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挤压车间管理制度调直主要涉及以下几个核心要素：
1. 设备管理：确保设备的正常运行和定期维护。
2. 操作规程：明确员工的操作步骤和安全规定。
3. 质量控制：设定标准和检验流程，保证产品质量。
4. 员工培训：提升员工技能，增强安全意识。
5. 应急处理：制定应急预案，应对突发情况。
包括哪些方面
1. 设备管理：包括设备的日常检查、故障报修、维护保养等。
2. 操作规程：涵盖开机前的准备工作、挤压过程的监控、关机后的清理等。
3. 质量控制：涉及原材料检验、产品检测、不合格品处理等环节。
4. 员工培训：提供技能培训、安全教育、规章制度的学习。
5. 应急处理：设定火灾、设备故障、人身伤害等应急响应措施。
重要性
挤压车间管理制度调直的重要性不容忽视：
1. 设备稳定运行能提高生产效率，降低停机损失。
2. 规范操作规程能减少人为失误，保障员工安全。
3. 严格的质量控制能确保产品符合客户需求，提升企业信誉。
4. 员工培训有助于提升团队整体素质，增强企业竞争力。
5. 应急处理机制能在危机时刻快速响应，减少损失。
方案
1. 设备管理方案：实行设备点检制度，定期进行专业维护，并设立报修流程，确保设备问题得到及时解决。
2. 操作规程方案：编写详细的操作手册，进行现场指导，确保员工熟悉并遵守规程。
3. 质量控制方案：建立质量管理体系，设置质检岗位，对每个生产环节进行监控，不合格产品及时追溯并改进。
4. 员工培训方案：定期举办技能培训课程，进行安全知识考核，确保员工了解并理解相关制度。
5. 应急处理方案：制定全面的应急预案，组织定期演练，提高员工的应急反应能力。
通过以上方案的实施，挤压车间将形成一个有序、高效、安全的生产环境，从而提高企业的整体运营效能。
挤压车间管理制度调直范文
第1篇 挤压车间安全管理制度
1、所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作,严禁违章操作。
2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内,并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况,发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
3、起吊料框时下面严禁站人。
4、定时检修、维护生产设备,比如手控,脚踏开关是否漏电,不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线,各固定螺丝是否松动,并及时处理。
5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导线,未经证实无电的电器设备都要做带电处理。
6、所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗,清洁电器设备时要切断电源。
7、任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品,以免漏电造成触事故。
8、不准乱使用锯切设备,需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面,应站在锯片的侧面,不能用力过大,使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人,不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前),经常检查锯片安装是否牢固,以防意外。
9、各类机台开机前都要做好检查和准备工作,切实做到班前检查,班后保养。
10、灭火器具应经常定期地更换药品,由保安队长具体负责检查,定期更换保证紧急使用时灭火品有效性,同时厂区安置水管水阀搞好用水设备,加强防火安全。
11、任何人不得私自安装电线、插座,不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。
12、操作人员工作时间不得离开自己的工作岗位及在运转中的设备。
13、不准乱使用砂轮机,需要刃磨、打磨时不要站在砂轮的正面,应站在砂轮的侧面操作。
14、使用和操作旋转设备时严禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。
15、在挤压操作中,当闷车或挤压时,不准俯身窥视挤压机出口,以防模裂飞出伤人。
16、设备开动后,严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位,严禁人员跨越设备或在冷床上行走。
17、油灌区尽量隔离,禁止非工作人员出入、居住。
18、近火、电操作,务必先做好防卫措施。
19、装车或搬运铝材时注意安全,轻拿、轻放、互相配合,防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。
20、烧煤时煤渣及时用水熄灭并清走,注意防火。
21、机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品,液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。
22、取模时小心注意电热丝,防止模具接触电热丝触电。
23、工厂生产区、仓库、电房、油灌区禁止吸烟。
24、外出租房居住人员必须到厂部备案,住在厂内员工严禁在外过夜,必须要23:00以前回厂,23:00以后门卫锁住大门,严禁出入,特殊情况经厂部同意方可放行。
25、任何人出厂大门必须接受门卫检查。
26、所有车间上班员工必须穿胶底鞋,严禁穿布鞋上班,严禁带水操作带电设备(如手套、衣服、鞋潮湿等)。
27、车间发现设备出现漏电及设备故障及时通知机修,以书面形式下达机修签名签收,通知单注明具体时间,如因机修未及时处理,造成一切事故由机修承担,车间未及时通知造成一切事故由车间承担。
28、所有上班员工、上班时间不能喝酒。如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款20元,严重的开除出厂。
29、挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。
30、机修、电工对设备故障处理维修后,应仔细检查试运行,确保正常后才能离开,如因维修后未他细检查试运行,如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任,造成事故由维修人员人事部承担。
31、以上各条希望全体生产员工认真遵照执行,否则造成的安全事故 严格按章处理。
