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第1篇 机械化耕整地应如何搞好安全操作
1) 严禁用倒档作业。田间地头转弯时，应将机具略微提升，以减少转弯阻力避免损坏工作部件。转移地块和调整机具时机具的工作部件要停止转动。
2) 手扶拖拉机耕深的调整是用尾轮或滑撬(水耕时用) 控制。松开尾轮座上的箍紧手柄，将尾轮外管上、下移动，可在较大的范围内调节尾轮的位置高低。一般情况下，可旋转手柄来调节耕深。使用中应尽量使外管位置适当，再利用手柄进行少量的调整。
3) 犁耕作业时应注意耕作方向，尽可能在田块中只留一条大垄或大沟。应尽量避免犁长时间超负荷工作，以防犁架变形。
4) 中拖带的耕整机，万向节工作时两端应接近水平。万向节在工作状态提升时，要减慢旋转速度，且应限制提升高度，使万向节两端夹角不超过30°。
5) 工作时，耕整机后和机上禁止站人，以防止发生意外事故。
6) 由拖拉机动力驱动的农具，因而要求驾驶人员特别注意提高警惕，随时准备切断动力，以免意外事故发生。
7) 停车时，应将耕整机降落着地，不得悬挂停放。
第2篇 切屑有哪些种类？它们对安全操作有什么影响？如何防护？
车削时，工件每转一转，主刀刃相邻两位置间被切削下一层金属层称切削层，即切屑。随工件材料、刀具几何形状、切削用量及润滑条件的不问，产生的切屑形状也不同，而不同形状的切屑，对安全的影响也不同。
最常见的切屑形状有：带状屑、c形屑、崩碎屑、螺卷屑、长紧卷屑、头发状眷属、宝塔状卷屑等。
其中带状屑连绵不断，经常缠绕工件或刀具表面，且不易清除。不仅划伤工件表面、损坏刀具，而且极易伤人。因此，除特殊情况下，应尽量避免带状屑。通常采用断屑的方法、即将带状屑折断成为粒状、半环形状、螺旋状等。断屑的原则是挤压或卷曲切屑，使其剪切或弯曲变形而断裂。断裂性能主要和切削用量、工件材料、刀具几何形状有关。切削速度和切削深度愈大，愈不易折断。而加大进刀量，则有利于断屑。目前，断屑主要从改变刀具几何形状来解决，大致有以下几种方法：在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用断屑器；采用机械夹固不重磨硬质合金刀片。
在加工铸铁等脆性材料时，容易形成崩碎屑，铁屑崩成碎片飞出，极易伤人，并且造成机床导轨表面的研损。因此要采取措施，这对于保证工人安全十分重要。目前常采用的措施有：操作者戴护目镜；在车床上安装活动或透明防护挡板；采用脆铜卷屑车刀（前搓板形车刀），变崩碎切屑为卷状切屑。
第3篇 砂轮机如何安全操作
◎操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。
◎砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
◎使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
◎调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
◎砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
◎使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
◎不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
◎不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
第4篇 如何安全操作燃油暖风机
一、 为了防止火灾或爆炸，使用柴油或煤油。不要使用汽油，石脑油，涂料稀释剂，酒精或其他高度易燃燃料。
二、加燃料 加燃料的相关人员必须是对厂商的说明书和暖风机安全加燃料的相关规定很熟悉。
只能使用暖风机指定的柴油或煤油。所有的火焰指示灯都熄灭了，并且暖风机冷却以后，才能加燃料。
在加燃料的时候，要检查油管和油管连接处是否有泄漏。在暖风机运行前，任何一个泄漏处都必须修理好。
暖风机附近的建筑物的燃料储备量绝对不能超过暖风机一天的燃料使用量，大量的燃料储备必须安置在建筑物外面。
所有燃料存藏的地方与暖风机，喷火器，焊接设备和类似的点火源至少距离1米（除了与暖风机的燃料存储器）。
燃料储存应尽量限制在不让燃料渗透或在地势低的区域不被点燃的区域。
燃料储存必须和官方规定相一致。
三、在有汽油，涂料稀释剂或者其他高度易燃气体存在的地方，不要使用暖风机。使用暖风机的时候要按照说明书的操作使用。
四、在放置油布，帆布和类似材料附近使用暖风机的时候，暖风机应该放置在和这些材料的安全距离以外。推荐的最小安全距离是500厘米。进一步建议这些材料最好有阻燃性。这些材料应该被安全地固定住以防止它们被点燃或者因为风力作用而干扰暖风机的运行。 五、在通风良好的地方使用暖风机。在使用暖风机前，为每30kw（100，000btu/hr）提供至少2.8平方米面积的通风开口。
六、在没有易燃气体或高含量粉尘的地方使用暖风机。
七、只能在铭牌上指定的电压和频率下使用。要保持电压的稳定。
八、只使用带接地的插头。
九、与易燃物保持的最低安全距离：
出口：250厘米
两侧，顶部和后侧：125厘米
十、如果暖风机是带有余热或者运行中，需把暖风机放置在平坦并且水平的地方，否则可能会发生火灾。
十一、当移动或存放暖风机时，保持暖风机在一个水平的位置，否则燃料会溢出。小孩和动物应远离暖风机。
十二、暖风机机不使用的时候拔出插头。
十三、和温度调节器一同使用的时候，暖风机在任何时候都可能启动。
十四、在生活或睡觉的区域不应使用暖风机。
十五、不应堵住暖风机的进风（后面）口和出风口（前面）。
十六、不要移动，触摸，加燃料或维修一个发热的，正在运行或接电源的暖风机。
十七、不要向燃油暖风机的前部或后部连接管道。堵塞过滤器和喷嘴 在很冷的天气下，要在燃油中添加无毒防冻液。 注意：使用只有柴油的容器，确保储存容器是干净的。异物如铁锈，泥土或水将导致火焰控制系统关闭暖风机。有异物就要求经常清洗燃料系。
第5篇 冲压件生产中如何安全操作冲压机械
冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。
一、冲压作业危险因素和多发事故
冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：
(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。
(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。
(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。
二、安全防护装置
因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：
1．安全电钮
为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。
2．双手操作式安全控制装置
操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。
3．手柄与脚踏板联锁结合装置
压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。
4．防打连车装置
肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。
5．防护罩和防护栅栏
用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。
6.拉手式安全装置
通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。
7．摆杆式拔手装置
在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。
8．推手式安全装置
在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全
9．光电式或红外线安全装置
在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。
10．其他安全防护装置
包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。
三、冲压机械安全操作要点
(1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。
⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
