时,可整体叉运,并按第6条规定执行。用人力辅助施工时,施工人员要注意手脚安全。
12、 叉车需要上铁道的,搬运各种车辆、设备,只准在运输维修班向南的轨道上进行,不得在其他地点施工。
13、 叉车工作时,起落必须平稳,严禁高速急转弯行驶。起升或下降货物时,起重架下禁止有人。
14、 货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘),叉头不得物品扶持人员。
15、 在矿区和施工现场,时速不得超过10公里,在各处院内、车间、库房和施工现场不得超过3公里,叉车行驶时注意观察,防止刮碰,伤人。
16、 叉车起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货物两端及货叉运动前方禁止有人。
17、 严禁用货叉及附具举升人员从事高处作业,禁止单叉作业,禁止用制动惯性溜放圆形或易滚动物品
18、 叉车在斜坡道路上作业时,应注意上坡时向前开车,下坡时倒车行驶,确保运载货物在斜坡的上方。运载货物行驶时不得作急刹车,以防货物滑出。在搬用大体积货物时,货物挡着视线,叉车应倒车低速行驶。
19、 利用叉车进行吊装作业时,必须使用手刹把车刹紧。
20、 严禁停车后让发动机空转而无人看管,更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
21、 叉车在中途停车,发动机空转时应后倾收回门架,当发动机停车后应使滑架下落,并前倾使货叉着地。
22、 在工作过程中,如果发现可疑的噪音或不正常的现象,必须立即停车检查,及时采取措施加以排除,在没有排除故障前不得继续作业。
23、 施工完毕及时清理施工现场。
第10篇 制芯工部搬运辅助工 安全操作规范
1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运物件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。
3、吊运废芯斗等生产材料物品时,吊沟应挂牢,且摆放整齐,不准超高。
4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。
5、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。
8、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位,以免摔下。
9、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时卸车,以防挤伤。
10、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。
第11篇 液压搬运车安全操作规范
1.手动液压搬运车严禁载人,在货物搬运过程中,货物边上不得有人
2.手动液压搬运车在装载时,严禁超载/偏载(单叉作业)使用,所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内
3.手动液压搬运车不允许重载长期静置停放物品
4.手动液压搬运车在装载上升时,严禁重压把手(如坐/站)或让把手长时间倾倒承压
5.手动液压搬运车有相对转动或滑动的零件应定期加注润滑油
6.严禁把手脚伸入手动液压搬运车货叉承载的重物下面
7.严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车
8.严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上
9.手动液压搬运车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置,以免货物摔落
10.手动液压搬运车出现故障时请勿自行拆除,应上报领导或请专业维修人员或送专业维修商修理.
11. 移动液压车时需慢行,注意脚轮压脚,多人操作时统一指挥。
第12篇 支架搬运车安全操作
一、 概括：
由于我矿综采工作面搬家倒面作业过程中，用wc40y支架搬运车搬运综采支架，现就wc40y支架搬运车的运行及安全操作制定如下措施：
二、 wc40y支架搬运车运行注意事项：
驾驶员驾驶操作机车前，必须熟悉机车的控制装置，并且能够准确熟练的对其进行操作。驾驶员必须小心驾驶，遵守所有的煤矿的交通规则，并在任何时候必须完全掌握控制机车，必须将手，头和手臂时刻保持在驾驶室里面。
该机器必须在安全并适合工作的条件下操作、维护和保养。在进入或离开机器时不要将操作控制杆用作手柄。即使发动机关闭，液压控制系统的蓄能器可能也存在油压。
在车辆行走警报响起后，车辆前后左右人员应立即撤离，避免冲撞、挤压事故发生。
wc40y支架搬运车在运行过程中，车上最多允许坐三人，在弯道和风门处，必须鸣笛。在运行过程中，如遇行人，必须鸣笛、停车，待行人通过远离车辆20m，方可继续运行车辆。
在交通拥挤的区域，低速行驶。拐角处一定要降速，并在能见度低的区域需经常鸣喇叭。，
操作机车提升机构是，需特别小心。在机器行走前，只要可能，尽量将提升臂降至最低，并保证夹紧油缸处于夹紧状态。
三、wc40y支架搬运车的驾驶操作
1、 启动机车：
（1）启动前检查 当驾驶司机使用机车进行启动前，均应对机车进行启动前进行检查，以便确保机车正常运行和安全行驶。启动前的① 检查主要内容介绍如下：
② 检查转向器紧固螺栓以及转向器各部件的完好程度。
③ 检查以下液位
补水箱：加满水；
柴油箱：加柴油；
散热器水箱：加清水，冬季要求加防冻液；
液压油箱： 加抗磨液压油；
④ 检查进气软管有无断裂、松脱现象，排气波纹管是否漏水
⑤ 检查轮胎是否正常
（2）启动机车
① 将气动总截门打开，逆时针为打开。
② 检查气压表读数，至少为0.6mpa
③ 拨动发动机接通按钮使发动机接通，即方向向下。
④ 检查行走先导控制阀处于中间位置。
⑤ 一直压下启动按钮直到发动机启动，当机油压力达到0.3 mpa并持续一段时间后方可放开启动按钮。发动机启动后应保持怠速运转一段时间。
⑥ 拔出制动释放阀。
⑦ 操作方向盘旁的行走先导控制阀。
⑧ 加上油门，平稳起步。
2、驾驶机车：
驾驶员驾驶操作机车前，必须熟悉机车的控制装置，并且能够准确熟练的对其进行操作。
（1）、行走/制动
① 行走前必须拔出制动释放阀，并且制动释放压力表压力大于8.6 mpa时才可以加油门行驶。
② 柴油机启动后应怠速预热，使柴油机水温达到55℃以上才允许开车行驶。
③ 驾驶员正确的操作方式为左脚控制制动踏板，右脚控制油门。
（2）、行走方向的控制
驾驶员可以通过方向盘前端的行走先导控制阀控制车辆“前进”或“后退”。
（3）、速度控制
① 驾驶员可以通过控制右脚控制油门踏板控制车辆。
② 必须以安全的速度行车，操作人员离开机车前，关闭发动机，按下制动释放压力表的读数必须是0mpa。
③ 非紧急情况下，制动踏板应漫漫踩下。
④ 下坡时严禁全油门行驶。
（4）、转向
驾驶员座位前端安装有一个带摇柄方向盘，用来控制转向。机车行车之前，驾驶员务必熟悉掌握本车的转向操作装置。
3、机车制动
（1） 行车制动系统是人工操作、多盘式制动装置。制动器外壳用来防止井下灰尘和其他杂质进入系统，并且封闭起来的腔体使油液在其内部冷却摩檫片。
（2） 驾驶员松开油门板，机车开始减速。
（3） 驾驶员轻踩下制动踏板，机车制动。
（4） 机车同时具备液压制动，既松开油门踏板时就己开始制动。在平直路面时，液压制动已完全可以使车辆在8米内停车。
（5） 驾驶员应经常监测制动器摩擦片的磨损情况。如果使用的制动器的摩擦片的磨损己超出规定值，制动就会失效。
4、紧急刹车制动
（1）驾驶员按下“制动释放阀”按钮。在紧急情况下，紧急/驻车制动可使本车立即实现停车。
（2）紧急情况下人员离开本车前，必须按下制动释放阀，施加紧急/驻车制动并关闭发动机。司机室中压力表的读数必须为0 mpa。不按下制动释放阀，可能会产生无法控制的移动。
5、关闭本车
（1）使用完后，通过行车制动将其停放在一个安全的位置。
（2）行走先导控制阀调到中位。
（3）检查气压表，压力应不低于0.8 mpa。如果低于此值，应加油门使气压升至此值。
（4）松开油门踏板
（5）低速运转2～3min，使柴油机均匀冷却
（6）“发动机接通按纽”拨至“发动机断开”位置
（7）关闭气动总截门（右旋）
（8）关闭前后照明开关
（9）按下制动释放阀
6、支架搬运
（1）起吊和夹紧支架
① 支架搬运车顺液压支架纵向方向倒车，直至液压支架包含在后车架“u”型框架内；
② 将四个提升机构的提升链挂钩，钩住支架底座的连接环；
③ 操作提升手动换向阀，提升油缸伸出，带动提升连杆旋转，提升链上升，将支架提起，根据实际路况，提升高度应尽量小；
④ 操作夹紧手动换向阀，左右共四个夹紧油缸伸出，将液压支架底座夹紧保证运行中支架的稳定性；
⑤ 四个提升油缸应均匀缓慢提升，四个夹紧油缸应把支架夹于“u”型框架中心位置；
⑥ 如果支架宽度小于1.5米，夹紧油缸不能夹住支架，应制作4个梯形枕木，在运输时插入支架两侧，用于防止支架左右窜动。
（2） 支架卸车
① 将支架搬运车停于指定放置支架地点；
② 操作支架夹紧手柄，左右共四个夹紧油缸缩回；
③ 操作支架提升手柄，左右共四个提升油缸缩回，支架下降于地面上；
④ 将提升链挂钩从支架底座上脱开；
⑤ 将车向前走，使支架脱离“u”型框架。
第13篇 清理线搬运、辅助工安全操作规范
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运铸件、料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。
4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
5、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
6、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
7、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板、铲车油箱等部位，以免摔下。
9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。
10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
第14篇 液压搬运车工作原理日常维护和安全操作指南
液压搬运车是一种非常常见的搬运叉车设备。在很多地方都可以见到它的身影。今天我们来说一说液压搬运车的保养技巧。
首先我们来看下液压搬运车的工作原理。
液压搬运车以油液作为工作介质,通过密封容积的变化来传递运动,通过油液内部的压力来传递动力。
动力部分将原动机的机械能转换为油液的压力能(液压能)。例如:液压泵。
执行部分将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如:液压缸、液压马达。
在一定体积的液体上的任意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递。这意味着当使用多个液压缸时,每个液压缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力。
在液压缸承载能力范围相同的情况下,承载最小载荷的液压缸会首先移动,承载最大载荷的液压缸最后移动。
为使液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件。
那么我们在使用中如何有效的延长液压搬运车的使用寿命,减少搬运车的故障呢
每月加油检查一次油量。建议使用液压油:isovg32,在40℃时它的运动粘度为32cst,总量大约为0。3升。
由于运输或泵体的倒置,空气很能够会进到液压泵中,日常检修是必不成少的,应重点检修轮子和芯轴线和破布等。当搬运终了后,应卸下货叉上的物品,并将叉架降到最低地位。
在工厂里,全部的轴承及轴已被加上了短命命的光滑油,你只需在每月的间歇时,或每一次彻底检验时,往所有的运动部件参加光滑油。
排气由于运输或泵体的倒置,空气很可能会进入液压泵中,这将会导致在上升位置打压时,货压不上升。可按以下的办法排气:把指状扳到下降地位,上下往复运动数次。
日常检修是必不可少的,应重点检修轮子,芯轴线和破布等。当搬运完毕后,应卸下货叉上的物品, 并将叉架降到最低位置。
在工厂里,所有的轴承及轴已被加上了长寿命的润滑油,你只需在每月的间歇时,或每次彻底检查时,往所有的运动部件加入润滑油。
液压搬运车安全指南
使用液压搬运车之前,操作者须认真阅读说明书及车体上的标明注意事项。
拉动搬运车时,通常将指状手柄扳到中间位置。这样既易于移动手柄,又减轻了小活塞手柄的反弹力。同时也保护了液体的密封及活塞组件,延长搬车的使用寿命。
未经过培训的未熟练人员禁止操作。
使用之前一定要对搬运车进行检查,尤其对轮子,手柄,叉架及摇杆片要特别注意。
不要在倾斜的地面上使用。
叉架上不应载入。
操作者最好穿戴上劳保手套及劳保鞋。
在起升货物及运输过程只,所有有关人员应至少离叉架600mm。
应注意重物的重心,避免偏载或倾斜。
以上就是液压搬运车的工作原理、日常维护和安全操作。在使用的时候尽量去注意这些细节,可以有效的设备的损耗,提高设备的使用寿命!
第15篇 制芯工部搬运、辅助工安全操作规范
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。
4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。
5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。
8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。
9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。
10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
