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第1篇 钢筋机械安全操作一般要求
1、工作前认真检查各部机件是否良好、安全防护设施是否齐全及牢靠，并学试运转合格，才能使用。
2、工作中经常注意轴承温度，如超过60c0时，须停机查明原因。
3、待加工的钢筋以及成品、半成品应堆放整齐，零星、短头钢筋不得乱放，以免妨碍操作人员的手脚，引起事故。
钢筋切断机操作规程
1、钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。
2、工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。
3、机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。
4、工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。
5、禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。
6、不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击。
7、切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
8、切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。
9、机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。
10、如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。
对焊机操作规程
1、对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须有各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。
2、操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。
3、操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其他绝缘材料。
4、操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。
5、对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40c0，
6、焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
7、断路器的接触点，应每隔2---3天用砂纸净，电极（铜头）应定期用锉刀铿光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。
8、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。
9、搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。
第2篇 钢筋弯曲机切断机安全操作规定
钢筋弯曲机切断机安全操作要求:
(1)室外作业应搭设机棚,作业场地周围应有一定的工作空间,机械上方不得有输电导线。
(2)切断机刀片,应无裂纹、缺损,并安装牢固、不得松动。
(3)弯曲机的定位档铁,中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。
(4)工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。
第3篇 钢筋对焊机:安全操作技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
作业内容
钢筋焊接
交底部门
安全管理组
交底人
施工期限
年月日 至年月日
交底内容:
1.电焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1节、第12.4节的规定。
2.对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不应小于表1的规定。
表1异 线 截 面
对焊机的额定功率(kva)
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220v时
导线截面(mm2)
10
25
35
45
—
—
—
一次电压为380v时
导线截面(mm2)
6
16
25
35
50
70
150
3.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
6.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
7.闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。
8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
10.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人临护。
11.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
12.冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
补充作业指导内容:
注:参考文献[3]
第4篇 钢筋对焊机安全操作技术交底
工程名称：
| 施工单位 | 建设单位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设备名称 | 作业内容 | 钢筋焊接 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底部门 | 安全管理组 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底内容： 1．电焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1节、第12.4节的规定。 2．对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不应小于表1的规定。 表1异 线 截 面
注：参考文献[3] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
第5篇 钢筋调直切断机:安全操作技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
钢筋调直切断机
作业内容
钢筋下料
交底部门
安全管理组
交底人
施工期限
年月日 至年月日
交底内容:
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
5.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
6.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2~5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。
7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8.当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
9.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
11.切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
12.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
补充作业指导内容:
第6篇 钢筋弯曲机安全操作交底
1、操作人员进入现场必须戴好安全帽，并扣好帽带。
2、工作前检查电源线、传动部位和弯曲中心轴是否良好，漏电保护器和接零（接地）保护完好。并先空车试运转，确认无问题后方可使用。
3、弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。
4、换弯曲机中心轴线时要先断电，不得在运转时更换和修理，防止机械伤人。遇有机械故障，必须找专业人员维修，
5、弯曲作业时，不得戴手套。
6、夜间施工必须有足够的照明
7、已弯曲成型的钢筋要码放整齐工作完毕，把机械四周清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。
第7篇 钢筋加工 安全操作措施
钢筋加工安全操作措施
1、钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每抬机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。
3、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm短钢筋时,应有防止钢筋弹出的措施。
4、粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿,防止钢筋摆动。
5、在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境。
6、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
7、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定距离,在钢筋林立的场所,雷雨是不准操作和站人。
8、安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装,并系好安全带。
9、现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36v。
10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员均应戴安全帽。
第8篇 钢筋切断机:安全操作技术交底
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周,围,不得停留非操作人员。
12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
13.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。
14.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
15.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
16.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。
第9篇 钢筋冷拉机:安全操作技术交底
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线不得少于5m。
4.冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
5.用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
6.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。
7.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
8.用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。
9.夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。
10.作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
11.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
第10篇 钢筋弯曲机:安全操作交底
1、操作人员进入现场必须戴好安全帽,并扣好帽带。
2、工作前检查电源线、传动部位和弯曲中心轴是否良好,漏电保护器和接零(接地)保护完好。并先空车试运转,确认无问题后方可使用。
3、弯曲较长的钢筋时应两人扶持,两人动作一致,不得任意拉拽。不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲。
4、换弯曲机中心轴线时要先断电,不得在运转时更换和修理,防止机械伤人。遇有机械故障,必须找专业人员维修,
5、弯曲作业时,不得戴手套。
6、夜间施工必须有足够的照明
7、已弯曲成型的钢筋要码放整齐工作完毕,把机械四周清理干净,断电锁好闸箱后方可离开。
第11篇 竖向钢筋电渣压力焊机:安全操作技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
竖向钢筋电渣压力焊机
作业内容
钢筋焊接
交底部门
安全管理组
交底人
施工期限
年月日 至年月日
交底内容:
1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。
2.施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。
3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。
4.施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(a)可为钢筋直径的20倍数(mm)。
5.起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。
6.施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。
7.每个接头焊完后,应停留5~6min保温,寒冷季节应适当延长。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
10.高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
11.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
补充作业指导内容:
注:参考文献[3]
第12篇 钢筋切断机:安全操作交底
1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固,电源接线是否正确,各电气部件绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零(接地)保护,确认无问题后方可使用。
2、使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能开始工作。
3、在钢筋切断时,必须将钢筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢筋送入刀口切断,禁止加工超过规格的后过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
4、当切断短料时,必须用钳子夹紧后送料,防止末端摆动伤人。
5、当切断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得任意拉拽。
6、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫。
7、更换刀片和修理时,先断电后更换。加工好的钢筋应码放整齐,对断下的钢筋头,必须清理干净。
8、加工完毕后,拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。
第13篇 钢筋工作业 安全操作要点
(1)展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。
(2)拉直钢筋时的卡头耍卡牢,地锚要稳固。拉筋沿线2m宽范围区域内禁止人员通过。采用绞磨时,不准用胸、肚接触推杠。缓慢松解,不得一次松开。
(3)钢筋堆放应分散、规整摆放,避免乱堆和叠压。
(4)绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
(5)高大钢筋骨架应设临时支撑固定,以防倾倒。
(6)使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,手与刀口的距离不得小于150mm。
(7)使用除锈机除锈时应戴口罩和手套。带勾的钢筋禁止上机除锈。
(8)上机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲的外面。调头弯曲时,防止碰撞人、物。
(9)调直钢筋时,在机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作,调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。
第14篇 钢筋机械 安全操作要求
1、使用钢筋除锈机应遵守以下规定:
1)检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
2)操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和保护眼睛。
3)严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4)操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。
2、使用钢筋调制机应遵循以下规定:
1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
2)按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
4)喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调制机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
5)机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机内。
6)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
7)已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3、使用钢筋切断机应遵守以下规定:
1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
2)钢筋切断应再调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应再规定范围内。
3)切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。再钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
5)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
4、使用钢筋弯曲机应遵循以下规定:
1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡驾有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正转-反转或从反转-正转。
4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
第15篇 建筑工地预应力钢筋张拉工安全操作规定
1、一般规定
①必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
②必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
③张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
④张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。
⑤高压油泵操作人员应戴护目镜。
⑥作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
⑦钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2、先张法
①张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。
②油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。
③打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。
3、后张法
①作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
②操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
③张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
④两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
⑤高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
⑥张拉完成后应及时灌浆、封锚。
⑦孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
⑧堵灌浆孔时应站在孔的上面。
