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采煤机使用管理制度旨在规范采煤作业中的设备使用流程，确保设备的安全、高效运行，减少设备故障率，提高煤炭生产效率，保障矿工的生命安全和企业的经济效益。
包括哪些方面
1. 设备操作规程：明确采煤机的操作步骤、注意事项和紧急情况处理方式。
2. 维护保养制度：规定日常检查、定期保养和故障维修的具体要求。
3. 安全管理规定：强调安全操作规程，预防安全事故的发生。
4. 培训教育：对操作人员进行专业培训，提升其操作技能和安全意识。
5. 设备档案管理：建立详细的设备档案，记录设备使用、维护和维修的情况。
6. 责任追究机制：对违反规定的操作行为进行责任认定和处罚。
重要性
采煤机作为煤矿生产的关键设备，其稳定运行直接影响到煤炭的产量和质量。有效的管理制度能确保设备处于最佳工作状态，减少因设备故障导致的生产中断，降低维修成本，延长设备使用寿命。严格的管理制度也能增强员工的安全意识，防止因操作不当引发的事故，保障矿工的人身安全，维护企业的良好运营环境。
方案
1. 制定详细的操作手册：明确每个操作步骤，列出可能遇到的问题及解决办法，供操作人员参考。
2. 实施定期培训：定期对操作人员进行设备操作和安全知识的培训，提升其专业技能。
3. 设立专职维护团队：负责设备的日常检查和定期保养，及时发现并处理潜在问题。
4. 强化安全监督：设立安全巡查制度，对违规操作进行纠正和处罚。
5. 建立设备追踪系统：通过信息化手段，实时监控设备运行状态，及时反馈异常信息。
6. 完善应急预案：制定应对突发故障的应急措施，确保快速恢复生产。
以上方案需结合实际情况调整和完善，以实现采煤机使用管理的科学化、规范化，保障煤矿生产的高效、安全运行。
采煤机使用管理制度范文
第1篇 采煤机使用管理办法
1. 无司机证人员不得开机;
2. 禁止带负荷启动或频繁启动采煤机;
3. 未遇特殊情况不准使用紧急停机;
4. 无冷却水或其压力、流量达不到要求不准开机,无喷雾不准割煤;
5. 时刻谨防滚筒割支架顶梁或铲煤板等;
6. 时刻注意电缆拖移情况,防止损坏电缆;
7. 煤层倾角大于 15 度应保证液压制动闸动作灵敏、可靠防滑;
8. 在割煤过程中要割直、割平,并严格控制采高,防止出现台阶式顶板和底板。
9. 检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时,必须打开截割部离合器;
10.注意防止运输机上大块矸石在采煤机下方卡住 ;
11.认真填写运转记录和检修档案。
第2篇 采煤机使用管理制度范本
一、使用采煤机必须得到“一坚持”、“五严禁”、“十必须”
1、一坚持:坚持执行“四检制”(班、日、旬、月)不得漏检,做好检修记录和汇报工作。必须达到完好标准,否则处罚责任单位及主管领导。
2、五严禁:
1)、严禁甩掉牵引的零件保护。
2]、严禁用采煤机做牵引动力牵引物件。
3)、严禁在电缆槽内堆放矸石等杂物,做到及时清理。
4)、严禁对各种保护采取钩、联、电。
5)、严禁重载起车。(滚筒不允许顶住煤壁)
3、十必须:
1}、机组司机必须坚持培训、持证上岗开机作业。
2}、开机前必须做好检查工作,油位、手柄、按钮、信号、截齿、电缆夹、销排、滑靴,正、副司机必须同时到岗,确认无误才能开机。
3)、开车前必须先给水后开车,先停机、后停水。
4)、开车必须在牵引为零的状态下起主机,而后再给牵引,加速要均匀,停机相反。
5)、截割时,司机必须随时依据顶底板、煤层、煤质的变化选择合适的牵引速度和高度,不得损坏设备。
6)、割煤时,必须严格按作业规程规定的采高,顶底板要割平,严禁割碰顶梁、铲板和顶网。
7}、割煤时,必须随时注意电缆、水管一电缆头的连接。有大块时必须先处理后开机,不得使电缆夹落在槽外或受挤、压、卡、砸。
8)、割煤时,司机要随时监护转动音响和部件温升,发现异常必须停机通知检修人员,排出故障后方可作业。
9)、举起的摇臂时间不宜过长,必须每小时放下2—3分钟,然后继续工作,班末将双臂放在底板上。
10)、摘挂离合必须停机操作,确保准确、到位。停止作业时必须可靠摘脱,司机方可离机。
二、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则。即:无水不割;顶板破碎采面移架跟不上不割;溜槽内的大块矸石,物料未处理不割;风量不足不割;瓦斯浓度超限不割;瓦斯涌出异常不割;停溜子不割;煤机滚筒卷入器、物不割。
三、操作采煤机时应做到“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”十字准则。
平:割煤时保持顶、底板平整;
直:煤壁要割直;
匀:采煤机牵引速度要均匀;
净:采煤机用的油质要保持绝对干净,存、运、装、换油都必须专人专桶;
严:严格执行操作规程和岗位责任制,不得开快车,不准无证开车;
准:在采煤机运行中发现异常现象时要及时进行分析、处理,找故障点要准确,操作动作要准确;
细:检查要仔细;
紧:各部连接螺栓要经常处于紧固状态;
勤:勤检查,勤维护,使采煤机经常保持在完好状态;
精:采煤机是综采设备中比较复杂的设备,因此要想发挥采煤机的作用,就必须对采煤机的结构、性能精通,做到精心操作、精心维护。
第3篇 采煤机使用管理办法范本
一、采煤机安全操作
1、操作人员必须熟悉采煤机的性能,各种按钮的功能,经培训合格后持证上岗,未取得上岗合格证的人员,不得操作采煤机。
2、严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及《煤矿安全规程》中的有关规定。
3、采煤机所有电气保护装置必须灵活可靠,严禁甩掉不用,特殊情况下应制定安全技术措施,报矿总工程师批准,但不允许长期无保护运行。
4、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则。即:无水不割;顶板破碎采面移架跟不上不割;溜槽内的大块矸石,物料未处理不割;风量不足不割;瓦斯浓度超限不割;瓦斯涌出异常不割;停溜子不割;煤机滚筒卷入器、物不割。
5、操作采煤机时应做到“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”十字准则。
平:割煤时保持顶、底板平整;
直:煤壁要割直;
匀:采煤机牵引速度要均匀;
净:采煤机用的油质要保持绝对干净,存、运、装、换油都必须专人专桶;
严:严格执行操作规程和岗位责任制,不得开快车,不准无证开车;
准:在采煤机运行中发现异常现象时要及时进行分析、处理,找故障点要准确,操作动作要准确;
细:检查要仔细;
紧:各部连接螺栓要经常处于紧固状态;
勤:勤检查,勤维护,使采煤机经常保持在完好状态;
精:采煤机是综采设备中比较复杂的设备,因此要想发挥采煤机的作用,就必须对采煤机的结构、性能精通,做到精心操作、精心维护。
6、不准用采煤机牵拉、推顶,托吊其他物件,更不准用采煤机破矸石和其它铁器。
二、开机准备
1、检查支护情况,注意采煤机周围有无障碍物, 杂物及人员。观察煤层的变化情况,以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况。
2、检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏,准确,可靠;各部润滑及油位是否符合要求,联接件是否齐全,紧固;截齿是否齐全、锋利;电缆、水管固定是否可靠;供水压力,流量是否符合要求;工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好。
3、检查各电机、电缆阻值是否符合要求,当电机受潮、淋水,阻值降低时,不得开机。
4、检查电缆卡是否完好,电缆卡子坚固是否合适,严禁电缆受力运行。
5、在检查机器特别是滚筒时,必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打到零位,并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
6、每班开始工作前,应脱开滚筒和牵引链轮,在停止供水的情况下空运转10min-15min,使油温升至40℃左右时,再正常开机。空运转及正常开机时,注意观察滚筒及各部状况,倾听运转声音,观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常,有无渗漏,喷水雾化是否良好。
7、检查无误后,清除机道障碍物,确认采煤机完好时,方可开机、牵引。
三、运行操作
1、检查工作结束后,发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台启动输送机。
2、待工作面输送机启动后,方可按下列顺序启动采煤机:
①合上电动机、隔离开关;
②点动启动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器;
③打开水阀总闸,供给冷却喷雾水;
④发出采煤机启动预警信号,并注意机器周围有无人员及障碍物;
⑤按启动按钮,观察滚筒转动方向是否正确;
⑥操作调高按钮或手柄,把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至
所需高度。
3、操作调高按钮或手柄,把滚筒调至所需高度,严格按照“作业规程”规定,切实掌握好采高,随时注意顶、底和煤层的变化情况,割平顶、底板。
4、牵引速度要由小到大逐渐增加,不许猛增。要根据顶底板及煤层的构造情况随时调整采煤机的牵引速度。
5、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况,发现异常情况要及时停机检查并处理好,否则不许继续开机。
6、运转过程中,应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤。
7、专人随机清理电缆槽,随时注意观察跟机电缆、水管。
8、在割煤过程中,要始终观察煤帮及架间支护情况。
9、割煤时,两滚筒上、下5m内不准有人,人员确需通过时,必须停止采煤机,人员过后再开机割煤,采煤机割至上、下端口时要设专人把口,防止外部人员突然闯入,发生意外。
10、采煤机不得带负荷启动,也不准在过载的情况下强行割煤,如发现过载要仔细分析原因,必要时脱离滚筒,退出割煤,停机检查。
11、发现操作手把不灵或动作有误时,停机检查,排除故障后方可继续工作,严禁乱敲、乱砸,强行使用。
12、采煤机在割煤过程中,要注意割直、割平并严格控制采高,防止工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况,注意防止割到支架顶架梁或输送机铲煤板。
13、工作面瓦斯、煤尘超限时,必须立即停止割煤,必要时按规定断电,撤出人员。
14、工作面倾角较大时,要采用有效的防滑措施。
四、停机操作
1、一般应选择顶板完好、无淋水的位置停机,采煤机停止运转后,司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。
2、停机时,坚持先停牵引后停电动机。无异常情况,不允许在运行中直接用停电动机的方式停机,更不准用紧急停机手柄(或按扭、换向手把)直接停机。
3、临时停机时,在隔离开关未停,滚筒离合器未脱离的情况下,司机不得离开岗位,其他各手把应恢复到中立位置。
4、非特殊情况下,不准用直接断电的方法停机,正常情况下要先停牵引再停主机,同时关闭冷却水路。
5、停机后如司机要暂时离开,必须将隔离开关打在断开位置,滚筒离合器手把打在脱离位置上。
6、采煤机必须在空载情况下停机。
7、停机分为正常停机和紧急停机两种情况。
a、正常停机操作
正常停机操作的原则是:先停牵引机构,后停电动机。
(1)将牵引调速手把到零位(或将开关阀手把打回零位,电动机恒功率开关回零位),停止牵引;
(2)待截割滚筒内余煤排净后,用停止按钮停电动机。
(3)把离合器及其操作手把打回零位,关闭进水截止阀;
(4)操作人员离机或长时间停机时,要将两个滚筒放到底板上,断开离合器、隔离开关,并闭进水截止阀。
b、紧急停机操作
一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮,遇有下列情况之一时可以紧急停车:
(1)当采煤机负荷过大,电动机被蹩住(闷车)时;
(2)采煤机附近片帮冒顶,危及安全时;
(3)出现重大人身事故时;
(4)采煤机本身发生异常,如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住、采煤机掉道等。
五、采煤机在特殊条件下操作
(一)、在破碎顶板工作面的使用
顶板破碎开采时,一般都采用铺金属网的办法,从而形成一种人工假顶――金属网假顶。其主要是使垮落的岩石胶结成再生顶板。
采煤机在这种条件下使用时,应注意以下几点:
(1)要经常维护假顶,保持假顶的完整性,采煤机司机要掌握好采高,力求使支架梁与顶网保持同一平面上,以减少金属网所受拉力,防止因过渡弯曲而发生崩落事故。
(2)在金属网下割煤时,采煤机的滚筒不应靠近顶板截割,以免割破顶网。一般要求留200mm-300mm厚的假顶。
(3)在金属网下割煤时,底板是煤而不是岩石时,采煤机一定要割平,不能出现台阶式底板,否则会给推溜、移架造成困难。
(4)当煤层厚度变化较大时,采煤机司机要及时掌握和调整采高,以免造成采高过大或偏小,从而给采煤机截割时带来困难。
(5)当片帮煤大量塌落时,尤其是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴附近堵住采煤机时,应先进行人工破碎,然后再装煤。
(二)、采煤机过断层
①采煤机过走向断层
(1)当断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时,一般可使工作面平推硬过,采取留底煤的办法。也就是在底板上留下一块三角煤(增加了煤炭损失)。如不留底煤,也可以在底板上垫坑木矸石,使其保持一定坡度,以保证采煤机及输送机顺利通过。目前较多的是采取留底煤的办法。
(2)当工作面的断层落差较大,附近煤厚小于滚筒直径时,一般用拉底或挑顶的办法,使采煤机顺利通过。
(3)当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时,则可采用另开一段平巷,用联络眼与原平巷连通的方法,将工作面缩短,躲开断层。
② 采煤机过倾斜断层
(1)对落差等于或小于煤层厚度的倾斜(与工作面斜交)断层,一般采用让采煤机硬过的办法。
(2)工作面采煤机通过断层时,如果煤壁方向与断层线互相平行或相交的角度太小,则断层的暴露范围将很大,会引起顶板压力,急剧增加,顶板维护将十分困难。因此,为了使断层与工作面交叉面积尽量小,应在通过断层以前预先调整好工作面方向。一般在工作面距断层15m左右时进行调整,使工作煤壁与煤层保持一定的夹角,夹角越大,交叉面积越小,顶板的维护越容易,但通过断层的时间相对延长。根据经验,一般认为交角为25-40之间较好。
(3)采煤机通过断层时,要特别注意底板坡度的变化、顶板破碎和坚硬岩石等问题。普氏系数在4以下时,可采用采煤机直接割的办法;如果岩石硬度再高时,则要采用开松动炮的方法。顶板破碎时,支架移动要和采煤机配合好,应在采煤机前滚筒割煤后立即移架支护。
(4)当采煤机通过工作面断层时,不论断层是在工作面上部或下部,一般应采用起底的办法,尽量不要采用挑顶,以避免破坏顶板岩层的稳定性,增加维护上的困难。由于断层的顶板比较破碎,支架应采用擦顶移架的方法。
③ 采煤机过全岩断层
(1)煤机截岩石时,根据现场控制煤机牵引速度,牵引速度不得大于2m/min,并及时检查滚筒情况、及时更换损坏的机刀、刀座、喷头,确保喷雾雾化效果良好。
(2)在全岩断层中部靠下点,用钻机打眼装药开松动炮,以使坚硬岩石松散,便于煤机切割。
(3)处理大块煤矸时,严格按规定破碎,严禁大块矸石强行过煤机或进入转载机。
(4)断层区段要顺平底板,以防出现局部较大起伏倾角大于15°,
造成局部支架歪斜。跟班人员要根据断层延展方向,及时确定
具体的割矸厚度和范围。
(5)开炮时,将采煤机停放在距放炮地点大于30m顶板完好的地段,相应开关停电挂牌。如果停放距离无法满足要求时,煤机必须用皮带遮掩保护。工作面全面洒尘。
(三)、采煤机在倾斜煤层中的使用
(1)使用链牵引采煤机时,若倾角大于15,必须使用液压安全绞车,并有可靠的防滑装置;使用无链牵引采煤机时,必须有可靠的防滑装置。
(2)在倾角大于30的工作面,从减少运输设备和电力消耗考虑,
应采用自溜运输方式为好。
(3)采煤机在运行中一旦发生断链,输送机应立即停转,防滑杆随
即插入输送机刮板,防止采煤机下滑。因此,要求采煤机断链
和输送机停转要有安全连锁装置。
(4)对于倾角大、煤质硬的煤层,采煤机应采用单向割煤,也就是沿工作面下行割煤,上行跑空刀,往返进一刀的割煤方式。这样可以避免上行割煤时采煤机打滑、牵引速度太慢,尤其要避免煤质坚硬时前滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。
(5)倾角大的煤层,采煤机下行割煤时,上平巷的张紧装置要保证
牢固可靠,并有足够的张紧力,特别是平链轮传动的采煤机,
本身吐链就不快,会因卡链、馈链而发生断链事故。
(6)倾角大的煤层,使用平链轮传动的采煤机下行割煤时,采煤机机身一定要坚固的导链装置,防止牵引链把导链轮拨出。
六、注意事项
1、顶底板不好时要采取措施,不许强行切割,也不准甩下不管。对
矸石、夹矸、断层空巷等要提前处理好。
2、不许在电动机开动的情况下,操作滚筒离合器。
3、不允许频繁启动电动机(处理故障时除外)。
4、发现截齿短缺要及时补齐,不准在少截齿的情况下工作。
5、电缆、水管不得受拉、受挤压,不许拖在电缆槽或电缆车外。
6、工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理,
严禁用采煤机强行切割。
七、检修
(一)日检
1、检查所有连接紧固件是否完整、紧固、齐全,发现松动要及时紧固。
2、检查电缆、水管、油管有无挤压和破损。
3、检查各部件油位、各润滑点是否符合要求。
4、检查各部件手把、按钮的动作是否灵活、可靠、准确。
5、检查喷嘴有无堵塞和损坏,水过滤器是否堵塞,水量和压力是否符合要求。
6、检查截齿、齿座有无损坏和丢失,若有应及时更换和补齐。
7、检查各仪表是否完好,工作是否正常。
8、检查各部件运转有无异常音响、温升和振动。
(二)周检
1、检查各工作油液油质是否符合要求。
2、检查和处理日检不能处理问题,对整机大致运行情况做好记录。
3、检查司机对采煤机的日常维护情况。
4、检查并清洗粗过滤器。
(三)月检
除周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检、周检的工作进行检查。
(四)大修
采煤机在完成一个工作面后应升井大修,大修要求对采煤机进行解体清洗检查,更换损坏和磨损严重的零件,测量齿轮啮合间隙,对液压元件应按要求进行维护和差些清洗,电气件的检修必要时应做电气试验。
