液化天然气管理制度(3篇)

液化天然气（lng）管理制度旨在确保企业在液化天然气的生产、储存、运输和使用过程中，能够遵循安全、环保、高效的原则，实现可持续发展。这一制度涵盖了以下几个方面：

1. 安全管理：包括设备设施的安全检查、操作人员的安全培训、应急预案的制定与演练等。

2. 环保管理：涉及lng排放控制、废弃物处理、环境影响评估等。

3. 质量管理：确保lng的质量标准，从采购到销售的全程监控。

4. 运输管理：涵盖lng的陆路、海运及管道运输的安全规定与操作规程。

5. 经营管理：包括成本控制、市场分析、供应链管理等。

6. 法规合规：遵守国家及地方关于lng行业的法律法规。

包括哪些方面

1. 安全政策：明确企业安全文化，确立安全第一的理念。

2. 操作规程：详细规定lng设施的操作流程，防止误操作。

3. 培训与教育：定期对员工进行lng知识及应急处理的培训。

4. 风险评估：定期进行风险评估，识别并预防潜在危险。

5. 环保措施：实施节能减排策略，减少lng作业对环境的影响。

6. 质量标准：建立严格的lng质量检测体系，保证产品质量。

7. 合同管理：规范与供应商、客户的合同条款，保障权益。

8. 应急响应：设立应急指挥系统，快速应对突发事件。

9. 报告与审计：定期提交安全管理报告，进行内部审计和外部审核。

重要性

液化天然气管理制度的重要性在于：

1. 保障生命财产安全：有效的安全管理可以降低事故风险，保护员工的生命安全和企业的财产。

2. 保护环境：严格的环保管理有助于减少lng对环境的负面影响，符合绿色能源的发展趋势。

3. 提升运营效率：通过质量管理，确保产品性能稳定，提高客户满意度，促进业务增长。

4. 遵守法规：确保企业运营合法合规，避免因违法行为带来的法律风险和经济损失。

5. 塑造良好形象：良好的安全管理与环保举措能提升企业社会形象，增强市场竞争力。

方案

1. 制定全面的lng管理制度，明确各环节的责任人和执行标准。

2. 定期组织安全与环保培训，提升员工意识和技能。

3. 引入第三方专业机构进行安全与质量审计，确保制度的有效执行。

4. 实施风险管理，对高风险环节进行重点监控和改进。

5. 建立动态的法规跟踪机制，及时更新管理制度以适应法规变化。

6. 鼓励员工参与安全管理，通过建议制度收集和采纳改善意见。

7. 对外开展合作，引进先进的管理理念和技术，持续优化lng业务流程。

通过以上方案的实施，企业能够在保障安全、环保时，实现液化天然气业务的高效运营，为企业的长期发展打下坚实基础。

液化天然气管理制度范文

第1篇 液化天然气工厂安全管理规范

一、lng液化工厂的潜在危险性

1、lng的定义及其特性

lng的定义:天然气在常压下,当冷却至约-162℃时,则由气态变成液态,称为液化天然气(英文 liquefied natural gas, 简称lng)。液化天然气的体积约为同量气态天然气体积的1/625,大大方便存储和运输。

基本特性有:主要成份为甲烷,还有少量的乙烷、丙烷以及氮等其他成份组成。沸点为-162.5℃,熔点为-182℃,着火点为650℃。爆炸范围:上限为15%,下限为5%。

2、lng潜在的危险性

lng虽是在低温状态下储存、气化,但和管输天然气一样,均为常温气态应用,这就决定了lng潜在的危险性:

(1)低温的危险性:由于lng泄漏时的温度很低,其周围大气中的水蒸气被冷凝成“雾团”, lng的低温危险性能使相关设备脆性断裂和遇冷收缩,从而损坏设备和低温灼伤操作者。

(2)bog的危险性:外界传入的能量能引起lng的蒸发,这就是bog(蒸发气体)。故要求lng储罐有一个极低的日蒸发率,要求储罐本身设有合理的安全系统放空。否则,bog将大大增加,严重者使罐内温度、压力上升过快,直至储罐破裂。

(3)火灾的危险性:天然气在空气中百分含量在 5%-15%(体积%),遇明火可产生爆燃。因此,必须防止可燃物、点火源、氧化剂(空气)这三个因素同时存在。

(4)翻滚的危险性:储罐内的 lng长期静止将形成两上稳定的液相层,下层密度大于上层密度。当外界热量传入罐内时,两个液相层睚发传质和传热并相互混合,液层表面也开始蒸发,下层由于吸收了上层的热量,而处于“过热”状态。当二液相层密度接近时,可在短时间内产生大量气体,使罐内压力急剧上升,这主是翻滚现象.

3、lng厂区内可能对人体造成的伤害:

烫伤伤害;噪声伤害;触电伤害;机械伤害;碰伤伤害;坠落伤害

三、 lng工厂的安全技术措施

安全技术措施是安全生产的重要保障,在技术上保障设备和系统的可靠运行,配备先进的检查设备和监测设备,能够有效的减少安全生产事故和职业危害,具体包括以下几个方面:

1、生产工艺安全设计和相关标准

lng生产工艺安全是保证lng工厂设施安全运行的重要前提,因此,必须遵循相关标准和规范进行安全设计,常用的国外标准主要有美国国家标准《液化天然气(lng)生产、储存和装卸标准》、日本部颁标准《一般高压瓦斯保安法则》等,国内标准主要有《石油化工企业设计防火规范》、《城镇燃气设计规范》等。

2、分布控制系统(distribute control system,dcs)

dos系统用于显示和控制lng装置的温度、压力、液位、流量、转速等数据参数,监控报警信息,能够实现远程数据显示,数据传输,生产控制等功能,确保生产安全顺利运行。

3、紧急关闭系统(emergency shut down,esd)

esd系统在lng装置发生紧急状况时开启,用于隔离和关断lng或其它设备,并关闭那些如果继续运行可能维持或增加灾情的设备。

4、 火灾和泄漏探测报警系统

可能发生可燃气体聚集、lng或可燃制冷剂溢流的地方和封闭的建筑物应设置火灾和泄漏监控设备。在天然气生产设备和储罐附近要设置可燃气体浓度检测报警装置,当气体浓度达到爆炸下限的10-25%时,即发出声光警报,以便迅速采取紧急措施。

5、消防水系统

消防给水系统由消防泵房、消防水罐、消防管道及消火拴、消防水炮等组成,用于消防,冷却储灌、设备和管道,控制未燃烧的泄漏或溢流危险物。消防水供应和分配系统的设计,应满足所有固定消防系统的同时使用需要。

6、 干粉灭火系统、泡沫灭火系统和移动式灭火器材

天然气泄漏量较少时着火,可以用干粉、二氧化碳、卤代烷灭火剂扑灭,但灭火后应立即切断气体来源,阻止气体溢出,否则可能引起复燃,甚至爆炸。 采用高倍数泡沫灭火系统覆盖储罐区、管道、卸车台泄漏及事故集液池内的lng,使其安全气化,避免产生危险。在lng设备和汽车槽车的关键位置属于严重危险级别场所,应设置便携式或车轮式灭火器,能够扑灭发生的火灾。控制室、变配电室内配置手提式二氧化碳灭火器,以保证迅速有效的扑灭初期火灾。

7、在爆炸和火灾危险场所严格按照gb 50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等规范规定配置相应的电气设备,并采取相应的防雷措施,以防止电气火灾和雷电火灾。

四、lng液化工厂安全管理措施

1、安全管理机构及其人员的设置

lng工厂应有专门的机构负责安全管理,建立安全委员会,设置安全总监和安全员,划清各个岗位的安全责任,建立完整的安全管理制度,认真做好安全管理工作。

2、 安全管理制度

lng工厂的安全管理制度分为二个部分:国家及地方法律法规和工厂安全管理制度。其中工厂安全管理制度又可分为:政策性制度和专项管理制度。

a、 涉及的国家及地方法律法规:《中华人民共和国国宪法》、《安全生产法》、《刑法》、《消防法》、《劳动法》、《道路交通安全法》、《职业病防治法》、国务院493号令《生产安全事故报告和调查处理条例》等。

b:lng工厂安全管理制度

1)、政策性制度主要有:《安全管理委员会章程》、《全员安全生产责任制》、《安全教育管理制度》等。

2)、专项管理制度根据lng工厂的实际需要,主要有:《隐患整改制度》、 《检维修管理制度》、《岗位巡检制度》、《交接班制度》、《重大危险源管理制度》等。

3、 安全检查及其落实

加强日常的安全检查与考核,以此规范操作行为,对于重点的生产工艺、消防和报警器等设备,应建立日常或定期安全检查制度,做到奖惩分明。杜绝违章生产作业,克服麻痹大意思想带来的安全隐患。

五、 lng液化工厂事故应急管理

针对lng的事故特点,建立lng 工厂事故应急处理领导小组,制定事故处理预案。其目的是为了在发生事故时,能以最快的速度发挥最大的效能,有序地实施救援,达到尽快控制事态发展,降低事故造成的危害,减少事故损失(人员伤亡、财产损失、环境污染)。应急预案主要包含:危险目标;应急救援组织机构、人员和职责;报警、通迅联络方式;人员紧急疏散、撤离;应急救援保障一一内部保障、外部救援;预案分级响应条件;事故应急救援关闭程序;应急培训计划;演练计划等。

六、 结束语

lng工厂发展在我国尚处于起步阶段,特别是国内尚未颁布关于lng站设计和施工的行业规范,设计和工程建设中都可能因为各种因素,留下未来运行的安全隐患。作为燃气工作者,完善安全技术管理和安全管理制度,加强职工培训教育,提高安全意识,才能够确保了lng工厂的安全稳定运行,保障生命和财产的安全。

第2篇 lng液化天然气化站安全运行管理

lng就是液化天然气(liquefied natural gas)的简称,主要成分是甲烷。先将气田生产的天然气净化处理,再经超低温(-162℃)加压液化就形成液化天然气。 lng无色、无味、无毒且无腐蚀性,其体积约为同量气态天然气体积的1/600,lng的重量仅为同体积水的45%左右。

一、lng气化站主要设备的特性

①lng场站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。储罐设计温度达到负196(摄氏度lng常温下沸点在负162摄氏度),而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。

②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好,阀门和管件的保冷性能要好。

③lng站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好,并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。

④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力,所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快,通常在几秒至十几秒内就能满足要求,而且保冷绝热性能要好。

⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震,耐台风和满足设计要求,达到最大的气化流量。

⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范;气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范,在其制造过程中执行美国相关行业标准,在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置,都必须向压力容器的监查单位申报。

二、lng气化站主要设备结构、常见故障及其维护维修方法

1.lng低温储罐

lng低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成,内外壳之间充填珠光沙隔离。内外壳严格按照国家有关规范设计、制造和焊接。经过几十道工序制造、安装,并经检验合格后,其夹层在滚动中充填珠光沙并抽真空制成。150w低温储罐外形尺寸为中3720×22451米,空重50871kg,满载重量123771№。

(1)储罐的结构

①低温储罐管道的连接共有7条,上部的连接为内胆顶部,分别有气相管,上部进液管,储罐上部取压管,溢流管共4条,下部的连接为内胆下部共3条,分别是下进液管、出液管和储罐液体压力管。7条管道分别独立从储罐的下部引出。

②储罐设有夹层抽真空管1个,测真空管1个(两者均位于储罐底部);在储罐顶部设置有爆破片(以上3个接口不得随意撬开)。

③内胆固定于外壳内侧,顶部采用十字架角铁,底部采用槽钢支架固定。内胆于外壳间距为300毫米。储罐用地脚螺栓固定在地面上。

④储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。

⑤储罐设有压力表和压差液位计,他们分别配有二次表作为自控数据的采集传送终端。

(2)低温储罐的故障及维护

①内外夹层问真空度的测定(周期一年)

②日常检查储罐设备的配套设施:

③储罐基础观察,防止周边开山爆破产生的飞石对储罐的影响。

④安全阀频繁打开,疑为bog气体压力过高。

⑤储罐外侧冒汗,疑为储罐所用的绝热珠光沙下沉所致。

⑥正常储存液位上限为95%,下限为15%,不得低于3米(低温泵的要求)

⑦低温阀门使用一段时间后,会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏,应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭,应更换阀芯,低温阀门严禁加油和水清洗。

2.气化器

(1)气化器的结构

①可承受4级地震和160公里/小时的飓风。

②最大允许工作压力为580psig(40kg/m。)

③流量最大到8000nm3/h

④一体式设计气化器高度14米,重量大约是7100kg

⑤气化器由40余个部件组成,均采用美国进口铝合金材料制作,国内组装。连接处使用不锈钢螺栓、铝合金角铁焊接,并经及气体试压、焊缝检查合格后出厂。

⑥气化器低温液体自下而上不断气化后,气态介质由顶部流出。管路的对称设计保证了液体在气化器内的均匀流动,各类气化器都有不同的翅片组合形式,翅片的有力组合是为了减少气化器结霜的情况,保证气化效率,常见的组合有:8+12组合,4+8组合的模式。液、气态的流向也不相同,这些设计都是为了提高设备的气化能力和效率。

(2)气化器故障及安全操作

①外观结霜不均匀

②焊口有开裂现象,特别注意低温液体导入管与翅片和低温液体汇流管焊接处的裂纹。

③注意低温液体或低温气体对人体的冻伤,以及对皮表面的粘结冻伤,故在操作过程中务必注意穿戴劳动保护用品。

④气化器在运行过程中如发现设备过渡结冰和周边环境温度下降等情况,请尝试以下几个解决办法:

i 减少液体的输入量

ii 增加气化器的数量

iii 用热水或者其他手段给气化器化霜

v 停止、切换气化器或使用备用气化器

3.低温离心泵

(1)低温离心泵的结构特点为保证lng储罐内的lng输出达到次高压16kg/cm2的压力,在lng储罐的出口设置了多级变频低温离心泵,低温泵具有以下几个特点:

①泵体和电机完全浸没在lng低温介质中,从而杜绝了产品的损失,并保证了泵的快速启动

②真空绝热套使冷损降至极限

③密封剂浸润性设计时维护要求降至最低

④泵芯顶部悬挂于壳体的设计便于安装与拆卸

⑤可变频调速的电机扩大了泵的输出功率和转速的变化范围

(2)低温烃泵的故障及安全维护

①日常操作中不应有异常噪音,几个泵之间比较比较

②定期检查:按说明书要求每4000小时进行维修检查(与供应商联系)

③低温储罐最低液位至泵进口管道液位应保持在3米以上的高度

④注意对泵外壳体的保护和对泵的外壳体的清洁工作。

⑤外壳、外壁结霜怀疑为漏真空(泵启动后顶部的结霜为正常),可对外壁进行真空度检测,但真空度检测孔平常不要打开。

4.过滤器

(1)过滤器的结构特点

场站所使用的过滤器是网状滤芯式过滤器,用于过滤出站天然气中的颗粒杂质及水。过滤器的滤芯式可以更换的,更换下的滤芯(指滤网材质为不锈钢)经清洗后可重复使用。过滤器配备压差计,指示过滤器进出口燃气的压力差,它表示滤芯的堵塞程度,过滤器滤芯的精度一般选用50um,集水腔的容积大于12%过滤器的容积。

(2)过滤器的日常维护内容和故障处理

①定期排水和检查压差计读数

②过滤器本体、焊缝和接头处有无泄露、裂纹、变形

③过滤器表面有无油漆脱落

④有无异常噪音及震动

⑤支撑及紧固件是否发生损坏、开裂和松动

⑥若过滤器法兰盖出现泄露可能是由于密封面夹杂异物,可将密封面吹扫(吹扫可用氮气)后更换密封垫片。

⑦若接头处发生泄露在丝扣连接处加缠生胶带,情况严重的予以更换

⑧过滤器前后压差过大可对滤芯进行吹扫或更换

⑨过滤器吹扫或维修后须用氮气试压、置换合格后方可使用。

三、lng气化站的安全管理工作

1.制定合理的操作规章制度

lng装卸车操作规程:

lng储罐倒罐操作规程

lng气化器操作规程

bog复热气操作规程

储罐自增压操作规程

eag复热器操作规程

卸车增压器操作规程

撬装式调压器操作规程

bog计量撬操作规程

lng离心泵操作规程

天然气加臭机操作规程

中心调度控制程序切换操作规程

消防水泵操作规程

lng气化站管道设备维护保养技术和操作手册

2.建立台帐、设备有关技术资料和各类原始资料

维护记录

巡查巡检记录

进出人员管理资料

各类操作记录

应急演练记录

安全活动记录

3.编制天然气管线、场站事故应急预案

预案依据国家、省、市、政府有关法律、法规及相关规定,并结合企业的制度及实际情况,预案应分别有事故不利因素的分析、危害、分级、事故处理响应的等级、处理的程序及后期处理,并经常开展不同等级的事故演练和对抢修装备的检查,对大型的演练要联合当地的公安消防、安全管理部门一道进行。

4.严格执行上岗考试制度

各类操作人员独立操作前必须经过公司有关部门组织的考试,成绩合格方可独立上岗。

5.加强对消防设备和防雷防静电设备的检查和管理

加强对lng气化站防雷、防静电设施的定期抽查和维护保养工作;重点对消防水池、消防泵、消防水炮、储罐喷淋等设施及干粉灭火器的检查。可燃气体报警设备需定期保修,确保其完好有效。

6.建立lng场站设备等维护保养制度。加强对lng工艺管线及其设备的日常维护工作

①注意对工艺管线保冷层的保护和工艺管线的各类阀门等的检查,仪器仪表接线盒、接线柱的检查,管道支架、操作平台的日常维护工作(涡轮流量计的定期加油,管道绝缘法兰静电绝缘的检测),工艺管道如液相管都向液体流动的方向具有一定坡度,坡度的大小依设计而定,而气相管一般没有坡度。注意工艺管道活动支架的正常滑动。

②日常检查常开阀门如安全阀根部阀、调压阀、紧急切断阀、单向阀和常闭阀门如排空阀、排液阀的运行状态。场站内有平焊法兰和对焊法兰,两者分别用于中压和高压管道,平焊法兰又称承插法兰,对焊法兰又称高颈法兰。

③保持工艺管道的畅通,防止憋液、憋气。注意储罐满罐的溢出和bog排出鼙的变化。

④注意管道支架因地基下陷而对管道产生下拉力,使管道发生弯曲现象。日常巡检过程中应给予注意。

⑤对工艺管道腐蚀现象应给予注意,在日常维护中注意反腐和补漆。对易腐蚀的螺栓、螺帽及转动件的外漏部分可加黄油配二硫化钼调和使用。

⑥定期对安全附件、安全阀和仪表的效验并做好记录。对lng气化站内的设备、阀门、管件、垫片及仪器仪表的检查维护保养相关事宜认真查看产品说明书、向供应商和产品维护单位咨询。按要求做好维修方案和现场记录工作。

⑦lng场站应备有低温深冷的防护劳保用品,应有驱散大气中冷凝气体的设备,如大型风机。

⑧lng场站作为重点危险源,并且已列入政府安全重点防范单位,作为气化站的管理单位应与政府相关部门及时沟通,处理一些问题。

第3篇 液化天然气管理制度

1. 目的

为了规范公司液化天然气的购销、监管、储存、出入库的管理,制定本制度。

2. 适用范围

嘉兴市燃气集团有限公司液化天然气的安全管理。

3. 参考编制

《危险化学品管理条例》

《首批重点监管的危险化学品名录》

4. 职责

4.1 安全质监部

1) 对公司液化天然气的购销、储存的操作、管理进行监督;

2) 组织危险化学品的操作人员、管理人员的安全、技术培训。

4.2 管线所

1) 制定液化天然气场站运行的管理制度或工艺、安全操作规程;

2) 对液化天然气的采购、储存、充装操作进行管理,并做好相关记录。

5. 详细描述

5.1 液化天然气的安全管理

5.1.1 识别

我公司液化天然气属于《首批重点监管的危险化学品名录》中的易燃气体类别1。

安全质监部应参照国家相关法律法规的要求,建立《公司液化天然气监管档案》档案包括液化天然气基本信息、安全措施和应急处置原则等。

5.1.2 液化天然气的管理

当公司需要新建、改建、扩建涉及重点监管的危险化学品的生产、储存装置时原则上须由具有甲级资质的化工行业设计单位进行设计;

按照有关规定编制完善的、可操作性强的危险化学品事故应急预案,配备必要的应急救援器材、设备,加强应急演练,提高应急处置能力。 

应参照《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》安监总厅管三〔2022〕142号的要求落实重点监管危险化学品的安全措施和应急处置方法。

5.2 采购与销售

1) 液化天然气的采购应从合格供方名录里选取;

2) 液化天然气供方应取得《安全生产许可证》的危险化学品生产企业;

3) 液化天然气采购时,不得委托不具备危险化学品运输资质的单位,运输危险化学品;也不得对危险化学品销售单位委托不具备危险化学品运输资质单位,运输的危险化学品查验入库;

4) 采购时,应向生产或经营单位索取完全一致的《化学品安全技术说明书》和《化学品安全标签》;

5) 液化天然气的销售,必须有记录可查。

5.3 存储

5.3.1 场站作业

管线所及危险化学品相关子公司应制定相应的危险化学品的相关规程:

1) 场站交接作业指导书;

2) 场站安全计量系统问题处理应急作业指导书;

3) 液化天然气场站储罐外壁冒汗结霜处理应急作业指导书;

4) 场站槽车充装作业指导书;

5) 液化天然气站储罐手动增压操作作业指导书;

6) 液化天然气场站低温球阀作业指书;

7) 液化石油气储罐高温季节降温措施作业指导书;

5.3.2 维护、保养

1) 液化天然气的储存的设备设施应按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求;

2) 相关单位应制定相关设备设施的维保规定。

5.3.3 安全警示

1) 场站的入口应设置明显的安全警示标志;

2) 存放处应设立明显醒目的禁止警告标志和安全周知卡,以告知相关人员注意安全;

3) 液化天然气场站的压力管道、阀门,应有编号及开关状态牌。