硫酸使用管理制度(3篇)

硫酸使用管理制度旨在确保生产安全，防止意外事故的发生，保护员工健康和环境，提高生产效率。该制度涵盖了硫酸的采购、储存、搬运、使用、废弃处理等全过程，具体内容如下：

1. 硫酸的采购标准与检验

2. 安全储存规定

3. 操作人员培训与防护措施

4. 硫酸搬运与使用规程

5. 应急预案与事故处理

6. 监测与记录管理

7. 环保与废弃物处理

包括哪些方面

1. 硫酸的品质控制：确保采购的硫酸符合工业标准，定期进行质量检测。

2. 储存设施：设定专用的储存区域，配备必要的安全设备如防泄漏设施、消防器材等。

3. 员工培训：对接触硫酸的员工进行安全知识培训，掌握硫酸性质、安全操作规程及应急处理方法。

4. 搬运操作：规定正确的搬运方式，使用适当的防护装备，避免泄漏和人身伤害。

5. 应急响应：制定详细的应急预案，包括泄漏、火灾等紧急情况下的应对措施。

6. 记录管理：对硫酸的使用、储存、废弃等环节进行记录，便于追溯和审计。

7. 环保合规：遵守环保法规，确保硫酸废弃物的合法、安全处理。

重要性

硫酸作为强腐蚀性化学品，其使用管理的重要性不容忽视。不当的处理可能导致员工受伤、环境污染，甚至引发火灾爆炸等重大安全事故。通过建立健全的硫酸使用管理制度，可以降低风险，保障生产安全，维护企业声誉，同时也有利于环境保护，实现可持续发展。

方案

1. 制定详细的操作规程：明确每个步骤的具体操作方法，强调安全注意事项。

2. 定期培训：对员工进行安全教育，定期考核，确保其了解并能正确执行硫酸使用规定。

3. 安全设施升级：投资于安全防护设备，如防护服、防毒面具、泄漏收集器等。

4. 实施监督机制：设立专门的监督部门，定期检查硫酸管理的执行情况，及时纠正问题。

5. 强化应急预案：定期演练，提高员工在紧急情况下的应对能力。

6. 建立环保合作：与专业废弃物处理公司合作，确保硫酸废弃物的合规处理。

硫酸使用管理制度的实施需要全员参与，管理层的重视，以及持续的监督和改进。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保员工的安全和环境的和谐。

硫酸使用管理制度范文

第1篇 硫酸使用安全管理制度

为保证硫酸安全使用,避免其给人员,设施造成损害,根据本公司的实际情况,特制定体管理制度。

一.硫酸的配制,使用由专人负责。

二.硫酸放置在特定区域,特定容器之内,并要有明显msds标识。

三.对硫酸进行操作时,工作人员一定要戴好劳保用品,禁止穿短裤和凉鞋上班。若有硫酸意外溅到身体时,须立即用大量流水冲洗,严重时要立即送医就诊。

四.在配酸前,工作人员应检查贮罐液位实际情况,根据实际情况配酸,以防配酸过量造成溢出;并查看应急回流系统内是否有杂物,若有须立即清理。

五.配酸时,先加一定量纯水,然后加酸。

六.工作人员每周检查一次溢位报警器是否能正常工作,并做记录;当其不能正常工作时,须及时报工程部维修。

七.工作人员随时检查管道,阀门及连接处是否严密可靠,如有可疑之处,立即报工程部检查,维修。

八.技术组每年组织工作人员用水做一次泄漏模拟试验,检验应急回流系统能否保护基础设施不受泄漏液浸蚀,检验泄漏液能否正常进入公司污水处理系统。

第2篇 硫酸使用管理制度

1.目的:规范硫酸的贮存、使用管理,消除各类事故隐患。

2.适用范围:硫酸

3.责任者:危险品库存管理员、车间操作工、人事行政安全员。

4.内容:

4.1管理原则:

依照《化学危险物安全管理条例》等规定,采购、储存、使用硫酸。

4.2采购管理:

4.21:应向有化学危害品生产、经营许可证的厂商采购盐酸、硫酸、硝酸。

4.3贮存区的管理:

4.31:贮存贮罐符合要求,设置标识,严禁带缺陷使用。

4.32:贮存场地符合规范,有防火,防日光曝晒和处置泄漏的设施。

4.33:贮存防火,防日光曝晒和处置泄漏的设施,定期检查。保养。

4.34:管理人员要经过消防安全培训合格,熟知危害品性质和安全管理常识。

4.35:部门管理人员每天不少于两次对各贮罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏等隐患,要及时联系处理,重大隐患,要及时上报。

4.4装卸管理

4.41危险品装卸人员必须注意防护,按规定穿戴必要的劳保用品。

4.42卸装时,管理人员必须到现场监卸监装

4.43晚上、下雨天不宜装卸,或遇特殊情况必须装卸时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施。

4.44严禁在装卸是吸烟。

4.5领用

4.51车间严格按生产指令单规定的量领用,领料时,现场必须有仓库人员监放。

4.52车间要做到专桶专用,领用储存的时间一般不超过一天。

4.53领用人员要正确使用劳保用品,加强自我保护。

4.54领料前检查容器是否完好无损、清洁、改桶是否可密封,防止存料后渗漏,伤人和腐蚀地面、物件。

4.55放料、搬运、投料的相关操作要细心、缓慢、发现渗漏要立即终止操作,待处理好,方可继续。

4.56凡领取后不立即投料的物料,必须及时按规范在容器上贴上标识,防止发生投料差错。

4.6操作注意事项

4.61密封操作,注意通风,操作尽可能机械化。自动化。操作人员必须经过专业培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面罩(全面罩),穿橡皮乃酸碱服,戴橡皮耐酸碱手套。远离火种。热源。工作场所严禁吸烟。

远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄露到工作场所空气中。避免与还原剂,碱类,碱金属接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损害。配备相应品种和数量

的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物质。稀释活制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。

4.7防护的基本知识

4.71呼吸系统防护:可能接触其烟雾时佩戴自吸过滤式防毒面罩(全面罩)或空气呼吸器,紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器

4.72眼睛保护:呼吸系统防护中已做防护

4.73身体保护:穿橡皮耐酸碱服

7.74手防护:戴橡皮耐酸碱手套

4.75其他保护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,沐浴更衣,单独存放呗毒物污染的衣服,洗后备用,保持良好的卫生习惯。

4.8预防和救护措施

4.81搬运时要轻装轻放,禁止震动,撞击,摩擦。

4.82操作中要小心谨慎,必须按规定佩戴好个人防护用品;

4.83皮肤接触立即脱去被污染衣着,用肥皂水和清水彻底清洗,眼睛接触立即提起眼脸用大量流动清水或生理盐水测底清洗。如吸入立即脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难,给输氧。食乳,饮足量温水,催吐。

4.84如有泄漏,要迅速采取措施防止粉尘吸入中毒,佩戴好防护用品,用洁净的铲子收集于干燥,洁净,有盖的容器中。

4.85发生火灾,要先控制后灭火,严禁用水灭火,适用干砂,灭火毯,干粉灭火器灭火。

4.9使用和报废处理

4.91使用单位领用量和使用量符合,使用数量,使用酸碱,使用人,复核人要等记清楚,做日清月结

4.92平时使用按公司危险品管理制度和剧毒品管理制度执行。

4.93使用残留物需中和处理。

第3篇 硫酸使用管理 安全操作规程

1 范围

本规程规定了硫酸使用岗位的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间硫酸使用岗位工。

2 内容

(一)关于硫酸的储存及出入库

1、硫酸储存必须采用国家相关标准的储罐及其加工制作方法,加入硫酸前要对罐体进行严密性实验,检验各附属部件的安装质量情况,检验设备、管道质量情况,各方面均无质量问题后,罐体方可投用。

2、浓硫酸进厂后,须经化验室等相关部门测定浓度,并经重量计算符合进货计划各项要求指标后方可卸货。达不到浓度指标一概拒收。

3、卸货过程中,须注意导管的严密性,不得出现滴漏现象。卸货后导管中剩余硫酸可由专人使用专用桶盛装,倒入硫酸储罐中。

4、卸货过程中,凡接触硫酸人员,均须佩戴完整规范的防酸保护用具。

5、卸货过程中,时刻监视液位,发现异常情况及时停泵,并进行有效处理。

(二)相关设备、设施、管道的维护与管理

1、严格执行硫酸泵运行安全技术操作规程,随时监视好硫酸泵的机械性能与严密性,发现异常情况立即采取有效措施处理。

2、定期定人负责维护和检查储罐和输送管道,发现有跑、冒、滴、漏现象立即处理。处理过程中严格佩戴防护用具,严格执行各项安全、技术操作规范。

(三)硫酸的消防管理

1、储罐周围不得存放各种油类产品,在日常维护过程中,要随时保持储罐周围设施清洁,做到没有油污。

2、储罐周围随时保持清洁,不得存放任何杂物。

3、储罐周围不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质,严禁烟火。

4、厂房内各种运输设备要保持与储罐的安全距离。运输物料时,杜绝物料与罐体及围堰发生碰撞。

5、硫酸系统有动火、动焊作业时,须严格执行相关审批制度,严格执行相关操作规范。

6、硫酸着火时,一般可用雾状水或干砂、泡沫、干粉等扑救,不宜用高压水,以防酸液四溅,伤害扑救人员。

7、硝酸属一级无机酸性腐蚀品,应避免日光暴晒。严禁与木屑、稻草和木材等有机物接触,否则会酿成火灾。

8、灭火人员应注意反腐蚀、防毒气,必须戴防毒口罩、防护眼镜或防毒面具,穿橡胶雨衣和长筒胶鞋,戴反腐蚀手套等。灭火时人应站在上风处,发现中毒者,应立即送往医院抢救,并说明中毒物品的品名,以便医生救治。

(四)硫酸的安全使用

1、严格执行工艺安全技术操作规范,确保工艺硫酸液体配制的浓度和剂量的准确性。

2、操作人员操作时必须穿戴齐备的安全作业保护用具。

3、做好计量、做好运行记录,严格执行交接班制度。

4、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液,禁止进入储罐围堰区内,禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。

5、严禁酒后上岗。不得脱岗或串岗,杜绝违章作业。

(五)硫酸的泄漏处理

1、管道泄漏:立即停泵并关闭总管道进出口阀门,使用专业工具,在最低点或泄漏点放出管内硫酸。将落酸点冲洗干净后,按相关规范要求进行合理堵漏操作。

2、硫酸泵泄漏:立即停泵,并关闭泵前泵后阀门。使用专业工具,在泄漏点放出硫酸,将落酸点冲洗干净。针对泄漏点具体情况,按相关规范要求进行合理堵漏操作。

3、储罐泄漏:立即上报主管部门及相关领导,通知专业部门迅速赶往现场施救,根据具体情况划定危险区域,确定相关防护等级。

4、迅速查清遇险人员情况、泄漏量、泄漏时间、泄漏部位、扩散范围。

5、严格执行本厂危化品突发事故应急处理预案。

6、各种堵漏方法见下表:部位形式方法罐体砂眼使用螺丝加黏合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、、粘贴式堵漏密封胶堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶堵漏管道砂眼使用螺丝加黏合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、金属封堵套管、电磁式堵漏工具组、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶堵漏阀门使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏法兰使用专用法兰夹具、注入式堵漏胶堵漏

(六)硫酸伤人事故的急救处理

1、硫酸伤人事故处理

(1)急性中毒

将中毒者立即脱离现场,吸氧,用2%~5%碳酸氢钠溶液雾化收入,并积极防治肺水肿。有梗阻性呼吸困难者应立即作气管切开术,并给氧或应用呼吸机辅助呼吸。误服硫酸要立即洗胃,或用氧化镁悬溶液、牛奶、豆浆、鸡蛋青、花生油灌胃。稍晚则不宜洗胃,以防穿孔。忌用碳酸氢钠洗胃,以免产生co2及与酸中和时产生热而加重损伤及增加胃内压力导致穿孔。对症治疗。

(2)眼和皮肤损伤

眼和皮肤污染应立即用大量流动清水冲洗患处,冲洗时间不应少于20min;皮肤冲洗后可用2%~3%苏打溶液湿敷,或可用雷佛奴尔、呋喃西林湿敷,包凡士林绷带,大面积灼伤要注意防休克和肾功能衰竭。眼灼伤用2%碳酸氢钠液冲洗,并用0.5%地卡因(含0.1%肾上腺素)溶液滴眼,抗生素、可的松眼膏涂结膜。

2、盐酸伤人事故处理

(1)急性中毒发生急性气管炎或呛咳剧烈者,可用4%碳酸氢钠溶液雾化吸入,配以祛痰、止咳及抗生素消炎等药物治疗。发生肺水肿者可用二甲基硅油气雾剂,每次0.5~1瓶,咳泡沫痰者1~3瓶,间隔使用至肺部罗音明显减少。

(2)皮肤和眼污染者,应迅速用大量清水或肥皂水充分彻底清洗,并敷以4%碳酸氢纳液冲洗或湿敷,较严重灼伤者要及时清创换药。

3、硝酸伤人事故处理

(1)吸入硝酸烟雾后的急救与处理立即脱离现场至空气清新处,静卧保暖,给予3%~5%的小苏打液,地塞米松5mg、α—糜蛋白酶5万单位雾化吸入。吸氧,保持呼吸道通畅,解痉平喘、祛痰,积极防治肺水肿,预防呼吸道感染。皮肤接触后,应立即安全脱去污染衣物,迅速用5%小苏打液或清彻底冲洗皮肤,一度、二度灼伤可给予紫草油、湿润烧伤膏等局部治疗,浅二度灼伤渗出液较多,表皮脱落后应注意预防感染,三度灼伤需切痂植皮。

(2)口服硝酸者,可饮用牛奶、蛋青或氢氧化铝凝胶,保护胃黏膜,早期也可饮水、淡盐水或2%~3%苏打水,以迅速稀释中和强酸对黏膜的腐蚀作用,不能插胃管洗胃。