仪器分析实习报告

报告怎么写

一、实习背景与目的 在本次3700字仪器分析实习中，我们有机会深入理解和实践各种先进的仪器分析技术，旨在提升我们的实验技能和数据分析能力。实习过程中，我们将接触到包括光谱分析、色谱分析、电化学分析等多种仪器，通过实际操作，学习它们的工作原理、操作步骤以及数据解读。

二、实习内容与过程

1. 光谱分析：我们首先学习了紫外-可见光谱仪，了解其工作原理，掌握了样品的制备方法，并进行了吸光度测量。

2. 色谱分析：接着，我们接触了气相色谱和高效液相色谱，理解了分离机制，实际操作了样品的进样和分析。

3. 电化学分析：我们体验了电位滴定法和极谱分析，学习了电化学反应的基础知识，进行了相关实验。

三、实验结果与分析

1. 光谱分析实验中，我们观察到不同物质在特定波长下的吸收特性，通过比对标准曲线，成功鉴别了未知样品。

2. 色谱分析结果显示，我们成功分离并定量了混合物中的各组分，验证了色谱法的有效性。

3. 电化学分析部分，我们通过滴定曲线确定了溶液的浓度，极谱图揭示了物质的氧化还原性质。

四、问题与反思 在实习过程中，我们遇到了一些挑战，如光谱仪的校准、色谱峰的识别等，通过查阅文献和请教指导老师，我们得以解决。这些困难让我们认识到理论知识与实践经验相结合的重要性。

五、未来展望 此次实习不仅提升了我们的实验技能，也激发了我们对仪器分析更深层次的兴趣。我们计划进一步研究各种分析技术，以应对复杂样品的分析需求。

第1篇 3700字仪器分析实习报告范文

3700字仪器分析实习报告

实验一 原子吸收光谱

（1）、原子吸收测量条件的选择

1. 实验目的：了解原子吸收原子分光光度计的基本结构及使用方法，掌握原子吸收光谱分析测量条件的选择方法及测量条件的相互关系和影响，确定各项条件的最佳值。

2. 实验仪器与试剂：

2.1 wf_-1型双光束原子吸收分光光度计

2.2 铜空心阴极灯

2.3 铜标准溶液5μg ml-1

3. 实验步骤

3.1 初选测量条件：

铜吸收波长：324.8nm；灯电流：3ma；狭缝宽度：0.7mm；空气流量：5l min-1；乙炔流量：1.8l min-1

3.2 燃烧器高度和乙炔流量的选择：

吸光度(a)

燃烧器高度(mm) 乙炔流量(l min-1)

1.4 1.6 1.8 2.0 2.2

4.0 0.281

5.0 0.317

6.0 0.330

7.0 0.339 0.345 0.341 0.340、0.338 0.336

8.0 0.338

3.3 灯电流的选择：

灯电流(ma) 1.0 2.0 3.0 4.0

吸光度(a) 0.425 0.378 0.346 0.217

4. 实验结果

测定铜的最佳仪器参数为：

铜吸收波长（nm）：324.8 空气流量（l min-1）：5

乙炔流量（l min-1）：1.4 燃烧器高度（mm）：6.0

灯电流（ma）： 1.0 单色器狭缝宽度（mm）：0.7

（2）、原子吸收光谱法测定矿石中的铜

1. 实验目的：掌握原子吸收光谱法测定矿石中铜的分析方法，学会正确使用原子吸收分光光度计。

2. 实验仪器与试剂：

2.1 wf_-1c型双光束原子吸收分光光度计

2.2 铜空心阴极灯

2.3 100μg ml-1铜标准溶液：移取1mg ml-1铜标准储备液5ml于50ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至宽度，摇匀。本文由实习报告收集整理

2.4 分析纯盐酸、硝酸

3. 实验步骤

3.1 仪器工作条件：

3.2 标准系列溶液的配制：

分别移取100μg ml-1铜标准溶液配制成0，0.5，1，2μg ml-1 5%盐酸介质的标准系列。

3.3 试样的处理：

准确称取有代表性的矿物样品1.000g，置于100ml烧杯中，用水润湿，加浓盐酸20ml，在通风橱内于电热板上加热溶解，待硫化氢气体逸出后，加硝酸4ml，继续加热蒸发至湿盐状，取下冷却，加盐酸2ml，加水10ml，加热溶解可溶性盐类，取下移入250ml容量瓶中，加水稀释至刻度并摇匀，静置澄清。样品空白同时作同样处理，与标准溶液同时测定。

3.4 测定与结果计算

按照仪器的工作条件，依次测定标准溶液和样品溶液，记录吸光度，绘制浓度-吸光度工作曲线。根据样品溶液的吸光度在工作曲线上查出相应的浓度c，按下式计算样品中铜的含量：

4. 实验结果

表4 标准系列及样品测试记录表

标准系列 吸光度（a） 样品 吸光度（a） 含量（μg /g）

0 -0.001 sample1 0.223 0.681

1 0.293 sample2 0.435 1.325

2 0.668 sample3 0.116 0.374

4 1.178 sample4 0.429 1.307

sample5 0.223 0.681

5.工作曲线绘制及数据分析

6.误差分析

系统误差来源有火焰高度、火焰稳定性、燃气以及助燃气流量、气体流量稳定性、光源强度、光源热稳定性等，燃烧器高度，乙炔流量和灯电流的参数已调至最佳，减小其对数据的误差影响。试样粘度、表面张力和试样进入火焰的速度以及喷雾效率的改变也可能产生干扰。

此外，光谱干扰，包括谱线干扰和背景干扰也可引起数据误差。