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液氨使用管理制度旨在确保企业在生产过程中安全、高效地利用液氨，减少潜在风险，保障员工的生命安全及环境的可持续性。本制度主要包括以下几个方面：
1. 液氨储存与运输规定
2. 液氨操作与使用规程
3. 安全防护措施与应急响应计划
4. 员工培训与教育
5. 监控与检查机制
6. 法规遵守与记录管理
包括哪些方面
1. 液氨储存与运输规定：明确液氨储罐的设计标准、维护要求，以及运输过程中的安全操作流程，如防泄漏、防撞击等。
2. 液氨操作与使用规程：规定液氨的取用、配比、加注等环节的操作步骤，强调安全距离、个人防护装备的使用等。
3. 安全防护措施与应急响应计划：设立安全防护区域，制定泄漏、火灾等紧急情况下的疏散路线和救援措施。
4. 员工培训与教育：定期进行液氨安全知识培训，确保员工了解液氨的危害、操作规程及应急处理方法。
5. 监控与检查机制：建立日常巡查制度，定期对液氨设施进行安全评估，确保设备完好。
6. 法规遵守与记录管理：遵守相关法规，妥善保存液氨使用、储存、运输的记录，以便于监管和追溯。
重要性
液氨作为一种高挥发性和腐蚀性的化学物质，其安全管理至关重要。不当使用可能导致严重的环境污染、人员伤害甚至生命损失。通过建立健全的液氨使用管理制度，企业能够降低事故风险，提升生产效率，保护员工权益，同时符合环保法规要求，树立良好的社会责任形象。
方案
1. 设立专门的液氨管理团队，负责制度的制定、执行与监督。
2. 强化液氨设施的安全设计，如设置泄漏报警系统、自动切断装置等。
3. 定期组织安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
4. 与专业机构合作，定期对液氨设施进行安全评估和技术更新。
5. 实施严格的准入制度，只有经过培训并合格的员工才能参与液氨操作。
6. 加强与地方安监部门的沟通，确保制度符合最新的法规要求。
7. 对违反制度的行为进行严肃处理，以示警戒，强化制度的权威性。
通过上述措施，我们旨在构建一个安全、有序的液氨使用环境，保障企业的稳定运营，同时也为员工创造一个健康的工作环境。
液氨使用管理制度范文
第1篇 液氨使用安全管理制度
氨是一种易燃、易爆、有毒、腐蚀的危险化学品,因其独特的性质,所以对其使用要严格安全管理。
1、液氨在常压下是气体,因此对其储存由于量较大,所以要用密闭的压力容器,管道要用压力管道。
2、压力容器的安全附件齐全,包括:安全阀、压力表、液面计、温度计要灵敏可靠,并定期检测,作好记录。
3、机房要有良好的避雷设施,并定期有防雷检测中心检测,作好记录。
4、液氨属易燃物品,机房内、设备周围严禁烟火及电气焊操作。
5、机房内电器线路布置合理,所有线路必须走穿线管;照明用具、电机接线为防爆型;防静电装置符合规定。
6、所有电线架设必须与液氨系统保持一定的安全距离,严禁设备上方有架空线。
7、操作过程中加强巡检,杜绝跑冒滴漏现象;机房内加强通风,确保室内氨浓度在爆炸范围以外。
8、操作岗位应配置相应的劳保用品,在处置泄露、维修设备时,劳保用品穿戴齐全。
9、操作人员必须经过专门的培训,考核合格后方可上岗。
10、操作岗位配置8kg干粉灭火器4个,设消防栓及消防带一套,以防液氨泄露时紧急处理。
第2篇 液氨使用安全管理规定
总则
1.1目的
为了保证青岛市使用液氨的安全,避免重特大事故的发生,保障人身和财产的安全,特编制本规定。
1.2适用范围
本规定适用于青岛市使用液氨的管理。本规定是现行国家标准、规范的补充,除执行本规定外,尚应符合国家现行的有关标准、规范。
氨的理化性质对健康的危害及应急处理
2.1氨的理化性质
2.1.1标识
中文名 氨;氨气(液氨)
英文名 ammonia
分子式 nh3
相对分子质量 17.03
cas号 7664-41-7
危险性类别 第2.3类有毒气体
化学类别 氨
2.1.2理化性质
熔点(℃) -77.7
沸点(℃) -33.5
液体相对密度(水=1)0.82(-79℃)
气体相对密度(空气=1)0.6
饱和蒸汽压(kpa) 506.62 (4.7℃)
临界温度(℃) 132.5
临界压力(mpa) 11.40
溶解性 易溶于水、乙醇、乙醚
2.1.3稳定性和反应活性
稳定性 稳定
聚合危害 不聚合
避免接触的禁忌物 卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。
燃烧(分解)产物 氧化氮、氨。
在高温时会分解成氮和氢,有还原作用。在催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。
2.1.4主要组成与性状
主要成分 纯品
外观与性状 无色有刺激性恶臭的气体。
主要用途 用做制冷剂及制取铵盐和氮肥。
液氨是无色的液体。是一种优良的溶剂。蒸发热很大,在沸点时是每克1369.08焦(327卡)。储于耐压钢瓶或钢槽中。由气态氨液化而得。
2.1.5爆炸特性与消防
燃烧性 易燃
闪点(℃)无意义
引燃温度(℃) 651
爆炸下限(%) 15.7
爆炸上限(%) 27.4
最小点火能(mj) 至1000 mj也不发火(氢气为0.02 mj)
最大爆炸压力(mpa)0.580
2.2危险特性
与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈反应。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
2.3灭火方法
消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
2.4灭火剂:
雾状水、干粉、二氧化碳、砂土。
2.5健康危害
侵入途径 吸入
健康危害 低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒:轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部_线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒:上述症状加剧,出现呼吸困难、紫绀;胸部_线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿,或有呼吸窘迫综合症,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。
2.6急救措施
皮肤接触 立即脱去被污染的衣着,应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。
眼睛接触 立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
2.7泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离150m ,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,废弃或修复、检验后再用。
2.8储运注意事项
储存于阴凉、干燥、通风、良好的仓间。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素(氟、氯、溴)、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名,槽车运输时要灌装适量,不可超压超量运输。运输按规定路线行驶。气瓶装在车上,应妥善固定。横放时,头部应朝向一方,垛高不得超过车厢高度,且不超过五层;立放时,车厢高度应在瓶高的三分之二以上;运输工具上应备有灭火器材。夏季运输应有遮阳设施,避免曝晒;城市的繁华市区应避免白天运输;运输气瓶的车不得在繁华市区、重要机关附近停靠。在其他地区停靠时,司机与押运人员不得同时离开。
为及时导走汽车行驶时产生的静电,可采用导电橡胶拖地带按hg/t20675-1990《化工企业静电接地设计规程》的有关规定接于槽车上。
2.9防护措施
2.9.1车间卫生标准
中国mac(mg/m3) 20(时间加权平均容许浓度) 30(短时间接触容许浓度)(摘自gb z2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》)。
2.9.2依据gb5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中的规定氨为ⅳ级(轻度危害)。
2.9.3检测方法
纳氏试剂比色法
2.9.4工程控制
严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
2.9.5呼吸系统防护
空气中浓度超标时,建议佩戴防氨专用防毒面具。紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴空气呼吸器。
2.9.6眼睛防护
戴化学安全防护眼镜。
2.9.7身体防护
穿防静电工作服。
2.9.8手防护
戴橡胶手套
2.9.9其他
工作现场禁止吸烟进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
2.10环境资料
该物质对环境有严重危害,应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。
2.11废弃
严禁私自处理。由当地有资质机构按照国家有关法律、法规进行处理。
2.12运输信息
危规号 23003
un编号 1005
包装分类 ⅱ
包装标志 6,7
包装方法 钢质气瓶、槽车
2.13法规信息
危险化学品安全管理条例(国务院令第344号,国务院2002年1月26日发布);
危险化学品建设项目安全许可实施办法(安全生产监督管理总局令第8号);
工作场所安全使用化学品规定(〔1996〕劳部发423号)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。
常用危险化学品的分类及标志(gb13690-92)将该物质划为第2.3类有毒气体。
液氨的火灾危险性分类及使用液氨装置的总图位置
3.1液氨的火灾危险性分类
按照《建筑设计防火规范》gb50016-2006的规定(简称建规)液氨属于乙类火灾危险性物质。
按照《石油化工企业设计防火规范》gb50160-92(1999年版)的规定(简称石化规)液氨属于乙类火灾危险性物质。
3.2灭火器的配置依据《建筑灭火器配置设计规范》gb50140-2005进行配置。氨属于c类火灾。
3.2.1火灾危险等级的划分:液氨储罐区划为严重危险级,低温冷库划为中危险级,控制室(操作间)划为严重危险级。
3.2.2灭火器的配置数量依据《建筑灭火器配置设计规范》gb50140-2005计算确定,并按规范规定选取。
3.2.3 灭火剂的类型可选用喷射干粉灭火剂或二氧化碳灭火剂。灭火器的型式可选用手提式灭火器,或推车式灭火器,或二者并存。
3.3使用液氨装置的总图位置
按照《石油化工企业设计防火规范》gb50160-92(1999年版)的规定如下:
石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距
石油化工企业生产区
防火间距(m)
相邻工厂或设施
甲、乙类工艺装置或设施
居住区、公共福利设施、村庄
100
相邻工厂(围墙)
50
国家铁路线(中心线)
45
厂外企业铁路线(中心线)
35
国家或工业区铁路编组站
(铁路中心线或建筑物)
45
厂外公路(路边)
20
变配电站(围墙)
50
架空电力线路(中心线)
1.5倍塔杆高度
ⅰ、ⅱ国际架空通信线路(中心线)
40
通航江河海岸边
20
注:①括号内指防火间距起止点。(应符合石化规附录六的规定)。
②当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等对石油化工企业的安全距离有特殊要求时,应按有关规定执行。
3.3.1在进行区域规划时,应根据液氨及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性,结合地形、风向等条件,合理布置。
3.3.2液氨的生产使用区,宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。
3.3.3在山区丘陵地区,液氨的生产使用区应避免布置在窝风地带。
3.3.4公路和地区架空电力线路,严禁穿越液氨的生产使用区。区域排洪沟不宜通过厂区。
3.4液氨的生产使用设施(装置)与居住区的卫生防护距离应按有关部门批准的环境影响评价报告书的结论确定。卫生防护距离范围内不得建常年固定居住的房屋,并应绿化。(依据sh3024-1995《石油化工企业环境保护设计规定》3.0.5条)。
3.5冷库与其他建(构)筑物的卫生防护距离应符合当地环保部门有关规定。(依据gb50072-2001《冷库设计规范》4.2.2条)。
对使用液氨的厂房(仓库)的规定
4.1液氨的火灾危险性为乙类。其厂房的设计应符合《建规》的有关要求。
4.2液氨生产场所不应设置在地下或半地下。液氨仓库不应设置在地下或半地下。
4.3液氨厂房内严禁设置员工宿舍。办公室、休息室等不应设置在厂房内,当必须与本厂房贴邻建造时,其耐火等级不应低于二级,并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。
4.4液氨厂房内设置液氨中间仓库时,其储量不宜超过1昼夜的需要量。中间仓库应靠外墙布置,并应采用防火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。
4.5液氨仓库内严禁设置员工宿舍。液氨仓库内严禁设置办公室、休息室等,并不应贴邻建造。
4.6液氨厂房(仓库)内不应设置铁路线。
4.7液氨的设备布置
4.7.1液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理,同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。
4.7.2使用液氨的设备宜露天或半露天布置。氨压缩机,宜布置在敞开或半敞开式厂房内。
4.7.3氨压缩机布置在半敞开式或封闭式厂房内时,其厂房的顶部应采取通风措施。
4.7.4为防止氨气及噪声对操作人员的危害,氨压缩机的操作应设隔离操作室。氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开,并应设固定密封观察窗。
4.7.5氨压缩机房的门应向外开启,并采用手开门。
4.7.6氨压缩机房应有良好的自然通风环境。应设事故排风装置,换气次数不应小于8次/h.排风机应选用防爆型。
4.7.7氨压缩机房室内的采暖温度宜采取16℃。氨压缩机房内严禁明火采暖。
4.7.8制冷设备的氨压缩机房和设备间的布置应符合《冷库设计规范》gb50072-2001中的有关规定。
a)设备布置应符合工艺流程安全规程以及操作方便的要求,并需要有适当的空间,以便设备部件的拆卸和检修。同时亦应考虑到尽可能布置紧凑,充分利用机房的空间,以节省建筑面积。
b)机器间内主要操作通道的宽度应为1.5~2.5m, 压缩机突出部分到其他设备或分配站之间的距离不应小于1.5m,两台压缩机突出部位之间的距离不应小于1m,并能有抽出曲轴的可能。非主要通道的宽度不应小于0.8m。
c)设备间内的主要通道的宽度不应小于1.5m,非主要通道的宽度不应小于0.8m。
d)水泵和油处理设备不宜布置在机器间或设备间内。
4.7.9使用液氨的厂房(仓库)的安全疏散:
a)厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层,其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m 。厂房的一个防火分区内的每个楼层,其安全出口的数量应经计算确定,且不应少于2个。
b) 厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于下表的规定。
厂房内任一点到最近安全出口的距离(m)
生产类别
耐火等级
单层厂房
多层厂房
高层厂房
地下、半地下厂房或厂房地下室、半地下室
甲
一、二级
30
25
—
—
乙
一、二级
75
50
30
—
c)厂房内的疏散、楼梯、走道、门的各自总净宽度等应符合《建筑设计防火规范》gb50016-2006的有关规定。
4.8消防车道和消防给水和灭火设施的设置应符合《建筑设计防火规范》gb50016-2006的有关规定。
安全保护和自动控制
5.1制冷设备的设计灌氨量应按gb50072-2001《冷库设计规范》的有关规定执行。
制冷设备的设计灌氨量
设备名称
灌氨量(体积百分比)
设备名称
灌氨量(体积百分比)
冷凝器
15
氨液分离器
20
洗涤式油分离器
20
立式低压循环贮液器
30~35
贮液器
70
卧式低压循环贮液器
25
中间冷却器
30~50
氨泵强制供液
再冷却器
100
上进下出式排管
25
空气冷却器
70
上进下出式空气冷却器
40~50
搁架式冻结设备
50
下进上出式排管
50~60
平板式蒸发器
50
下进上出式空气冷却器
60~70
管壳式蒸发器
80
重力供液
排管
50~60
注:1 灌氨量的氨液密度按650kg/m3计算。
2 洗涤式油分离器、中间冷却器和低压循环贮液器的灌氨量,如有产品规定时,则按产品规定取值。
5.2制冷设备的安全保护和自动控制应按gb50072-2001《冷库设计规范》的有关规定执行。
5.2.1氨压缩机安全保护装置应由氨压缩机制造厂成套配置,且应符合下列规定:
a)应设排气压力过高、吸气压力过低、油压差不足和电动机负荷超载,螺杆式压缩机应增设精滤油器前后压差过大等停机保护装置;
b)吸气、排气、润滑油系统和曲轴箱应设压力表或真空压力表;
c)排气管出口处应设止逆阀,螺杆式压缩机吸气管处应增设止逆阀;
d)出水管应设断水停机保护装置;
e)吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置,螺杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置;
f)排气侧和吸气侧之间应有安全阀;
g)应设事故紧急停机按钮。
5.2.2冷凝器应设断水及冷凝压力超压报警装置、压力表和安全阀;冷却水出口、给水主管应设温度计,蒸发式冷凝器应增设风机故障报警装置。报警信号应引至控制室(操作间)。
5.2.3氨泵应设置下列安全保护装置:
a)应设断液自动停泵装置;
b)排液管上应设止逆阀;
c)排液总管上应设旁通泄压阀;
d)排液管应设压力表。
5.2.4所有设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连的(液体的、气体的、融霜的)氨分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上,均应设压力表或真空压力表。
5.2.5氨压力表和真空压力表应采用氨专用的,其精度要求高压侧不应低于1.5级,低压侧不应低于2.5级,并宜带饱和温度刻度,其量程不得小于工作压力的1.5倍,不得大于工作压力的3倍。距观察地面2m时,其直径不宜小于100mm,距观察地面2~3m时,其直径不宜小于160mm。压力表的安装高度距观察地面不应超过3m。
5.2.6低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。报警信号应引至控制室(操作间)。
5.2.7贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液器、排液桶、集油器等均应设氨用液位指示器或防霜液位计(0℃以下的容器用防霜液位计),其设计压力不应低于2.5mpa(表压)。玻璃板(管)液位指示器两端连接件应有自动关闭装置,采用玻璃管应有防护设施。
5.2.8各种压力容器(设备)应按产品标准要求设安全阀。
5.2.9安全阀应设置泄压管。泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物的屋脊5m。防止雷击、防止雨水、杂物进入泄压管。
5.2.10气体、液体、热氨分配站的集管、中间冷却器盘管进出口均应设温度计以测气体、液体的温度。
5.2.11设在室外的冷凝器、油分离器等设备,应有防止非操作人员进入的围栏。贮液器设在室外时,应有遮阳棚。
5.2.12冻结间、冷却间、冷藏间等冷间内不宜设氨阀。
5.2.13不应采用任何一只仪表同时进行控制和保护。
5.2.14宜采用自动型不凝性气体分离器,以便制冷系统中的不凝性气体及时排出。
5.2.15氨制冷系统宜装设紧急泄氨器,在紧急情况下,可将系统中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少应提供17l/min的水)排至经有关部门批准的贮罐、水池。
液氨贮罐(槽)、制冷机及管道
6.1液氨贮罐(槽)、管道、阀门应符合压力容器、压力管道的材质要求,并应设置灵敏可靠的温度计、压力计、液位计、安全阀,及高低液位报警。并应将信号引至控制室(操作间)。
6.2常压低温式液氨贮罐(槽)应有良好的绝热保冷措施,布置在室外的常温压力式贮罐(槽)应隔热或设喷淋水冷却措施。两种贮罐(槽)附近均应设有消防喷淋水雾和排水等防止液氨大量外泄的防范设施。
6.3液氨常温储存应选用球罐或卧罐。
6.4操作人员必须认真进行充装操作,控制充装量不得超过贮罐(槽)总容积的70%。
6.5由于氨对铜有腐蚀作用,凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜材质的配件。
6.6在液氨使用场所,包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、氨冷却器、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨的厂房均应按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(sh3063-1999)》设置可燃气体检测报警仪,并将信号接至控制室(操作间)。
6.7液氨、氨气管道严禁穿过生活间、办公室、控制室及与其无关的房间。用氨设备和氨的输送管道应标出明显的颜色,并对管内介质流向作出明显标志,以利操作和事故处理。
6.8氨制冷设备和管道的刷漆颜色应符合《冷库设计规范》gb50072-2001的有关规定。
6.9液氨的金属管道除需要采用法兰连接外,均应采用焊接并对焊缝按国家规范要求进行探伤。
6.10液氨、氨气管道、阀门、法兰、垫片及紧固件等材质、压力等级应符合石油化工管道安装设计的要求。按照shb-s01《石油化工常用法兰垫片选用导则》中规定氨介质的垫片选用见下表:
垫片选用表
介质
法兰公称
压力mpa
工作温度
℃
法兰型式
垫片材料
中压橡胶石棉板
石墨+金属骨架(10、0cr13)
氨
2.5
≤150
平焊(凹凸)
对焊(凹凸)
6.11制冷管道系统应采用氨专用阀门和配件,其公称压力不应小于2.5mpa(表压)并不得有铜质和镀锌镀锡的零配件。其密封面形式应为凹凸面。
6.12制冷系统的管子应采用无缝钢管,其质量应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》gb8163的要求,应根据管内的最低工作温度选用钢号;管道的设计压力应采用2.5mpa(表压)。
6.13液氨的装卸应有安全措施和防止污染环境的措施。
6.14压力容器及安全附件应按《压力容器安全技术监察规程》的规定进行检验、检测。
6.15液氨管道属于gc2级压力管道,应按《压力管道安全管理与监察规定》进行检验、检测。
6.16制冷系统的严密性应符合《冷库设计规范》gb50072-2001的有关规定。
6.16.1气密性试验:高压侧应进行1.8 mpa(表压)、中压侧应进行1.2 mpa(表压)的气密性试验。应采用干燥空气或氮气进行,并应按现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》gb50274有关规定执行;
6.16.2抽真空试验:当系统内剩余压力小于5.333 kpa(40mmhg)时,保持24h,系统内压力无变化为合格;
6.16.3充氨试验:充氨试验压力为0.2 mpa(表压),系统应无泄漏。
6.17氨制冷机管理
6.17.1必须做好制冷机开车前准备工作
a)首先查看制冷运行记录,了解停车原因和停车时间,若是工作需要停车则可正常开车;若因事故停车或设备定期修理,应检查是否修复并交付使用,确认无误后才能开车。
b)检查制冷机与电动机各运转部位有无障碍物,所有控制仪表和保护装置是否良好。
c)检查制冷机油位指示器正常,油位过低需要加油至正常,检查油路上的阀门确保开启。
d)检查能量调节指示器在0%位置。
e)制冷机开、停车及运行检查。
f)开启排气截止阀,启动主机,立即缓开吸气截止阀,无液体冲击声则全部打开吸气截至阀。待压缩机转速正常后操作能量调节至需要位置。
g)检查压力表阀是否开启,检查吸、排气压力、油压、温度及电极电流等参数是否正常,正常运行以后每小时至少进行一次巡回检查。
h)停车时先减载至0%为止,然后按下停车按钮,停止制冷机运转,按要求关闭排气截止阀和吸气截止阀。
i)做好开、停车记录和巡回检查记录。
6.17.2详细操作要求严格按照制冷机生产厂家提供的安全操作要求,并制定本单位详细可行的安全操作规程。
6.18高压贮液桶和低压循环贮液桶的管理
6.18.1高压贮液桶管理
a)高压贮液桶作用是贮存来自冷凝器的氨液,使冷凝器的冷凝面积不被占用;保证不间断地向系统供液,使系统正常运转。
b)高压贮液桶正常工作时,进液阀、出液阀、均压阀、压力表阀,液面指示器阀、安全阀的控制阀应是打开的。放油阀和放空气阀应是关闭的。如果有几只高压贮液桶同时使用,其液体和气体的均压阀应打开,使其液面平�。
c)正常使用时,桶内液体应相对稳定,在40-60%之间,最多不超过80%,最少不低于30%。
d)高压贮液桶的压力不得超过1.5mpa,如果超出此压力,应找出原因及时排除。
e)如果高压贮液桶内有油或空气应及时放出。
6.18.2低压循环贮液桶的管理
a)低压循环贮液桶的作用是贮存低压氨液,供氨泵输液之用,同时对进入压缩机前的低压氨气进行气液分离。另外,在冷库系统中还可容纳液氨冲霜时由蒸发部位排出的低压液体。
b)低压循环贮液桶正常工作时进、回气阀、进、出液阀、压力表阀,安全阀的控制阀应是打开的。
c)低压循环贮液桶的最高压力不得超过1.2 mpa。
d)低压循环贮液桶内有油应及时放出。
6.18.3液氨使用单位应设置紧急泄氨器,当发生重大紧急事故时能快速将系统内的氨放出。
6.18.4凡液氨使用单位必须设置配套的事故水池及水泵或相应的消防水源用于液氨一旦泄漏,立即用雾状水喷淋吸收,防止事故蔓延。
第七章 电气
7.1液氨装置的电气设计必须遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》gb50058-92,以及《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》sh3038-2000和《石油化工静电接地设计规范》sh3097-2000的有关规定。
7.2按照《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》sh3038-2000附录b的规定氨制冷场所危险环境为2区。详见下表:(摘录)
附录b 石油化工生产装置爆炸危险环境分区表
序号
场所名称
介质名称
介质级别与组别
火灾危险类别
危险环境分区
1
氨制冷
氨
ⅱat1
乙
2
2
氨压机室
氨
ⅱat1
乙
2
3
氨水吸收液、氨储存及装瓶
氨
ⅱat1
乙
2
7.3所有用电设备均应按照上表的2区危险环境和ⅱat1组别选取相应的防爆电气设备。
7.4电气照明设备必须按照2区危险环境设计选用防爆类型的灯具和进行安装。
7.5液氨设备和管道应进行静电接地。
7.6氨制冷的变配电室及氨压缩机房的电气应按gb50072-2001《冷库设计规范》7条执行。
安全监控
8.1安全监控
液氨使用单位应建立日常安全监控管理体系,以保证严格执行国家、行业有关标准、规范、法律、法规得到有效的执行。并使《青岛市安监局关于化学危险品—液氨的管理规定》得以贯彻执行。
8.1.1 日常监控:
a)应必须保证氨压缩机房和液氨贮罐区等重要部位24h有人值守。应建立正规的氨压缩机及附属设备运行巡检记录。
b)岗位操作人员应认真、熟练、安全的按操作规程进行操作。注意各个参数的变化,发现问题及时正确处理。自己处理不了的应及时上报。
c)操作岗位设有可靠的通讯设施。便于及时与上级部门沟通情况。
8.1.2 环境浓度监测:
液氨贮罐间和氨压缩机房应定期检测氨气浓度,发现问题及时通知有关人员及时处理。以保证工作场所氨气浓度符合车间卫生标准的要求。并应建立检测记录。
8.1.3可燃气体检测:
在液氨使用场所,(包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、氨冷却器)、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨的厂房均应按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(sh3063-1999)》设置可燃气体检测报警仪,并将信号接至控制室(操作间)。
8.1.4安全监控与事故预警:
液氨使用单位构成重大危险源的应按《重大危险源的监控管理》的要求,建立在线安全监控和事故预警系统,系统包括以下内容:
液氨使用场所关键操作参数安全监控;
液氨使用场所周边环境浓度变化监控与事故预警;
现场设施风险评价与管理平台;
基于事故影响范围和级别科学估计的企业应急救援系统;
企业的安全监控与事故预警系统应和青岛市安全监管和应急救援平台建立网络连接。
安全管理
9.1安全管理
9.1.1安全组织:
a)储存、运输、使用危险化学品—液氨的单位,应根据生产规模,设置安全生产管理机构。应明确各级安全生产责任制。单位主要负责人必须保证本单位液氨的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求,并对本单位液氨的安全负责。
b) 液氨使用单位应制定安全生产责任管理规定,明确企业安全生产负责人、车间安全生产负责人及操作人员的各级安全责任。落实安全生产责任,确保安全生产。
1)企业安全生产责任人负责建立安全生产责任管理规定。建立健全安全生产管理网络,负责根据法规要求、上级文件精神监督检查安全生产责任制的落实情况。组织制定氨泄漏应急方案并定期组织反事故演练。
2)车间安全负责人安全生产职责:
b2.1)负责落实安全情况和执行情况,进行安全知识和安全技术教育。
b2.2)进行部门安全检查,落实隐患整改。
b2.3)保证生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好,教育操作人员加强维护,正确使用。
b2.4)确保操作人员持证上岗,制定安全操作规程,定期对安全附件进行校验或更换。
3)操作人员的安全责任:
b3.1)要认真学习和严格遵守各项规章制度,不违反劳动纪律,不违章作业,对本岗位的安全生产负直接责任。
b3.2)上岗必须按规定着装,正确佩戴和使用劳动防护用品。
b3.3)精心操作,严格执行操作规程和工艺规程,做好各项记录,保持作业环境整洁,搞好安全文明生产。
b3.4)按时认真进行巡回检查,正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。如发生事故,要果断正确处理,及时、如实地向上级报告,做好详细记录。
b3.5)有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。发生重大危险事故,险情特别严重,采取紧急防范措施,有权停止工作,并撤离现场。
c)液氨使用单位应规范安全防护用品管理,对国家明确规定更换日期的滤毒罐、防毒面具等防护用品,需在发放台帐中明确注明领用日期、生产日期及更换日期。
1)操作间必须配备两个以上的完好有效的氨用防护面具、滤毒罐。并根据厂家提供使用资料定期进行更换,保证完好有效。
2)液氨使用单位应配置空气呼吸器、防护服等氨泄漏应急抢险器材,并保证相关器材完好有效。
d)操作间应设置有毒有害、噪声等警示标志。宜设置氨泄漏报警装置。并对现有作业环境中噪声、氨气定期进行检测,确保各项指标符合国家标准。国家标准噪声<85db(a);氨气<30mg/m3。
e)液氨使用单位应建立压力容器、压力管道管理档案并办理使用证,定期联系有检验资质的部门对压力容器、压力管道进行检验,保存检验资料,按照检验结果保证压力容器、压力管道规范使用。
1)液氨使用单位必须按照要求对压力容器、压力管道安全附件建立管理档案并定期进行校验,合格后方可使用。
f)必须配备专职或兼职安全生产管理人员。
g)从事液氨使用岗位的新工人,除经过三级安全教育外,还必须经过岗位培训,学习岗位安全操作规程、生产原理、安全生产要点(包括熟悉预防事故和发生不正常情况时紧急处理的方法,以及发生事故的自身防护、抢救知识等),经有关部门考试合格后,持证上岗。
9.1.2规章制度:(至少应包括以下内容)
a)液氨使用单位必须建立健全岗位安全生产责任制、安全管理制度和严格的安全操作规程。安全管理制度和操作规程应包括正常或异常情况下,操作员工进入液氨场所进行正常操作或事故应急的程序和方法。
b)建立设备管理档案:应包括设备图纸、供应厂家、合格证、压力容器检测、检验报告、安全附件检测、检验报告、维护、检修情况记录等。
c)编制安全、可靠的操作规程。对职工进行业务培训,职业安全卫生知识培训和安全教育,持证上岗。对一旦出现的事故危机情况,懂得如何处理,防止中毒和人身事故的发生。
d)灭火器材、防护器材、劳保用品台账:应包括存放地点、更换时间、有效期、使用方法说明、员工使用记录等。
e)有切实可行的应急预案:配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备,安全预防措施和紧急救护方法等;并定期组织演练。
f)现场安全管理制度:应包括每年检修时间、检修方案、检修负责人、设备、管道置换记录、动火制度、监管人员、参观学习人员的管理等。
g)作业环境定期测定氨浓度并建立记录档案。对工作人员执行定期体检制度。
9.1.3现场安全巡回检查制度:
a)应包括现场巡回检查时间(至少每1小时检查1次)、路线、重点部位(液氨贮罐、氨压缩机等)、各级责任制等。发现大量泄漏,应消除周围的明火,疏散无关人员,用大量雾状水吸收氨,防止中毒和次生火灾。
b)操作人员要定时巡查储槽液面、温度、压力变化情况以及有无泄漏现象,发现问题及时处理和上报。
应急救援
10.应急救援
10.1事故应急处理:
10.1.1在液氨贮罐间和氨压缩机房应设置水雾喷淋和收集系统。
一旦发生事故时,可快速开启,用大量雾状水进行喷淋吸收氨气,以保证人身安全。
事故应急处理系统的处理能力应按照《石油化工企业设计防火规范》gb50160-92(1999年版)有关消防的规定进行。及水喷雾灭火系统设计规范gb50219-95执行。
收集系统应包括事故废水池、预处理(中和)池、然后排至污水处理场,处理后达标排放。
10.1.2设置紧急泄氨器系统
氨制冷系统应装设紧急泄氨器,在紧急情况下,可将系统中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少应提供17l/min的水)排至经有关部门批准的贮罐、水池。(或事故废水池、中和池,经污水处理场,处理后达标排放。)
10.2事故警报
液氨使用单位内必须安设风向标,其位置应设在本厂职工和附近范围(500m)内居民容易看到的高处。
液氨使用单位应设置事故警报系统,一旦发生紧急情况,向周边500米内存在的居民发出报警,通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散,避免大量人员伤亡。
10.3应急设施
10.3.1液氨使用单位,操作岗位必须配备数套防氨专用防毒面具(空气式呼吸器具),紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴空气呼吸器。防氨专用防毒面具应根据情况分别设置在几个不同方向的地点中,以确保及时处理突发事故时使用。空气呼吸器配备数量依据定员按规定配备。
10.3.2操作人员应每人配备一套防氨专用防毒面具,并定期检查、更换,以防失效。并应配备一定数量的常用防护用品;
10.3.3液氨使用场所应设现场人身冲洗设施和洗眼器。
10.3.4所有应急设施应进行统一集中管理。有专人负责,要保证紧急状态下,能够完好使用。
10.4 应急救援
液氨使用单位应根据《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》的要求编制企业应急处理预案。
应急预案应包括场外应急的启动和展开程序与方法,事故上报程序和内容符合青岛市城市应急预案的有关要求。
10.4.2氨泄漏事故应急预案应明确现场指挥,由现场指挥统一组织应急抢险,确定操作人员为抢险人员,确定救护人员,明确不同泄漏部位的抢险措施,明确抢险指挥、抢险人员、救护人员的电话,明确避险人员的集结地点。
10.4.3液氨使用单位应定期组织氨泄漏事故应急预案的演练,平日加强抢险人员对防护器材的使用训练,并保证防护抢险器材的日常维护保养。
附录
液氨装置(设施)建设和改扩建工程必须严格执行国家行业有关标准、规范,主要有以下标准、规范:
1《建筑设计防火规范》gb50016-2006
2《冷库设计规范》gb50072-2001
3《石油化工企业设计防火规范》gb50160-92(1999年版)
4《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发〔1999〕154号
5《压力管道安全管理与监察规定》劳动部劳部发〔1996〕140号
6《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》hg20660-2000
7《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》sh3063-1999
8《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》gb50058-92
9《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》sh3038-2000
10《石油化工静电接地设计规范》sh3097-2000
11《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》gb50257-96
12《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》gb9237-2001
13《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》sh/t0698-2000
14《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》gb50274
15《建筑灭火器配置设计规范》gb50140-2005
16《恶臭污染物排放标准》gb14554-93
17《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号,国务院2002年1月26日发布
18《危险化学品建设项目安全许可实施办法》安全生产监督管理总局令第8号
19《工作场所安全使用化学品规定》〔1996〕劳部发423号
20《工作场所有害因素职业接触限值》gbz2-2002
21《职业性接触毒物危害程度分级》gb5044-85
22《大气污染物综合排放标准》gb16279-1996
23《危险货物分类和品名编号》gb6944-86
24《常用危险化学品的分类及标志》gb13690-92
25《石油化工储运系统罐区设计规范》sh3007-1999
26《水喷雾灭火系统设计规范》gb50219-95
27熟知《全国压力管道设计审批人员培训教材》(国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局)中的有关部分,液氨管道属于gc2级压力管道。
