不锈钢实习报告7篇

第1篇 不锈钢实习报告

“三分理论，七分实践”，这是老师在第一天给我们上课时就一直强调的。纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，学大学的最重要的是实践经验。作为大学专业的学生，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的实践经验和大学知识。前些日子，我到工厂进行参观实习。虽然只是短短参观，已经令我受益非浅了，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面就将本次生产实习简介以及一些心得体会总结如下： 到了工厂，给我们的第一印象是工员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我第一次看见了生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人首先带我们观看了内部结构，这里的很多元件都是由电脑[来自于公文有约]控制安装的，给大学编排一段安装程序，机器就严格按照程序执行。有位技工师傅对工厂作了基本介绍，给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在厂里，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得在人工安排上不这么合理。 在工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于化工行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了许多化工仪器使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了一些化工仪器上的具体应用. 例如我知道了甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味。熔点－97.8度，沸点64.8度，闪点12.22度，自燃点47度，相对密度0.7915(20度/4度)，爆炸极限下限6%，上限36.5%，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。 它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。 甲醇是假酒的主要成分，过多食用会导致失明，甚至死亡！ 在听了工人师傅的讲解后，明白了甲醇的加工生产过程如下： 甲醇生产技术及制法 主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇（分高压法低压和中压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为basf最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ici低压和中压法及lurgi低压和中压法取代。2h2+co—>; ch3oh 甲醇工艺流程概述 （1）焦炉气压缩 自气柜来的温度25℃，压力为200mmh2o（表）的焦炉气进入压缩机，经三级压缩后，压力升高到2.5 mpa(表)、温度升高到140℃，经三级出口缓冲器缓冲稳压后进入冷却器，冷却至40℃后由总管送往精脱硫工段。 （2）精脱硫 来自焦炉气压缩工段的焦炉气经管道输送到本工段，经过过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除无机硫后经在转化装置中提温到300℃后，焦炉气经铁钼转化器气体中的有机硫在此转化为无机硫，气体中的氧也在此与氢反应生成水。加氢转化后的气体含无机硫约245mg/nm3，进入中温脱硫槽脱去绝大部分的无机硫。之后经过钴钼转化器将残余的有机硫进行转化，再经中温氧化锌脱硫槽，使气体中的总硫达到0.1ppm。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3 mpa，温度约为350℃送往转化装置。 （3）转化 脱硫后的焦炉气与饱和蒸汽混合，经焦炉气预热器、预热炉预热至660℃进入转化炉上部，与预热后的氧气充分混合后自上而下进入催化床层进行氧化反应放出热量，并很快进入催化床层，进行以下反应： 2h2+o2=h2o+115.48 kcal (1) 2ch4+o2=2co+4h2+17.0 kcal (2) ch4+h2o=co+3h2-49.3 kcal & nbsp; (3) ch4+co2=2co+2h2-59.1 kcal (4) co+h2o=co2+h2+9.8 kcal (5) 反应最终按（5）式达到平衡，反应后的转化气由转化炉底部引出，经废热锅炉回收热量副产蒸汽，转化气温度降为540℃。然后经焦炉气预热器使其温度降为370℃，并经焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、再沸器、脱盐水预热器回收热量后，经水冷器进一步冷却并分离掉工艺冷凝液后，送往合成气压缩工段。 （4）合成气压缩 来自转化段的新鲜气，温度40℃，压力2.1 mpa（a），进入合成气压缩机一段压缩后，进入循环段与来自甲醇合成的循环气混合，压缩至6.0 mpa(a)。压缩机出口合成气送往甲醇合成。 （5）甲醇合成 来自合成气压缩的合成气经气气换热器预热后进入甲醇合成塔，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应： co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q及副反应 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 8co+17h2+c8h18+8h2o等 合成塔出口气经气气换热器、水冷器后温度降到40℃进甲醇分离器进行气液分离。出甲醇分离器的气体大部分作为循环气去合成气压缩机增压并补充新鲜气，一小部分作为驰放气送往洗醇塔洗去甲醇后，一小部分送往转化装置作燃料气，其余进燃料气系统。分离器底部出来的粗甲醇减压后送往闪蒸槽，粗甲醇中的溶解气体绝大部分被释放出来与驰放气混合后用作燃料气。粗甲醇与洗醇塔底出来的稀醇水混合后送往甲醇精馏。 （6）甲醇精馏 甲醇精馏采用三 塔精馏，从甲醇合成来的粗甲醇经粗甲醇预热器预热后进入预精馏塔，从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇送入加压精馏塔，然后经过常压塔再沸器冷凝。常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加压塔回流泵送回加压塔顶回流；另一部分作为成品甲醇。成品甲醇经粗甲醇预热器、精甲醇冷却器冷却后送往精甲醇中间槽。精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵送入到成品罐区贮存。（7）空分 空分采用分子筛纯化增压流程，空气经过滤、压缩、冷却后进入分子筛纯化器除去空气中的水分、二氧化碳及乙炔等杂质得到净化，净化后的空气分两路进入分馏塔进行分馏，得到产品氧气和氮气。部分污氮作为再生分子筛使用，氮气去水冷却塔冷却水，出塔后的氧气一部分通过中压氧压机压缩后送往转化工段使用。从纯化器后抽出一部分空气作为仪表空气，送往用户。 （8）燃气锅炉 由焦化装置产生的合格焦炉煤气，通过煤气母管送入燃气锅炉进行燃烧，燃气锅炉所产生的热加热锅炉给水，使其变为中压蒸汽，锅炉蒸汽供应工艺转化、甲醇精馏等用户。 在工厂的实习中，极大地丰富了自己关于甲醇加工工艺的知识，拓展了自己的知识面.在这次实习中，感触最深的是了解了甲醇在化工行业里的重要性。进入 2 0世纪 40年代以后随着天然气的大量发现 ，以煤为原料的甲醇生产受到冷落。随着石油储量的逐渐枯竭 ，天然气作为化工和能源原材料的重要性将进一步突出。而甲醇作为ｃ1化工的关键性产品 ，是由天然气生产其它化工产品或合成油的最佳途径。甲醇合成技术的开发研究一直受到世界各国的广泛关注 ，是目前最为活跃的研究领域之一 心得体会 通过本次生产实习，我学到了很多在大学书本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是甲醇工艺的皮毛的皮毛。世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话，我们就势必会被这个社会淘汰；通过本次生产实习，我还意识到了我们在学校里所学理论知识的重要性，理论用来指导实践，我还意识到实践的重要性。要不是老师给我们下的“强制令”，我想我也不会亲自到工厂参观实习，对实践有深刻的体会。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西

大学生暑假不锈钢产品实习报告

这次，我有幸成为到__公司实习生的一员。之前两次实习，因为各种因素影响没有大凌丰公司进行实习。这次，我必定尽力把自己的设计做得更好。

初到公司，秀姐和公司其他同事热情的接待我们。简单地收拾下行李，安顿下来就正式工作了。先进行工作车间的参观，主要是让我们更好地了解不锈钢产品的生产流程与工艺。这一部分对于我们日后设计有很大帮助。首先，这样能更好地确定设计方案能否适合生产；其次，能否有效地，控制生产成本的关键所在，譬如钢板冲压成型的配件成是铸钢成型配件的成本数倍；最后，虽然了解的不锈钢的加工工艺，其实大部分的五金工艺都大致可行，可以让自己在工艺认识上有所获益。

虽然未正式的公布设计具体内容。但问题已经出现了，重点是伙食问题。大概，因为广州地区与浮云的饮食习惯有所不同，饭堂的菜色，大家都似乎都不太满意。另外，午饭时间常常需要长时间排队取饭，一排起码半个钟。这样对中午休息的时间受到一定程度的影响。可喜是公司的努力，饭堂为我们15名实习生另外烧一桌饭菜，并开设小房间给我们用午饭。感谢公司对我们的支持，并经过实习期间观察，公司对我们实习生的确是优待的很。很多正式入职的文员，其实也是每天在饭堂打饭吃的，一样要排半个小时的队。

实习期间正式的设计内容公布了，中式炒锅和汤锅。这个设计题目的确很难，正如秀姐和钟sir所说，在凌丰生产的所有不锈钢产品中，最难设计的就是这两样了。这两样是中国家庭必备的，功能基本、而且单一，可以设计和改进的一般只有把手的配件。但是正是这样难设计才要更卖力地去设计，因为这样的市场是最大的。秀姐还希望我们能在各种条条框框下进行突破，带来更多功能上的创新。我们也知道任务很艰巨，来得这里实习，就必须迎难而上，对公司负责、对学校负责、对自己负责。

每天朝八晚六地工作着，数日过去，大家似乎一筹莫展。不知不觉中期汇总的时间越来越迫近。作为一个大三的实习生，其实我自己感觉到压力其实很大的。这次实习一行15人，还有一部份是08级的师弟师妹和09级的两个师弟。作为实习团队中设计经验相对比较丰富的一员，一要瞻前，做的方案要比其他人好、多；又要顾后，不能多于天马行空，要符合用户需要、符合生产要求。说真的，实在忙不过来。无奈之下，只能放弃功能上的突破，在造型上下工夫，设计一系列的炒锅与汤锅。

还遇上另外的问题就是分组问题了，一方面大家缺少以小组形式做设计，所以造成许多沟通上的阻隔。在整个设计过程中，小组讨论和分析归纳做得太少，结果造成大家各做各的。我这组的指导设计师是星哥，大家又因为对工作氛围的不习惯，根本不敢去找设计师讨论，担心对设计师工作有影响。这一方面的问题在中期汇总，得到有效改善了。

中期汇总会议上，秀姐与钟sir明确地指出，可以自由地让自己寻找适合自己的设计方法，工作时间可以随意地去与设计师们沟通、交流。秀姐并对设计内容进行修正，可以任意设计以不锈钢为主要材料的产品。在这里不得不说下，__公司的企业文化，在会议上与日常工作，大家都叫秀姐、源哥、钟sir。我们只知道秀姐是产品开发与检测部的主管、钟sir是设计主管、源哥是检测的主管，他们的具体职位和职称实在不知道。不过的确整个公司的企业文化很浓厚，没有什么上级对下级摆架子的情况，工作上大家都以轻松愉快的心情去完成。尽管中期我们交出来的方案并不是太理想，但会议中我们对公司企业文化有新的认识，更大胆地去想去设计了。

经公司的安排，去了国恩寺参观，又去了肇庆九龙湖进行拓展训练。一方面减轻了工作带来的压力，同时更好地对公司的其他员工进行交流。

简单总结下公司的设计环境，整个环境是比较轻松，以自主设计为主定期汇重方案。作为一个实习生，感觉公司的设计气氛不浓厚，缺少设计的步骤和大量的设计方案。虽然每星期整个设计部都会进行会议，但感觉设计交流不足和缺少调研。或许公司有完整的设计步骤，只是我看到了一部分；或许许多企业设计工作就是这样，是我这样一个未出茅庐的大学生想不通；又或许和老师口中的设计公司每天加班赶方案不停地修改差太远。另外一方面，就是企业和学校进行实习活动，学生可以得到实习机会、锻炼设计能力，企业可以从学生设计中找到设计灵感和方向并能宣传企业文化。这个的确是一个双赢的活动，可是，个人感觉企业比较把重点放左后者。整个实习过程大家设计上的交流依然欠缺，尽管在中后期有改善，但依然不足。或许有很多原因，最近设计部任务比较繁重、企业不希望放过多资源去培养等其他原因。总体来说，感受企业文化足够，无论伙食和游玩，设计培训力度不足，导致工作散漫。

后十天的工作过得特别地快，每天一早起来打声招呼、一个点头、一个微笑就开始工作。晚上闲聊、玩玩游戏。大家都熟悉了环境，设计的思路又开阔了。今天吃了个下午茶，明天出去吃个饭，后天去游泳。不知不觉间已经到了最后总结的日子了，我感觉自己算不上出色地完成设计任务，但大家的确很好地完成了设计，在总结会议上得到了秀姐和其他领导的赞赏。

20天的实习真的转眼就过，最后一天晚上大家一齐出去吃饭。明天大家就回广州了，谈不上各散东西，但大家各忙各的，要好象实习的20天那样同吃同住一起工作、一起玩乐的机会变得很小。到这里，难免有点伤感。但我珍惜这份友谊。

新的学期不到半个月又要开始了，到时我就以大四身份需要满街跑找工作了。不能停下来，设计水平必须快速提高，时间不等人，加快步伐，为自己日后迎接挑战作好更多准备。

毕业生不锈钢工厂生产实习报告

“三分理论，七分实践”，这是老师在第一天给我们上课时就一直强调的。纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，学大学的最重要的是实践经验。作为大学专业的学生，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的实践经验和大学知识。前些日子，我到工厂进行参观实习。虽然只是短短参观，已经令我受益非浅了，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面就将本次生产实习简介以及一些心得体会总结如下： 到了工厂，给我们的第一印象是工员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我第一次看见了生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人首先带我们观看了内部结构，这里的很多元件都是由电脑[来自于公文有约]控制安装的，给大学编排一段安装程序，机器就严格按照程序执行。有位技工师傅对工厂作了基本介绍，给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在厂里，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得在人工安排上不这么合理。 在工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于化工行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了许多化工仪器使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了一些化工仪器上的具体应用. 例如我知道了甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味。熔点-97.8度，沸点64.8度，闪点12.22度，自燃点47度，相对密度0.7915(20度/4度)，爆炸极限下限6%，上限36.5%，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。 它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。 甲醇是假酒的主要成分，过多食用会导致失明，甚至死亡! 在听了工人师傅的讲解后，明白了甲醇的加工生产过程如下： 甲醇生产技术及制法 主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成甲醇可以固体(如煤、焦炭)液体(如原油、重油、轻油)或气体(如天然气及其他可燃性气体)为原料，经造气净化(脱硫)变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气(一氧化碳和氢)。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇(分高压法低压和中压法)，或与合成氨联产甲醇(联醇法)。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为basf最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ici低压和中压法及lurgi低压和中压法取代。2h2+co—>; ch3oh 甲醇工艺流程概述 (1)焦炉气压缩 自气柜来的温度25℃，压力为200mmh2o(表)的焦炉气进入压缩机，经三级压缩后，压力升高到2.5 mpa(表)、温度升高到140℃，经三级出口缓冲器缓冲稳压后进入冷却器，冷却至40℃后由总管送往精脱硫工段。 (2)精脱硫 来自焦炉气压缩工段的焦炉气经管道输送到本工段，经过过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除无机硫后经在转化装置中提温到300℃后，焦炉气经铁钼转化器气体中的有机硫在此转化为无机硫，气体中的氧也在此与氢反应生成水。加氢转化后的气体含无机硫约245mg/nm3，进入中温脱硫槽脱去绝大部分的无机硫。之后经过钴钼转化器将残余的有机硫进行转化，再经中温氧化锌脱硫槽，使气体中的总硫达到0.1ppm。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3 mpa，温度约为350℃送往转化装置。 (3)转化 脱硫后的焦炉气与饱和蒸汽混合，经焦炉气预热器、预热炉预热至660℃进入转化炉上部，与预热后的氧气充分混合后自上而下进入催化床层进行氧化反应放出热量，并很快进入催化床层，进行以下反应： 2h2+o2=h2o+115.48 kcal (1) 2ch4+o2=2co+4h2+17.0 kcal (2) ch4+h2o=co+3h2-49.3 kcal (3) ch4+co2=2co+2h2-59.1 kcal (4) co+h2o=co2+h2+9.8 kcal (5) 反应最终按(5)式达到平衡，反应后的转化气由转化炉底部引出，经废热锅炉回收热量副产蒸汽，转化气温度降为540℃。然后经焦炉气预热器使其温度降为370℃，并经焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、再沸器、脱盐水预热器回收热量后，经水冷器进一步冷却并分离掉工艺冷凝液后，送往合成气压缩工段。 (4)合成气压缩 来自转化段的新鲜气，温度40℃，压力2.1 mpa(a)，进入合成气压缩机一段压缩后，进入循环段与来自甲醇合成的循环气混合，压缩至6.0 mpa(a)。压缩机出口合成气送往甲醇合成。 (5)甲醇合成 来自合成气压缩的合成气经气气换热器预热后进入甲醇合成塔，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应： co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q及副反应 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 8co+17h2+c8h18+8h2o等 合成塔出口气经气气换热器、水冷器后温度降到40℃进甲醇分离器进行气液分离。出甲醇分离器的气体大部分作为循环气去合成气压缩机增压并补充新鲜气，一小部分作为驰放气送往洗醇塔洗去甲醇后，一小部分送往转化装置作燃料气，其余进燃料气系统。分离器底部出来的粗甲醇减压后送往闪蒸槽，粗甲醇中的溶解气体绝大部分被释放出来与驰放气混合后用作燃料气。粗甲醇与洗醇塔底出来的稀醇水混合后送往甲醇精馏。 (6)甲醇精馏 甲醇精馏采用三 塔精馏，从甲醇合成来的粗甲醇经粗甲醇预热器预热后进入预精馏塔，从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇送入加压精馏塔，然后经过常压塔再沸器冷凝。常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加压塔回流泵送回加压塔顶回流;另一部分作为成品甲醇。成品甲醇经粗甲醇预热器、精甲醇冷却器冷却后送往精甲醇中间槽。精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵送入到成品罐区贮存。(7)空分 空分采用分子筛纯化增压流程，空气经过滤、压缩、冷却后进入分子筛纯化器除去空气中的水分、二氧化碳及乙炔等杂质得到净化，净化后的空气分两路进入分馏塔进行分馏，得到产品氧气和氮气。部分污氮作为再生分子筛使用，氮气去水冷却塔冷却水，出塔后的氧气一部分通过中压氧压机压缩后送往转化工段使用。从纯化器后抽出一部分空气作为仪表空气，送往用户。 (8)燃气锅炉 由焦化装置产生的合格焦炉煤气，通过煤气母管送入燃气锅炉进行燃烧，燃气锅炉所产生的热加热锅炉给水，使其变为中压蒸汽，锅炉蒸汽供应工艺转化、甲醇精馏等用户。 在工厂的实习中，极大地丰富了自己关于甲醇加工工艺的知识，拓展了自己的知识面.在这次实习中，感触最深的是了解了甲醇在化工行业里的重要性。进入 2 0世纪 40年代以后随着天然气的大量发现 ，以煤为原料的甲醇生产受到冷落。随着石油储量的逐渐枯竭 ，天然气作为化工和能源原材料的重要性将进一步突出。而甲醇作为c1化工的关键性产品 ，是由天然气生产其它化工产品或合成油的最佳途径。甲醇合成技术的开发研究一直受到世界各国的广泛关注 ，是目前最为活跃的研究领域之一 心得体会 通过本次生产实习，我学到了很多在大学书本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是甲醇工艺的皮毛的皮毛。世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话，我们就势必会被这个社会淘汰;通过本次生产实习，我还意识到了我们在学校里所学理论知识的重要性，理论用来指导实践，我还意识到实践的重要性。要不是老师给我们下的“强制令”，我想我也不会亲自到工厂参观实习，对实践有深刻的体会。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西。

第2篇 毕业生不锈钢工厂生产实习报告

“三分理论，七分实践”，这是老师在第一天给我们上课时就一直强调的。纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，学大学的最重要的是实践经验。作为大学专业的学生，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的实践经验和大学知识。前些日子，我到工厂进行参观实习。虽然只是短短参观，已经令我受益非浅了，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面就将本次生产实习简介以及一些心得体会总结如下： 到了工厂，给我们的第一印象是工员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我第一次看见了生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人首先带我们观看了内部结构，这里的很多元件都是由电脑[来自于公文有约]控制安装的，给大学编排一段安装程序，机器就严格按照程序执行。有位技工师傅对工厂作了基本介绍，给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在厂里，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得在人工安排上不这么合理。 在工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于化工行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了许多化工仪器使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了一些化工仪器上的具体应用. 例如我知道了甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味。熔点－97.8度，沸点64.8度，闪点12.22度，自燃点47度，相对密度0.7915(20度/4度)，爆炸极限下限6%，上限36.5%，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。 它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。 甲醇是假酒的主要成分，过多食用会导致失明，甚至死亡！ 在听了工人师傅的讲解后，明白了甲醇的加工生产过程如下： 甲醇生产技术及制法 主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇（分高压法低压和中压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为basf最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ici低压和中压法及lurgi低压和中压法取代。2h2+co—> ch3oh 甲醇工艺流程概述 （1）焦炉气压缩 自气柜来的温度25℃，压力为200mmh2o（表）的焦炉气进入压缩机，经三级压缩后，压力升高到2.5 mpa(表)、温度升高到140℃，经三级出口

缓冲器缓冲稳压后进入冷却器，冷却至40℃后由总管送往精脱硫工段。 （2）精脱硫 来自焦炉气压缩工段的焦炉气经管道输送到本工段，经过过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除无机硫后经在转化装置中提温到300℃后，焦炉气经铁钼转化器气体中的有机硫在此转化为无机硫，气体中的氧也在此与氢反应生成水。加氢转化后的气体含无机硫约245mg/nm3，进入中温脱硫槽脱去绝大部分的无机硫。之后经过钴钼转化器将残余的有机硫进行转化，再经中温氧化锌脱硫槽，使气体中的总硫达到0.1ppm。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3 mpa，温度约为350℃送往转化装置。 （3）转化 脱硫后的焦炉气与饱和蒸汽混合，经焦炉气预热器、预热炉预热至660℃进入转化炉上部，与预热后的氧气充分混合后自上而下进入催化床层进行氧化反应放出热量，并很快进入催化床层，进行以下反应： 2h2+o2=h2o+115.48 kcal (1) 2ch4+o2=2co+4h2+17.0 kcal (2) ch4+h2o=co+3h2-49.3 kcal & nbsp; (3) ch4+co2=2co+2h2-59.1 kcal (4) co+h2o=co2+h2+9.8 kcal (5) 反应最终按（5）式达到平衡，反应后的转化气由转化炉底部引出，经废热锅炉回收热量副产蒸汽，转化气温度降为540℃。然后经焦炉气预热器使其温度降为370℃，并经焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、再沸器、脱盐水预热器回收热量后，经水冷器进一步冷却并分离掉工艺冷凝液后，送往合成气压缩工段。 （4）合成气压缩 来自转化段的新鲜气，温度40℃，压力2.1 mpa（a），进入合成气压缩机一段压缩后，进入循环段与来自甲醇合成的循环气混合，压缩至6.0 mpa(a)。压缩机出口合成气送往甲醇合成。 （5）甲醇合成 来自合成气压缩的合成气经气气换热器预热后进入甲醇合成塔，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应： co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q及副反应 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 8co+17h2+c8h18+8h2o等 合成塔出口气经气气换热器、水冷器后温度降到40℃进甲醇分离器进行气液分离。出甲醇分离器的气体大部分作为循环气去合成气压缩机增压并补充新鲜气，一小部分作为驰放气送往洗醇塔洗去甲醇后，一小部分送往转化装置作燃料气，其余进燃料气系统。分离器底部出来的粗甲醇减压后送往闪蒸槽，粗甲醇中的溶解气体绝大部分被释放出来与驰放气混合后用作燃料气。粗甲醇与洗醇塔底出来的稀醇水混合后送往甲醇精馏。 （6）甲醇精馏 甲醇精馏采用三 塔精馏，从甲醇合成来的粗甲醇经粗甲醇预热器预热后进入预精馏塔，从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇送入加压精馏塔，然后经过常压塔再沸器冷凝。常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加压塔回流泵送回加压塔顶回流；另一 部分作为成品甲醇。成品甲醇经粗甲醇预热器、精甲醇冷却器冷却后送往精甲醇中间槽。精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵送入到成品罐区贮存。（7）空分 空分采用分子筛纯化增压流程，空气经过滤、压缩、冷却后进入分子筛纯化器除去空气中的水分、二氧化碳及乙炔等杂质得到净化，净化后的空气分两路进入分馏塔进行分馏，得到产品氧气和氮气。部分污氮作为再生分子筛使用，氮气去水冷却塔冷却水，出塔后的氧气一部分通过中压氧压机压缩后送往转化工段使用。从纯化器后抽出一部分空气作为仪表空气，送往用户。 （8）燃气锅炉 由焦化装置产生的合格焦炉煤气，通过煤气母管送入燃气锅炉进行燃烧，燃气锅炉所产生的热加热锅炉给水，使其变为中压蒸汽，锅炉蒸汽供应工艺转化、甲醇精馏等用户。 在工厂的实习中，极大地丰富了自己关于甲醇加工工艺的知识，拓展了自己的知识面.在这次实习中，感触最深的是了解了甲醇在化工行业里的重要性。进入 2 0世纪 40年代以后随着天然气的大量发现 ，以煤为原料的甲醇生产受到冷落。随着石油储量的逐渐枯竭 ，天然气作为化工和能源原材料的重要性将进一步突出。而甲醇作为ｃ1化工的关键性产品 ，是由天然气生产其它化工产品或合成油的最佳途径。甲醇合成技术的开发研究一直受到世界各国的广泛关注 ，是目前最为活跃的研究领域之一 心得体会 通过本次生产实习，我学到了很多在大学书本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是甲醇工艺的皮毛的皮毛。世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话，我们就势必会被这个社会淘汰；通过本次生产实习，我还意识到了我们在学校里所学理论知识的重要性，理论用来指导实践，我还意识到实践的重要性。要不是老师给我们下的“强制令”，我想我也不会亲自到工厂参观实习，对实践有深刻的体会。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西

第3篇 大学生暑假不锈钢产品实习报告

这次，我有幸成为到__公司实习生的一员。之前两次实习，因为各种因素影响没有大凌丰公司进行实习。这次，我必定尽力把自己的设计做得更好。

初到公司，秀姐和公司其他同事热情的接待我们。简单地收拾下行李，安顿下来就正式工作了。先进行工作车间的参观，主要是让我们更好地了解不锈钢产品的生产流程与工艺。这一部分对于我们日后设计有很大帮助。首先，这样能更好地确定设计方案能否适合生产；其次，能否有效地，控制生产成本的关键所在，譬如钢板冲压成型的配件成是铸钢成型配件的成本数倍；最后，虽然了解的不锈钢的加工工艺，其实大部分的五金工艺都大致可行，可以让自己在工艺认识上有所获益。

虽然未正式的公布设计具体内容。但问题已经出现了，重点是伙食问题。大概，因为广州地区与浮云的饮食习惯有所不同，饭堂的菜色，大家都似乎都不太满意。另外，午饭时间常常需要长时间排队取饭，一排起码半个钟。这样对中午休息的时间受到一定程度的影响。可喜是公司的努力，饭堂为我们15名实习生另外烧一桌饭菜，并开设小房间给我们用午饭。感谢公司对我们的支持，并经过实习期间观察，公司对我们实习生的确是优待的很。很多正式入职的文员，其实也是每天在饭堂打饭吃的，一样要排半个小时的队。

实习期间正式的设计内容公布了，中式炒锅和汤锅。这个设计题目的确很难，正如秀姐和钟sir所说，在凌丰生产的所有不锈钢产品中，最难设计的就是这两样了。这两样是中国家庭必备的，功能基本、而且单一，可以设计和改进的一般只有把手的配件。但是正是这样难设计才要更卖力地去设计，因为这样的市场是最大的。秀姐还希望我们能在各种条条框框下进行突破，带来更多功能上的创新。我们也知道任务很艰巨，来得这里实习，就必须迎难而上，对公司负责、对学校负责、对自己负责。

每天朝八晚六地工作着，数日过去，大家似乎一筹莫展。不知不觉中期汇总的时间越来越迫近。作为一个大三的实习生，其实我自己感觉到压力其实很大的。这次实习一行15人，还有一部份是08级的师弟师妹和09级的两个师弟。作为实习团队中设计经验相对比较丰富的一员，一要瞻前，做的方案要比其他人好、多；又要顾后，不能多于天马行空，要符合用户需要、符合生产要求。说真的，实在忙不过来。无奈之下，只能放弃功能上的突破，在造型上下工夫，设计一系列的炒锅与汤锅。

还遇上另外的问题就是分组问题了，一方面大家缺少以小组形式做设计，所以造成许多沟通上的阻隔。在整个设计过程中，小组讨论和分析归纳做得太少，结果造成大家各做各的。我这组的指导设计师是星哥，大家又因为对工作氛围的不习惯，根本不敢去找设计师讨论，担心对设计师工作有影响。这一方面的问题在中期汇总，得到有效改善了。

中期汇总会议上，秀姐与钟sir明确地指出，可以自由地让自己寻找适合自己的设计方法，工作时间可以随意地去与设计师们沟通、交流。秀姐并对设计内容进行修正，可以任意设计以不锈钢为主要材料的产品。在这里不得不说下，__公司的企业文化，在会议上与日常工作，大家都叫秀姐、源哥、钟sir。我们只知道秀姐是产品开发与检测部的主管、钟sir是设计主管、源哥是检测的主管，他们的具体职位和职称实在不知道。不过的确整个公司的企业文化很浓厚，没有什么上级对下级摆架子的情况，工作上大家都以轻松愉快的心情去完成。尽管中期我们交出来的方案并不是太理想，但会议中我们对公司企业文化有新的认识，更大胆地去想去设计了。

经公司的安排，去了国恩寺参观，又去了肇庆九龙湖进行拓展训练。一方面减轻了工作带来的压力，同时更好地对公司的其他员工进行交流。

简单总结下公司的设计环境，整个环境是比较轻松，以自主设计为主定期汇重方案。作为一个实习生，感觉公司的设计气氛不浓厚，缺少设计的步骤和大量的设计方案。虽然每星期整个设计部都会进行会议，但感觉设计交流不足和缺少调研。或许公司有完整的设计步骤，只是我看到了一部分；或许许多企业设计工作就是这样，是我这样一个未出茅庐的大学生想不通；又或许和老师口中的设计公司每天加班赶方案不停地修改差太远。另外一方面，就是企业和学校进行实习活动，学生可以得到实习机会、锻炼设计能力，企业可以从学生设计中找到设计灵感和方向并能宣传企业文化。这个的确是一个双赢的活动，可是，个人感觉企业比较把重点放左后者。整个实习过程大家设计上的交流依然欠缺，尽管在中后期有改善，但依然不足。或许有很多原因，最近设计部任务比较繁重、企业不希望放过多资源去培养等其他原因。总体来说，感受企业文化足够，无论伙食和游玩，设计培训力度不足，导致工作散漫。

第4篇 毕业生不锈钢工厂生产实习报告

“三分理论，七分实践”，这是老师在第一天给我们上课时就一直强调的。纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，学大学的最重要的是实践经验。作为大学专业的学生，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的实践经验和大学知识。前些日子，我到工厂进行参观实习。虽然只是短短参观，已经令我受益非浅了，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面就将本次生产实习简介以及一些心得体会总结如下： 到了工厂，给我们的第一印象是工员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我第一次看见了生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人首先带我们观看了内部结构，这里的很多元件都是由电脑[来自于公文有约]控制安装的，给大学编排一段安装程序，机器就严格按照程序执行。有位技工师傅对工厂作了基本介绍，给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在厂里，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得在人工安排上不这么合理。 在工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于化工行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了许多化工仪器使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了一些化工仪器上的具体应用. 例如我知道了甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味。熔点-97.8度，沸点64.8度，闪点12.22度，自燃点47度，相对密度0.7915(20度/4度)，爆炸极限下限6%，上限36.5%，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。 它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。 甲醇是假酒的主要成分，过多食用会导致失明，甚至死亡! 在听了工人师傅的讲解后，明白了甲醇的加工生产过程如下： 甲醇生产技术及制法 主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成甲醇可以固体(如煤、焦炭)液体(如原油、重油、轻油)或气体(如天然气及其他可燃性气体)为原料，经造气净化(脱硫)变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气(一氧化碳和氢)。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇(分高压法低压和中压法)，或与合成氨联产甲醇(联醇法)。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为basf最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ici低压和中压法及lurgi低压和中压法取代。2h2+co—> ch3oh 甲醇工艺流程概述 (1)焦炉气压缩 自气柜来的温度25℃，压力为200mmh2o(表)的焦炉气进入压缩机，经三级压缩后，压力升高到2.5 mpa(表)、温度升高到140℃，经三级出口缓冲器缓冲稳压后进入冷却器，冷却至40℃后由总管送往精脱硫工段。 (2)精脱硫 来自焦炉气压缩工段的焦炉气经管道输送到本工段，经过过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除无机硫后经在转化装置中提温到300℃后，焦炉气经铁钼转化器气体中的有机硫在此转化为无机硫，气体中的氧也在此与氢反应生成水。加氢转化后的气体含无机硫约245mg/nm3，进入中温脱硫槽脱去绝大部分的无机硫。之后经过钴钼转化器将残余的有机硫进行转化，再经中温氧化锌脱硫槽，使气体中的总硫达到0.1ppm。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3 mpa，温度约为350℃送往转化装置。 (3)转化 脱硫后的焦炉气与饱和蒸汽混合，经焦炉气预热器、预热炉预热至660℃进入转化炉上部，与预热后的氧气充分混合后自上而下进入催化床层进行氧化反应放出热量，并很快进入催化床层，进行以下反应： 2h2+o2=h2o+115.48 kcal (1) 2ch4+o2=2co+4h2+17.0 kcal (2) ch4+h2o=co+3h2-49.3 kcal (3) ch4+co2=2co+2h2-59.1 kcal (4) co+h2o=co2+h2+9.8 kcal (5) 反应最终按(5)式达到平衡，反应后的转化气由转化炉底部引出，经废热锅炉回收热量副产蒸汽，转化气温度降为540℃。然后经焦炉气预热器使其温度降为370℃，并经焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、再沸器、脱盐水预热器回收热量后，经水冷器进一步冷却并分离掉工艺冷凝液后，送往合成气压缩工段。 (4)合成气压缩 来自转化段的新鲜气，温度40℃，压力2.1 mpa(a)，进入合成气压缩机一段压缩后，进入循环段与来自甲醇合成的循环气混合，压缩至6.0 mpa(a)。压缩机出口合成气送往甲醇合成。 (5)甲醇合成 来自合成气压缩的合成气经气气换热器预热后进入甲醇合成塔，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应： co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q及副反应 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 8co+17h2+c8h18+8h2o等 合成塔出口气经气气换热器、水冷器后温度降到40℃进甲醇分离器进行气液分离。出甲醇分离器的气体大部分作为循环气去合成气压缩机增压并补充新鲜气，一小部分作为驰放气送往洗醇塔洗去甲醇后，一小部分送往转化装置作燃料气，其余进燃料气系统。分离器底部出来的粗甲醇减压后送往闪蒸槽，粗甲醇中的溶解气体绝大部分被释放出来与驰放气混合后用作燃料气。粗甲醇与洗醇塔底出来的稀醇水混合后送往甲醇精馏。 (6)甲醇精馏 甲醇精馏采用三 塔精馏，从甲醇合成来的粗甲醇经粗甲醇预热器预热后进入预精馏塔，从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇送入加压精馏塔，然后经过常压塔再沸器冷凝。常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加压塔回流泵送回加压塔顶回流;另一部分作为成品甲醇。成品甲醇经粗甲醇预热器、精甲醇冷却器冷却后送往精甲醇中间槽。精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵送入到成品罐区贮存。(7)空分 空分采用分子筛纯化增压流程，空气经过滤、压缩、冷却后进入分子筛纯化器除去空气中的水分、二氧化碳及乙炔等杂质得到净化，净化后的空气分两路进入分馏塔进行分馏，得到产品氧气和氮气。部分污氮作为再生分子筛使用，氮气去水冷却塔冷却水，出塔后的氧气一部分通过中压氧压机压缩后送往转化工段使用。从纯化器后抽出一部分空气作为仪表空气，送往用户。 (8)燃气锅炉 由焦化装置产生的合格焦炉煤气，通过煤气母管送入燃气锅炉进行燃烧，燃气锅炉所产生的热加热锅炉给水，使其变为中压蒸汽，锅炉蒸汽供应工艺转化、甲醇精馏等用户。 在工厂的实习中，极大地丰富了自己关于甲醇加工工艺的知识，拓展了自己的知识面.在这次实习中，感触最深的是了解了甲醇在化工行业里的重要性。进入 2 0世纪 40年代以后随着天然气的大量发现 ，以煤为原料的甲醇生产受到冷落。随着石油储量的逐渐枯竭 ，天然气作为化工和能源原材料的重要性将进一步突出。而甲醇作为c1化工的关键性产品 ，是由天然气生产其它化工产品或合成油的途径。甲醇合成技术的开发研究一直受到世界各国的广泛关注 ，是目前最为活跃的研究领域之一 心得体会 通过本次生产实习，我学到了很多在大学书本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是甲醇工艺的皮毛的皮毛。世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话，我们就势必会被这个社会淘汰;通过本次生产实习，我还意识到了我们在学校里所学理论知识的重要性，理论用来指导实践，我还意识到实践的重要性。要不是老师给我们下的“强制令”，我想我也不会亲自到工厂参观实习，对实践有深刻的体会。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西。

第5篇 大学生暑假不锈钢产品实习报告范文

大学生暑假不锈钢产品实习报告

这次，我有幸成为到__公司实习生的一员。之前两次实习，因为各种因素影响没有大凌丰公司进行实习。这次，我必定尽力把自己的设计做得更好。

初到公司，秀姐和公司其他同事热情的接待我们。简单地收拾下行李，安顿下来就正式工作了。先进行工作车间的参观，主要是让我们更好地了解不锈钢产品的生产流程与工艺。这一部分对于我们日后设计有很大帮助。首先，这样能更好地确定设计方案能否适合生产；其次，能否有效地，控制生产成本的关键所在，譬如钢板冲压成型的配件成是铸钢成型配件的成本数倍；最后，虽然了解的不锈钢的加工工艺，其实大部分的五金工艺都大致可行，可以让自己在工艺认识上有所获益。

虽然未正式的公布设计具体内容。但问题已经出现了，重点是伙食问题。大概，因为广州地区与浮云的饮食习惯有所不同，饭堂的菜色，大家都似乎都不太满意。另外，午饭时间常常需要长时间排队取饭，一排起码半个钟。这样对中午休息的时间受到一定程度的影响。可喜是公司的努力，饭堂为我们15名实习生另外烧一桌饭菜，并开设小房间给我们用午饭。感谢公司对我们的支持，并经过实习期间观察，公司对我们实习生的确是优待的很。很多正式入职的文员，其实也是每天在饭堂打饭吃的，一样要排半个小时的队。

实习期间正式的设计内容公布了，中式炒锅和汤锅。这个设计题目的确很难，正如秀姐和钟sir所说，在凌丰生产的所有不锈钢产品中，最难设计的就是这两样了。这两样是中国家庭必备的，功能基本、而且单一，可以设计和改进的一般只有把手的配件。但是正是这样难设计才要更卖力地去设计，因为这样的市场是最大的。秀姐还希望我们能在各种条条框框下进行突破，带来更多功能上的创新。我们也知道任务很艰巨，来得这里实习，就必须迎难而上，对公司负责、对学校负责、对自己负责。

每天朝八晚六地工作着，数日过去，大家似乎一筹莫展。不知不觉中期汇总的时间越来越迫近。作为一个大三的实习生，其实我自己感觉到压力其实很大的。这次实习一行15人，还有一部份是08级的师弟师妹和09级的两个师弟。作为实习团队中设计经验相对比较丰富的一员，一要瞻前，做的方案要比其他人好、多；又要顾后，不能多于天马行空，要符合用户需要、符合生产要求。说真的，实在忙不过来。无奈之下，只能放弃功能上的突破，在造型上下工夫，设计一系列的炒锅与汤锅。

还遇上另外的问题就是分组问题了，一方面大家缺少以小组形式做设计，所以造成许多沟通上的阻隔。在整个设计过程中，小组讨论和分析归纳做得太少，结果造成大家各做各的。我这组的指导设计师是星哥，大家又因为对工作氛围的不习惯，根本不敢去找设计师讨论，担心对设计师工作有影响。这一方面的问题在中期汇总，得到有效改善了。

中期汇总会议上，秀姐与钟sir明确地指出，可以自由地让自己寻找适合自己的设计方法，工作时间可以随意地去与设计师们沟通、交流。秀姐并对设计内容进行修正，可以任意设计以不锈钢为主要材料的产品。在这里不得不说下，__公司的企业文化，在会议上与日常工作，大家都叫秀姐、源哥、钟sir。我们只知道秀姐是产品开发与检测部的主管、钟sir是设计主管、源哥是检测的主管，他们的具体职位和职称实在不知道。不过的确整个公司的企业文化很浓厚，没有什么上级对下级摆架子的情况，工作上大家都以轻松愉快的心情去完成。尽管中期我们交出来的方案并不是太理想，但会议中我们对公司企业文化有新的认识，更大胆地去想去设计了。

经公司的安排，去了国恩寺参观，又去了肇庆九龙湖进行拓展训练。一方面减轻了工作带来的压力，

第6篇 ____年大学生暑假不锈钢产品实习报告范文

这次，我有幸成为到__公司实习生的一员。之前两次实习，因为各种因素影响没有大凌丰公司进行实习。这次，我必定尽力把自己的设计做得更好。

初到公司，秀姐和公司其他同事热情的接待我们。简单地收拾下行李，安顿下来就正式工作了。先进行工作车间的参观，主要是让我们更好地了解不锈钢产品的生产流程与工艺。这一部分对于我们日后设计有很大帮助。首先，这样能更好地确定设计方案能否适合生产；其次，能否有效地，控制生产成本的关键所在，譬如钢板冲压成型的配件成是铸钢成型配件的成本数倍；最后，虽然了解的不锈钢的加工工艺，其实大部分的五金工艺都大致可行，可以让自己在工艺认识上有所获益。

虽然未正式的公布设计具体内容。但问题已经出现了，重点是伙食问题。大概，因为广州地区与浮云的饮食习惯有所不同，饭堂的菜色，大家都似乎都不太满意。另外，午饭时间常常需要长时间排队取饭，一排起码半个钟。这样对中午休息的时间受到一定程度的影响。可喜是公司的努力，饭堂为我们15名实习生另外烧一桌饭菜，并开设小房间给我们用午饭。感谢公司对我们的支持，并经过实习期间观察，公司对我们实习生的确是优待的很。很多正式入职的文员，其实也是每天在饭堂打饭吃的，一样要排半个小时的队。

实习期间正式的设计内容公布了，中式炒锅和汤锅。这个设计题目的确很难，正如秀姐和钟sir所说，在凌丰生产的所有不锈钢产品中，最难设计的就是这两样了。这两样是中国家庭必备的，功能基本、而且单一，可以设计和改进的一般只有把手的配件。但是正是这样难设计才要更卖力地去设计，因为这样的市场是最大的。秀姐还希望我们能在各种条条框框下进行突破，带来更多功能上的创新。我们也知道任务很艰巨，来得这里实习，就必须迎难而上，对公司负责、对学校负责、对自己负责。

每天朝八晚六地工作着，数日过去，大家似乎一筹莫展。不知不觉中期汇总的时间越来越迫近。作为一个大三的实习生，其实我自己感觉到压力其实很大的。这次实习一行15人，还有一部份是08级的师弟师妹和09级的两个师弟。作为实习团队中设计经验相对比较丰富的一员，一要瞻前，做的方案要比其他人好、多；又要顾后，不能多于天马行空，要符合用户需要、符合生产要求。说真的，实在忙不过来。无奈之下，只能放弃功能上的突破，在造型上下工夫，设计一系列的炒锅与汤锅。

还遇上另外的问题就是分组问题了，一方面大家缺少以小组形式做设计，所以造成许多沟通上的阻隔。在整个设计过程中，小组讨论和分析归纳做得太少，结果造成大家各做各的。我这组的指导设计师是星哥，大家又因为对工作氛围的不习惯，根本不敢去找设计师讨论，担心对设计师工作有影响。这一方面的问题在中期汇总，得到有效改善了。

中期汇总会议上，秀姐与钟sir明确地指出，可以自由地让自己寻找适合自己的设计方法，工作时间可以随意地去与设计师们沟通、交流。秀姐并对设计内容进行修正，可以任意设计以不锈钢为主要材料的产品。在这里不得不说下，__公司的企业文化，在会议上与日常工作，大家都叫秀姐、源哥、钟sir。我们只知道秀姐是产品开发与检测部的主管、钟sir是设计主管、源哥是检测的主管，他们的具体职位和职称实在不知道。不过的确整个公司的企业文化很浓厚，没有什么上级对下级摆架子的情况，工作上大家都以轻松愉快的心情去完成。尽管中期我们交出来的方案并不是太理想，但会议中我们对公司企业文化有新的认识，更大胆地去想去设计了。

经公司的安排，去了国恩寺参观，又去了肇庆九龙湖进行拓展训练。一方面减轻了工作带来的压力，同时更好地对公司的其他员工进行交流。

简单总结下公司的设计环境，整个环境是比较轻松，以自主设计为主定期汇重方案。作为一个实习生，感觉公司的设计气氛不浓厚，缺少设计的步骤和大量的设计方案。虽然每星期整个设计部都会进行会议，但感觉设计交流不足和缺少调研。或许公司有完整的设计步骤，只是我看到了一部分；或许许多企业设计工作就是这样，是我这样一个未出茅庐的大学生想不通；又或许和老师口中的设计公司每天加班赶方案不停地修改差太远。另外一方面，就是企业和学校进行实习活动，学生可以得到实习机会、锻炼设计能力，企业可以从学生设计中找到设计灵感和方向并能宣传企业文化。这个的确是一个双赢的活动，可是，个人感觉企业比较把重点放左后者。整个实习过程大家设计上的交流依然欠缺，尽管在中后期有改善，但依然不足。或许有很多原因，最近设计部任务比较繁重、企业不希望放过多资源去培养等其他原因。总体来说，感受企业文化足够，无论伙食和游玩，设计培训力度不足，导致工作散漫。

后十天的工作过得特别地快，每天一早起来打声招呼、一个点头、一个微笑就开始工作。晚上闲聊、玩玩游戏。大家都熟悉了环境，设计的思路又开阔了。今天吃了个下午茶，明天出去吃个饭，后天去游泳。不知不觉间已经到了最后总结的日子了，我感觉自己算不上出色地完成设计任务，但大家的确很好地完成了设计，在总结会议上得到了秀姐和其他领导的赞赏。

20天的实习真的转眼就过，最后一天晚上大家一齐出去吃饭。明天大家就回广州了，谈不上各散东西，但大家各忙各的，要好象实习的20天那样同吃同住一起工作、一起玩乐的机会变得很小。到这里，难免有点伤感。但我珍惜这份友谊。

第7篇 毕业生不锈钢工厂生产实习报告范文

“三分理论，七分实践”，这是老师在第一天给我们上课时就一直强调的。纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，学大学的最重要的是实践经验。作为大学专业的学生，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的实践经验和大学知识。前些日子，我到工厂进行参观实习。虽然只是短短参观，已经令我受益非浅了，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面就将本次生产实习简介以及一些心得体会总结如下： 到了工厂，给我们的第一印象是工员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我第一次看见了生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人首先带我们观看了内部结构，这里的很多元件都是由电脑[来自于公文有约]控制安装的，给大学编排一段安装程序，机器就严格按照程序执行。有位技工师傅对工厂作了基本介绍，给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在厂里，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得在人工安排上不这么合理。 在工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于化工行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了许多化工仪器使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了一些化工仪器上的具体应用. 例如我知道了甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味。熔点-97.8度，沸点64.8度，闪点12.22度，自燃点47度，相对密度0.7915(20度/4度)，爆炸极限下限6%，上限36.5%，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。 它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。 甲醇是假酒的主要成分，过多食用会导致失明，甚至死亡! 在听了工人师傅的讲解后，明白了甲醇的加工生产过程如下： 甲醇生产技术及制法 主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成甲醇可以固体(如煤、焦炭)液体(如原油、重油、轻油)或气体(如天然气及其他可燃性气体)为原料，经造气净化(脱硫)变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气(一氧化碳和氢)。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇(分高压法低压和中压法)，或与合成氨联产甲醇(联醇法)。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为basf最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ici低压和中压法及lurgi低压和中压法取代。2h2+co—> ch3oh 甲醇工艺流程概述 (1)焦炉气压缩 自气柜来的温度25℃，压力为200mmh2o(表)的焦炉气进入压缩机，经三级压缩后，压力升高到2.5 mpa(表)、温度升高到140℃，经三级出口缓冲器缓冲稳压后进入冷却器，冷却至40℃后由总管送往精脱硫工段。 (2)精脱硫 来自焦炉气压缩工段的焦炉气经管道输送到本工段，经过过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除无机硫后经在转化装置中提温到300℃后，焦炉气经铁钼转化器气体中的有机硫在此转化为无机硫，气体中的氧也在此与氢反应生成水。加氢转化后的气体含无机硫约245mg/nm3，进入中温脱硫槽脱去绝大部分的无机硫。之后经过钴钼转化器将残余的有机硫进行转化，再经中温氧化锌脱硫槽，使气体中的总硫达到0.1ppm。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3 mpa，温度约为350℃送往转化装置。 (3)转化 脱硫后的焦炉气与饱和蒸汽混合，经焦炉气预热器、预热炉预热至660℃进入转化炉上部，与预热后的氧气充分混合后自上而下进入催化床层进行氧化反应放出热量，并很快进入催化床层，进行以下反应： 2h2+o2=h2o+115.48 kcal (1) 2ch4+o2=2co+4h2+17.0 kcal (2) ch4+h2o=co+3h2-49.3 kcal (3) ch4+co2=2co+2h2-59.1 kcal (4) co+h2o=co2+h2+9.8 kcal (5) 反应最终按(5)式达到平衡，反应后的转化气由转化炉底部引出，经废热锅炉回收热量副产蒸汽，转化气温度降为540℃。然后经焦炉气预热器使其温度降为370℃，并经焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、再沸器、脱盐水预热器回收热量后，经水冷器进一步冷却并分离掉工艺冷凝液后，送往合成气压缩工段。 (4)合成气压缩 来自转化段的新鲜气，温度40℃，压力2.1 mpa(a)，进入合成气压缩机一段压缩后，进入循环段与来自甲醇合成的循环气混合，压缩至6.0 mpa(a)。压缩机出口合成气送往甲醇合成。 (5)甲醇合成 来自合成气压缩的合成气经气气换热器预热后进入甲醇合成塔，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应： co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q及副反应 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 8co+17h2+c8h18+8h2o等 合成塔出口气经气气换热器、水冷器后温度降到40℃进甲醇分离器进行气液分离。出甲醇分离器的气体大部分作为循环气去合成气压缩机增压并补充新鲜气，一小部分作为驰放气送往洗醇塔洗去甲醇后，一小部分送往转化装置作燃料气，其余进燃料气系统。分离器底部出来的粗甲醇减压后送往闪蒸槽，粗甲醇中的溶解气体绝大部分被释放出来与驰放气混合后用作燃料气。粗甲醇与洗醇塔底出来的稀醇水混合后送往甲醇精馏。 (6)甲醇精馏 甲醇精馏采用三 塔精馏，从甲醇合成来的粗甲醇经粗甲醇预热器预热后进入预精馏塔，从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇送入加压精馏塔，然后经过常压塔再沸器冷凝。常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加压塔回流泵送回加压塔顶回流;另一部分作为成品甲醇。成品甲醇经粗甲醇预热器、精甲醇冷却器冷却后送往精甲醇中间槽。精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵送入到成品罐区贮存。(7)空分 空分采用分子筛纯化增压流程，空气经过滤、压缩、冷却后进入分子筛纯化器除去空气中的水分、二氧化碳及乙炔等杂质得到净化，净化后的空气分两路进入分馏塔进行分馏，得到产品氧气和氮气。部分污氮作为再生分子筛使用，氮气去水冷却塔冷却水，出塔后的氧气一部分通过中压氧压机压缩后送往转化工段使用。从纯化器后抽出一部分空气作为仪表空气，送往用户。 (8)燃气锅炉 由焦化装置产生的合格焦炉煤气，通过煤气母管送入燃气锅炉进行燃烧，燃气锅炉所产生的热加热锅炉给水，使其变为中压蒸汽，锅炉蒸汽供应工艺转化、甲醇精馏等用户。 在工厂的实习中，极大地丰富了自己关于甲醇加工工艺的知识，拓展了自己的知识面.在这次实习中，感触最深的是了解了甲醇在化工行业里的重要性。进入 2 0世纪 40年代以后随着天然气的大量发现 ，以煤为原料的甲醇生产受到冷落。随着石油储量的逐渐枯竭 ，天然气作为化工和能源原材料的重要性将进一步突出。而甲醇作为c1化工的关键性产品 ，是由天然气生产其它化工产品或合成油的途径。甲醇合成技术的开发研究一直受到世界各国的广泛关注 ，是目前最为活跃的研究领域之一 心得体会 通过本次生产实习，我学到了很多在大学书本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是甲醇工艺的皮毛的皮毛。世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话，我们就势必会被这个社会淘汰;通过本次生产实习，我还意识到了我们在学校里所学理论知识的重要性，理论用来指导实践，我还意识到实践的重要性。要不是老师给我们下的“强制令”，我想我也不会亲自到工厂参观实习，对实践有深刻的体会。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西。