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设备运行维护管理制度是企业运营中不可或缺的一环，它旨在确保生产设备的高效、安全、稳定运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而提高生产效率和产品质量。
包括哪些方面
1. 设备日常管理：包括设备的登记、分类、编码、使用记录等，确保设备信息的完整性和准确性。
2. 设备运行监控：定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 维护保养规程：制定详细的设备保养计划和标准操作程序，确保设备得到定期维护。
4. 故障处理机制：建立快速响应的故障报修流程，减少设备停机时间。
5. 安全操作规定：明确设备操作人员的安全职责，防止因操作不当导致的事故。
6. 培训与考核：定期对操作人员进行设备操作和维护知识的培训与考核。
7. 维修资源管理：合理调配维修工具、备件和人力资源，保证维修工作的顺利进行。
8. 维护成本控制：有效控制设备维修费用，提高设备运行的经济效益。
重要性
设备运行维护管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1. 提升生产效率：良好的设备运行状态可以确保生产线的连续稳定，提高生产效率。
2. 保障产品质量：设备的精准运行是保证产品质量的基础，维护管理能减少因设备问题导致的质量问题。
3. 安全生产：严格的设备管理和操作规程能降低事故风险，保障员工的生命安全。
4. 节约成本：定期维护和预防性维修能延长设备寿命，减少因设备故障造成的损失。
5. 提高企业形象：设备的良好运行是企业专业性和管理水平的体现，有利于树立企业形象。
方案
1. 设立专门的设备管理部门，负责设备的全面管理，确保制度的执行。
2. 定期进行设备性能评估，根据评估结果调整维护计划。
3. 建立设备档案，详细记录设备的购买、使用、维修等信息，便于追踪管理。
4. 引入先进的设备监测技术，实时监控设备状态，提前预警潜在问题。
5. 定期组织设备操作和维护培训，提升员工技能水平。
6. 对设备故障进行分析，找出故障频发的原因，优化维护策略。
7. 制定合理的备件库存策略，避免因备件短缺影响维修进度。
8. 通过绩效考核激励员工积极参与设备维护，形成良好的设备管理文化。
通过实施这些方案，企业可以构建起完善的设备运行维护管理制度，实现设备资产的最大化利用，推动企业的持续发展。
设备运行维护管理制度范文
第1篇 电气设备运行维护管理办法
1.电气设备的运行维护
(1)生产设备辅机(即电动机、控制柜等)的运行维护随主机同时进行,使辅机经常保持完好状态,已满足主机运转要求。
(2)电气设备的检修周期与主机生产设备的检修周期一致。
(3)电气设备的运行维护及检修工作均由电工进行。
2.电气设备的管理
(1)电气设备的管理也是设备管理的工作内容之一,除日常维护外还应进行周期性大中修维护管理。
(2)电气设备的全面系统大中修一年一次,即春检,检修工作安排及内容祥见春检计划。
(3)电气设备的春检重点项目为全公司所属的锅炉房所属设备、变电所属设备、所有在用变压器等大型电气设备及各泵房所属设备。
(4)电气设备发生突发故障时应随时排除处理,以免事故扩大危及安全。
第2篇 酒店设备运行维护服务管理手册
北京__酒店
设备运行与维护服务管理手册
拟写人:
审核人:
批准人:
编制日期:2007年12月27日
北京商都酒店工程部服务管理手册
部门概述
工程部是设备运行与维护的管理部门,担负着酒店设备设施的日常维护保养、运行管理。能源控制及资产等重要任务。设备运行与维护管理的主要目标是:
1、保证酒店设备设施的正常、连续运转;
2、通过计划性检修和日常的预防性保养延长设备设施的使用寿命;
3、努力降低设备事故的发生(故障)率;
4、努力降低设备运行费用及控制维护成本;
5、减少法律事件的发生;
为了使设备运行与维护工作科学地、合理地进行,必须做好以下几方面的工作:
1、建立科学的标准操作程序和工作规律;
2、建立可靠的工作质量保证体系;
3、科学、合理地制定设备设施的维护保养工作计划;
4、做好设备运行与维护员工的培训工作,使每一位员工能按照公司的标准化程序进行工作;
5、创造良好的工作氛围,使员工心情愉快并时刻感到自己是酒店的重要成员。
为了实现我们的目标,为酒店一线部门提供高品质的服务,则需要工程部全体员工的共同努力,使我们的标准化工作日趋完善、.并得到广泛的应用。
北京商都酒店工程部服务管理手册
工程部经理
第3篇 sf6开关设备运行维护检修管理规定
1.总则
1.1 为了加强sf6设备管理、运行维护管理和检修管理,特制定本规定。
1.2 本规定sf6开关设备是指以sf6气体作为灭弧或绝缘介质的电气设备,主要包括组合电器(gis)、sf6断路器、sf6负荷开关等设备。
1.3 本规定编制依据:
1.3.1 国家电力行业标准(dl/t603-1996) 《气体绝缘封闭开关设备运行及维护规程》;
1.3.2 国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(2000);
2.运行基本技术要求
2.1 运行人员经常进入的户内sf6设备室,每班至少通风一次,换气15分钟,换气量应大于3-5倍的空气体积,抽风口应安装在室内下部;对工作人员不经常出入的设备场所,在进入前应先通风15分钟。
2.2 运行中gis对于运行、维修人员易触及的部位,在正常情况下,其外壳及构架上的感应电压不应超过36v。其温升在运行人员易触及的部分不应超过30k;运行人员易触及但操作时不触及的部分不应超过40k;运行人员不易触及的个别部位不应超过65k。
2.3 sf6开关设备巡视检查,运行人员每天至少一次,无人值班变电所按照省电力公司《无人值班变电所运行导则》规定进行巡视。巡视sf6设备时,主要进行外观检查,设备有无异常,并作好记录。内容包括:
2.3.1 断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关的位置指示正确,并与当时实际工况相符。
2.3.2 现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及盘内加热器是否正常。
2.3.3 通风系统是否正常。
2.3.4 各种压力表,油位计的指示值是否正常。
2.3.5 断路器、负荷开关、避雷器的动作计数器指示值是否正常。
2.3.6 外部接线端子有无过热情况。
2.3.7 有无异常声音或异味发生。
2.3.8 各类箱、门的关闭情况是否良好。
2.3.9 外壳、支架等有无锈蚀、损伤,瓷套有无开裂、破损或污秽情况。
2.3.10 各类配管及阀门有无损伤、锈蚀,开闭位置是否正确,管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好。
2.3.11有无漏气(sf6气体、压缩空气)、漏油(液压油、电缆油、机油)现象.
2.3.12 接地是否完好。
2.3.13 压力释放装置防护罩有无异样,其释放出口有无障碍物。。
2.4 对气动机构三个月或每半年对防尘罩和空气过滤器清扫一次。防尘罩由运行人员处理,空气过滤器由检修人员来做,运行人员应及时作好联系工作。空气储气罐要每周排放一次积水。运行人员负责每二周检查空气压缩机润滑油油位,当油位低于标志线下限时应及时补充润滑油。做好空气压缩机的累计启动时间和次数记录。空气压缩机寿命一般在2000小时,记录该数据可作为检修的依据。若在短期内空气压缩机频繁起动,说明有内漏,运行人员应及时报检修进行消缺。
2.5 对液压机构应每周打开操动机构箱门检查液压回路有无漏油现象。夏季高温期间,由于国产密封件质量不过关易发生泄漏的,应特别加强定期检查工作。做好油泵累计启动时间记录,平时注意油泵起动次数或打压时间,若出现频繁起动或打压时间超长的情况,需要及时与检修人员联系进行处理。
3.维护、检修基本技术要求
3.1 sf6设备维护、检修包括:定期维护检查(小修)、临时检查(临修)及大修。
3.2sf6设备维护、检修原则:国产sf6断路器,除临时检修外,一般情况下每隔1-2年进行机构小修维护,每隔5-6年机构大修一次;对同类型、同一时期出厂的sf6断路器,每隔10-13年对灭弧室进行抽样解体(与制造厂协商),视状况确定检修范围。中外合资(设备主件进口)、进口sf6断路器,按制造厂说明书规定进行检修。只有当运行时间较长(10年以上)且生产厂家有明确规定需要时,或运行中出现事故、重大异常情况时,方考虑进行解体大修。
3.3 sf6设备定期维修检查(小修),除操动机构外,不对sf6设备进行分解工作,内容包括:
3.3.1 对操动机构进行详细的维修检查,清扫设备本体,处理漏油、漏气或某些缺陷,更换某些零部件。
3.3.2 检查辅助开关。
3.3.3 检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表。
3.3.4 检查传动部位及齿轮等的磨损情况,对转动部件添加润滑剂。
3.3.5 断路器最低动作压力与动作电压试验。
3.3.6 检查各种外露连杆的紧固情况。
3.3.7 检查接地装置。
3.3.8 必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。
3.3.9 油漆或补漆工作。
3.3.10 清扫gis外壳,对压缩空气系统排污。
3.4 sf6设备临时性检查(临修):断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时;当发现有异常现象或gis内部发生故障时;gis处于全部或部分停电状态下,对断路器或其他设备进行的分体检修,其内容与范围应根据运行中发生的问题而定,这类分解检修宜由制造厂负责完成。
3.5 检修人员应按制造厂要求定期更换空气压缩机润滑油。
4.sf6气体的质量监督
4.1 sf6新气的质量监督
4.1.1 sf6新气到货后,应检查是否有制造厂的质量证明书,其内容包括生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。
4.1.2 sf6新气到货后,充入设备前应按gb12022验收。抽检率为十分之三。同一批相同出厂日期的,只测定含水量和纯度。
4.1.3 国外进口的新气,亦应进行质量复试,可按iec新气标准或生产厂的国家标准验收。
4.1.4 sf6气体在充入电气设备24小时后,方可进行试验。
4.2 运行中sf6气体的监督
4.2.1 sf6设备补气:如遇不同生产厂家的气体需混用时,符合新气体的质量标准的气体均可以混合使用;补气时应注意接头和管路的干燥。在运行或检修中,若发现sf6设备内部的sf6气压有异常降低或报警(经温度变化曲线校正后),应首先查明漏气点并将缺陷处理完毕后,方可补充sf6气体,并作好记录。
4.2.2 sf6气体泄漏检查(检漏试验):泄漏测试可分为定性、定量检漏两种方式,定性检漏仅作为判断试品漏气与否的一种手段,是定量检漏的预检。原则上优先推荐采用定量检漏(包括挂瓶法、局部包扎法),其标准为年泄漏率小于1%。若生产厂家有明确保证不必定量检漏,则可用灵敏度不低于10~6毫升/秒的定性检漏仪测试,若有报警现象,则必须采用局部包扎法进行定量检漏。
4.2.3 sf6气体湿度检测(微水试验):sf6断路器、负荷开关内部(有电弧分解的气室),sf6气体含水量标准为:交接和大修后不大于150ppm,运行中不大于300ppm;其他设备内部(无电弧分解的气室),sf6气体含水量标准为:交接和大修后不大于250ppm,运行中不大于500ppm。试验中须特别注意连接管路和接头的干燥,以防止将潮气带入设备内部。同时填写记录时须注明试验当时的温度、使用的仪器型号,因为环境温度不同、使用仪器的不同,对同一台设备测试的结果会产出一定的差异。
5. 电气试验
5.1 gis出厂试验项目
5.1.1 外壳压力试验;
5.1.2 接线检查;
5.1.3 辅助回路及控制回路绝缘试验;
5.1.4 断路器、隔离开关、接地开关机械试验和机械操作试验;
5.1.5 电气、气动的辅助装置试验;
5.1.6 主回路导电电阻测量;
5.1.7 密封性试验(sf6泄漏试验,空气泄漏试验);
5.1.8 局部放电试验;
5.1.9 主回路及辅助回路耐压试验;
5.1.10 终检。
5.2 sf6断路器和gis交接时预防性试验项目
5.2.1 sf6气体湿度试验及气体的其他检测项目;
5.2.2 sf6气体泄漏试验;
5.2.3 辅助回路及控制回路绝缘电阻测量;
5.2.4 主回路耐压试验;
5.2.5 辅助回路及控制回路交流耐压试验;
5.2.6 断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ;
5.2.7 合闸电阻值和合闸电阻投入时间;
5.2.8 断路器的分、合闸速度特性;
(若制造厂家有明确质量保证不必测量速度,则现场试验可免测分、合闸速度)
5.2.9 断路器分、合闸不同期时间;
5.2.10 分、合闸电磁铁的动作电压;
5.2.11 导电回路电阻测量;
5.2.12 分、合闸直流电阻测量;
5.2.13 sf6密度监视器(包括整定值)检验;
5.2.14 压力表校验(或调整),机构操作压力(气压、液压)整定值校验,机械安全阀校验;
5.2.15 操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值;
5.2.16 液(气)压操动机构的泄漏试验;
5.2.17 油(气)泵补压及零起打压的运转时间;
5.2.18 液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验;
5.2.19 闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能;
5.2.20gis中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验;;
5.2.21 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值;
5.2.22 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值;
5.2.23 gis的联锁和闭锁性能试验;
5.3大修后试验项目:5.3.1~5.3.23,其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18适用于机构大修后。
5.4 定期检查维护试验项目:5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17
6.设备评级和缺陷管理
sf6设备评级和缺陷管理按有关规定进行。
第4篇 小区设施设备运行维护管理制度
小区设施、设备运行维护管理制度
(一)设备维护四项要求:
1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。油泵压力正常,油路畅通。各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备
水泵房管理制度:
1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
3、每周清洁一次水泵房内的设施,做到地面、墙壁、天花板、门窗、设备设施表面无积尘、油渍、锈蚀,整洁光亮。
二次供水设备卫生监管规程:
1、露天水箱入孔应加盖锁好,室内水箱应加锁,钥匙统一保管。
2、水箱清洁员需持有有效的健康证操作。
3、每半年清洗水箱一次,清洗后取水样检查色度、有无异味、沉淀、测试ph值,做好清洁记录。
4、水箱清洗工作程序:
(1)所有清洁物品及人员装备均需事先消毒
(2)清洁水箱内沉淀、杂物等:
(3)投药消毒:
(4)放水冲洗2--3遍,以清除异味:
(5)取样检查,合格后恢复正常供水。
给排水设施维护规程:
1、每年4月、10月应对水泵机组进行一次清洁、保养。每年至少进行一次控制阀门的开关试验。
2、泵的维护保养:
(1)检查轴承是否灵活,如有阻滞现象,鉴定是否需要更换。
(2)检查泵叶、泵壳的腐蚀情况,清洁泵叶、泵壳的内外表面。
(3)检查密封磨损情况,密封效果差的应更换。
(4)校对轴线、检查键的磨损情况。
(5)检查电机绕组的绝缘。
(6)清洁水泵外表。铲除脱落层油漆,重新上漆。
3、闸阀维修保养
(1)检查密封件是否需要更换。
(2)闸阀杆涂黄油润滑、防锈。
(3)止回阀弹力是否足够,如太软须更换。
(4)浮球阀连杆是否弯曲,如弯曲则应校直,连杆插销如磨损严重,也应更换。
4、明装给排水管维修保养:
(1)检查支持托架是否牢固,否则应加强。
(2)检查流向标示是否鲜明醒目,检查保护漆是否完好。
(3)各连接处是否有漏水现象,并作处理。
(三)、供配电设备
电气维修安全管理规程:
1、电气维修人员必须持证上岗。
2、在电气维修时,维修人员应穿戴好安全防护用品,配备绝缘良好的电工工具。
3、维修和保养电气设备时,应按要求做好保证安全的组织和技术措施,维修组长应在分配工作时向维修人员讲明工作中的安全注意事项,并在工作中检查、监督执行情况。
4、在配电干线、变压器、低压配电箱作业时,应设专人监护,并至少二人进行。
5、一般情况下,应尽量避免带电作业,若因特殊需要必须带电作业时。应安装隔离挡板,并有专人监护。
6、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作手柄上,要挂禁止合闸,有人作业的标识牌。
7、维修或养护后的电气设备或线路,经检查无误,拆除安全措施。全体维修人员撤离工作现场后,方可送电。
配电室管理制度:
1、未经相关部门许可,非工作人员不得入内。
2、室内照明、通讯保持良好,墙上配挂温度计。
3、值班员必须持证上岗,熟悉配电设备状况,操作方法和安全注意事项。
4、建立配电运行记录,每班巡查,密切注意电压表、电流表、功率因数表的指示情况,严禁变压器,空气开关超载运行。查出问题应及时处理,并做好记录。不能解决的问题要及时上报。
5、配电设备的倒闸操作由值班员单独进行,其他在场人员只做监护,严禁两人同时操作,以免发生错误。
6、保持配电室消防设施的齐备完好,保证应急灯在停电状况下能正常使用。做好防水、防潮工作,堵塞漏洞,严防蛇、鼠等小动物进入配电室。
7、供电回路操作开关标志要明显,停电拉闸要挂标识牌。
8、配电室设备及线路改变要经主管部门同意。
9、操作及维修时必须使用电工绝缘工具,绝缘鞋、绝缘手套等。
10、认真执行交接班制度。
11、经常保持配电室地面及设备外表清洁无尘。
配电运行规程:
1、正确记录各种仪表的数值。
2、监视和控制设备的各项运行参数,使其保持在规定的范围内。
3、正确执行各项操作规程,确保用电安全。
4、高、低压侧分、和闸,必须严格遵守一人操作,一人监护的原则,严禁单人独自进行。
5、发现设备缺陷,应及时处理并上报。
6、做好运行记录,全面掌握电气设备运行情况,积累运行经验,进行运行分析,发现隐患及时消除。
7、配电室巡视每天不得低于4次,每日巡视一层或数层电管井,每月完成所有电井的巡视。
高压送电合闸操作规程:
1、操作票,并有人监护。
2、作人员必须穿戴好绝缘手套、鞋等。
3、验明高压柜位置及开关,并确认无误。
4、检验一切正常后,若无规定采用某段母线送电时,可按实际选用送电。
5、根据所需送电变压器、高压柜,并确认变压器高压柜编号无误后,按操作票要求送电。
6、备用电源及检修开关、线路、应挂上有人操作,严禁合闸标识牌并记录在运行本上。
低压合闸送电操作规程:
1、各开关柜位置,开关应在断开位置,无误后方能送电。
2、先合变压器低压侧进线总开关,然后才能合分开关。
3、备用电源开关及检修开关,线路必须挂上有人工作,严禁合闸标识牌。
停电操作规程:
1、验明所停电线路开关位置,确认无误后,方能停电,再挂上有人工作,严禁
合闸标识牌。
2、全面或一台变压器停电,应按规程从低压侧负荷分开关开始停电,然后再停变压器低压侧总开关,高压侧总开关,当停高压侧电的操作时,监护人需穿戴好绝缘手套、鞋等。
3、停电检修也必须办理操作票才能进行操作。
4、当要将电源转换时,应选择适当时间,并事先通知有关部门、业户。
高低压保养维修程序:
1、变压器:每年冬季作高低压绝缘检查,对变压器线圈和紧固螺丝进行检查、收紧、清污等。具体实施程序如下:
(1)熟悉设备人员(两人以上)指定专门负责人,讲清工作责任和注意事项,并由专门责任人按工作单程序布置工作。
(2)工作时穿戴长袖工作服,身上不带其它杂物及手饰,着绝缘鞋,戴绝缘手套、实测验电器是否正常。
(3)先停低压侧开关,再停高压侧开关,用合格验电器验明接线端无电后,再用专用接线杆将接地线,可靠接地,对母线进行放电并相间短接。
(4)接地线应专人负责,所有停电安全措施完成后,方可进行保养工作。
(5)工作完毕后检查所工作器材数量,不得遗留杂物,由专人拆除接地,工作人员全部撤离工作现场可按步骤进行送电。
2、高压开关柜:高压系统属技术要求较高的供电系统,因此每年冬季将继电保护工作委托给供电局继保班进行试校核。每年冬季对动手合闸和引闸回路进行实验和检修。
3、低压开关柜:每年冬季对低压开关柜内各开关触头和机械进行检修,收紧螺丝,清洁尘污,具体实施程序如下:(1)、(2)、(3)、(4),项与变压器保养程序相同,其中第3项补充对电容器进行放电。
避雷设施的检测维修规程:
1、接闪器应保持镀锌、涂漆完好。
2、引下线应保持镀锌、涂漆完好。在承受机械损伤的的地方,地面上的0.3米至1.7米处应加保护设施。
3、防雷接地电气设备的保护接地和工作接地,都是合在一起的,组成混合接地系统。为防止雷击时产生跨步电压,故接地装置于道路及建筑的主要入口距离一般不得小于3米。避雷设施各部分之间均应焊接牢固,其接地电阻应符合规范要求,一般5-10欧,高层建筑接地电阻按最小的要求而定,通常在4欧以下。
发电机房管理规定
1、电机房门平时应上锁,钥匙由配电房值班员管理。未经相关部门批准,非工作人员严禁入内。
2、房值班人员必须熟悉发电机的基本性能和操作方法,发电机运行时,应做好经常性的巡视检查。
3、应经常检查发电机的机油油垢,冷却水位是否符合要求,柴油箱中的储备油量应保持能满足发电机带负荷运行8小时用油量。
4、发电机每星期空载运行一次,运行时间不大于15分钟,平时应将发电机置于自动启动状态。
5、电机一旦启动运行,值班人员应立即前往机房观察,启动送风机,检查发电机各仪表指示是否正常。
6、严格执行引发电机定期保养制度,做好发电机运行记录和保养记录。
7、定期清扫发电机房保证机房货物设备的整洁。发现漏油、漏水现象应及时处理。
8、加强防水和消防管理意识,确保发电机房消防设施完好齐备。
柴油发电机定期保养规程
1、每星期空载试机一次,运行时间为10-15分钟,以便及时发现问题,并保证蓄电池有足够容量供发电机启动。
2、保养前断开发电机自动空气开关,把发电机控制屏上的选择开关置于停止位置,拆开蓄电池正负极电源线,确保发电机不能启动。
3、检查蓄电池点液液位,液位偏低时应根据电解液浓度加装溶液。
4、计算发电机距上次保养的积累运行时间,空气滤清器每累积满50小时应清洗一次。机油滤清器、柴油滤清器。每累积满250小时应更换一次滤芯(新机运行满50小时即更换一次)。
检查机组有无漏油、漏水现象,清洗发电机身。
5、紧固蓄电池电源线和控制屏内电线接头。
6、检查接地线是否良好。
7、手动试机运行正常后,合上发电机自动空气开关。把选择开关置于启动位置,进行模拟停电试验,观察发电机自动启动状况。
8、发电机带负荷运行1小时,观察各仪表指示机组运行情况是否正常。
(四)、电梯
电梯机房管理规定
(1)每周对机房进行一次全面清洗,保证机房和设备表面无明显灰尘,机房及通道内不得住人、堆放杂物。
(2)保证机房通风良好,风口有防雨措施,机房内悬挂温度计,机房温度不超过40度。
(3)保证机房照明良好,并配备应急灯,灭火器和盘车工具。
(4)毗邻水箱的机房应做好防水、防潮工作。
(5)机房门窗应完好并上锁,未经部门允许,禁止外人进入,并注意采取措施,防止小动物进入。
电梯安全技术规则
1、每天电梯司机或专职管理人员,在开启厅门进入轿厢前,应看清轿厢是否确实停在该层站,切不可贸然进入,防止因轿厢不在该层站而坠入井道。
2、认真听取上班工作情况介绍,翻阅运行记录或留言。
3、每班启用电梯时,应将电梯向上、向下试运一次,注意观察电梯有无不正常现象。
4、有司机电梯必须由专职司机操纵,当司机需暂离轿厢时,应将轿厢电源开关关闭,并关闭厅门。
5、客梯不应作货梯使用,轿厢不允许装运易燃、易爆的危险品及国家规定禁运的各种物品。货梯运载危险物品时,要严格遵守安全操作规程,并采取必要的安全措施。
6、应保证电梯在额定载重范围内工作。
7、货梯装货时,要注意把货物分散、均匀堆放。
8、轿厢的检修速度不能用作正常运行;操纵板的按扭不能作正常运行使用。
9、提倡文明乘梯,劝止少数乘客的打闹蹦跳和可能损坏轿厢设备及影响电梯运行的举止,不要靠在轿厢门上。
10、当轿厢停靠在厅门口时,任何人都不能停留在轿厢与门厅之间。
11、在轿厢尚未停稳时(包括自平与慢速),不可开启轿门与层门使乘客出入。
12、每班下班前,应将电梯驶回基站,做好轿厢及门厅的清洁卫生工作,填写运行记录,切断轿内电源,关闭轿门照明,关好轿门,厅门后方可离去。
电梯的日常检查和维护:
1、曳引电机的温升是否正常,运行中有无震动和异味、通风是否良好。限速器运转有无异常响声。对以上设备外部进行清扫,保持设备本色。
2、制动器的动作有无异常,线圈是否过热,紧固螺
丝有无松动,制动轮表面有无划痕和油垢。清除外部灰尘和油垢。
3、减速器的油垢、油色、油温是否正常,有无渗油、漏油现象。运转声音是否正常,有无异常震动和冲击。做好机体外部清洁。
4、曳引轮、导向轮及曳引绳的运行情况是否正常,轴承的润滑是否良好。曳引绳在轮槽中有无打滑、扭转、移位现象或断丝,如发现有上述情况,应做好标记,每日进行跟踪观察。检查曳引绳外表面清洁和润滑情况,若油垢落灰过多,应安排时间擦洗。
5、限速器的工作状态是否正常,有无异常响声和卡阻现象。
6、控制柜、配电盘等电气装置的电器元件运作是否正常、有无发热现象,并作好外部清洁。
7、轿厢内灯具和隔光板是否完好,电风扇能否正常使用,运转声音是否正常。
8、轿厢操纵板、各按纽、开关的动作是否灵敏可靠,信号指示是否正常。
9、轿厢门的开关动作是否正常,运行中有无卡阻、跳动和异常响声,安全触板是否好用。
10、轿厢内部是否清洁,装饰面有无磕碰损坏、脏污。地坎槽内脏物应清除干净。
11、轿厢的起停运行是否平稳,平层是否准确,有无晃动、震动及来自井道里的异常响声,如有,应尽快处理。
12、层站召唤和层楼指示是否正常,厅门锁是否灵活可靠。
13、对于检查发现的问题,能及时处理的及时处理;一时不能处理又可缓步进行的项目,应及时记录下来、及时上报,并继续观察防止情况恶化,避免电梯带隐患运行。
消防监控系统
(一)火灾报警控制系统维保程序:
1、日检:对火灾报警主控屏作自检功能检查,主机显示功能是否正常,指示灯是否有损坏。
2、月检:完成日检全部内容。测试主控屏主要工作电压,检查备用电源蓄电池是否正常。对集控柜清扫除尘。检查接线端子电线是否松脱,导线编号是否完整清晰,因受环境影响导致烟感器、温感器脏污应及时清洁。
3、年检:逐个拆下烟感器、温感器,对其上的灰尘、锈斑进行清洁,并对线路接头进行紧固。
4、喷烟检查每个烟感器报警的正确性。
(二)烟、温感器系统的保养程序:
1、日常情况下,主控器自检时若发出烟感报警信号。应赶到报警现场检查报警原因,若为误报警,应对该报警作消音和复位处理。
2、每月抽取总烟感器的5%,用熏烟法试验灵敏度,应该全部合格,若其中不合格,则应另外抽取总数的10%直至全部合格为止。
3、对因楼层跑水而危及烟感及其电路的地方,应及时做出特别检查。
4、温感的保养参照烟感进行,试验报警灵敏度时应加温,使其报警。
(三)自动喷淋灭火系统保养程序
1、每天巡查系统的供水总控制阀、报警控制阀及其附属配件,进行外观检查,确保系统处于无故障状况。
2、每月检查一次警铃是否正常,报警阀是否灵活。打开试警铃阀,报警阀阀瓣应自动开启,延迟器延迟5--90秒,水力警铃应发出报警信号,如果警铃不动作,应检查整个警铃管道,排除水垢及泥沙等污物,使水流畅通,以防报警失灵。
3、每月应对喷头进行一次外观检查,发现不正常的喷头应及时更换。
4、每月检查系统控制阀门处于开启状态,若损坏应及时修理更换,保证控制阀门不会误关闭。
5、每二个月应对系统进行一次综合测试,按分区逐一打开末端试验装置放水阀,试验系统灵敏性。观察阀门开启性能和密封性能。如阀门开启不畅或密封不严,应将供水阀门关闭,打开放水阀将系统中水放掉,然后打开阀门盖检查,视情况调换阀门密封件,排出水垢及杂物等。检查流动水压,压力表所显示的压力值不应明显下降,若明显下降,应检查闸阀是否阻塞;若压力下降明显且警铃不报警,应检查测试报警阀的阀瓣是否锈蚀。观察系统中水流指示器、压力开关、报警控制器各部件的联动性能,应能及时报警。
6、当系统因试验或因失火启动后,应在事后尽快使系统重新恢复到正常工作状态。
(四)消火栓的保养程序:
1、消火栓箱内部配件应齐全、完好。
2、检查栓门把手是否完好、栓开关有无卡阻,锁、玻璃有无损坏、报警系统按纽是否完好。
3、测试报警按纽的灵敏性和检查指示灯显示的正确性。
4、检查消防水带有无磨损,发黑、发霉现象,如有,应立即进行修补、清洁或更换。
5、将栓内阀门开闭一次,检查是否灵活,并清除阀口附近锈渣,将阀杆上油防锈。
(五)风机保养规程:
1、保养前应先断开风机主电源,并挂上标识牌。
2、手摇转动风轮,观察转动情况,调节好皮带的松紧度,或连轴器间隙及对中度。
3、检查各接合面的垫片及密封填料,必要时应予更换。
4、清洁风叶、机壳外部及电机外表面。
5、给各转动部位加润滑油,调节风阀转动机构,应动作灵活可靠。
6、检查电机绕组的绝缘电阻,紧固电源线的接线端子,检查接地是否良好。
7、检查风机控制柜内各电器是否完好,紧固各接线端子。
8、检查风机转动机构是否灵活可靠,电线有无破损、电线接头紧固是否良好。
9、合上风机主电源,检查电源指示是否正常。
10、开机连续运行半小时,观察各仪表、指示灯是否正常、运行时应无异常声响。
防火卷帘门保养程序:
1、外观检查门轨、门扇有无变形、卡阻现象。卷帘门电控器指示信号是否正常。箱体是否完好;
2、在接纽操作上升(或下降)的过程中,操作人员应密切注意卷帘门上升(或下降)到端部位置时。能否自动停车,若不能,应迅速手动停车,且必须待限位装置修复(或调整)正常后,方可重新操作。
第5篇 物业工程部供配电设备运行维护管理规程与细节要求
物业工程部供配电设备运行维护管理规程及细节要求
1.0目的
制定供电管理制度并实施,确保各物业管理配电设备正常运行供电。
2.0适用范围
适用于管理处所管理的所有配电设备设施。
3.0职责
3.1值班电工负责供电设备的运行监控,轻微故障的维修,用电安装;
3.2维修领班负责供电故障的维修、供电设施的保养
4.0程序内容
4.1值班电工岗位管理规程
4.1.1值班电工的岗位责任制是搞好配电房工作的一项基本制度。它有利于增强人员的责任感,有利于每一个人做好本质工作,便于检查评比;
4.1.2值班电工必须熟悉电气设备,并经考核合格,取得值班电工合格证(或操作证),值班电工应有一定的实际工作经验;
4.1.3值班电工在运行领班的领导下,完成本职的设备巡视、倒闸操作、事故处理、监视各种仪表和保护装置、填写运行记录;
4.1.4单人值班不得单独从事修理工作;
4.1.5接班人员应提前到位做好接班准备工作。若接班人员因故未到,交班人员应坚守岗位,并立即报告有关领导,做好安排;
4.1.6交班时,应尽量避免倒闸操作。交接班过程中发生事故或异常情况,原则上应由交班人员负责处理;
4.2值班巡视制度
4.1.1每日巡检配电房配电设备的运行情况;
4.1.2每周巡检电力计量表,如电流表、电压表、功率表的指示情况和配线接触情况;
4.1.3每月巡检各组团的配电箱接触情况;
4.1.4遇有大风、雨雪等天气,应巡检电力线情况;
4.1.5巡视发现异常应及时检修,当值人员巡视后应将巡视结果记录于运行表中。
4.3配电房的管理规程
4.3.1保持良好的室内照明和通风,墙上配挂温度计,室内温度控制在35。c以下。
4.3.2房内禁止拉接临时线路,供电线路严禁超载供电。
4.3.3严禁违章操作,操作或检修时必须按规定使用电工绝缘工具,绝缘鞋套等。
4.3.4保持配电房内无杂物堆放,地面干净,铺设绝源橡胶垫层,设备外表清洁无尘。
4.3.5做好配电房的日常防水、防潮工作,堵塞漏洞,严防蛇、鼠等进入配电房,以防短路事故的发生。
4.3.6配电房内设备及线路需改变,必报上级领导批准,请专业人员确认方可改变。
4.3.7每年对配电房内全部机电设备大检修一次。
4.3.8值班人员应认真做好值班记录,仔细填写《配电房运行记录表》,认真执行交接班记录制度。
4.4供配电设备运行管理规程
4.4.1每天定期巡查供配电系统设备,包括(高、低压室,变压器室),并将设备运行参数记录在供配电系统运行记录表上。
4.4.2发现供配电负荷有显著变化或其他设备异常,应马上查找原因,并通知维修领班安排处理。
4.4.3用电高峰或潮湿天气期间,应每班两次关灯检查接头是否有过流放电现象,发现异常马上处理。
4.4.4未经领班师同意,不得私自更改设备线路和运行设置。特殊情况下,须经领班批准并做记录。
4.4.5严格执行机房管理规定和交接班、值班规定。
4.4.6高压工具应每年送供电局年检,年检合格标志贴在工具表面上。
4.4.7与系统有关的钥匙集中放置在钥匙箱中,交接班时清点数量,发现缺失立即追究。
4.4.8外借钥匙应做好登记并按时追收。
4.5供配电设备维修保养规程
4.5.1严格按照供配电系统设备保养计划进行辖区设备的保养。
4.5.2维修领班每年12月制订下一年度的设备保养计划。
4.5.3工作过程应严格遵守电气作业规程。
4.5.4根据系统设备的特点,重点做好除尘、润滑、紧固接线端子等保养工作。
4.5.5各系统的维修保养以不影响物业服务正常营运为原则,特殊情况,须报告管理处主任,及时通知受影响的用户。
4.5.6使用期中,每月重点检查电器的各部件,注意可动部分是否有卡住,紧固件是否有松脱等现象。
4.5.7配电设备导电部分与接地电阻及其他部分的绝缘电阻,定期用摇表检查绝缘接地电阻是否良好,一般应大于10兆欧。
4.5.8接触器的触头表面应经常保持清洁,不允许用金属的工具摩擦触头。
4.5.9母线支架无污损、破裂,导体无松动,连接部分无过热或变形现象。
4.5.10配电柜各相电压、电流工作平衡,继电器动作显示正常,信号指示灯正常
4.5.11电压互感器(pt)、电流互感器(ct)无异常的声音、气味、无放电痕迹,保险完好无损。
4.5.12补偿电容器无漏电等异常现象,无异常工作声音及气味,无温度过热现象,保护电容器的保险工作正常。
4.5.13对电器的转动部分,如自动开关操作机构等,每年添加润滑油,以保持转动灵活。
4.5.14高低压开关的运行无异常现象,绝缘电阻在正常范围内,动力照明配电设备的配电分柜工作正常,无过热异常现象。所有配电设备的金属部分,均有可靠接地装置。
4.5.15维修保养结束后,应将有关工作情况记录在高压电房设施检查表、变压器设备检查表、低压柜设备检查表或当值日志上。
4.5.16高压设备发生接地时,在室内不得接近故障点4米以内,在室外不得接近故障点8米以内,进入上述范围必须穿绝缘鞋;接触设备外壳或构架时应戴绝缘手套。
4.6变压器保养操作规程
4.6.1前的准备与检查
a)记录保养前变压器电流和油温的指标。
b)按批准指令办理停电手续,断开变压器高压闸主开关。
c)备好工具、器材和仪表。
d)检查并确认变压器高压闸主开关已断开,挂牌并上锁。
e)放电并接好地线后方可工作。
4.6.2保养工作
a)清洁变压器外壳、瓷瓶和瓷套管,发现有裂缝或损坏的予以更换。
b)检修吸湿器和阀门。检查油位,缺油须补充,有不合格须更换。
c)检查并调整分接头开关,保证其切换动作正确。
d)检查硅胶有无变色,变色须更换。
e)检查变压器中性线与变压器外壳接地情况。
f)对变压器的整体进行检查,紧固所有螺丝,确认保养无误后,清理现场。
4.6.3结尾工作
a)验收合格后,按程序办理送电手续,拆除地线、撤锁、撤牌、断开变压器低压闸主开关及全部负荷开关。
b)按程序送电,拉合二次高压闸主开关,充电。一切正常后,正式合上高压闸主开关。
c)合上低压闸主开关,在分别合上分开关。
d)测量各种参数,确认工作程序无误。
4.7电房倒闸操作制度
4.7.1倒闸操作必须根据领班指令,操作人确认无误后执行。发布指令应准确、清晰,使用正规操作术语和设备双重名称(即设备名称和编号)。
4.7.2停电拉闸操作必须按照开关+负荷侧刀闸+母线侧刀闸顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反。如变压器需要停电时,应先停低压,后停高压;送电时先送高压,后送低压。严防带负荷拉合隔离开关(刀闸)。为防止误操作,高压电气设备都应加装防止误操作的闭锁装置。
4.7.3倒闸操作由操作人填写操作票,每张操作票只能填写一个操作任务。下列项目应填入操作票内:
a)应拉合的开关和刀闸。
b)检查开关和刀闸的位置。
c)检查接地线是否拆除。
d)检查负荷分配。
e)装拆接地线。
f)安装或拆除控制回路、电压互感器回路的保险器。
g)切换保护回路和检验是否确无电压等。
4.7.4倒闸操作应由两人执行,其中一人操作,一人监护。
4.7.5操作中发生疑问时,不准擅自更改操作票,不准随意解除闭锁装置,应立即向领班报告,查明原因后再操作。
4.7.6电气设备突然停电后,即使是事故停电,在末拉开有关刀闸和做好安全措施以前,不得触及设备或进入遮拦,以防突然来电。
4.7.7下列各项工作可以不用操作票:
a)事故处理。
b)拉合开关的单一操作。
c)拉开
接地刀闸或拆除全电房仅有的一组接地线。
4.8用电安装审批制度
4.8.1业主提出用电安装申请;
4.8.2管理员审阅业主提交的用电安装申请,并在接申请后一个工作日内,根据物业原设计容量签署意见,提交管理处主任;
4.8.3管理处主任在接表后一个工作日内审批物业原设计容量内的用电安装申请;
4.8.4当值电工负责执行经批准的用电安装任务。
5.0相关文件
6.0记录
6.1《配电房运行记录表》
6.2《供配电设备维保工作记录表》
第6篇 物业管理公司设备运行维护管理培训
物业管理公司设备的运行与维护管理培训
设备的运行于维护管理包括很多内容。从物业管理的角度看主要有:消防设备的运行与维护管理、柴油发电机组的运行与维护管理、高压供电系统的运行与维护管理、低压供电系统的运行与维护管理、给排水系统的运行与维护管理、中央空调系统的运行与维护管理、电梯系统的运行与维护管理等等。
一、物业设备技术运行管理
设备运行管理要首先在技术上考虑安全性和可靠性,其次是在技术性能上应处于最佳运行状态,以发挥设备的最佳效力。设备技术运行管理的要点是:
1、制定科学、严密的操作规程;
2、对操作人员进行专业的培训教育,通过理论及实际操作的考核,取得专业设备的操作资格证书和等级证书;
3、加强维护保养工作,做到正确使用,精心维护,确保设备保持完好能用的状态;
4、对事故的处理要严格执行三不放过的原则,即事故原因不查清不放过、对事故责任者不处理不放过、事故后没有采取改善措施不放过。
二、物业设备经济运行管理
物业设备管理工作中除了设备的技术性能管理外,还要重视设备的经济运行管理,即要重视设备运行时的经济性、维护检修和更新改造的经济等。在设备经济性运行管理中最主要的是设备运行成本管理,这在大厦设备管理中更能得到体现。设备运行成本管理主要包括能源消耗的经济核算、设备操作人员的配置、设备维修费用的管理和设备大修费的管理。
能源消耗的经济核算工作有以下两个方面:
(一)制定能源耗用量计划和做好计量工作
1、设备在运行过程中,需要消耗水、电、蒸汽、压缩空气、煤气、燃料油等各类能源。设备管理部门每年要求预先按月编制各类能源的消耗量及能源费用计划,做出1~12个月的各类能源的耗用计划及能源费用的支出计划。
2、各类能源的使用要有正确可靠的计量仪表。在实际使用中,应坚持做到每天定时抄表记录,并计算出日耗量,每旬检查统计一次实际耗用量,每月统计一次实际耗用量及能源费用,并将每月出现的异常情况,应立即查清原因并报告负责人。
(二)采用切实有效的节能技术措施
1、在选用设备时,注意设备的技术参数要同工艺要求匹配,优先采用先进的电子控制技术,实施自动调节,使设备在运行过程中一直处于最佳运行状态和最佳运行负荷之中。
2、在节约用水方面,要做到清浊分流、一水多用、废水利用。设备冷却水应采用冷却塔循环利用。
3、在节约用电方面优先选用节能型电机,在供配电设施上应有提高功率因素的措施。照明用电方面,尽量多利用自然采光,应选择合理的照明系统和照明灯具。照明灯具的开关控制应采用时间控制、日光控制或红外音频控制等节能控制方式。
同时,防止管道、阀门及管道附件泄露和损坏,发现问题及时修理和调换。对使用热源和冷源管道和设备应加强保温绝热工作,减少散热损失。
三、物业设备的维护保养管理
设备在使用过程中会发生污染、松动、泄露、堵塞、磨损、振动、发热、压力异常等各种故障,影响设备正常使用,严重时会酿成设备事故。因此,应经常对使用的设备加以检查、保养和调整,使设备处于最佳的技术状态。
(一)维护保养的方式
维护保养方式主要是清洁、紧固、润滑、调整、反腐、防冻及外观表面检查。
1、清洁:大气中有灰尘进入设备内,会加快设备的磨损和引起局部的堵塞,还会造成润滑剂的恶化和设备的锈蚀,致使设备的技术性能下降、噪音增加,所以设备的清洁工作看似简单,实际上是维护保养工作中很重要的一种方式。
2、坚固:设备运转相当一段时间后,因多次启停和运行时的振动,地脚螺栓和其它连接部分的坚固件可能会发生松动,随之导致设备的更大振动直到螺帽脱落、连接尺寸错位和设备的位移以及密封面接触不严形成泄露等故障,因此必须经常检查设备的坚固程度。在坚固件调正时,应该用力均匀恰当,坚固顺序按规定进行,确保坚固有效。
3、润滑:润滑管理是正确使用和维护设备的重要环节。润滑油的型号、品种、质量、润滑方式、油压、油问及加油量等都有严格的规定。润滑管理要求做到五定,即定人、定质、定时、定点、定量,并制定相应的润滑管理制度,建立润滑站、润滑卡。此外,对设备的清洗、换油也应有合理的计划,确保润滑管理工作的正常开展。
4、调整:设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的,因设备的振动等因素,零部件之间的相对尺寸会发生变化,容易产生不正常的错位和碰撞,造成设备的磨损、发热、噪音、振动甚至破坏,因此必须对有关的位置、间隙尺寸作定量的管理,定时测量、调正,并在调正以后再加以坚固。
5、外观表面检查:指从设备的外观做目视或测量观察、检查。包括:设备得外表面有无损伤裂痕;磨损是否在允许的范围内;温度压力运行参数是否正常;电机有无超载或过热;传动皮带有无断裂或脱落;震动和噪音有无异常;设备密封面有无泄露;设备油漆有无脱落,外表面有无锈蚀;设备的反腐、保温层有无损坏。
同时对不同类型的设备,应更具其使用特点,采取不同维护保养方式。如对空调设备应在季节变化之前进行检查保养;对水箱类设备需要定期清洗、换水等。
(二)维护保养工作的实施
维护保养工作主要分为日常维护保养和定期维护保养两种。
1、日常维护保养工作要求设备操作人员在班前对设备进行外观检查,在班中按操作规程操作设备,定时巡视记录各运行参数,随时注意运行中有无异声、振动、异味、超载等现象,在班后对设备做好清洁工作。在冬天,如设备即将停用,应在下班后放尽设备内剩余水,以免冻裂设备。日常维护保养工作是设备维护管理的基础,应该坚持实施,并做到制度化,特别是周末或节假日前更应注意。
2、定期维护保养工作是以操作人员为主、检查人员协助进行的。它是有计划的将设备停止运行,进行维护保养。根据设备的用途、结构复杂程度、维护工作量以及人员的技术水平等来决定维护的整个周期和维护停机时间。
定期维护保养工作需要对设备进行部分解体,用做好以下工作:
①彻底内外清扫、擦洗、疏通;
②检查运动部件运转是否灵活及其磨损情况,调整配合间隙;
③检查安全装置;
④检查润滑系统油路和油过滤器有无堵塞;
⑤检查油箱,检查油位指示器,换油;
⑥检查电器线路和自动控制的元器件的动作是否正常。
设备的定期维护保养能够消除事故隐患,减少磨损,延长寿命,发挥设备的技术功能和经济特性。
(三)设备的点检
设备的点检就是对设备有针对性地检查。一些
主要的设备在出厂时,制造厂商会提供该设备的点检卡或者点检规程,其内容包括检查内容、检查方法、检查周期以及检查标准等。设备点检时可按制造厂商指定的点检点和点检方式进行工作,也可根据各自的经验补充增加一些点检。设备点检时可以停机检查,也可以随机检查。检查时可以通过听、看、摸、闻等方式,也可利用仪器仪表进行诊断。通过设备的点检,可以掌握设备的性能、精度、磨损等情况,及时清除隐患,防止突发事故,不但保证了设备的正常运行,又为计划检修提供了正确的信息依据。
设备的点检包括日常点检和计划点检。设备的日常点检由操作人员随机检查。日常点检的内容主要包括:
①运行状态及参数;
②安全保护装置;
③易磨损的零部件;
④易污染堵塞、需要经常清洗更换的部件;
⑤在运行中经常要求调整的部位;
⑥在运行中出现不正常现象的部位。
设备的计划点检一般以专业维修人员为主,操作人员协助进行,计划点检应该使用先进的仪器设备和手段,可以得到正确可靠的点检结果。计划点检的内容主要有:
①记录设备的磨损情况,发现其他异常情况;
②更换零部件;
③确定修理的部位、部件及修理时间;
④安排检修计划。
四、物业设备的计划检修
对在用设备,根据运行规律及计划点检的结果可以确定其检修间隔期。以检修间隔期为基础,编制检修计划,对设备进行预防性修理,这就是计划检修。
实行计划检修,可以在设备发生故障之前就对它进行修理,使设备一直处于完好能用的状态。根据设备检修的部位、修理工作量的大小及修理费用的高低,计划检修工作一般分为小修、中修、大修和系统大修4种。
1、小修:
主要是清洗、更换和修复少量易损件,并作适当的调整、紧固和润滑工作。小修一般由维修人员负责,操作人员协助。
2、中修
除包括小修内容之外,对设备的主要零部件进行局部修复和更换。
3、大修
对设备进行局部或全部的解体,修复或更换磨损或锈蚀的零部件,力求使设备恢复到原有的技术特性。在修理时,也可结合技术进步的条件,对设备进行技术改造。
中修、大修应由专业检修人员负责,操作人员只能做一些辅助性的协助工作。
4、系统大修
这种检修方式是一个系统或几个系统甚至整个物业设备系统的停机大检修。系统大修的范围很广,通常将所有设备和相应的管道、阀门、电器系统及控制系统都安排在系统大修中进行检修。在系统大修过程中,所有的相关专业检修人员以及操作人员、技术管理人员都应参加。
设备的计划检修不能绝对消除计划外检修(偶然性的故障抢修和意外事故的恢复性检修),但如果认真贯彻各项操作规程和规章制度,认真完成设备的日常维修和计划检修工作,那么计划外的检修时可以减少或者避免的。
五、计划检修和维护保养的关系
