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混凝土工管理制度主要涉及以下几个方面：
1. 岗位职责与技能要求
2. 工作流程与操作规范
3. 安全生产管理
4. 质量控制与检验标准
5. 培训与发展
6. 绩效评估与奖惩机制
包括哪些方面
1. 岗位职责与技能要求：明确混凝土工的工作范围，包括搅拌、浇筑、养护等具体任务，以及必要的专业知识和技能，如熟悉混凝土配比、操作机械设备等。
2. 工作流程与操作规范：制定从原材料检查到混凝土制作、运输、施工的详细步骤，确保每个环节符合标准。
3. 安全生产管理：强调安全操作规程，包括个人防护装备的使用、设备维护、现场风险识别与防范。
4. 质量控制与检验标准：设立质量检测点，规定混凝土的性能指标，如强度、耐久性等，并规定质量异常的处理程序。
5. 培训与发展：定期进行技能培训和安全教育，提升员工专业素养，同时关注职业发展路径。
6. 绩效评估与奖惩机制：设立公正的绩效考核体系，依据工作表现给予相应的激励或处罚。
重要性
混凝土工管理制度的重要性体现在：
1. 确保工程质量和进度：通过规范操作，防止因人为因素导致的质量问题，保证工程按时完成。
2. 提升工作效率：清晰的职责分工和工作流程能提高工作效率，减少无效劳动。
3. 保障员工安全：严格的安全制度能预防工伤事故，保护员工的生命安全。
4. 促进团队建设：公平的绩效评估和奖惩机制能激发员工积极性，增强团队凝聚力。
方案
1. 制定详细的操作手册，涵盖所有工作环节，包括应急处理预案，确保工人能快速查阅和执行。
2. 实施定期培训，包括新员工入职培训和老员工技能提升培训，确保员工技能与时俱进。
3. 设立安全监督小组，定期巡查，及时发现并纠正安全隐患。
4. 建立质量反馈机制，对混凝土质量进行实时监控，出现问题立即调整改进。
5. 设计绩效考核表，结合定量和定性指标，全面评价员工工作表现。
6. 根据绩效评估结果，实施奖励措施，如优秀员工表彰、工资调整等，同时对表现不佳者进行辅导或惩罚。
通过以上方案，混凝土工管理制度将为企业的稳定运营和员工的职业发展提供有力保障。
混凝土工管理制度范文
第1篇 混凝土工程安全管理措施
1斗车向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2用井架运输时,斗车不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3用输送泵输送砼,管道接头,安全阀必须完好,管道的架子必须牢固。输送前必须试压,检修时必须卸压。
4浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施;浇捣料塔,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
5使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。浇捣砼使用的振捣机具的电线不能在地上拖动,要专人看护并提起,防止漏电发生。
第2篇 建筑混凝土工程施工 安全管理措施
1、泵送混凝土
1)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应应正常水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常;
2)泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠;
3)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏;
4)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道;
5)支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆。布料杆缩回原位后,方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带;
6)应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土,不得吸空;
7)应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。
8)作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。
2、混凝土振捣器
1)插入式振捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用;
2)操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套;
3)振捣器停止使用时,应立即关闭电动机;搬动振捣器时,应切断电源,以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机;
4)电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥、明亮处;不允许在电缆线上堆放其他物品,也不允许车辆在其上面直接通过,更不允许用电缆线吊挂振捣器等物;
5)振捣器作业时,软管弯曲半径不得小于50cm;软管不得有断裂;
6)振捣器启振时,必须由操作人员掌握,不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免撞坏发生危险;
7)严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板,或将振捣棒当大锤使用,操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏;
8)作业后,振捣棒必须做好清洗,保养工作。振捣器要放在干燥处。
第3篇 大体积混凝土工程质量管理措施
多功能厅大体积混凝土工程质量管理措施
(一)建立工程质量保证体系本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工,施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系,落实各级人员的质量责任制,签订多项责任状,进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划,做到责任到人,措施落实。
(二)iso9002标准的应用
我公司于1997年通过的认证。并按iso9002质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。
施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程;也是一个由对投入原材料的质量控制开始,直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。
(三)技术交底制度
1.项目技术负责人负责分部工程的技术交底。
2.分项工程开始前,必须由施工员或专业技术负责人对班组进行技术交底。
3.分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。
4.各项技术交底均要做好书面记录。
(四)隐蔽工程验收与技术复核
1.对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项,在自行检查合格的前提下,提前通知有关方面进行验收,未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录,签字齐全。
2.工程施工过程中,应按部位、按工序进行技术复核,未经检查验收的分项不得进入下道工序。
(五)三级检查和工序交接检查
1.三级检查制度,即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。
2.工序交接检查,即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格,下道工序不得插入。
3.对不合格工序、部位坚决予以返工,并将质量问题进行分析制定预控和防范措施,杜绝发生同样质量问题。
(六)原材料质量管理
1.在材料、构件的外采购前,应向采购部门提出质量要求。
2.对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。
3.做好原材料的进场验收和取样试验工作。
对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告,并做机械性能复验;直螺纹套筒钢筋做抽样试验。水泥、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合格证。
4.钢材、水泥取样,及混凝土试块制作时应实行旁站制度,即在工程监理人员在场的情况下进行操作。
第4篇 施工混凝土工安全施工操作管理制度
混凝土工安全施工操作管理制度
1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站有溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
5、浇灌框架梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构,应自两连拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨蓬、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
7、不得在混凝土养护窑(池);边上站立和行直,并注意窑盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
8、使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
9、预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
第5篇 某项目混凝土工程施工管理规程
项目混凝土工程施工管理规程
1.编制目的
用于指导工程管理人员对混凝土工程进行全面质量控制,确保混凝土工程施工全过程处于受控状态。
2.适用范围
适用于混凝土工程施工过程各阶段的质量控制。
3.职责
3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释;
3.2项目工程部负责本规程的具体实施。
4.工艺流程
5.管理过程
5.1浇筑前的检查
5.1.1浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,此外还应检查模板支撑的稳定性及接缝的密实情况。
5.1.2模板及隐蔽项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时,方可进行浇筑。
5.1.3混凝土配合比应符合设计要求及规范要求。需检查配合比及相应材料进场合格证,督促施工单位对原材料进行复试,如水泥安定性,砂石级配、含泥量等。
5.1.4对技术要求复杂的部位如屋面及地下室工程等,应要求施工单位提交技术方案并审核。
5.2原材料计量
5.2.1混凝土各组成材料应符合配合比及相应规范要求。
5.2.2应对混凝土组成材料计量进行抽查,计量结果的偏差应符合规范要求。
5.2.3每一工作班正式称量前,应对计量设备进行零点校核。
5.3搅拌
5.3.1混凝土搅拌的最短时间符合规范要求,每一工作班至少应抽查两次。
5.3.2应检查混凝土的坍落度,每一工作班不应少于两次,坍落度检查应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。
5.3.3试块制作、存放应符合规范要求。
5.4运输
5.4.1混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求。
5.4.2混凝土运至浇筑地点时,应观察其稠度,混凝土应不离析、不分层、组成成分不发生变化。
5.5浇筑
5.5.1浇筑时,应注意避免混凝土产生分层离析。混凝土自由倾落高度不宜超过2m。在竖向结构中一次性浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50-100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
5.5.2浇筑混凝土时,应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
5.5.3混凝土浇筑应连续进行,如必须留设施工缝时,应按规范要求留设,下步浇筑前,应按规范对施工缝部位作相应处理。
5.5.4在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑。
5.5.5混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍,振捣上一层时,应插入下一层5cm左右,以消除两层之间的接缝,应对操作人员技术熟练程度进行检查,振捣时间、间距应符合规范要求。
5.5.6上翻梁、钢筋密集部位、混凝土墙洞下部等部位,应加强监控。
5.6养护
5.6.1应检查混凝土养护情况,混凝土应保持足够湿润状态。
5.6.2混凝土拆模期限应符合规范要求。
5.6.3混凝土强度未达到规定强度前,不得进行支模架搭设施工。
5.7冬、雨季施工
当浇筑时间为冬季、雨季或高温季节时,应制定专项方案,冬季及高温季节应有措施防止受冻或产生裂缝,雨季应有措施进行表面覆盖。
5.8混凝土质量检查和评定
5.8.1混凝土拆模完毕后,应检查混凝土表面蜂窝、空洞、露筋长度、裂缝夹渣层等情况,并作好记录,未经检查施工方不得擅自处理。
5.8.2检查混凝土试块试验报告,发现问题应及时采取处理措施。
5.8.3应对构件的轴线位置、标高、截面尺寸、柱墙垂直度等进行检查并做好记录。
6.编制依据
6.1混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)
6.2混凝土强度检验评定标准(gbj107-87)
7.相关/支持性文件
7.1工程管理过程控制程序
7.2工程质量管理工作规程
7.3工程材料管理工作规程
7.4监视和测量控制程序
8.质量记录
8.1工程管理日记(gt/qr15-10)
8.2检验、试验报告检查表(gt/qr23-01)
