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模具仓管理制度图解旨在规范模具的存储、管理和使用流程，确保模具的安全、高效运行，降低生产成本，提高生产效率。其主要内容包括以下几个方面：
1. 模具入库管理
2. 存储环境与设施
3. 模具出库与使用
4. 维护保养规定
5. 库存盘点与报废处理
6. 责任分配与考核机制
包括哪些方面
1. 模具入库管理：详细规定模具接收、检查、登记、编码、分类及存放位置的程序。
2. 存储环境与设施：明确仓库的温度、湿度、清洁度等要求，以及安全防护设备的配置。
3. 模具出库与使用：规定模具领用流程、使用前检查、使用中监控和使用后归还制度。
4. 维护保养规定：制定定期保养计划，明确保养责任和方法，预防模具损坏。
5. 库存盘点与报废处理：设立定期盘点制度，对破损、过时模具进行评估和报废处理。
6. 责任分配与考核机制：明确各部门职责，设定绩效考核标准，确保制度执行到位。
重要性
模具仓管理制度对于企业生产运营至关重要，原因如下：
1. 保证生产质量：良好的模具管理能确保模具状态良好，减少因模具问题导致的不良品产生。
2. 降低成本：有效维护和合理使用模具可以延长模具寿命，降低生产成本。
3. 提升效率：明确的流程和责任划分可以减少查找、使用模具的时间，提高生产效率。
4. 保障安全：规范存储环境和操作规程，防止模具损坏和安全事故的发生。
方案
1. 建立标准化流程：制定详细的模具出入库、保养、盘点流程，并形成书面文件供员工参考。
2. 实施信息化管理：引入模具管理系统，实现模具信息的电子化跟踪，提高管理透明度。
3. 培训与教育：定期对相关人员进行模具管理培训，提升其专业技能和制度执行力。
4. 定期评估与改进：通过定期评估制度执行效果，及时调整和完善管理措施。
5. 激励机制：设立奖励机制，鼓励员工遵守制度，对违规行为进行适当惩罚。
通过以上方案的实施，模具仓管理制度将更加完善，有助于提升企业的生产管理水平，为企业的持续发展提供有力保障。
模具仓管理制度图解范文
第1篇 精铸模具仓库管理规定
根据iso9001质量体系管理要求和公司管理规定,模具作为产品的模型,模具的质量将直接影响铸件产品质量和生产进度。为了更好对本公司模具进行统一管理。现对公司精铸模具仓库管理规定如下:
1.模具库环境、卫生管理
1.1模具仓库应清洁、干燥、灰尘少、不爆晒、无漏雨、场地平整、易于打扫。
1.2严禁将易燃、易爆、腐蚀品带入模具仓库。禁止在模具仓库内存放危险品。禁止私拉乱接,以防发生意外。
1.3每天下班关好门窗,闲杂人员严禁入内,参观人员非经允许禁止入内。
2.模具入库规定
2.1模具入库必须具备以下资料:客户模具名称、模具检验记录、新模具铸件检验记录、模具图样(客户提供)、模具入库前状态。
1)客户模具:模具所属客户名称。
2)模具检验记录:检查模具尺寸与铸件工艺图或零件图尺寸是否相符。模具字牌标识是否正确、清晰、美观、
排列是否正确,若有不符应通知相关部门确认是否修模。
3)模具检验合格后进行首件试生产,并对首件铸件进行检验,确认铸件是否符合图样要求,若不符要求通知相
关部门确认是铸造问题还是模具问题,并对铸件再试做一件进行检查。
4)模具状态:模具入库前应注明模具状态是否完好,紧固装置是否牢固,字牌活块、配件是否齐全。
2.2生产车间使用的模具入库时必须清理干净,字牌、活块齐全,模具有无损坏,是否要修理。确认合格后方可
放入模具架,并放入对应位置。记录好入库日期。
2.3外协借还模具入库时,检查模具是否完好,字牌活块、配件是否齐全,严禁有损坏或不全模具入库。若有疑
异应上报主管部门。记录好入库日期。
2.4以上工作确认完成后,建立模具台帐清单,做到模具清单、客户标牌、模具架标牌、模具名称标牌一一对应,模具清单应列有:客户名称、货架编好(a1/a2//b1/b2/等)、货架上模具品种规格。以便快速识别模具和提取模具。
2.5所有模具入库须有入库日期和经办人。
3.模具出库制度
3.1车间使用模具出库
1)生产车间负责人和模具管理人员凭生产计划单协调安排所需要使用的模具。
2)模具出库时应是完好状态,字牌、活块等配件应清点确保齐全。
3.2外协模具出库
1)外协模具出库须凭模具出库单及主管部门负责人审批后方可调出库房。严禁未经审批调出模具。
2)外协模具调出时应注明模具状态,字牌、活块数量,由经办人签字确认,以便模具归还时作为依据,注明调
出日期。
4.模具日常管理
4.1模具管理人员应对模具管理认真负责,严防模具及配件丢失或去向不明。
4.2模具摆放应整齐、美观、排列有序、便于拿取、区域明确。
4.3模具管理人员应坚持每天打扫卫生,保持清洁,每天巡查货架,是否有异常情况。
4.4所有模具检验记录、标识、出入库日期和经手人等记录应齐全。
4.5由于客户模具质量而影响铸件质量的应以书面形式(配照片)通知客户,双方进行协商解决。
