- 目录
四管管理制度是一种全面、系统的管理方法，它涵盖了企业运营的四个关键领域：人、财、物、信息。该制度旨在确保企业的高效运行，通过合理调配和有效管理这四方面的资源，实现企业的战略目标。
包括哪些方面
1. 人力资源管理：涉及员工招聘、培训、考核、激励与福利等方面，旨在吸引、留住并发展优秀人才。
2. 财务管理：包括预算制定、成本控制、财务分析和投资决策，确保企业的财务健康和盈利能力。
3. 物资管理：涵盖采购、库存、设备维护和资产处置，保证生产运营的顺畅进行。
4. 信息管理：涉及数据收集、处理、存储、传输和信息安全，为企业决策提供准确及时的信息支持。
重要性
四管管理制度的重要性在于：
1. 提升效率：通过系统化管理，优化资源配置，提高运营效率，降低浪费。
2. 控制风险：规范流程，减少错误和风险，确保企业稳健运营。
3. 支持决策：提供准确信息，为管理层决策提供依据，促进企业发展。
4. 保障合规：遵守法律法规，避免潜在的法律风险，树立良好的企业形象。
方案
实施四管管理制度的方案如下：
1. 建立健全制度：根据企业实际情况，制定和完善相关管理制度，明确各环节的责任和流程。
2. 培训与教育：定期对员工进行管理制度的培训，提高全员的制度意识和执行能力。
3. 监控与评估：设立监控机制，定期评估制度执行效果，及时调整和完善。
4. 引入技术：利用信息技术，如erp系统，自动化处理部分管理工作，提升效率。
5. 激励与反馈：建立激励机制，奖励制度执行中的优秀表现，同时收集反馈，不断改进制度。
值得注意的是，四管管理制度并非一成不变，应随着市场环境、企业战略和内部条件的变化适时调整。管理者需注重人性化管理，兼顾制度刚性和灵活性，以激发员工的积极性和创造力，推动企业持续发展。
四管管理制度范文
第1篇 某电厂锅炉四管防爆管理制度
第一章总则
第一条为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器(以下简称锅炉四管)爆漏,减少锅炉非计划停运,提高锅炉运行的可靠性和经济性,特制定本制度。
第二条减少锅炉四管爆漏,要坚持“预防为主、质量第一”的方针,要做细致的工作,搞好调查研究,经常分析爆漏原因,掌握锅炉四管爆漏的现状和规律,发现问题及时采取措施,防止爆漏事故多次重复发生。
第三条为了防止锅炉四管爆漏,必须坚持发电设备全过程管理,加强各个环节的质量意识,对锅炉的运行维护、检修、技改等各个环节把好质量关。
第二章 锅炉运行管理
第四条 运行人员运行中应密切监视锅炉金属壁温、主汽温、再热气温,合理调整,杜绝超温现象。
第五条 汽包上水前各种水位计必须投入,汽包水位计应保持完整不漏水漏汽,以免指示不准,每班必须对就地和控制室水位计校对1次,如果发现任一水位计不准,立即联系处理。如果控制室各种指示水位计全部失灵或消失,严禁锅炉启动或立即手动紧急停炉。
第六条 锅炉点火后,应避免汽包低水位或高水位运行,当汽包水位降至水位保护动作值时,若保护未动作,应立即手动mft。
第六条 锅炉点火后,凝结水的水质应加强化验;品质不合格的给水严禁进入锅炉。
第七条 锅炉在启动升压过程中,应严格按照规程要求控制升温、升压梯度,如有异常,及时分析原因,采取相应措施。
第八条 每天必须定时对炉膛吹灰,防止受热面结焦。在吹灰过程中操作员站必须始终有人监视,当出现吹灰枪卡在中间位置时,应立即停止吹灰汽源,并及时联系有关人员将吹灰枪摇出。当吹灰结束后应到就地检查吹灰枪是否完全退出,蒸汽阀是否完全关闭,防止因蒸汽对部分管子长期冲刷引起泄漏。
第九条 锅炉的燃烧器必须对称投入,保持燃烧均匀,改善贴壁气氛。增减负荷尽可能按照规程要求执行,严禁出现汽温、汽压突升、突降的现象。
第十条 锅炉在正常运行时,应按时进行定期排污,注意当定期排污门全开时不得超过半分钟;连续排污门应时刻保持一定开度不得全关。
第十一条 锅炉点火升压汽包不连续进水时,必须开启省煤器再循环。
第十二条 在运行中应尽可能保持给水流量和温度稳定,停止或投入高压加热器时,应缓慢操作,避免给水温度急剧变化。
第十三条 为了防止省煤器管氧腐蚀,应时刻注意给水的含氧量,一旦超标应立即查明原因予以处理。
第十四条锅炉短时停用时,应将省煤器和水冷壁内部全部充满除过氧的水,并且维持蒸汽压力≥0.2mpa,如需对省煤器或水冷壁进行检修时,应采用带压放水余热烘干的方法将管内及联箱内的积水全部放尽、吹干,以反腐蚀。
第十五条锅炉点火升压前过、再热器各疏水门和向空排气门应充分开启。当锅炉点火后汽压升至0.2mpa时,关闭各放空气门。
第十六条在锅炉正常运行期间,严格按汽温壁温的控制管理规定控制各受热面温度,严防超温。
第十七条 调节减温水门时不要过大、过快,以防减温器损坏及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
第十八条 锅炉运行中应加强定期巡检,发现水冷壁、过热器、再热器、省煤器等管子发生爆漏时,应及时停炉,防止扩大冲刷损坏其它管段。
第三章 锅炉维护
第十九条加强锅炉设备的维护,特别是吹灰器的维护,发生缺陷立即处理,并告知运行人员,防止因吹灰器卡涩吹漏受热面。
第二十条 锅炉临检时间超过4天时,应检查以下项目:
(一)省煤器防磨装置检查和整理,管排磨损情况检查。
(二) 过热器、再热器磨损情况检查,被吹灰器吹损情况检查。
(三) 过热器、再热器防磨装置检查和整理。
第四章 锅炉检修
第二十一条 按《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》、《火力发电厂金属技术监督规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等规定,大、小修中防爆防磨小组对锅炉四管要认真组织检查并做好记录。
第二十二条 大小修中重点检查部位:
(一) 锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位(如穿墙管、旋吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等)
(二)易因膨胀不畅而拉裂的部位(如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和人孔门弯管部位的管子工质温度不同而连在一起的包墙管与烟、风道滑动面连接处的管子等)。
(三)受水力或蒸汽吹灰器的水(汽)流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子。
(四)屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。
第二十三条 检查的项目与周期:
序号
项目
小修
大修
一、汽包
1
汽包内部污垢情况检查
_
2
汽水分离装置严密性及托水盘、破旋隔栅平整度检查修理
_
3
加药管严密性、药液分配孔及邻炉加热管孔等冲刷、堵塞情况检查
_
4
汽包内壁及各种可见管孔裂纹检查
_
5
汽包内壁纵环焊缝、预埋件可见部位抽查
_
6
汽包人孔加强圈内对接焊缝必要时检查
_
7
校验水位计的准确性
_
_
8
校对汽包膨胀指示器零位及膨胀量检查
_
_
9
汽包活动支架、吊架检查
_
_
10
汽包弯曲度、倾斜度测量
_
11
汽包集中下降管孔裂纹检查
_
12
汽包给水引入处焊口检查
_
二、联箱
1
联箱内部污垢检查处理
_
2
喷水减温器联箱内部状况检查
_
3
表面式减温器抽芯检查
_
4
联箱支、吊架检查
_
5
全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查
__
6
联箱内部隔板必要时抽查
_
7
联箱各种管座焊口检查
_
三水冷壁及下降管
1
炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查
_
_
2
对流受热面管下弯头检查
_
3
冷灰斗水冷壁管检查
_
4
水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查
_
_
5
水冷壁监视段割管检查
_
6
水冷壁高温区定点测厚
_
_
7
水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查
_
_
8
下降管弯头壁厚、椭圆度抽查
_
9
水冷壁支吊架、挂钩检查
_
10
炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查
_
11
被吹灰器吹损情况检查
_
_
1
排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查
_
_
2
管外壁宏观检查
_
_
3
过、再热器穿墙管碰磨情况检查
_
_
4
被吹灰器吹损情况检查
_
_
5
过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查
_
6
过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整
_
7
热器膨胀间隙检查
_
8
高温过、再热器监视段割管检查
_
9
过、再热器管壁温度测点检查及校验
_
_
1
防磨装置检查和整理
_
_
2
磨损情况检查
_
3
管排及其间距变形情况检查及整理
_
4
省煤器入、出口联箱管座焊口抽查
_
5
省煤器入口割管检查
_
1
疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管座及管道抽查
_
2
过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查
_
3
主汽、再热汽出口管道定点蠕胀测量
_
4
主汽、再热汽出口管弯头、焊口抽查
_
5
主、再热汽管道监视段定期检查
_
6
主、再热汽、给水等管道支吊架检查与处理
_
7
减温器喷水管及给水管道内壁腐蚀、冲刷情况抽查,必要时测厚
_
8
主汽、给水管道三通抽查
_
9
检查消音器焊缝、检查通流面积
_
10
锅炉定排、连排、事故扩容器及焊缝、封头、导向板等检查
_
1
校验锅炉安全门
_
_
2
炉膛安全保护装置检查整定
_
_
第二十四条 检修质量标准及注意事项:
(一)在检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻现象,保持膨胀指示器完整、指示正确。
(二) 对锅炉受热面管子,经检查有下列情况之一时,应予更换:
1、 碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或按下列计算,剩余寿命小于一个大修期的间隔时间者:
rl=δ(2σtvc—p)—p(d—2δo)(小时)
c(2σtvc—p)
式中:
δ:最近一次测量的壁厚(mm);
δo:原始管子壁厚(mm);
d:管子原始外径(mm);
σtvc:钢材使用温度下的最低蠕变强度极限(mpa);
p:管内压力(mpa);
c:壁厚减薄速度 c=δ1—δ(mm/h);
h
δ1:上一次测量的壁厚(mm);
h:测得δ1和δ之间的累计运行时间(小时);
2、碳钢管胀粗超过3.5%d,合金钢管超过2.5%d时;
3、腐蚀点深度大于壁厚的30%时;
4、碳钢和钼钢石墨化≥四级的;
5、高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3~5晶粒的。
6、表面裂纹肉眼可见者;或发现微观或蠕变裂纹时。
7、 常温机械性能低,运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。
8、 应按规定进行定期割管检查。检查炉膛热负荷最高区域的水冷壁管内壁结垢腐蚀情况;对高温过热器、再热器管子作金相分析。水冷壁在大修前的最后一次小修中检查垢量超标或锅炉运行年限达到《火力发电厂清洗导则》中的规定值时,要进行酸洗。
9、检修中,锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验;水冷壁受热面的50%以上管子更换新管和省煤器、过热器、再热器成组更换后应进行超压水压试验。
(三)主要检修用材料的保管。
1、 锅炉四管检修或改造所用的管材,入库前应进行抽检(包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等,对合金钢还应进行材质复检)。所有材料应具有质量证明书,材质复检后应做明确标记。
2、焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气等)应符合国家及有关行业标准,质保书、合格证齐全,并经验收后方准入库。
3、 管材、焊接材料的存放、使用,必须按规定严格管理,防止存放失效或错收、错发。
4、锅炉大、小修后或局部受热面检修后,要对有关受热面检修焊口进行100%探伤检验。
5、大小修期间,对锅炉金属壁温测点、汽温测点进行认真检查和校验,确保测量准确,防止因测温不准而出现超温现象。
第五章 其他规定
第二十五条 运行分场应设专职锅炉运行管理人员,负责本制度中有关锅炉运行条款的执行和检查监督,负责对有关锅炉检修、维护条款的提醒、联系、监督、配合及验收工作。
第二十六条 检修分场按照设备管辖范围划分严格执行上述检修试验管理规定,在检修中认真执行并作好记录。
第二十七条 生技部对锅炉运行发生的四管爆漏事件,必须组织分析原因,提出防范措施,监督措施完成情况。并汇总原因作好规律统计台帐。
第二十八条 生技部、安监部定期抽查本制度执行情况,未执行的按50元/项考核,经分析造成事故承担事故责任。
第2篇 锅炉四管防磨防爆管理 专项措施
锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。结合公司以往经验和目前的实际情况,特制定本专项措施。防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作,及时发现存在的缺陷和隐患,努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生,确保生产安全。
一、组织措施
(一)成立防磨防爆领导小组
组长:卓刚
副组长:付文胜
成员:李兵曾志雄 焦健周申明 冉森 冉永俊
(二)成立锅炉防磨防爆工作小组
组长:周申明
副组长:冉永俊
冷壁理不施由生产技术缺陷后及时联系生技部(首工)部锅炉专工樊皓成员:冉森 石永强蒙建书 梁湘东张翔 吴焱 彭滔
二、锅炉四管防磨防爆各级人员职责
(一)领导小组职责
1.按照湖南中试院锅炉“四管”防磨防爆有关文件精神,在厂长助理领导下开展工作;
2.负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划,组织整体工作协调和疑难问题的分析,研究处理方案;
3.负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批(定),以及督促工作组定期进行修订;
4.负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的审批,并对实施工作进行管理;
5.负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流;
6.负责锅炉“四管”防磨防爆建议(合理化建议)、意见的收集、整理和评价;
7.根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效,对具体部门或个人给予奖励和处罚;
8.根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会,认真总结工作经验,搞好防磨防爆工作。
(二)工作小组组长职责
1.根据领导小组的布置和安排,负责组织锅炉“四管”防磨防爆相关具体工作的组织、指挥和协调;
2.指导工作小组成员进行锅炉“四管”防磨防爆日常工作,督促相关部门和班组完成锅炉“四管”防磨防爆检查、缺陷和隐患的整改任务;
3.根据工作需要,及时解决工作小组成员和参与相关工作的人员的必不可少的保护防护用品、工具器具、生活保障物品等实际问题;
4.根据防磨防爆工作的绩效,向领导小组提出对相关人员的奖惩意见和建议;
5. 定期向领导小组报告其安排布置的相关工作的完成情况和相关措施实施的效果;
6. 负责审核工作小组提出的工作计划、规划和相关技术方案、技术措施,并及时报领导小组审批。
(三)检修部炉本体、管阀检修工程师职责
1.负责所辖设备防磨防爆台帐的建立、检查修理的记录,掌握所辖设备状态;
2.下达防磨防爆检查任务,对工作组成员的工作进行督促、验收和技术指导并协助培训;
3.对发现的缺陷进行现场鉴定,提出具体的处理意见,并及时向上级汇报;
4.负责锅炉“四管”防磨防爆新工艺推广,备件计划、编制锅炉“四管”大、小修计划的提出;
5. 作好相关会议的记录,整理会议纪要,对会议形成的决议及时起草文件报领导审批后,发布实施,并经常检查实施情况和实施效果,将信息向有关领导反馈;
6.每次发生泄漏,都要编写责任分析报告,经工区主任审核后,由锅炉技术工程师分专业存档,作为年底风险金考核分配依据。
(四)工作小组成员职责
1.熟悉防磨防爆检查要点,根据生产安排进行防磨防爆检查,发现问题及时汇报,并按设 备部的安排进行处理;
2.对所辖设备的防磨防爆工作和大、小修计划提出合理建议;
3.对每次防磨防爆检查、处理情况做好详细记录,对防磨防爆工作的改进提出建议;
4.对所辖设备的防磨防爆检查、修理工作负直接责任;
5. 参与“四管”爆漏事件的分析和预防措施的制订;
6. 根据领导小组和工作小组的要求,对管辖范围内的防磨防爆工作进行总结。
(五)金属试验岗位职责
1.负责对“四管”材质、热处理及焊接质量进行监督;
2.建立和保管“四管”技术监督档案;
3. 参与重大技术难题的处理措施和技术方案的制订;
4. 参与“四管”爆漏事件的分析和预防措施的制订;
5.制定大、小修锅炉“四管”金属监督检查计划,并督促实施。
(六)生产部高级技术工程师岗位职责
1.制定防止锅炉超温的管理与考核细则,并监督运行人员按要求进行操作;
2. 从运行的角度考虑减轻锅炉的磨损,并有义务向上级提出运行调整建议;
3. 参与“四管”超温爆漏事件的分析和预防措施的制订。
(七)生产部化学工程师岗位职责
1.编制炉管割管化学检查与分析表,并及时监督执行;
2. 加强水质监督,防止因水质污染造成炉管腐蚀与超温;
3. 参与“四管”超温爆漏事件的分析和预防措施的制订。
三、具体措施
(一)设备责任区划分
冉永俊:负责#1、2炉水平低温再热器管子及相应包墙、吊挂管,包括上部立式低温再热器管、下部联箱处相应管路。
张翔:负责#1、2炉水平低温过热器、省煤器管子及相应包墙、吊挂管,包括上部立式低温过热器管;
吴焱:负责#1、2高温再热器、顶棚、分隔屏、后屏、末级过热器、水冷壁管;
曾志雄 焦健:负责锅炉运行方面工作、组织好锅炉燃烧调整、控制受热面不发生超温,确保#1、2、3、4炉不发生超温爆漏。。
(二)具体要求
一、防磨、防爆检查工作按大修彻底查、小修全面查、机组备用重点查的原则进行,所有责任人应对其所辖设备负责,公司将实行后效考核;
二、每年的大(小)修前,责任人必须列出详细的防磨防爆检查项目清单,其中包括焊口检查范围及数量、测量胀粗的范围及点数、测厚的范围及点数、外观检查内容等,并在大(小)修中认真实施;
(七)机组停备超过3天,必须进行防磨防爆专项检查,并按5天以内,10天以内、10~20天、20天以上为时间段,分别列出检查项目清单后实施。
(八)工作程序:
1.停机5天以内,由检修工程师开工单,按检查表中的检查项目进行检查,5天以上由防磨防爆小组开专题会议,确定检查任务;
2.检查首先由区域的责任人进行,责任人检查完成后申请验收,接到验收申请后,检修工程师、金属工程师进行抽查,对检查不到位的地方,有权要求责任区负责人重新检查。
3.锅炉技术工程师在防磨防爆初步检查结束后,根据情况可以召集其他检修员以及防磨防爆领导小组成员进行抽查,发现问题对相应的责任区负责人进行考核.
停机的检查具体项目表:
序号
项 目
5天以内
5~10天
以内
10~20天
20天以上
一
水冷壁及下降管
1
炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查
_
_
2
燃烧器喷口管子、防磨瓦检查
_
_
3
吹灰器、电视摄像处管段检查
_
_
4
水冷壁监视段割管检查
_
5
水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查
_
_
6
水冷壁高温区定点测厚
_
_
7
水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查
_
_
_
_
8
水冷壁支吊架、挂钩检查
_
_
_
9
下降管弯头壁厚、椭圆度抽查
_
10
炉膛四角及燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查
_
二
过热器、再热器
1
管排磨损及鼓包过热情况检查。重点为低再各层靠左、右、后墙管段、弯头;吹灰器通道;前包墙;立式低过下部;对流过热器下弯头、靠墙管排;各管卡处;防磨瓦保持情况等。
_
_
_
2
被吹灰器吹损情况检查
_
_
_
3
测厚普查。低再各层(共6层)、吹灰通道全部管排、最上层的第2、3根管子进行30%以上抽查
_
_
_
4
蠕变胀粗检查,重点过热器、再热器,专人定点测量
_
_
_
5
管外壁宏观检查
_
_
_
_
6
过、再热器穿墙管碰磨情况检查
_
_
_
7
过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查
_
_
8
过热器、再热器吊卡及固定卡检查与整形调整
_
_
9
过热器膨胀间隙检查
_
_
_
10
高温过、再热器监视段割管检查
_
11
过、再热器管壁温度测点检查及校验
_
_
三
省煤器
1
防磨装置检查和整理
_
_
_
2
磨损情况检查
_
_
_
3
管排及其间距变形情况检查及整理
_
_
4
省煤器入、出口联箱管座焊口抽查
_
_
5
省煤器入口受热面管割管检查
_
(九)每次检查,各个责任人应当做详细的检查记录,整理后以统一的word 文档交锅炉技术工程师进行汇总、分析,再交领导小组;
(十)发生锅炉“四管”爆漏事件后,防磨防爆小组应组织召开专题分析会,分析原因,制定防范措施。
四、奖惩
(一)所有的锅炉“四管”爆漏停机均属于防爆小组责任性事故,必须将责任分解落实到人,部门有落实到人的奖励与考核细则。
(二)考核
1.防磨防爆小组的责任人签订责任状,实行风险抵押金制度,责任人交纳风险金及具体情况见下表:
责任人
交风险金
责任区内爆
责任区内爆
责任区内爆
责任区内爆
风险金
第1次
第2次
第3次
第4次
返还
冉永俊
3000
扣800元风险金
扣剩余2200元风险金
扣1000元奖金
扣2000元奖金
剩余风险金×4倍
张翔
2000
扣600元风险金
扣剩余1400元风险金
扣800元奖金
扣1600元奖金
剩余风险金×4倍
吴焱
2000
扣600元风险金
扣剩余1400元风险金
扣800元奖金
扣1600元奖金
剩余风险金×4倍
石永强
1000
扣500元风险金
扣剩余500元风险金
扣1000元奖金
扣2000元奖金
剩余风险金×4倍
曾志雄焦健
2000
扣1000元风险金
扣剩余100元风险金
扣2000元奖金
扣4000元奖金
剩余风险金×4倍
周申明
1000
每次泄漏扣风险金300元
剩余风险金×4倍
冉森
1000
剩余风险金×4倍
蒙建书
1000
剩余风险金×4倍
每次发生泄漏后一周内,责任区检修员都要上报责任分析报告,不能按期完成的在风险金余额中考核100元/次,没有余额的在绩效中兑现。
2.考核说明:
(1)经分析确认为超温引起的“四管”爆漏事故,除考核集控工区主任、技术工程师外不考核防磨防爆工作小组其他成员,另考核生产部第1次2000元,第2次3000元。
(3)检修员风险金适用于本人管辖设备范围,其余人员的风险金适用于2台机组。
(5)考核年度内发生炉内外管非异停事故#1、2炉合计超过2次,则防磨防爆小组的所有责任人风险金返还为零;
(6)考核年度内发生炉内外管非停事故#1、2机组未超过0次,除按上表执行外,另给防磨防爆小组奖励4万元人民币,以资鼓励。
(7)工作组成员检查到防磨瓦磨损到需要更换的,应进行更换处理,更换下来的防磨瓦作为兑奖依据每块奖励发现人50元。
(8)直管段以1m为长度单位(不足1m算1m),弯头以每个为单位,当检查发现磨损量大于或等于管壁厚度的30%或其它重大异常时应及时上报有关人员;每发现一点奖励发现人:检查通道(含吹灰通道)各方向第一、二排管300元,其他内层管600元(深层管需要配合时,配合班组按200元/根分配)。
(9)在区域责任人检查过后,防爆小组其他成员进行检查,发现问题的奖励与上相同;非防爆小组人员在防爆小组成员检查完后,也可进行检查,按上述同等奖励。
(10)每处理一根受热面超标管,奖励处理工作人员200元/根;每处理一块防磨瓦,奖励处理工作人员20元/块,处理的奖励原则上奖该项工作的具体工作人员,也可根据情况由工作负责人进行二次分配。
(11)发现问题原则上必须及时处理,因其它原因经防磨防爆领导组长及以上领导签字同意后可以暂不处理的存在问题的管子,在下次计划停机前若发生爆漏,则不考核防磨防爆小组。发现问题经公司主管领导同意外包处理时,在项目质保期内发生爆漏,考核该责任区人员爆漏责任金。
(12)各设备责任人应保持连续性和稳定性,责任签订为每年一次。
(13)工作组成员发现缺陷后,按缺陷处理程序申报处理。处理缺陷和申请奖励的文字材料一般在发现问题的2个工作日内报检修部技术工程师(如果抢修时间紧,可在抢修结束后2个工作日内报处理结果和申请奖励的文字材料;对大小修多次检查,每次检查的缺陷应在发现的2个工作日内报检修部,并在大小修结束后一周内将所发现问题的处理结果和申请奖励进行汇总且按程序办理),由检修部部长审核后报主管公司领导兑现奖励,否则不予认可。
五、劳动保护及检查器具
(一)防磨防爆小组人员必须配置应有的劳保用品及工器具:连体工作服1套/人;专用手套4双/人;强光(充电)电灯1套/人;专用防尘口罩1个/人;专用长工作皮鞋1双/人;具体由小组每年报专项计划,由公司审批后领用。
(二)每个责任人配备1台测厚仪。
六、本措施适用范围
适用于#1、2锅炉“四管”防磨防爆检查与处理工作;
七、附加说明
(一)本措施自年月日起执行,当年度结束,每年签订一次责任状;
(二)本措施由检修部负责考核与监督;
(三)本措施解释权属检修部。
