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不良品管理制度是指企业为确保产品质量，预防和控制不良品产生，而设立的一系列管理规则和流程。它涵盖了从原材料采购、生产制造、质量检验到售后服务等各个环节，旨在通过系统的管理措施，降低不良品率，提升产品品质。
包括哪些方面
1. 原材料控制：规定了对供应商的评估标准，原材料的质量检验流程，以及不合格原料的处理办法。
2. 生产过程管理：明确生产过程中的质量控制点，规定操作规程，设定质量标准，以及对异常情况的应对措施。
3. 质量检验：设定详细的检验标准和方法，规定检验频率，明确不合格产品的处理程序。
4. 不良品处理：包括不良品的隔离、标识、记录、分析原因、纠正措施及预防措施。
5. 员工培训：定期进行质量意识教育和技能培训，提高员工对质量控制的理解和执行能力。
6. 客户反馈：建立客户投诉处理机制，及时收集和分析客户反馈，以便改进产品和服务。
重要性
不良品管理制度的重要性在于：
1. 提升产品质量：有效防止不良品流入市场，提高客户满意度和品牌信誉。
2. 降低成本：减少因质量问题导致的返工、报废，节约资源，降低生产成本。
3. 提高效率：通过流程优化，减少不良品产生的几率，提高生产效率。
4. 遵守法规：满足相关质量法规要求，避免因质量问题引发的法律风险。
5. 促进持续改进：通过对不良品的分析，找出问题根源，推动企业不断改进产品质量。
方案
1. 制定详细的不良品管理手册，明确各部门职责，确保制度的落地执行。
2. 实施全员参与的质量管理，鼓励员工提出改进建议，奖励质量控制中的优秀表现。
3. 引入先进的质量管理工具，如pdca（计划-实施-检查-行动）循环，持续优化生产流程。
4. 定期进行内部质量审核，评估制度执行效果，对发现问题及时调整和改进。
5. 加强与供应商的合作，共同提升供应链的整体质量水平。
6. 建立完善的不良品追踪系统，确保不良品得到有效处理，并从中汲取教训，防止同类问题再次发生。
通过上述方案的实施，企业将建立起有效的不良品管理制度，从而实现产品质量的持续提升和企业的稳健发展。
不良品管理制度适用于范文
第1篇 金属制品公司不良品管理制度
金属制品公司不良品管理制度
一、不良品控制原则:
1.当检验中发现不良品后,工程部应以检验报告单通知各相关部门;
2.一旦发现不良品,各相关部门要及时做好标识;
3.做好不良品的记录,确定不良品的范围,如:生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等;
4.由检验员会同技术人员对不良品进行评价,并提出处理意见,以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收,相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理;
5.应将不良品与合格品隔离存放,防止在处理前的误用;
6.根据处理意见,各相关部门对不良品进行处理,检验员监督实施。
二、包装材料不良品的控制:
1.包装材料仓接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识;
2.采购责任人接到不良品通知单后,负责通知供方,退换或索赔;
3.检验室对不良品情况进行统计,作为评审供方依据之一;
4.不良品严禁进入生产。
三、不合格原料的控制:
1.原料仓接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识;
2.采购责任人接到不良品通知单后,负责通知供方,退换或索赔;
3.工程部对不良品情况进行统计,作为评审供方依据之一;
4.不良品严禁进入生产;
5.对于可以让步接收的,生产部要按检验处理意见对原料进行处理。
四、半成品不良品的控制:
1.生产部接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识;
2.生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理,返工或报废;
3.对于不能返工的不良品严禁包装出公司,返工后还要对其质量进行检验,合格才能包装。
五、成品不良品的控制:
1.生产部接到不良品通知单后,按处理意见对可以返工的进行处理,对不能返工的作报废处理,并要查找原因,责任人;
2.返工后的成品必须重新检验;
3.不良品不准进入仓库,不准出厂。
批准审核编制
日期日期日期
第2篇 电池企业不良品核算管理制度
电池有限公司不良品核算管理制度
为进一步降低产品成本,提高产品质量,从而增加产品的市场竞争力。公司内部应加强管理和过程控制,尽可能的挖掘潜力,不良品管理作为公司存货管理的重点单列,其意义是深远的。针对公司的管理现状,特制定本制度。
一、不良品的定义
不良品,简而言之就是废品、不合格品,是公司从采购环节经过制造环节、到销售环节、最终到客户的信息反馈过程中发现的不合格材料、不合格零部件、不合格半成品、不合格产品等统称为不良品。
二、不良品的管理
1、对采购环节发生的不良品管理:公司仓库管理员在材料到仓时,经检验不合的材料及零部件,应把好第一道关,拒绝入库;
2、对生产过程中发现的不良品管理:
2.1、进入制造环节属供方责任的不合格物料,制造环节应将信息及时反馈到仓库管理员或负责采购供应部门,并责成相关人员与供货单位沟通,对此部份不合格物料及时退货扣款。
2.2、在制造过程中,由于工艺不成熟、设备陈旧、员工技能不高、员工违规操作或内部管理不善等系列因素,不属供货单位物料原因造成的不良品,公司将纳入内部考核管理。
3、对销售环节发生的不良品管理:从制造环节结束,产品完工检验合入库后,产品实现其货币价值还必须要经过销售来体现,在销售过程中,由于产品自身质量的不稳定性或客户的使用不当造成的不良品,公司实行召回(即退货)或就地处置。
三、不良品核算
1、对物料进仓时发现的属供货单位责任的物料实行当场退货,按实际合格数入库结算。
2、在制造环节发生的不良品核算:
2.1、对在制造过程中产生的不良品,经过检验人员判定责任后,车间应及时清理入不良品库(废品库),(属称重管理的,将不良品分类整理称重记录,同时作好标识跟随不良品一同进入不良品管理库,以便在进行不良品处理时核对数目),杜绝不良品滞留在生产环节,避免合格品与不良品混淆不清。
2.2、对进入不良品库的不良品,库管员根据责任判定书分别处理:
①属供货单位责任的不良品,不良品库管员填列一式四联入库单,一联返车间,一联返供货单位,一联交公司财务部,一联留置;车间凭入库单可到材料库领取同等材料,材料库管员对该部份物料耗用计作废品调换;供货单位可凭不良品入库单直接到不良品库领回不良品;对该部份不良品的结算,材料库管员可在供货单位的来货中直接扣除同等材料,填写红字入库单,并附上不良品入库单,对当月供货单位没有供货的,材料库管员应及时通知财务直接从该供货单位帐款中扣除同等价值的金额。
②属制造环节(车间)责任的,不良品库管员填写一式三联入库单,一联返车间,一联留置,一联交财务;车间凭不良品入库单到材料库领料,材料库管员把该部份物料消耗计作车间耗用,作为车间成本节超考核的依据。
3、对销售环节发生的不良品的核算:
3.1、在销售过程中发生的不良品召回处理的核算:
对召回处理的不良品,直接入不良品库,按照不同的单位名称、产品规格型号分别填写一式三联入库单,一联交财务部,一联送成品库,一联库房留置。成品库可根据不良品入库上单位名称、产品规格型号及时给各客户单位补发产品,如当月没有及时补发的,成品库应通知财务部根据该批不良品的售价冲减客户单位的应收帐款。
3.2、在销售过程中发生的不良品就地处置的核算:
由于时间或运输等因素的制约,在销售过程中发生的不良品可能就地处置,对该部份就地处置的不良品,公司应规定统一的处置标准,形成的残值收入冲减当期销售收入。公司根据处置的不良品售价,冲减该客户单位的应收帐款。
四、不良品的清理
无论是公司生产过程或销售过程中产生的不良品,公司由制造部、技术部、财务部、办公室(由部门主管安排人员)共同抽调人员组建不良品处理小组进行及时摸价、核价、定价、监称等并快速清理、处置。如遇需返工修复可用的经技术部门判定再利用,否则便进行废品出售,获取残值收入。一般不良品处理的时间视生产经营的具体情况以及不良品在市场上的活跃程度而定,频繁的可在一月一次,原则上是一个季度处理一次,处理的时间可定在每月盘存日的第二天。具体要求如下:
1、不良品管理要求设专人管理,重庆与广安格林均要求安排专人负责管理不良品;
2、对每次的不良品入库都要求进行登记入帐,并保证帐实相符;
3、如有需要处理的不良品,要求采购部门先行询价,报经财务备案审批确定后方可交易;
4、对不良品的技术判定重庆格林需由杨朝明签字确认方可进行处理,广安格林需由黄庆文签字确认方可进行处理。
5、不良品处理时要求完善必备的相关手续如填制出库单、库房、技术、财务等部门签字确认、同时要求购买方签字备案,门卫要收到由上述部门主管签字确认后的出库单后才准予出门放行。
6、违返上述操作流程规定的按照《仓库作业流程及考核管理办法》中的考核管理办法执行。
附:仓库管理员考核管理办法
(1)、各车间或各部门在不良品产生入库时部门主管派专人负责管理,并单独记账,作好不良品标识,保证帐实相符。对没有派专人管理的对主管考核50元。
(2)、各车间在不良品入库时自己行清理与库管人员一起确认不良品入库数量或者重量,车间主管与库管员在入库单上签字确认,如发现有未签字确认的对库管和车间主管考核50元。
(3)、不良品处理时,未经小组成员或者各部门主管签字批准同意处理并放行而擅自安排出库的,每次对库管员考核100元,对保安考核50元,对其部门主管考核50元。
(4)、保证提供数据的真实、完整,如发现有弄虚作假、隐瞒不报或虚报的情况,造成不良影响的,对各环节的直接责任人每次考核50元,造成公司重大损失的,照价赔偿并作除名处理。
(5)、保证库存物资帐、卡、物相符,经财务部不定期或定期抽盘,如发现帐、卡、物不符的情况且不能说明缘由的每次处20元以上,50元以下罚款,如发现因失职而造成物料差缺或不明去向的,照价赔偿,并予以通报批评,情况严重者公司将作除名处理。
起草时间:20__年2月20日
ee电池有限公司
财务部
二0__年六月十六日
