生产车间设备管理制度(2篇)

生产车间设备管理制度是一套规范生产设备操作、维护、保养及安全管理的准则，旨在确保生产流程的顺畅、提高设备利用率，降低故障率，保障员工安全和产品质量。

包括哪些方面

1. 设备操作规程：详细规定每台设备的操作步骤、注意事项和紧急停机程序，防止误操作导致设备损坏或安全事故。

2. 设备保养维护：设定定期保养计划，包括清洁、润滑、检查等，确保设备良好运行状态。

3. 故障处理机制：建立快速响应的故障报修流程，明确责任人，缩短设备停机时间。

4. 安全管理：制定设备安全操作规程，进行定期安全检查，预防事故的发生。

5. 培训与考核：对操作人员进行设备操作和安全知识的培训，并进行考核，确保其熟练掌握。

6. 记录与报告：建立设备运行记录，定期分析设备性能，及时发现并解决问题。

7. 维修与更新：评估设备维修成本，适时进行设备更新，保持生产线的先进性。

重要性

生产车间设备管理制度的重要性体现在以下几个方面：

1. 提高生产效率：规范化的设备管理和维护能减少故障停机时间，提高设备的运行效率。

2. 保证产品质量：良好的设备状态有助于稳定生产过程，确保产品质量的一致性。

3. 保障员工安全：严格的设备安全操作规程可以减少工伤事故，保护员工的生命安全。

4. 节省维修成本：通过预防性维护，可以避免因设备严重损坏而产生的高额维修费用。

5. 延长设备寿命：定期保养和合理使用可以延长设备使用寿命，提高投资回报率。

方案

1. 设立专门的设备管理部门，负责制度的制定、执行和监督。

2. 对新入职员工进行设备操作和安全培训，定期进行复训和考核。

3. 实施设备点检制度，由操作员每日检查设备状况，并记录异常情况。

4. 建立设备故障应急响应团队，确保在设备故障发生时能迅速处理。

5. 制定设备保养计划，由专业技术人员执行，确保设备处于最佳工作状态。

6. 定期评估设备性能，根据生产需求和技术进步，适时引进新技术和新设备。

7. 加强与供应商的沟通，确保配件供应及时，减少因配件短缺导致的停机时间。

通过以上方案的实施，生产车间设备管理制度将得到全面推行，从而提升生产效率，保障产品质量，确保员工安全，实现企业的可持续发展。

生产车间设备管理制度范文

第1篇 生产车间设备润滑管理制度

生产车间设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。

(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。

(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到:

1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。

“五定”

(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。

(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。

(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。

(4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。

(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。

“三级过滤”

(1)领油大桶到固定贮油箱。

(2)贮油箱到油壶。

(3)油壶到润滑部位。

2.滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。

3.自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。

4.经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。

5.常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。

(三)新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油经质量鉴定,不合格不能使用。

(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。

(五)关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应及时更换。

(六)根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。改变油品,必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。

(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏。

第2篇 某工厂生产车间设备管理规定

工厂生产车间设备管理规定

资料管理:

1.维修班对所有设备进行立帐、分类、编号,建立管理卡。

2.维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。

3.维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养,填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》

4.维修班对关键设备进行运行检查,填写《设备运行检查记录》,并由维修班存档。

5.维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准,填写《设备检测记录》,并由维修班存档。

6.维修人员修复设备后填写《设备检修单》,并由维修班存档。

使用管理:

1.a类设备由车间定人定机操作,b类设备非经班长安排不得串机使用,a类设备非经车间允许不得串机使用。

2.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对其进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。

3.操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “三级保养制度”的内容和要求,合理润滑,经考核合格才能独立操作。

4.操作者必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、超规定使用设备。

5.操作者不准随意拆除安全装置及零部件,动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。

维修管理:

1.设备出现故障后,应立即切断电源,保持现场,通知维修班维修。

2.维修人员接到报修后应及时组织维修,对缺少的部件及时向车间反映,以免影响生产的正常进行。

3.设备维修前必须切断电源,气源及水源,维修中必须挂牌操作。

4.设备没有修复前,不允许非维修人员擅自使用设备。

5.备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型,摆放整齐,标志明显,规范化。加强防锈、反腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。

维护保养管理:

设备的“三级保养”包括:设备的日常、一、二级保养。

1.设备的日常维护:班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养,使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全,班中发生故障,应及时给予排除。

_开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。

_工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。

_班中时刻观察设备运转情况,有无与正常运转不同的异常现象。如:声音、温度、气味等。

_工作中设备长时间不使用时,要及时关闭设备电源。

_保持设备清洁,每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。

2.设备的一级保养:即月保养,每月的27日进行生产设备的月保养,生产不允许时设备运行400―600小时进行一次定期维护,以操作者为主维修工人为辅。

_清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。

_部分零部件拆卸,清洗,修复。

_检查润滑油路,清洗油毡,油线,滤油器,清导面等,适当加润滑油或润滑脂。

_清扫电器箱,电动机,电器装置固定整车安全防护装置牢靠。

_清洗附件及冷却装置。

3.设备的二级保养:设备运行满2300―2600小时进行一次小修,小修以维修工为主操作者配合。

_对设备部分解体检查维修,更换修复磨损零件。

_对主轴箱,变速箱,液压箱,冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。

_检查电器箱,修整线路,清洗电动机。

_检查,调整,修复精度,校正水平。