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生产外协管理制度是企业运营中不可或缺的一部分，它涵盖了与外部供应商合作的所有环节，旨在确保产品质量、成本控制和交货时间的稳定性。主要包括以下几个方面：
1. 供应商选择与评估
2. 合同签订与管理
3. 生产过程监控
4. 质量控制与验收
5. 交付与售后服务
6. 价格与付款条款
7. 协议修订与终止
包括哪些方面
1. 供应商资质审查：评估供应商的技术能力、生产能力、信誉记录等。
2. 合同条款：明确双方权利义务，如产品规格、质量标准、交货期限、价格、付款方式等。
3. 生产监控：设立定期沟通机制，确保供应商遵守生产标准和进度要求。
4. 质量控制：制定严格的质量检验流程，对供应商提供的产品进行检验。
5. 售后服务：规定供应商应提供的售后服务内容，如维修、替换等。
6. 绩效评价：定期评估供应商的绩效，作为合同续签或调整的依据。
重要性
生产外协管理制度的重要性体现在：
1. 确保产品质量：通过严格的供应商管理和质量控制，保证产品符合企业标准。
2. 控制成本：有效管理外协价格，防止成本失控，提高经济效益。
3. 提升效率：通过高效的合作模式，缩短生产周期，提升市场竞争力。
4. 降低风险：规范合同管理，降低法律风险，保障企业利益。
5. 优化供应链：通过持续的供应商评估，促进供应链的优化升级。
方案
1. 建立供应商数据库：收集并更新供应商信息，便于选择合适的合作伙伴。
2. 制定详细合同模板：明确双方责任，减少纠纷，确保合同公正公平。
3. 设立专门的外协管理部门：负责对外协生产全程的监督和协调。
4. 实施质量追溯制度：对每个环节进行记录，出现问题能迅速定位原因。
5. 定期审计：对外协供应商进行定期审计，确保其持续满足企业要求。
6. 建立激励机制：对于表现优秀的供应商给予奖励，激励其不断提升服务质量。
通过上述方案，企业可以构建起一套完善的生产外协管理制度，实现与供应商的高效合作，推动企业的持续发展。
生产外协管理制度范文
第1篇 公司生产外协管理制度
某公司生产外协管理制度
1.适用范围:用于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时;特殊零件无法购得现货,也无法自制时;协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较廉。
2.审查基准:综合考虑厂商的质量、供应能力、价格及管理,只有经过试用,待试用考核达到标准以上时,才能正式成为本公司的协作厂商。
3.外协质量管理和定期考核:确使协作厂商供应的产品符合要求,对其必须定期检查;经常联系协调,了解外协的进度、质量;协助其提高质量,并进行指导教育与考核。
第2篇 生产外协管理制度规定
生产外协管理制度办法
第一条 适用范围
(一)用于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货,也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较低。
第二条 选定方法及基准
(一)查方式:书面审查及实地调查(附表10.6.1)
1、外协加工及外协制造的申请,是否符合规定,数量方面是否适宜。
2、申请核准后,由外协管理人员判定是否有协作厂商承制,若没有则选择三家以上厂商的资料,填具厂商资料调查表。
3、实地调查时,由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组,但每一次不一定所有人员都要参加,要视加工或零件制造的重要性而定,将调查结果填入厂商资料调查表中。
4、实地调查后可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准
1、质量
2、供应能力
3、价格
4、管理
选择其中评分最高者作为适用的协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)
第三条 试用
当选择最佳厂商之后,必须经过试用,待试用考核达到标准以上时,才能正式成为本公司的协作厂商。
(一)试用合同:规定试用期为三个月,每个月要考核一次,并将结果通知试用厂商,试用合同格式如(附表10.6.2)。
(二)试用考核:试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时,试用厂商要将样品送来检查,经判定合格才能继续大量地加工或制造。
第四条 正式设立
(一)正式设立判定基准:试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。
(二)正式合同内容:与试用合同格式相同,格式如附表10.6.2。
第五条 外协
(一)负责单位:由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
(二)外协资料:外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1.蓝图
2.工程程序图
3.操作标准
4.检查标准
5.检验标准
6.材料的规格、数量
(三)外协指导管理
1.使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2.协助其提高质量。
3.经常联系协调,了解外协的进度、质量。
4.指导教育与考核。
(四)外协核价
1.数量必须要经负责的生产管理员签证,有时可由过磅员重新核算。
2.报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。
(五)外协督促,确使外协加工或外协制造的货品如期交来。
第六条 质量管理
(一)入厂检验:
1.按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。
2.进料管理流程(见有关文件)。
(二)外协质量管理和定期考核
确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求,对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商,对每个协作厂商,三个月中至少要做一次至二次以上的检查,对试用的厂商,三个月内要做两次检查。
第七条 不良抱怨
(一)抱怨程序
1.验收的抱怨:
(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员,并将资料存档,作为下次验收的依据。
(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商,使其针对缺陷进行改进,资料存档,作为考核依据。
2、生产时的抱怨:
(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时,制造各科组通知生产管理单位。
(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件,并通知外协管理人员,资料存档,作为验收依据。
(3)外协管理员通知协作厂商,资料存档,并作为考核的依据。
3、尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。
(二)责任分担
不良抱怨发生时,除要通知协作厂商或试用厂商,针对缺陷进行改进外,自身更要做好质量检查考核管理工作,若有生产时的抱怨发生,还要依照合同内的规定罚款。
第八条指导教育与考核
(一)负责单位:有关外协的质量管理、生产管理、设计,外协管理的单位均有负责指导教育考核的责任。
(二)进行方式:首先必须健全本厂的质量管理组织。
1、指导教育方面
(1)协作厂商高阶层人员观念训练:鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。
(2)协作厂商质量管理人员训练:鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班,使其了解:①本厂的质量管理政策及组织。②本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。
2、其他协助方面
管理制度、质量管理制度的建立实施,原料管理、工作方法改善等等。
3、考核方面
详见协作厂商考核及等级评定办法。
第九条 本规定如有其他未尽事宜,需经研讨后修订。
第3篇 公司生产外协管理原则
公司生产外协管理制度:外协管理原则
第一条适用范围
(一)用于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货,也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较廉。
第二条选定方法及基准
(一)审查方式:书面审查及实地调查(附表10.6.1)
1、外协加工及外协制造的申请,是否符合规定,数量方面是否适宜。
2、申请核准后,由外协管理人员判定是否有协作厂商承制,若没有则选择三家以上厂商的资料,填具厂商资料调查表。
实地调查时,由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、
3、外协管理等单位派员组成调查小组,但每一次不一定所有人员都有要参加,要视加工或零件制造的重要性而定,将调查结果填入厂商资料调查表中。
4、实地调查后可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准
1、质量
2、供应能力
3、价格
4、管理
选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)
第三条试用
当选择最佳厂商之后,必须经过试用,待试用考核达到标准以上时,才能正式成为本公司的协作厂商。
(一)试用合同:规定试用期为三个月,每个月要考核一次,并将结果通知试用厂商,试用合同格式中(附表10.6.2)。
(二)试用考核:试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时,试用厂商将样品送来检查,经判定合格才能继续大量度地加工或制造。
第四条正式设立
正式设立判定基准:试用考核期间的成绩达70分以者则正式判定为本
(一)公司的协作厂商。
(二)正式合同内容:与试用合同格式相同,格式如附表10.6.2。
第五条外协
(一)负责单位:由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
(二)外协资料:外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1、蓝图
2、工程程序图
3、操作标准
4、检查标准
5、检验标准
6、材料的规格、数量
(三)外协指导管理
1、使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2、协助其提高质量。
3、经常联系协调,了解外协的进度、质量。
4、指导教育与考核
(四)外协核价
当由本公司供料时
总价=单价_数量_(1-报废率)
1、数量必须要经负责的生产管理员签证,有时可由过磅员重新核算。
2、报废率(抽样测量)或报废当选的资料由质量管理部门提供。
(五)外协督促,确使外协加工或外协制造的货品如期交来。
第六条质量管理
(一)入厂检验:
1、按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。
2、进料管理流程(见有关文件)。
(二)外协质量管理和定期考核
确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求,对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商,对每个协作厂商,三个月中至少要做一次至二次以上的检查,对试用的厂商,三个月内要做两次检查。
第七条不良抱怨
(一)抱怨程序
1、验收的抱怨:
(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员,并将资料存档,作为下次验收的依据。
(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商,使其针对缺陷进行改进,资料存档,作为考核依据。
2、生产时的抱怨:
(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时,制造各科组通知管理单位。
(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件,并通知外协管理人员,资料存档,作为验收依据。
(3)外协管理员通知协用厂商,资料存档,并作为考核的依。
3、尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。
(二)责任分担
不良抱怨发生时,除要通知协作厂商或试用厂商,针对缺陷进行改进外,自身更要做好质量检查考核管理工作,若有生产时的抱怨发生,还要依照合同内的规定罚款。
第八条指导教育与考核
(一)负责单位:有关外协的质量管理、生产管理、设计,外协管理的单位均有负责指导教育考核的责任。
(二)进行方式:首先必须健全本厂的质量管理组织。
1、指导教育方面
(1)协作厂商高阶层人员观念训练:鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。
(2)协作厂商质量管理人员训练:鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班,使其了解:⑴本厂的质量管理政策及组织。⑵本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。⑶本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。
2、其他协助方面
管理制度、质量管理制度的建立实施,原料管理、工作方法改善等等。
3、考核方面
详见协作厂商考核及等级评定办法。
第九条本规定如有其他未尽事宜,需经研讨后修定。
表10.6.1厂商资料调查表
