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筒仓管理制度是企业生产运营中不可或缺的一环，主要涉及筒仓的日常管理、安全操作、维护保养、物料存储以及应急处理等方面。它旨在确保筒仓的高效运行，防止安全事故，保障物料的质量和数量，同时优化库存管理。
包括哪些方面
1. 筒仓操作规程：明确筒仓的开启、关闭、填充和卸载流程，规定操作人员的职责和权限。
2. 安全规定：制定防火、防爆、防尘、防潮等安全措施，设立安全警示标志，定期进行安全检查。
3. 维护保养：规定定期的清洁、检查、润滑和维修工作，确保筒仓设备的正常运行。
4. 物料管理：规范物料的入库、出库、储存和盘点程序，保证物料的质量和数量准确无误。
5. 应急预案：建立针对筒仓事故的快速响应机制，包括泄漏、堵塞、火灾等情况的处理流程。
重要性
筒仓管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1. 提升效率：标准化的操作规程可以提高筒仓的运行效率，减少因操作不当造成的延误。
2. 保障安全：严格的安全规定能预防潜在危险，保护员工的生命安全和企业的财产安全。
3. 保证质量：合理的物料管理确保物料在存储过程中的品质，降低损耗。
4. 控制成本：有效的维护保养可以延长设备寿命，降低维修成本，同时减少因物料问题导致的生产中断。
方案
1. 制定详尽的筒仓操作手册，包括操作步骤、注意事项和紧急情况应对策略，供员工参考执行。
2. 建立筒仓安全巡查制度，由专职人员定期进行安全检查，并记录检查结果，及时发现和解决问题。
3. 对操作人员进行培训，确保他们了解并掌握筒仓管理制度，提高其安全意识和操作技能。
4. 实施物料管理系统，通过数字化手段追踪物料的进出，实现库存的精确管理。
5. 设立筒仓事故应急小组，定期进行演练，提高团队应对突发事件的能力。
筒仓管理制度的实施需要全员参与，管理层应定期评估制度的执行效果，适时调整和完善，确保其适应企业的发展需求。通过这样的管理制度，企业可以实现筒仓的高效、安全、有序运行，为生产活动提供有力保障。
筒仓管理制度范文
第1篇 储煤筒仓安全监测及防爆装置运行管理规程
一、为保障储煤筒仓设备安全运行,特制定本规程,要求运行人员遵照执行。
二、保持筒仓的储煤和卸煤设备处于良好的运行状态;
调度人员要轮流均衡地使用各个筒仓;使筒仓内存煤不超过(15天),以防止存煤时间太长,因筒仓内部过热而引起储煤自燃或可燃气体(瓦斯)浓度超限发生爆炸事故。
三、筒仓安全保护装置应设立专职负责人;
建立工作日记,逐日记录筒仓监测装置各探头参数值,该项工作可由上位机(研华610工控机)运行的全中文组态软件(如世纪星,组态王)来完成。如发生报警信号应及时至现场核
查,并采取相应的措施。设备如有故障,及时申报,采取维修或更换等措施,使设备始终处于完好的运行状态。濮阳市华能疏通设备制造有限公司
四、设备定期检查和校验
储煤筒仓安全监测装置的检测元件(探头及变送器)、二次仪表和数据采集系统(scada,dcs)应定期检查和校验,一年至少一次。平时应存有足够的备品备件,当现役使用的探头/变送器、二次仪表和模块返厂进行年度测试时,由备品备件顶替使用。
五、配备标准气体(如丙烷)。
定期(三个月或陆个月)现场标定检查可燃气体(瓦斯)监测系统;或者可燃气体报警器出现频繁报警时,在现场安全的条件下,现场标定检查该系统。
六、可燃气体(瓦斯)的报警处理
可燃气体(瓦斯)的测量范围是:0--100 lel%,25 lel%为初报警,40 lel% 为高报警。确认没有误报(探头及变送器正常)而瓦斯浓度偏高时,必须采取措施:手动开起仓顶的除尘器!没有故障报警联所时,必须由输煤程控系统操作。
七、一氧化碳气体的报警处理、
一氧化碳气体的测量范围是:0--100 lel%,25 lel%为初报警,40 lel% 为高报警。确认没有误报(探头及变送器正常)而co浓度偏高时,手动开起仓顶的风机或除尘器使其通风。没有故障报警联所时,必须由输煤程控系统操作。
八、储煤筒仓着火报警处理
·8.1 储煤筒仓安全保护装置发生报警并确认着火时,停止储煤,紧急卸煤;并在筒仓煤出口处对煤流喷水降温,确保卸煤皮带和其他设备的安全。
·8.2 在仓顶撒干粉灭火剂、泡沫灭火剂,或大量注入惰性气体,消灭火源。
·8.3 如筒仓内的温度值偏高时,应密切注意,并优先卸掉该仓的存煤。
·8.4 切记:如果筒仓内发生大量烟雾,说明筒仓内存煤燃烧(明火燃烧或阴燃),
不得开启通风机,以防止助燃。
第2篇 储粮钢板筒仓 安全监督管理措施
2006年4月1日,山东省滕州市东郭镇山东恒仁工贸有限公司淀粉厂(民营)一储粮钢板筒仓发生崩裂坍塌事故,造成10人死亡、3人受伤。据初步调查,事故的主要原因是,该钢板筒仓的建造单位淄博华坤仓储工程有限公司,在建造时没有按《粮食钢板筒仓设计规范》(gb50322-2001)进行设计,也没有按照施工技术要求和操作规范进行施工,致使该钢板筒仓随着储粮数量的逐步增加,仓体受力不均,导致筒仓中部紧固件相继崩开,造成整个仓体垮塌。
山东滕州“4.1”储粮钢板筒仓崩裂坍塌事故的发生,还暴露出购买和使用该储粮筒仓的山东恒仁工贸有限公司,没有认真按照有关规范标准加强工程质量监督,没有按要求进行压仓试验等方面的问题。
为认真吸取此次事故教训,防止同类事故再次发生,各地安全生产监督管理部门和粮食行政主管部门要根据各自的管理职责加强安全监督管理工作,现就有关事项通知如下:
一、开展对储粮钢板筒仓设计、建造和使用企业的安全生产排查工作。各地要制定工作方案,开展一次储粮钢板筒仓设计、建造和使用企业基本情况调查,并督促企业立即对在建、在用的储粮钢板筒仓进行安全隐患排查。要把使用时间较长、与事故钢板筒仓同类的粮仓作为重点,发现问题及时整改。对存在严重安全隐患无法整改的,要立即停止使用并报废拆除。各地安全监管部门和粮食主管部门要适时对企业排查整改情况进行抽查。
二、要督促储粮钢板筒仓设计、建造企业严格执行《粮食钢板筒仓设计规范》(gb50322-2001),严把储粮钢板筒仓质量关。对储粮钢板筒仓工程的设计、施工和竣工验收等各个环节采取严格监控措施,从源头上确保储粮钢板筒仓质量,严防不符合质量要求、存在安全隐患的储粮钢板筒仓出厂交付使用。
三、加强使用储粮钢板筒仓企业的安全监督管理。要督促企业健全安全管理制度,强化储粮钢板筒仓立项、招标、施工、验收和使用各环节的安全管理工作,对发现的问题,要立即采取相应措施,消除安全隐患。
四、督促使用储粮钢板筒仓的企业认真做好事故应急救援预案工作。根据国家和地方有关应急预案的总体要求,要认真制定、完善本企业安全生产事故应急救援预案,建立应急救援组织,配备必要的器材,并经常组织演练,提高应对突发事故的处置能力。
五、要将山东滕州“4.1”事故情况及教训及时向有关企业进行通报,督促企业举一反三,进一步加大安全管理工作力度,严格落实企业主体安全责任,不断提高安全管理水平。
根据《浅圆仓储粮技术规程(试行)》(国粮仓储[1999]289号),现将有关粮库工作人员进入浅圆仓作业及粮食进出仓的要求摘要如下:
一、浅圆仓仓顶进人孔必须备有扶梯、站人护栏、软梯,以及人员进仓的保护设施、防爆灯等。
二、工作人员进入仓内平整粮面、取样、检查粮情以及处理可能发生的局部发热等作业前,为预防仓内缺氧发生意外,要打开仓顶通风口,在确认仓内不处于缺氧状态及熏蒸后药剂残留不超过卫生标准后,方可进仓作业。进仓检查、作业的人员必须有2人以上,不得进行明火作业。
三、根据出粮口的数量,必须先从中心出粮口卸粮,待中心出粮口卸完粮后,再开启一组对称出粮口,调节控制两个出粮口流量使对称均匀出粮,防止输送机阻塞。待一组出粮口卸完粮后,最后再开启另一组出粮口,调节控制流量使对称均匀出粮。严禁从其他出粮口先出粮,造成事故。
四、自流卸粮时,严禁人员进入仓内。
五、出粮口卸完粮后,由于粮食本身摩擦力使仓内仍留存约20%-30%粮食,此时,应小心在清除靠仓门内的粮堆后打开仓门,使清仓机械进入仓内清除残留粮食。
六、由于不同粮食摩擦力不同、静止角不同,存留在门后的粮堆高度不一,有可能无法全部打开仓门,因此应考虑在挡粮板上设置出粮口。
七、清仓机械进入仓内作业时,应将测温电缆提升悬挂或集并,注意不要损伤测温电缆和通风孔板,注意防尘防爆以及废气污染。
八、清仓机械清仓作业完成后,由人工将仓房清扫干净。
九、出仓粮食数量应严格计量,按有关粮食检验规定,扦取样品测定粮食水分、杂质及其它品质指标,并按仓统计粮食实际损耗(扣除水分、杂志的损益)。
另外,经有关专家研究,在浅圆仓粮食进出仓时尚有如下注意事项:
一、在正常情况下出粮
当中心出粮口出完粮以后,应当依次对称开启其余出粮口出粮,当粮食不能自流以后,再打开挡粮门上的紧急发放口出粮,最后打开挡粮门,用清仓设备进仓进行清仓作业。
二、当浅圆仓出现粮食结拱情况按下列程序操作:
(一)如果仓内装满粮时,应打开仓底溜管,用钢管等棍状东西从仓底将仓内结拱破坏后,及时关闭手动闸门,然后将溜管连接好后再出粮;
(二)如果仓内粮食不多,可先依次对称开启其余出粮口出粮,当其它出粮口出完粮后,再从中心出粮口出粮;若中心出口仍不出粮,再打开挡粮门上的紧急发放口出粮,最后打开挡粮门,用清仓设备进仓进行清仓作业。
三、严格按标准控制入仓粮食,尤其是控制高水分粮食和含杂超标的粮食入仓,避免引起粮食结拱。
四、如果粮库根据上述办法仍处理不了问题,请与主管单位或有关的设计单位联系,严禁野蛮操作。
五、立筒仓、砖圆仓的进出粮参照上述要求执行。
