热电厂管理制度(9篇)

更新时间：2024-11-20 查看人数：13

下载一键复制全文

目录
1.热电厂管理制度包括哪些方面 2.热电厂管理制度重要性 3.热电厂管理制度方案 4.热电厂管理制度(9篇)

热电厂管理制度

热电厂管理制度是对热电厂日常运营、安全、环保、生产、维护、人力资源管理等多个方面进行规范的综合体系。它旨在确保电厂高效、安全、环保地运行，保障员工权益，提升服务质量，实现企业可持续发展。

包括哪些方面

1. 安全管理：涵盖设备安全、操作规程、应急预案及事故处理机制。

2. 生产管理：涉及发电计划、设备检修、能源消耗监控及质量控制。

3. 环保管理：包括排放标准、废物处理、节能措施和环境监测。

4. 人力资源：涵盖招聘、培训、考核、薪酬福利及员工关系。

5. 财务管理：涉及预算编制、成本控制、财务报告及审计。

6. 技术研发：推动技术创新，提升设备性能，优化工艺流程。

7. 供应链管理：确保物资采购、仓储、物流的顺畅高效。

8. 客户服务：规范服务标准，提升客户满意度，建立良好的公共关系。

重要性

热电厂管理制度的重要性不容忽视，它：

1. 提升效率：通过标准化流程，减少无效工作，提高生产效率。

2. 保障安全：明确安全责任，预防事故，保护员工生命财产安全。

3. 遵守法规：符合国家法律法规，避免因违规导致的罚款或停业风险。

4. 保护环境：执行环保政策，减少污染，履行社会责任。

5. 促进和谐：维护员工权益，构建和谐劳动关系，增强团队凝聚力。

6. 保证质量：确保电力供应稳定，满足客户需求，树立良好企业形象。

方案

1. 制定详细的操作手册：涵盖各岗位职责、操作流程，确保员工明确自己的任务和工作标准。

2. 定期培训：对员工进行安全、技术、环保等方面的培训，提升专业技能。

3. 建立绩效考核制度：以目标为导向，激励员工提高工作效率和质量。

4. 实施环保项目：投资更新设备，采用清洁技术，减少排放，实现绿色生产。

5. 强化内部沟通：定期举行会议，鼓励员工提出建议，促进信息流通。

6. 完善应急预案：制定全面的应急计划，提高应对突发事件的能力。

7. 设立监督机制：设立内部审计部门，定期检查各项制度的执行情况，确保合规运营。

以上方案需结合热电厂实际情况灵活调整，持续优化管理制度，以适应不断变化的内外部环境，确保热电厂的长期稳定发展。

热电厂管理制度范文

第1篇某热电厂伤亡事故管理制度

一、适用范围:本制度适用于济南热电有限公司明湖热电厂伤亡事故管理工作。

二、内容:

1、工伤保险:企业按国家规定为所有从业人员参加工伤保险,按期交纳保险费。

2、工伤事故控制指标:根据公司下达的工伤事故控制指标,将工伤事故事故控制在规定范围内。

3、事故报告

(1)发生事故后,事故现场人员应当立即报告相关领导及安教处,按厂《事故应急救援预案》开展事故应急救援工作,要把事故损失、人员伤亡程度降到最低程度。同时应保护事故现场并及时对受伤人员进行救护处置。

(2)安教处接到事故报告后,应报告厂主管领导和部门,相关部门接到报告后,应视事故情况上报总公司。

(3)发生轻伤事故的部门应在调查、分析事故的基础上,将《事故及异常情况报告表》一式三份,报安教处一份,部门自留1份,主管领导一份。

(4)发生重伤及其以上事故时,应立即上报总公司。

4、事故分类及调查、分析

(1)事故按严重程度通常分为:

a特别重大事故(造成30人以上死亡,或者100人以上重伤(包括急性工业中毒,下同));

b重大事故(造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤)

c较大事故(造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤);

d一般事故(造成3人以下死亡,或者10人以下重伤)。

所称的“以上”包括本数,所称的“以下”不包括本数。

(2)事故调查、分析和处理工作必须坚持实事求是、尊重科学、认真负责、公正、公开和“四不放过”的原则。

(3)轻伤事故由厂主要领导组织技术、生产、安全、工会等有关部门成立事故调查组开展事故调查、分析,并写出事故调查报告。

(4)一般及其以上事故,企业积极配合国家有关部门及地方有关部门等组成事故调查组进行调查。

5、事故处理

(1)轻伤事故主要责任者和有关责任部门、责任人的行政或经济处罚按厂有关规定执行。

(2)一般及其以上事故的处罚,按国家或地方有关法律法规处罚。

(3)对事故调查组提出的防范措施,厂主管领导组织审核后,由事故责任部门负责全面落实,预防同类事故的发生。

6、事故伤亡人员处理

(1)由厂相关部门对伤亡人员按国家工伤保险标准赔偿并做好善后工作。

(2)如受伤人员住院治疗需人员陪护时,由伤者所属部门安排。

(3)公出外地发生工伤事故人员的差旅费、补助费由财务处按文件规定执行。

(4)工伤人员的伤残评定,由本人提出申请,安教处按国家规定报请伤残鉴定。

7、事故资料归档、保存。

安教处负责整理工伤认定、鉴定资料的归档保存,其他资料由企管处负责归档。

三、考核:

按厂综合考核细则执行。

第2篇热电厂职业卫生管理规定

1. 目的

为预防、控制和消除职业病危害,减少职业病发生,保护职工健康及相关权益,促进热电厂安全稳定、健康和谐发展,根据龙宇煤化工【2008】99号文件精神,特制定本规定。

2. 适用范围:热电厂

3. 引用文件:

河南龙宇煤化工有限公司职业卫生管理办法龙宇煤化工【2008】99号文

4. 职责:

4.1厂长为本厂职业卫生防治工作第一责任人,对全厂职业卫生危害负全面责任

4.2副厂长对全厂职业卫生危害负相应管理责任

4.3厂安全、设备、工艺专职工程师对职业卫生防治工作负对应监督管理责任

4.4车间主任为本车间职业卫生防治工作第一责任人,对本车间职业卫生危害负全面责任

4.5班长对当班职业卫生防治工作负直接管理责任

5.工作要求

5.1各车间应建立相应的职业卫生管理网络,明确分工,责任到人。

5.2车间要建立专门的职业卫生管理台帐,要包括防尘、防毒、防噪声、防高温、(防辐射)、防护用品等六项内容。

5.3 车间每月安全自查时要把本车间职业卫生防护作为重点内容进行检查,并把检查情况记入车间职业卫生管理台帐。

5.4 厂每月安全检查、双基检查要把职业卫生防护作为主要检查内容。

5.5各车间职业卫生防治重点监护区域如下:

5.5.1动力车间

5.5.1.1防噪声控制区:锅炉0米、汽机0米、汽机8米、第二空压站

5.5.1.2防尘控制区:锅炉0米除灰除渣

5.5.1.3防毒控制区:锅炉8米加药间

5.5.1.4防高温控制区:锅炉本体、蒸汽管网

5.5.1.5要求动力车间制定高温中暑紧急救援预案,每年预演一次,有记录,有总结。

5.5.2固体储运车间

5.5.2.1防噪声控制区为:破碎楼破碎机

5.5.2.2防尘控制区:火车缷煤槽、干煤库缷煤槽、干煤库、输煤栈桥

5.5.3给排水车间

5.5.3.1防噪声控制区为:除盐水泵房

5.5.3.2防毒控制区:除盐水站加药间、二氧化氯制备间、污水处理站、区域污水处理站。

5.5.3.3要求给排水车间制定二氧化氯中毒紧急救援预案,每年预演一次,有记录,有总结。

5.5.4检修车间

检修人员在上述控制区域从事检修作业,除严格遵守工作票制度外,还应做好职业卫生防护工作。

5.6 车间职业卫生重点防治区域要有明显的安全标志或警示牌。

5.7车间要按规定做好职业卫生防护用品的计划和发放并做好台帐。

5.8厂安全例会、安全教育和车间安全例会、安全教育要有职业卫生防治工作内容。

5.9各车间要利用班组安全活动、班前班后会每季度开展至少一次职业卫生宣传教育活动,并做到有内容、有记录、有签名。

6.考核

6.1各车间要把班组职业卫生防护工作作为考核的重要内容纳入本车间“双基”考核。

6.2厂把各车间职业卫生防护工作作为主要内容纳入厂“双基”考核。

6.3厂管理人员对各车间职业卫生防护工作的日常检查存在问题不按要求整改的纳入当月“双基”考核。

热电厂

2008年9月14日

第3篇热电厂检修质量管理制度

1 范围

本标准规定了++++热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。

本标准适用于++++热电厂主要设备及辅助设备,其他设备可参照本标准执行。

2 管理职能

2.1 职能

2.1.1 生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人,负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定,制定本厂的方针办法。

2.1.2 检修副总工是检修质量的技术负责人,负责组织各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。

2.2 职责与分工

2.2.1 总厂长的职责

2.2.1.1 负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。

2.2.1.2 确定设备质量管理目标,对全过程质量管理中的重大问题做出决策。

2.2.1.3 主持重大设备质量事故和性质严重质量事故的调查分析工作。

2.2.2 生产副总厂长的职责

2.2.2.1 认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定,保证所有设备检修活动得到充分而有效地管理和控制。

2.2.2.2 协调质量保证与质量监督的工作关系,支持质量监督检查人员的工作。

2.2.2.3 确保机组大、小修工作的现场检修人员和外包项目的检修人员应强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。

2.2.2.4 批准设备质量检验项目及检修质量工序文件,并落实文件的执行情况。

2.2.2.5 主持机组大小修的冷(热)态验收工作,对设备检修质量的重大问题,亲自主持组织研究处理,并及时向总厂长汇报。

2.2.2.6 组织各职能部门、各分场、开展全面质量管理,推广应用现代化管理方法,有效地提高设备检修质量。

2.2.2.7 保证设备检修质量的监督检验工作顺利开展。

2.2.3 检修副总工职责

2.2.3.1 负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求,并协助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动。

2.2.3.2 组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质量控制计划、安全技术措施等具体质量管理措施,并认真组织贯彻执行。

2.2.3.3 负责组织质量保证体系质量管理文件的具体修编审批工作,如:工序卡、工艺标准设备检修标准。

2.2.3.4 负责机组大小修、年度反事故措施计划的审核工作。

2.2.3.5 负责设备改造、设备选型、革新的技术方案、措施的审核工作。

2.2.3.6 对生产设备出现质量事件负责组织技术原因分析,并采取对策。

2.2.3.7 对生产设备质量保证活动中的问题及时向生产副总厂长汇报。

2.2.4 运行副总工职责

2.2.4.1 对全厂运行设备参数、操作、监视质量负有管理领导责任,协助生产副总厂长控制设备运行全过程的质量保证活动。

2.2.4.2 组织运行值编写设备大、小修运行系统隔离措施,审查标准。

2.2.4.3 组织编写机组检修整体启动措施,审查批准,对整体启动质量负责。

2.2.4.4 协调设备检修分段、整体试运工作。

2.2.4.5 负责组织编制和实施培训程序,履行规定的职责。

2.2.5 供应科的职责

2.2.5.1 严格执行相关设备检修管理质量规定中物资供应管理程序、采购质量管理、材料管理;并制定质量管理保证措施,以满足质量保证体系的要求。

2.2.5.2 根据各分场提出物资采购计划,要保证供货时间和质量。

2.2.5.3 负责供货和委托加工厂家的质量保证确认,按照货比三家的原则,必要时组织相关部门技术人员进行评估。

2.2.5.4 负责对供货物资提出有关技术资料、标准、图纸、使用说明、质量检验证明、产品合格证、质量保证承诺等文件。

2.2.5.5 负责供货产品出现不符合项及货物运输、搬运中损伤部件的事后处理工作。

2.2.6检修部门的职责

2.2.6.1 组织检修人员学习贯彻相关设备检修管理质量的规定和要求,对检修人员思想认识可控负责。

2.2.6.2 严格执行厂部相关设备检修管理质量规定及质量管理、监督等方面的文件、制度。

2.2.6.3 具体组织实施检修全过程管理程序、工序管理卡、质量验收程序、安全标准、技术标准、技术监督、有关合同标准和检修计划,对专业设备检修质量保证负责。

2.2.6.4 及时检查、指导、纠正检修工作中违反工艺标准的不良作风,对出现的质量不符合项要一抓到底,考核到人。

2.2.6.5协调专业检修过程中质量接口问题,以保证工序管理的连续性。

2.2.6.6 组织好设备检修专业的三级验收和冷态验收自检活动,对设备检修的整体质量负责。

2.2.6.7 负责编制设备检修的技术组织措施和各种试验措施,并严格执行。

2.2.6.8 负责编制设备检修专业安全技术措施,并组织实施。

2.2.6.9 在检修中发生重大设备缺陷及时向检修副总工汇报,并提出初步处理意见和方案。

2.2.6.10 组织开展设备检修质量活动,对设备检修全过程实行可控、在控,确保设备检修质量。

2.2.6.11 对检修项目的外包工程,负有设备施工管理单位的责任,负责履行工作负责人、监护人的职责。

2.2.7运行部门的职责

2.2.7.1 严格执行现场运行规程,组织好机组检修的试运行工作,履行设备运行管理单位职责。

2.2.7.2 负责编写机组检修运行系统隔离措施,报运行副总工审批,并认真组织执行。

2.2.7.3 参加设备大、小修的冷态验收,并组织协调好设备检修部分试运行工作。

2.2.7.4 检修的设备,检修时未向运行交待设备的检修情况(包括设备换型、改造要具有操作程序和启动措施),外观检查不符合规程要求,运行部门可拒绝启动、不办理工作票终结手续,严把运行关。

2.2.7.5 对运行设备参数、操作、监视质量负有直接管理领导责任,严格控制设备运行全过程的质量保证活动。

3.管理内容与要求

3.1 材料备品配件采购质量管理

3.1.1 机组检修物资材料计划的落实。

3.1.1.1 设备检修的标准项目材料计划由各分场检修副主任按年度综合计划要求,在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审核。

3.1.1.2 检修副总工审核汇总后各专业检修材料计划,在开工前50天(小修20天)提交总厂长签字确认后送交供应科。(特殊情况除外)

3.1.1.3 供应科按材料计划的标准要求组织采购,在设备检修开工前10天到货,并保证供货质量。

3.1.2 机组检修非标准项目及特殊项目的材料原则按3.1.1.1条3.1.1.2条规定执行,

3.1.3 机组检修中(包括临修、事故抢修)发现问题,确定方案后立即向供应科提交材料、配件计划。

3.1.4 备品配件、日常维护材料、配件按计划采购,供应科原则上要保证备品配件及日常维护材料、配件的连接性。

3.1.5 供应科组织物资需用计划采购时,必须按照各检修分场提出的技术要求和质量保证要求。

3.1.5.1 大综材料和设备采购由招标公司负责招标,用货单位组成技术评标小组对参与竟标的单位以得分形式排出名次,以便定标。

3.1.5.2 零星材料、工器具以及设备专用配件等物资采购由供应科负责,履行质量保证职责。

3.1.5.3 市场采购必须对产品进行鉴别,确认有关质量证明具备方可采购,无生产许可证的产品不得采购。

3.1.5.4 凡定货、加工均要求厂家提供有关技术标准、图纸、使用说明书、质量检验证明、质量保证承诺文件,且产品标识、批号清晰,具备可追溯性。

3.2 修前准备(阶段)

3.2.1 检修计划的落实与确定各分场在大修开工前60-90天(小修30天)确定标准项目,并编制整体机组检修计划,提交检修副总工审批,具体包括如下内容:

a. 五项监督工作计划编制;由各检修分场副主任、专工负责,大修开工前60-90天(小修30天)提检修副总工审批。

b. 标准项目材料计划编制,由各检修分场副主任负责大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审批。

c. 标准项目人员安排,由各单位检修副主任负责作出计划,经分场主任审核。在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总审批。

d. 质量监督计划编制,由检修副总工负责,大修开工前30天(小修15天)完成。

e. 特殊项目检修计划的编制,由分场检修副主任负责,并明确内容、进度、工日、负责人,大修天工前60-90天(小修30天)完成,并提交检修副总工审批。

f. 特殊项目材料计划编制,由分场检修副主任负责,大修开工前50-60天(小修30天)完成,并提交检修副总工审批后上交总厂长审核。

g. 特殊项目人员安排,由分场检修副主任负责作出计划,经分场主任审核后在大修开工前50-60天(小修30天)完成,并提交检修副总工审批。

h. 外加工计划编制,由各分场检修副主任负责,大修开工前60天(小修15天)完成,并提交检修副总工审批。

i. 三级验收项目计划,按厂级、车间级、班组分别由检修副总工、车间专工、班长,大修开工前30天(小修15天)完成。

3.2.2 材料、备品配件、检测仪器、安全用具(专用工具)检查与落实。

3.2.2.1 检修所用材料、备品配件,在大修开工前30天完成,由检修副总工组织落实负责检查。检修分场负责专业材料计划的其他项目进行检查落实。

3.2.2.2 检修机具、检测仪器、仪表、量具、试验设备,分场专工负责检查落实,大修开工前30天完成。

3.2.2.3 安全工器具由各分场安全专工负责检查落实,大修前30天完成。

3.2.3 安全技术措施的编制与落实。

3.2.3.1 按照厂设备检修安全技术措施规定,各分场负责做好具体落实工作。

3.2.3.2 检修技术措施,运行系统隔离安全措施,检修副总工、运行副总工组织编制检查,在大修开工前30天完成(小修15天)。

a. 检修技术组织措施由分场专工负责编写,并检查落实。大修开工前30天(小修15天)前完成。

b. 运行系统隔离安全措施,由运行单位负责编写,严格审批手续,并检查落实,检修开工前15天完成。

3.2.3.3 设备检修更改项目、非标准项目、特殊项目必须编制安全技术措施,大修开工前30天完成(小修15天)。

3.2.4 检修资料、表格、记录等准备工作,在大修开工前30天(小修15天)完成,并达到正确、齐全。

3.2.5 全体参加人员在检修开工前组织学习工序管理卡、工艺纪律、安全规程、安全技术组织措施,由所属分场负责组织实施。

3.2.5.1 高压焊工在大修开工前30天(小修15天)完成焊工练习考核,(外借高压焊工在焊接工序工期前1-2天),企管科负责监督检查。

3.2.6 各专业检修网络图的编制由各分场负责在大修开工前20天(小修10天)完成。

3.3 施工阶段的质量控制。

3.3.1.1 主设备技术交底工作由检修副主任负责,对拆装前的技术组织措施,向工作人员交底,并负有技术管理责任。

3.3.1.2 辅助设备技术交底由分场专工负责,对拆装前的技术组织措施向工作人员交底,并负有技术管理责任。

3.3.2 设备解体检查所暴露出问题,必须在大修调度会上向生产副总厂长、检修副总工汇报,并提出处理意见。

3.3.2.2 自检出的问题,由分场主任提出汇报,并提出处理意见和方法。

3.3.3 设备检修负责人对每台设备检查,要做好修前、修后技术数据记录,运行班组安排专人负责整理记录,对照检查,分场检修副主任、检修专工要对修前、修后技术数据负责。

3.4 质量验收与跟踪

3.4.2 三级验收按照三级验收项目计划要求严格检查验收,总体质量把关由检修副总工负责。

3.4.2.1 班组验收由班长主持,工作负责人参加,负责对每个检修作业组进行检查验收。并实行签字手续。

3.4.2.2 车间验收由分场主任主持、检修副主任、运行副主任、专工、班长参加验收,并履行签字手续。

3.4.2.3 厂级验收,由检修副总工主持,分场主任、检修副主任、运行副主任参加验收,并实行签字手续。

3.4.2.4 三级验收中的每个项目要严格按检修工艺标准进行详细检查验收,对达不到要求的必须进行第二次反工验收(第一次验收卡上只填写存在问题,不进行签字,此卡要保留)。

3.4.3 质量跟踪

3.4.3.1 质量跟踪实行修后质量巡回检查监督,发现异常故障要准确记录当时参数及解体检查数据,并与原检查数据比较分析,确定质量事件的主要原因和影响质量的因素。

3.4.3.2 各分场在检修竣工10天提出工艺工序管理卡补充意见报检修副总工,在一个月内由检修副总编写机组检修总结,并结合检修中存在的问题,对工序卡进行修改。对检修工作作出评价(注明遗留问题的意见)。

3.4.3.3热态验收后,由检修副总工主持,对本次大修质量、进度、安全、材料、费用、管理、调试及运行情况进行总结,并做出评价。

3.4.3.4 通过分析总结,对修后存在的问题编写本次大修质量跟踪计划,内容明确,落实到人。

3.5试验管理

3.5.1试验、调试、措施内容:

a. 机炉启动调试措施;

b. 电气试验措施;

c. 锅炉安全阀校验措施;

d. 除氧器、锅炉水压试验措施;

e. 汽机超速试验措施;

f. 电气、热工联锁保护试验措施;

g. 机组热态带负荷试验等。

3.5.1.1机组检修后,试验调试的具体项目、方法和标准要求依据电力部门相关规定及厂部现场生产规程标准进行编制;

3.5.1.2 机组检修后,试验、调试措施的编制,由分场主任负责组织本分场副主任、专工编写,经生产副总厂长(或检修、运行副总)审批签字,机组大修后于调试前10天完成。

3.5.2 试验、调试措施下发后,由各分场组织参加操作、试验人员认真学习,运行操作必须执行热力操作票和电气操作卡。

3.5.3 机组检修后的试验、调试措施保证与实施

3.5.3.1 为了保证试验、调试措施实施质量,运行副总工负责编制机组检修试验、调试、启动网络图和组织措施。

3.6 外包工程项目质量管理

3.6.1 外包项目由各分场确定,经总厂长批准实施,各分场是生产外包项目发包主管部门,对发包合同中相关内容、安全、技术工艺标准及要求负全面责任。对施工中的项目、工艺标准、安全负全面实施管理责任。

3.6.2 外包工作中的特殊工种,如:焊工、吊车司机、起重工、起架、烟囱、水塔等高空作业,必须经企管科审查验证有关的证书后持证上岗工作。

3.6.3 外包工程项目的竣工质量验收,必须经施工管理分场、检修副总工、

运行单位三方验收合格后签字。

3.6.4承包队伍,各部门要坚持严格管理,对施工质量差,不服管理,立即停工整顿学习,对确实难以达到质量、安全要求,终止外包合同。

3.7 不符合项管理

3.7.1 检修副总工对不符合项的提出、审定,不符合项纠正方案的确认、处理纠正、监督及不符合项处理过程中的协调负责。

3.7.2 运行副总工对于运行不符合项纠正方案的确认、处理、纠正不符合项处理过程中的协调负责。

3.7.3生产副总厂长负责对重大不符合项的处理协调,对确因客观条件限制难以纠正时,由分场填写“不符合项处理报告单”提出措施后,领导签署意见。

3.7.4 不符合项指的是设备在检修运行和文明生产中发生及出现设备、材料、工器具、检修工艺及管理工作等不符合图纸及有关文件标准规定要求。

3.7.5 不符合项按照阶段和表现形式分两大类:即管理不符合项和操作不符合项。

3.7.6 由于管理工作失误造成达不到标准或质量不合格的为管理不符合项。如:

a. 技术管理不符合项--------设备检修前准备工作不落实;项目编不细,没有安全技术措施;三级验收搞突击,走形式;技术记录不正确,不齐全;项目变更不办手续,重大操作无措施。

b. 物资管理不符合项--------如无订货计划,无入库验收,无领用手续,无产品合格证;不按要求保管。

c. 人员管理不符合项--------如人员调配不当;人员不落实无计划;未经过培训和考核就上岗等。

3.7.7设备检修运行不按规程、措施、工艺标准、工艺纪律、施工操作或加工配件等造成达不到标准为操作性不符合项。

3.7.8 在检修中,不能立即纠正的不符合项必须经生产副总厂长或检修副总签署意见和有切实可行的安全技术措施,否则不准进行下道工序。

3.7.8.1 质监员检查出的不符合项,如检修工作人员未发现或发现没做处理的,对工作人员进行考核。

4. 信息反馈

4.1 质量信息反馈,是设备检修过程及设备检修后质量跟踪的充分依据,根据质量信息反馈内容,不断地总结检修工艺质量经验,确定设备发生质量问题,如何正确处理和采取措施,是保证设备整体检修质量的有效途径。

4.2 目前,在质量信息反馈方面分为质量保证系统信息反馈和质量监督系统信息反馈,从不同的管理方面提出信息反馈资料,以达到设备质量控制目标和要求。

4.2.1 质保系统(检修副总、运行副总、各分场、班组、材料、财务、劳资等)信息反馈,应按照从班组--车间--主管副总工,从下而上提出信息反馈意见,经过论证、总结、拟定技术处理方案和具体操作措施,从上而下贯彻落实。

4.2.2质量监督系统信息反馈通过质量监督人员在现场设备检修质量监督检查过程中,对发生的质量问题,(包括设备检修过程、运行中质量工艺作风,操作方法、技术标准和要求、管理工作等方面)直接向检修副总工和生产副总厂长提出反馈意见,经批准,按管理职责下达纠正措施,并监督执行。

5.考核

按照质量安全考核细则进行考核。

第4篇热电厂安全积分考核管理规定

为强化热电厂安全管理,提高员工安全意识,增强防范各类事故的自觉性,实现从“要我安全”到“我要安全”、“我会安全”的转变,达到预防各类人身伤害事故和财产损失的目的,参照公司《“三违”积分管理办法》,特制定本考核办法,本办法解释权归热电厂安生部。

一、实施规定:

1、热电厂所有员工每人安全基础分均为100分,每人建档。以季度为考核期,在一季度之内,按三违次数、严重程度,按扣分标准给予不同程度扣分,考核情况每周公布一次。扣分随时累加,达到分值对应的处罚,给予相应处罚。一季度考核期满后,分值重归100分,进行新的考核期。

2、管生产必须管安全,班员被扣分,同时连带工作负责人、班长、专工、值长;专工、值长以上人员被扣分,连带部长或相关分管领导(连带考核参照本标准执行),真正体现“一岗双责”。班组长要管理好本班组所有事物,特别是班组人员的安全(工作负责人是本工作第一责任人,全面负责本工作作业人员安全);专工、值长以上管理人员要管好本专业(部门)所有事务,对本专业技术,人员安全、职业健康,设备的安全、稳定、经济、环保运行负全责。

3、本规定只对分值进行统计、考核,不影响另采取的经济处罚。发生较大事故,移交公司考核的,热电厂在经济上不再重复考核,但将分数值按考核细则规定调到对应分值区。

4、激励机制:

(1)厂部倡导和鼓励部门、专业、班组内部加强管理考核,对其内部主动管理考核的,厂部原则上不再考核扣分,并视情况给相关管理人员适当奖励或加分。(由厂安生部会同厂领导讨论决定)

(2)员工有突出表现,如工作认真负责,表现突出,巡检、点检认真及时发现重大缺陷、隐患;积极主动检举三违现象人员,“两票三制”执行规范,区域6s管理工作突出等均可由本人、班组、专业、值际提出申请,由安生部会同厂领导讨论给予适当奖励或加分。

二、处罚标准:

分值

处罚标准

95<分值<100

按日常考核规定执行

90<分值≤95

一次性考核当月绩效20%,在分数区间内被考核,按日常考核值1.2倍计

85<分值≤90

一次性考核当月绩效30%,在分数区间内被考核,按日常考核值1.5倍计

80<分值≤85

一次性考核当月绩效50%,在分数区间内被考核,按日常考核值2倍计

75<分值≤80

一次性考核当月绩效100%,在分数区间内被考核,按日常考核值3倍计

分值≤75或连续两个考核期分值小于80分。

退人力资源部

三、考核细则

考核项目

考核内容

考核标准

当事人

班长

专工

值长

劳保防护用品穿戴

生产现场工作服、手套、鞋穿戴不全

-3分

-0.8分

-1分

进入生产现场未规范佩戴安全帽

-3分

-0.8分

-1分

生产现场工作服戴不规范,未做到“三紧”

-2分

-0.5分

事故排渣未穿高温防烫服、手套、鞋

-3分

-0.8分

-1分

女职工长发未盘到安全帽内

-3分

-0.8分

-1分

进入灰尘较差的区域未戴防尘口罩

-1分

-0.3分

-0.5分

进入有毒有害气体可能泄露的场所未戴防毒护具

-5分

不会使用防毒护具、正压式空气呼吸器

-2分

-0.5分

-0.8分

违章指挥

强令他人违章冒险作业

-5分

-2分

-3分

违反“十不吊”规定指挥起重操作

-5分

-2分

-3分

新员工、外委人员未培训,未安全交底,安排上岗作业

-3分

-1分

-2分

指挥无证人员操作设备

-5分

-2分

-3分

指挥安排无特种作业操作证人员进行特种作业

-5分

-2分

-3分

安排未经安全教育培训或安全教育培训不合格人员进行作业活动

-3分

-1分

-2分

隐瞒险情,欺骗、强令别人进入危险区域

-5分

-2分

-3分

施工(检修)生产现场立体交叉作业未采取安全措施

-5分

-3分

-4分

违章行为生产现场没有制止违章行为

-5分

-3分

-4分

指挥岗位员工强行操作带故障设备

-5分

-3分

-4分

违章作业

使用不合格安全防护用品

-1分

-2分

-3分

违章冒险作业

-5分

-3分

-4分

攀坐不安全位置

-5分

-1分

-2分

用手代替工具或用手清除铁屑

-1分

-0.5分

-1分

操作旋转设备带手套,打磨切削作业未戴护目镜

-5分

-2分

-3分

高处作业未使用安全带或安全带使用不符合要求

-2分

-3分

-5分

高处作业、立体交叉作业乱抛物件、未采取设置警戒区、无监护人

-5分

-2分

-3分

未经许可或未办理动火证在易燃易爆区域动火,无专人监护,安全措施未落实

-5分

-3分

-4分

无证操作电葫芦、卷扬机、行车

-3分

-1分

-2分

未经许可随意启动、关停设备

-5分

-3分

-4分

钻、跨运输皮带、机电设备、传递工具

-5分

-2分

-3分

洞口临边作业未采取防护措施

-3分

-1分

-2分

设备检修、施工等临时用电未按规定进行接地,未做到“一机一闸”

-3分

-1分

-2分

接电源时未验电,开关断电未挂牌,带电作业

-5分

-2分

-3分

邻电作业未采取防护隔离措施

-5分

-2分

-3分

对带压容器、情况不明容器和易燃易爆容器未采取置换、清洗、检测合格,未消除其密闭状态,未办理动火证等措施盲目施焊

-2分

-3分

-7分

在易燃易爆区内吸烟、随意动用明火

-10分

-5分

-7分

起吊重物时人在起重臂下站立、行走和停留,无关人员无视警告进入吊装作业区

-5分

-2分

-3分

起吊搬运物件方法不当,物件捆绑不牢

-3分

-1分

-2分

在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作,起吊忽快忽慢、不平稳,重物棱角未垫好

-3分

-1分

-2分

违反“十不吊”作业进行起重操作

-5分

-2分

-3分

所用设备、工具、索具有缺陷,工具、索具超负荷使用

-2分

-3分

氧气瓶、乙炔瓶混运、混放等

-1分

-2分

-3分

对沾有可燃物质的设备进行动火时未清除干净

-3分

-1分

-2分

非本岗位人员触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门

-5分

-2分

氧气瓶、乙炔瓶与明火距离小于10 米,两瓶之间距离小于 5 米,乙炔瓶放倒使用

-1分

-2分

没有办理受限空间作业证和落实安全措施

-5分

-2分

-3分

出现误操作

-10分

-5分

-6分

检修完毕未恢复盖板和护栏

-8分

-9分

-10分

设备运转时进行清扫、检修工作

-5分

-1分

-2分

检修用电线路接头裸露使用

-3分

-2分

-3分

高空电气焊作业区域下方放置气瓶

-3分

-2分

-3分

乙炔瓶未装回火器

-3分

-1分

-2分

人为损坏或擅自移动、拆除安全装置

-8分

-9分

-10分

设备检修、施工拆除等作业未设立警戒区、挂警示牌

-3分

-2分

-3分

施焊作业未清除周围易燃物

-5分

-1分

-2分

带手套使用大锤

-1分

-2分

-3分

电气作业时未按规定穿戴或使用绝缘用具

-5分

-6分

-7分

三轮车载人

-3分

-2分

-3分

安全设施不全,强行作业

-2分

-5分

-7分

使用可移动的梯子无人扶梯或监护等

-3分

-1分

-2分

擅自拆除安全防护设施

-5分

-6分

-8分

使用没有防震胶圈、安全帽、减压器或减压器上没有安全阀的气瓶

-1分

-2分

-3分

进入设备内部检验时未设专人监护

-3分

-4分

-5分

湿手触摸电气设备、线路

-3分

-1分

-2分

未查清电气事故原因而强行送电

-3分

-5分

-7分

违反劳动纪律

班中睡岗、脱岗、窜岗、玩手机或做与工作无关的事

-3分

-4分

-5分

-6分

生产现场吸烟

-5分

-2分

-3分

迟到、早退

-2分

-0.5分

监盘人员扎堆闲聊、坐姿不端正

-1分

-2分

-3分

交班人员未按要求排队下班

-0.5分

-1分

-2分

-3分

接班人员未到,交班人员离岗

-1分

-2分

-3分

消极怠工人员

-5分

-0.5分

不服从工作安排

-5分

-0.5分

无关人员进入生产现场,未及时询问、制止

-2分

-0.5分

设备管理

台帐管理混乱

-0.5分

-1分

异常分析未按时提交

-0.5分

-1分

-2分

未按时消缺

-0.5分

-1分

设备的转动部分未装设防护罩

-0.5分

-2分

-3分

设备转动过程中拆装防护罩

-0.5分

-1分

-2分

设备在转动中校正皮带或进行检修

-2分

-3分

-5分

擦拭运转中的设备将抹布缠在手上或手指上使用

-2分

-3分

-5分

在栏杆、管道、靠背轮、安全罩上或运行中的设备轴承上行走、坐立

-5分

-0.5分

任何电气设备外壳缺少接地装置

-1分

-2分

任何电气设备上的标识牌,其他人员随意移动

-3分

-0.5分

电源线裸露未做绝缘措施使用

-1分

-1.5分

-2分

安全

未及时传达安全会议精神

-0.5分

-1分

安全设施损坏后未报告、未采取临时安全措施

-3分

-1分

-2分

班前、、班中、班后会议未强调安全工作

-0.5分

-1分

-2分

检修工作结束后生产现场孔井、坑、孔、洞盖板未及时恢复

-2分

-3分

-4分

生产现场临时开设的孔、洞,施工后未及时恢复

-2分

-3分

-4分

检修期间需要拆除栏杆,未装设临时遮拦

-1分

-2分

-3分

生产现场消防设施、工具损坏、缺失、过期未及时整改

0.5分

-1分

-2分

工作场所存放易燃易爆物品

-1分

-2分

油管道上保温有油未及时更换

-0.5分

-0.75分

-1分

安全活动记录有未完成项

-0.5分

-0.7分

-1分

骑摩托未戴头盔

-5分

-0.5分

安全帽未扣带

-2分

-0.5分

安全帽扣带不合适或歪戴

-1分

-0.5分

生产现场随意将安全帽摘下

-3分

-0.5分

厂内机动车行驶速度不得超过15km/h

-3分

-0.5分

消防设施点检不及时,维护不到位

-2分

-0.5分

安全培训无故未参加

-2分

-0.5分

砂轮片过期、损坏,砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3未更换

-1分

-2分

砂轮机无防护罩、工件托架使用

-1分

-2分

八大危险作业

起吊重物,未严格坚持“十不吊”原则,未办票作业

-1分

-2分

-3分

受限空间作业,未使用安全电压

-0.5分

-1分

-1.5分

在易燃易爆区域吸烟或随意动用明火

-3分

-4分

-5分

吊装作业,随意在吊装区域穿行

-1分

-2分

-3分

受限空间作业,未进行通风检测,未办理作业票

-1分

-2分

-3分

洞口临边作业未采取防护措施

-1分

-2分

-3分

动火作业未办票,周围可燃物未清除,设备未吹扫,清洗;高处动火,下部无防护、监护。

-1分

-2分

-3分

氧气、乙炔、明火之间距离,不符合要求,乙炔瓶放倒使用

-0.5分

-1分

-2分

两票三制

配电柜或母线上工作,未验电、挂接地

-1分

-2分

-3分

工作票、操作票的填写未使用标准的名词术语、设备的双重名称。

-0.5分

-1分

-1.5分

工作票工作班成员未签字或不是本人签字

-0.5分

-1分

-1.5分

作废工作票原因未说明原因

-1分

-1.5分

-2分

工作票、操作票编号错误或缺失

-1分

-1.5分

-2分

电气工作票、动火工作票未区分分第一种和第二种工作票

-1分

-1.5分

-2分

工作票危险点分析预控措施不完善

-1分

-1.5分

-2分

工作票签发人未对工作过程以及危险点分析预控措施落实情况进行抽查

-3分

-0.5分

工作负责人若不能继续进行该工作,未进行工作负责人的变更手续

-3分

-0.5分

工作不能按期完成,未提前办理延期手续

-3分

-0.5分

试转设备前,未将工作票交工作许可人便进行试转设备

-3分

-1.5分

-0.5分

工作票一式两份,填写内容要清楚正确,不得任意涂改。工作票必须有本人签名

-2分

-0.5分

一个工作负责人同时兼做两项工作的负责人

-2分

-0.5分

工作票中各项相关内容出现空白

-2分

-0.5分

检修工作已结束,未按照工作票计划时间内办理终结手续

-1分

-1.5分

-2分

工作票终结未按规定盖章

-1分

-0.5分

-1分

装设的接地线未注明编号

-1分

-1.5分

-0.5分

工作票存根和副联缺损、丢失、乱写、乱画

-1分

-0.5分

工作内容(任务)和工作地点填写不清楚

-1分

-0.5分

-1分

用票种类不当

-1分

-0.5分

“运行值班人员补充的安全措施”栏、“补充措施执行情况”栏内出现空白

-2分

-0.5分

终结后的票未做好登记保存工作

-1分

-0.5分

禁止动火区域作业未办理动火工作票

-2分

-3分

-5分

无工作票进行工作

-1分

-2分

-3分

主要设备无操作票进行操作

-3分

-0.5分

-0.3分

工作票签发人、许可人、负责人代签名

-3分

-1分

-2分

工作票所列安全措施不全或未落实到位

-5分

-0.5分

-0.3分

未设专人监护

-1分

-1.5分

-2分

检修作业未做到工完料尽,场地清

-1分

-1.5分

-2分

-0.5分

电气倒闸操作未进行复诵制

-1分

-2分

-3分

已执行或作废(包括因某种原因不执行)的操作票,未盖上“已执行”或“作废”印章

-0.5分

操作票最后一条写完后,应在其下面盖“以下空白”章;操作时未严格按照操作顺序进行操作,每操作一个项目未打钩

-2分

-1分

-3分

交接班混乱,交接不清

-0.5分

-1分

-2分

交接班记录填写不完善

-0.5分

-1分

-1.5分

接班人员未到,交班者离开岗位

-1分

0.5

-1分

交班前区域和设备卫生未清理

-0.5分

-1分

上级批示要求和注意事项未交接

-0.5分

-0.7分

-1分

重点交代事项未交代

-0.5分

-0.7分

-1分

特殊运行方式或设备异常未交接

-0.5分

-0.7分

-1分

定期工作、点检、巡检

定期工作弄虚作假

-10分

-5分

-7分

-1分

点检、巡检未按规定时间进行

-0.5分

-1分

-1.5分

定期工作完成后未记录

-1分

-1.5分

设备润滑工作未按时进行

-1分

-1.5分

-2分

设备定期切换工作未按时进行

-1分

-1.5分

-2分

-1分

设备定期试验未按时进行

-1分

-1.5分

-2分

-1分

点检、巡检弄虚作假

-10分

-2分

点检、巡检记录未签名

-2分

-0.5分

相关管理人员每周对点检、巡检记录不少于三次次抽查

-1分

-0.5分

点检、巡检记录保存一年

-1分

-0.5分

应急演练

应急演练未按时进行

-1分

-2分

-3分

应急演练预案未按时提交

-1分

-2分

应急演练方案不规范

-1分

-0.5分

应急演练救援器材使用不熟练

-1分

-0.5分

应急演练后无总结评价

-1分

-0.5分

生产厂房内地面、设备卫生差

-1分

-0.5分

材料库、检修间、值班室赃污,工器具、桌椅未定置摆放

-0.5分

油系统设备、管道法兰、焊缝、阀门漏油未清理、擦拭

-1分

-0.5分

各专业责任范围内卫生区域未清扫

-1分

-0.5分

厂房内外路面、屋顶漏水结冰未清理

-1分

-1.5分

-2分

通道摆放杂物、材料

-1分

-0.5分

控制室、休息室、物品摆放凌乱

-1分

-0.5分

生产场所或设备上摆放与设备无关的物品

-1分

-0.5分

月度6s检查项目出现不合格项目

-1分

-0.5分

培训

无故不参加培训

-1分

-0.5分

未按培训计划进行培训

-1分

-0.5分

未按时提交培训计划和课件

-2分

-0.5分

培训后培训室卫生不清理

-1分

-0.5分

无故不参加培训考试

-2分

-0.5分

培训考试作弊

-5分

-0.5分

培训考试成绩不合格

-2分

-0.5分

人身伤害

轻微伤

-5分

-3分

-2分

轻伤

-10分

-5分

-3分

重伤

-20分

-10分

-5分

从下发之日起执行。

第5篇热电厂安全积分管理制度范本

1 管理目的

通过量化员工在安全生产工作中承担的安全风险和安全职责,进一步完善安全工作绩效考核机制与安全风险抵押制度相挂钩,鼓励生产一线员工主动参与安全生产工作的积极性。确保年度安全责任目标的实现,特制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于包铝热电厂安全积分管理的实施和考核。

3 执行程序与管理职责

3.1制定目标

该制度以正向激励为主,并对发生的不安全事件、违章行为实行扣分,通过安全积分衡量员工的安全生产业绩,实现对员工安全生产业绩客观、公正的评估和考核。

3.2.制定目标的依据

3.2.1.国家安全方面的法律法规及其它强制性要求。

3.2.2上级公司、管理部门对安全工作的规定和要求。

3.2.3热电厂的安健环方针。

3.2.4热电厂历年的安全数据和安全趋势。

3.2.5热电厂年度安全生产状况。

3.3 安全积分制度内容

3.3.1 全员安全积分周期为半年,每半年自动清零。

3.3.2 安全积分分为部门安全积分、个人安全积分、连带责任积分、分别进行统计、考核。

3.3.3 安健部每半年对各部门安全积分进行考评,各部门每半年对部门内所有员工安全积分进行考评,并进行安全风险抵押金兑现。

3.3.4 热电厂安健部建立各生产部门安全积分档案,各部门基础分值为100分;各生产部门建立部门员工安全积分档案,每人的基础分值为100分。

3.3.5 安全风险抵押金每半年按照各岗位缴纳数目的15%兑现,如果一年扣除后的安全风险抵押金金额少于该岗位应缴纳数目则进行补交。

3.4 安全积分考核管理

3.4.1 热电厂安健部对各部门发生的事故、障碍进行安全积分扣除,每发生事故一次(按照安全风险抵押金管理制度执行)、障碍(一类、二类)一次扣责任人10-20分、责任部门安全积分3-5分、连带扣除专业管理人员5-10分及部门管理人员1-3分,三个月没有发生事故、障碍奖5分,半年没有发生奖10分,每半年进行各部门积分考评与安全风险抵押金兑现。

3.4.2 热电厂各部门对内部各专业发生的异常、未遂进行安全积分扣除,发生异常一次扣除责任人5-10分,连带扣除专业管理人员3-5分,发生未遂、违章一次扣除责任人1-3分,三个月没有发生异常、未遂、违章奖每个人5分,半年没有发生奖每个人10分,每半年各部门对部门内所有员工进行安全积分考评与安全风险抵押金兑现。

3.5实施开展管控

各部门、班组必须围绕热电厂安全积分总体目标建立细化各部门内部的安全积分考评体系,实施目标的分级管理。

5.5.1建立制度措施执行的考核机制,每半年对制度执行情况进行评价,在月度安健环例会上公布。

3.5.2热电厂领导应对制度措施执行评价结果进行行政管理。

3.5.3可根据目标完成情况对制度措施计划及安全风险抵押兑现比例进行适当调整。

4 责任体系

4.1本制度的责任主体为安健环监察部。

4.2本制度的相关部门为包铝热电厂各部门、各班组、每位员工。

4.3各部门部长

4.3.1负责完成本部门所有人员安全风险抵押金兑现分配;

4.3.2将部门安全积分目标层层分解到人;

4.3.3负责监督检查本部门人员安全积分的完成情况。

4.4各部门安全员

对本部门人员的安全积分执行情况进行经常性的检查与评价。

5 检查与评价

5.1各部门安全员对本部门人员的安全积分执行情况进行经常性的检查与评价。

5.2各部门组织对本部门本制度的执行情况进行综合性的检查和评价,每半年一次。

5.3 安健环监察部组织对本制度的执行情况进行检查和评价,每半年一次。

5.4检查与评价参照制度执行情况档案进行。

第6篇热电厂管理制度汇总

第一节交接班制度

1.1 运行值班人员应按上级部门拟定的运行人员值班轮流顺序进行轮换值班。

1.2 交班者在交班前把设备运行情况及本班内设备系统发生的一切变化与操作过程做好详细纪录。

1.3 交班者在交班前做好本岗位范围内的设备和地面卫生工作,使接班者满意。

1.4 交班者在交班把岗位点检工具、仪表整理齐全放在指定地点。

1.7 交接班采用口头、记录两种形式,交班者有义务回答接班者提出的关于本班设备运行状况、运行方式变更、生产指令传达向接班者交待本班由于交待不清或有意隐瞒发生问题时由交班者负责,接班后发现的问题由接班人自己负责。

1.4 接班者发现和提出的调整控制类指标若有不合格项,交班者应继续工作至指标合格后才可进行交接班。交班班组全体人员完成交接班后才视为班组交接班完毕,班组交接班工作未完成前交班班长和值班长不能离开现场。

1.5 接班者到现场后先换好工作服,听取交班值班员对生产运行情况的口头介绍及看阅交接班记录,并对所管辖的设备进行全面检查,发现异常向交班者提出并在班前会上向本班班长汇报,并听从班长安排和布置工作任务,最后与对应岗位值班人员在交接班记录上签名正式接班,由开始检查设备到正式接班的时间为20分钟。

1.6 接班者因某种原因未到现场时,交班者应向本班班长汇报,并在接班者来到,交待清楚后才能退出现场。

1.8 在交接班前后20分钟内尽量不进行较大操作或重要操作。

1.9 在交接班过程中发生的事故,由交班者负责处理,接班者协助处理。

1.10 不到交接班时间,接班者不得触动设备。

1.11 交班者发现接班者精神状态不佳时应向班长汇报。

1.12 在重要操作未完成或未告一段落时,不进行交接班。

1.13 参加当日值班工作的全体人员均应参加交接班会议。

1.14 接班者白班7:50以前、四点班15:50以前、零点班23:50以前必须到现场。

第二节巡回检查定位监盘制度

2.1 运行人员在值班时间内必须集中全部精力,保证设备的安全运行,不许看书看报,不许做与工作无关的事情。

2.2 值班人员未经班长批准不许擅自离开工作岗位。

2.3 值班人员在工作时间内至少30分钟对所属重点设备检查一次,每一小时在设备巡回检查单上签字一次。

2.4 值班人员接班后,根据设备运行情况和设备缺陷、天气情况灯做出切实可行的事故预想,班长应抽查其内容。

2.5 专责有事离岗前,必须通知班长,等替班人员到来之后,方可离开本岗。

2.6 交班前、接班后应对设备进行两次全面彻底检查。

2.7 水塔值班员保证对水塔水篦子惊醒检查,白天将水篦子清扫干净,水位差不许超过200mm,大风天气水塔值班员应加强检查。

2.8 司机、热网、给水专责应轮换监盘,表盘不得离人。

第三节操作监护制度

3.1 除属正常调整性操作及事故处理以外的其他重要操作必须填写操作票或操作卡片,并在班长监护下由专责进行操作。

3.2 操作票由专责填写,乙种操作票由班长审批,甲种操作票由班长审核、值长审批。

3.3 操作票的填写人、审核人、批准人必须签名。

3.4 操作票使用范围

3.4.1 甲种操作票范围

3.4.1.1 主蒸汽母管停止或恢复。

3.4.1.2 给水母管停止或恢复。

3.4.1.3 抽器母管或抽器联络母管停止或恢复。

3.4.1.4 高压机新、旧补水母管停止或恢复。

3.4.1.5 高脱排汽回收母管停止或恢复。

3.4.1.6 #7机循环水供热运行期间凝汽器半面运行或切换。

3.4.1.7 供热期间停止或切换蒸发站汽源。

3.4.2 乙种操作票范围:

3.4.2.1 油冷器串、并联切换运行。

3.4.2.2 油冷器停止或启动。

3.4.2.3 脱氧器停止或启动。

3.4.2.4 低压加热器停止或启动。

3.4.2.5 工业水母管停止或启动。

3.4.2.6 净油装置的停止或启动。

3.4.2.7 热网高峰加热器启动或停止

3.4.2.8 脱氧器汽、水平衡母管停止或恢复。

3.4.2.9 脱氧器下水母管停止或恢复。

3.4.2.10 南、北侧循环水母管停止或恢复(室外部分由水塔值班员负责填写)。

3.4.2.11 热网运行时,除污器的停止或恢复。

3.4.2.12 热网运行时热网泵做措施或恢复。

3.4.3 现场使用22种操作卡片的操作,如:开、停机,并、停炉,高加启动,凝汽器半面运行,给水泵、复水泵做措施及恢复等,操作卡片继续使用,不填写操作票。

3.5 操作票由分厂统一编号不得丢失。

3.6 操作票只限当值一次有效,执行完以后应在操作票上加以注明。

3.7 操作票填写必须字迹清楚、整齐、不许涂改否则无效,用后不许乱扔,乱用,交班长保存,由分厂统一收回存档三个月。

3.8 以上各项是在正常情况,启、停设备系统导换要由班长监护,如在事故情况下班长不在,专责有权自行处理,但事后应向班长汇报。

3.9 其他设备的启、停,专责得到班长的通知后,可自行处理,但各专责的学习人员未经考试合格前不得单独进行操作。

3.10 操作人员必须严格听从监护人的一切指挥,发现错误可提出自己的意见。

3.11 一切设备操作完后在进行彻底检查,并做好记录。

第四节联系汇报制度

4.1 每日一值班下班前,于七点三十分由班长向分厂汇报运行情况(主要设备异常及缺馅)

4.2 厂部领导到现场检查工作时 ,班长及各专责人员应向领导汇报设备运行情况。

4.3 现场发生事故时,应及时向领导汇报。

4.4 主要系统改变或发生主要设备缺陷时,应及时向值长及分厂汇报。

4.5 主要值班人员,正、副班长变更时应及时向分厂、值长汇报。

4.6 有问题涉及到其它分厂的设备系统时,应及时与有关单位联系,并向值长、分厂厂长汇报。

4.7 每班在月末写出书面总结向分厂汇报。

4.8 值班人员在值班时间内发生事故或异常情况时及时向班长汇报。

4.9 工作时间内各专责应按级汇报设备运行情况。

4.10 与有关单位联系及接受命令时,应填写在记录薄内。

第五节记录制度

5.1 运行表纸及分厂指定的各项记录,必需及时准确记录,不许乱写乱抹乱划。

5.2 交、接班日记应清洁完整,字迹清楚,不许乱写、乱划、丢页。

5.3 班长室应有以下几种记录簿:

5.3.1 值班长交、接班记录簿。

5.3.2 命令指示薄。

5.3.3 危急保安器试验记录簿。

5.3.4 真空系统严密性试验记录簿(试验组填写)。

5.3.5 检修工作票登记簿。

5.3.6 反事故演习记录簿。

5.3.7 生产知识考问讲解记录簿。

5.3.8 开、停机记录簿(专责填写 )。

5.3.9 设备异常记录簿。

5.3.10 设备缺陷登记簿。

5.3.11 操作票登记簿

5.3.12 振动记录簿(试验组填写)。

5.3.13 设备定期试验轮换登记薄。

5.3.14 运行分析记录簿。

除注明填写人的,余者均由班长填写。

5.4 以上各种记录簿均应按规定格式按时准确填写,不得丢失或丢页。

第六节设备保养轮换及试验制度

6.1 循环泵、热网泵、升压泵、空抽器,每月一日、十五日由二值班轮换或试验一次。

6.2 复水泵、中继水泵、给水泵及其油泵、工业水泵每月一日、十五日由三值班轮换或试验一次。

6.3 高、低压油泵、密封油泵、油压继电器、密封油压继电器、盘车装置每月十五日一值班试验一次。

6.4 真空系统严密性试验每月十五日二值班由试验组试验人员试验一次。

6.5 高压加热器保护装置在加热器启动前必须试验。

6.6 结水泵水压继电器每季度第一天由二值班试验并通知热工参加。

6.7 各机危急保安器超速试验按规定执行。

6.8 各机组热效率试验,每次大修前、后由试验组进行。

6.9 各机自动主汽门活动试验每月二十日白班由分厂率领班长进行,活动范围为5~10mm,试验前与值长联系好。

6.10 各机调速系统联杆活动部分每月20日白班加油一次,并要求减负荷活动各调速汽门(按要求能活动#1调速汽门,若条件不允许时,负荷变化范围由当值值长决定)。

6.11 每月10 日二值班进行少量活动脱氧器安全砣试验一次。

第七节技术训练制度

7.1 学习人员到现场后要有固定的岗位学习,不准乱窜岗位,乱动设备,要遵守各种规章制度,服从领导。

7.2 学员可在师傅监护下协助进行操作,并协助师傅搞好机组卫生。

7.3 学习人员必须有专用的笔记本,并遵守保密制度。

7.4 学习人员学习一般专责,由班长考试合格后即可担任专责工作,学习司机人员由班内考试合格,向分厂提出考试申请,分厂考试合格后,领导批准方可担任司机工作。

7.5 派出学习人员回厂后,需有书面学习报告,向厂长汇报后,存分厂备查。

7.6分厂运行人员,每年五月一日前进行一次“安全作业规程”考试,每年十月一日前进行一次“运行规程”考试,不合格者进行补考,补考也不合格者,不得独立担任专责工作。

7.7 分厂每月组织反事故演习一次,每班每周至少演习一次。

7.8 考问讲解,分厂和班组可随时进行,技术问答栏,每月每班出一期。

7.9 充分利用学习班时间,由专职人员讲课,并结合讲课内容定期或不定期考试。

第八节卫生制度

8.1 检修后的设备及现场,由检修人员负责清扫,经运行人员验收合格后,双方才能办理

工作票手续。

8.2 运行机器附近及通行道口不得堆放机件或杂物,如有人乱堆乱放,运行人员有权制止,必要时,可报告分厂。

8.3 必须严格执行各班卫生区域负责制,经常保持负责区域内清洁完整,分厂随时进行检查。

8.4 每个专责在工作时间内,要做好本专责区的卫生,做到地面整洁,机器光亮,表盘干净,值班室、办公室及办公桌不准堆放杂物,专责区不清洁时有关专责应受到批评或考核。

8.5 设备有漏泄时,不得任其流在地上、设备上、热体上,在设备缺陷没处理之前,应设法接好,及时擦净。

第九节现场保卫制度

9.1 值班人员发现不熟悉的人员进入现场时,有权制止。

9.2 到现场参观人员需有专人带领。

9.3 值班人员对一切消火设备应加强保管并熟知消火方法。

9.4 氢冷机组五米内绝对禁止吸烟及火、电焊工作,禁止有明火,需要有明火作业时,要对氢化验合格后方可工作。

9.5 各机危急保安器、解列按钮的保护罩在运行中不得住意取下,各泵的非常按钮必需加封。

9.6 各机非常放油门必需关好,门轮上挂有“禁止操作”牌,防止他人误开。

9.7 现场所有图纸、各种记录及个人的规程、图纸要注意保管,不得丢失。

9.8 重要节日要加强值班工作,负责现扬的安全保卫工作。

第十节会议制度

10.1 每班下班后,班长要组织班后会,总结和检查当日工作优、缺点,其内容为:

10.1.1 检查执行规章制度、劳动纪律、卫生工作和经济指标完成情况。

10.1.2 传达上级指示。

10.1.3 对违反规章制度者进行帮助,找出对策。

10.2 当班发生事故,下班后由班长主持开会,必要时分厂厂长参加分析原因,找出对策及事故责任者。

10.3 如发生未遂及频繁性障碍,可由班长主持自行讨论,然后向分厂汇报。

10.4 每月初由班长主持班务会,根据上级指示布置当月工作任务,并进行上月工作总结及竞赛评比工作。

第十一节设备缺陷管理制度

11.1 日常设备缺陷的检查,由检修班组各自负责。

11.2 运行人员发现的设备缺陷应及时记录在设备缺陷簿上。

11.3 处理设备缺陷时,必须办理检修工作票手续,不得私自进行。事故抢修可不办理检修工作票手续,但必需得到值长、运行班长的许可,做好检修措施后进行。

11.4 设备缺陷处理后,需经运行人员验收,缺陷消除后,处理人在缺陷记录簿中注明该项缺陷已经处理完毕。

第十二节运行分析制度

12.1 运行专责人员在当班中必须认真准确地填好运行表报和各种技术记录,为运行分析提供可靠的基础资料,还应根据实际运行状况进行运行分析工作,并调整设备系统使之处于安全、经济运行方式下运行。

12.2 试验组须做好各项效率试验,确证设备经济特性,对汽机主、补设备的经常性考核项目定期测定,做好记录,为运行分析提供科学数据。同时要做好班组小指标的核算统计工作,以及对班组或个人的经济成果进行核算,以促进群众性运行分析工作的开展。

12.3 每月月初五日内,由分厂专业厂长召开一次运行分析会,由分厂运行工程师、安全员、各运行班长、技术员等有关人员参加,主要分析内容如下:

12.3.1 分析安全生产工作中的薄弱环节,分析异常运行及所发生事故的原因,并找出对策;查出威胁安全生产的重要设备缺陷,并制定消除对策。

12.3.2 分析经济指标完成情况好、坏的原因。

12.3.3 分析设备运行方式的合理性,确证最合理的安全、经济运性方式。

12.3.4 讨论改进设备及运行方式的合理化建议,推广安全、经济运行经验等。

12.4 分厂运行专工协助运行厂长提出每月上、中、下旬运行分析报告,主要内容如下:

12.4.1 经济指标完成情况好坏原因分析。

12.4.2 异常运行及所发生简单经过和原因分析。

12.4.3 为保证安全、经济运行所采取的技术措施。

12.4.4 为保证安全、经济运行有突出贡献的好人好事。

12.4.5 统计主要技术、经济数据及设备特性试验结果。

12.4.6 提出改进运行方式的意见。

12.4.7 提出急等解决的设备缺陷及设备问题。

第7篇热电厂班组安全管理制度

1 目的和依据

1.1 班组是生产作业的基本单位,是电厂完成各项经营目标的主要承担者和直接实现者。为了加强班组安全建设和管理,明确班组安全建设的标准,杜绝人身伤亡事故、设备事故,消除职业危害,特制定本制度。

1.2 根据集团公司及电厂安全生产检查、教育等制度的有关规定,特制定本制度。

2 安全管理分工和职责

2.1 班组长是班组安全生产的第一负责人,对班组安全生产和班员人身安全负全责。

2.2 班组要设一名兼职安全员,协助班组长开展班组的安全生产管理工作。安全员不在时,班组长必须明确代管人员,班组长不在时,安全员有权处理与安全有关的工作。

2.3 班组在分散工作时,每项工作的工作负责人即为该项工作的安全负责人,对工作成员的人身安全和设备安全负责。

3 班组安全管理内容及要求

3.1 班组安全生产检查内容及要求。

3.1.1 班组各岗位人员在班前要对所管区域、所用设备、使用工具等情况进行详细地检查。运行班组的班前检查要结合交接班进行,对安全设施存在的问题要交接清楚。

3.1.2 班组各岗位人员在班中要对设备运行状态进行检查,检查重点是安全装置完好情况及设备运行是否正常等。运行班组要结合《巡回检查制度》开展班中检查,发现问题要立即联系有关人员处理。

3.1.3 对长期闲置不用的设备,使用前应全面检查,经检查合格后方可使用。

3.1.4 班组长和安全员要认真做好“三查”:通过查颜观色,检查班组成员的精神状态和身体状况;检查班组成员的衣着,是否佩带胸卡,是否按作业要求穿工作服、工作鞋及手套等防护用品;检查班组成员安全帽佩戴的是否符合标准,准备到高处作业的人员是否带上安全带。对违反规定的人员,禁止进入工作现场。

3.1.5 班组长、安全员和工作负责人工作中要认真检查工作人员安全操作规程执行情况,对违反安全生产的行为应立即制止,对严重违章的人员应给予考核。

3.1.6 各班组发现严重威胁工作人员或设备的隐患应立即上报。

3.2 班组安全教育内容及要求。

3.2.1 班组安全教育的内容为:班组的概况和工作范围、班组发生过的事故教训和应采取的预防措施、工作现场的危险部位及控制措施、岗位的安全操作规程、安全生产规章制度、安全防护用品的正确使用、设备和工器具的安全使用规定、各种事故的处理和紧急救护知识、各级安全生产文件传达等。

3.2.2 对新职工、复工、转岗、在岗等人员的班组级安全教育必须按照电厂《安全教育制度》执行。

3.3 班前会内容及要求。

3.3.1 班前会一般应由班组长负责组织,分散作业的,由该项作业的工作负责人组织,多人操作要明确职责分工。

3.3.2 班前会应结合当日的具体工作任务及工作环境,详细布置安全工作,分析危险因素及应采取的防范措施。应做好“三交”:当天工作内容、工作方法、工作顺序、工作分工,交代每个工作小组,每个人的任务是什么;当天作业的内容和部位有什么易发生事故的不利因素,危险点是什么,如何防范,怎样按照操作规程执行及安全技术措施等都要详细的交代;工作中的技术要求和安全技术要求要同时交代清楚,使每个工作人员心中有数。

3.3.3 班前会应根据不同时期职工思想倾向和季节变化,重点讲解安全注意事项。

3.4 班组安全活动日内容和要求。

3.4.1 班组每周至少组织一次班组安全活动,时间不少于1小时。

3.4.2 班组安全活动应由班组长或安全员主持,无特殊原因,班组成员不准缺席,参加活动的人员必须发言,并将活动内容记录在《安全活动记录簿》中。

3.4.3 安全活动内容为:一周安全工作总结、对班组安全工作现状讲评、下周安全工作布置、安全生产规章制度和文件学习、事故案例学习等。

3.4.4 班组每月至少组织进行一次消防安全活动。

3.5 班组安全台账管理要求。

3.5.1 班组安全管理台账为:班组安全教育、安全活动记录簿、工作票记录簿、操作票记录簿等。

3.5.2 安全台帐的记录应字迹清晰,内容要详细,并在规定的时间内做好记录。

3.5.3 各级安全管理人员和电厂有关人员要定期对安全台帐进行检查并做好记录,对安全台帐的正确合理使用可提出改进意见。

3.6 严格落实“两票三制”,任何工作人员发现违反安全生产规定的行为都有权利和义务进行制止。

4 奖惩

4.1 班组长是班组安全管理的第一负责人,班组安全员是班组安全管理的监督人,未按照规定落实班组安全管理的行为,电厂将视情节考核班组长和班组安全员50~100元,情节特别严重者将加倍考核。

4.2 班组安全管理要纳入班组年终各项评比中,具有一票否决权,班组安全管理成绩突出者,在各项评比中要优先考虑,班组安全管理不达标,取消班组的任何评比。

5 附则

5.1 本制度由××安全生产委员会制定,并负责解释。如果与上级规定冲突,以上级规定为准。

5.2 本制度由生产设备处、运行分场进行监督检查落实。

5.3 本制度自公布之日起施行。

5.4 本制度编写人:××

第8篇热电厂消防安全管理办法

第一章总则

第一条、为了加强消防管理,预防和减少各类火灾事故的发生,保障国有资产和员工生命财产的安全,根据<<中华人民共和国国消防法>>、<<河南省消防管理条例>>特制定本规定。

第二条、消防安全管理贯彻“预防为主,防消结合”的方针,实行“谁主管,谁负责”的原则。热电厂安全环保部对消防安全管理工作实施监督,并对热电厂内违反本规定的单位和个人进行处罚。

第三条、热电厂内各单位要加强消防安全工作的领导,实行防火责任制度。

第四条、各单位行政主管是本单位的消防安全责任人,对本单位的消防安全工作全面负责,各单位应当落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制,明确岗位消防安全职责,确定各岗位的消防安全责任人。

第二章火灾预防及责任

第五条、在新建、扩建和改建工程设计时,必须依照有关消防法规,制定消防供水,消防通讯和消防通道等消防设施的规划和具体建设方案,并上报热电厂安全环保部。

第六条、在生产区不准搭建易燃建筑。如确需临时搭建的必须事先报热电厂安全环保部审批,并在规定的期限内拆除,否则将按有关规定进行处罚。

第七条、在生产区、办公区因工作需要使用火炉、电炉的,必须事先向热电厂安全环保部办理审批手续,经批准后方可使用,禁止在具有火灾危险的场所动用明火,需要动用明火时,必须事先填报热电厂“危险动火作业审批表”向厂安全环保部办理审批手续,并采取严密的消防措施,由厂安全环保部及生产运行部总值联系消防队派人或派车到现场监护后,方可施工、作业。

第八条、各单位防火责任人,应当履行下列消防安全职责:

1.确定逐级消防安全责任,组织防火检查,落实火灾隐患整改。

2.根据消防法规的规定建立 (义务)消防队。

3.组织制定符合本单位实际的灭火和应急疏散预案,并实施演练。

4.组织员工扑救初期火灾,保护火灾现场,追查处理火灾事故,协助调查火灾原因。

5.组织实施对本单位消防设施,灭火器材和消防安全标志维护保养,确定保管责任人,确保其完好有效,确保疏散通道和安全出口畅通。

第九条、下列范围是热电厂消防安全重点部位:

1.新系统柴油库、新老系统皮带输送系统、新老系统变配电室、汽轮机系统及油处理、热机一区锅炉房、热机二区主厂房、档案室、化工库、酸库、检修站氧气、乙炔储存间。

2.在防火重点部位,要设置明显的防火标志。各单位要指定专人维护、管理消防器材和设施,保证完整好用,对岗位工作人员进行防火知识教育和灭火技术训练,提高自防自救的能力。

第十条、对于违反消防安全管理规定,造成火灾、爆炸事故的单位和个人,按热电厂绩效考核管理办法进行考核。

第三章消防组织及防火检查

第十一条、各单位要建立健全群众性的消防组织。各部、区域建立义务消防队,工序、班组建立义务消防组。

第十二条、义务消防人员的业务技术培训由厂安全环保部联系公司保卫部消防队负责。

第十三条、厂部每月进行一次防火检查,区域至少每月进行两次防火检查,对重点消防部位,每天有专人巡查,检查的内容应当包括:

1.火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况。

安全疏散通道,疏散指示标志,应急照明和安全出口情况。

2.消防车通道,消防水源情况。

3.灭火器材配置及有效情况。

4.用火、用电有无违章情况。

5.重点工种人员及其他员工消防知识的掌握情况。

6.消防安全重点部位的管理情况。

7.易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况以及其他重要物资的防火安全情况。

8.消防设施运行,记录情况。

9.防火巡查情况。

10.消防标志的设置情况和完好有效情况。

防火检查应当填写检查记录,检查人员和被检查部门负责人应当在检查记录上签名。

第四章火灾隐患整改

第十四条、各单位对存在的火灾隐患,应当按照“三定、四不推”原则及时予以消除。

第十五条、对公司消防队责令限期整改的火灾隐患各单位应当在规定期限内整改并写出火灾隐患整改复函,由厂安全环保部报公司消防队存档备查。

第五章消防安全教育和培训

第十六条、厂安全环保部委托公司消防队对消防安全责任人、专、兼职消防员、义务消防人员、消防安全重点部位员工每年进行一次消防安全培训,内容包括:

1.有关消防法规,消防安全制度和保障消防安全的操作规程。

2.本单位,本岗位的火灾危险性和防火措施。

3.有关消防设施的性能,灭火器材的使用方法。

4.报火警、扑救初起火灾的以及自救逃生的知识和技能。

各单位应当组织新上岗和进入新岗位的员工进行上岗前的消防安全培训。

第六章灭火、应急疏散预案和演练

第十七条、安全环保部负责制定灭火和应急疏散预案。

第十八条、安全环保部组织各单位按照灭火和应急疏散预案至少每年进行一次演练,并结合实际,不断完善预案。

第七章火灾扑救

第十九条、任何人发现火灾时都应当立即报警(、、 ),任何人都不得阻碍报警,报警时要讲明起火地点、火灾类型,并派人接应消防车,同时迅速组织力量,进行灭火。

第二十条、参加扑救火灾的单位和个人,都必须服从火场总指挥员的统一指挥。火灾扑灭后,相关单位应当保护现场,如实提供火灾事故的情况,协助调查火灾原因,核实火灾损失,查明火灾事故责任,未经热电厂安全环保部同意,不得擅自清理火灾现场。

第八章奖励及处罚

第二十一条、各单位应当将消防安全工作纳入内部检查、考核、评比内容,对在消防安全工作中成绩突出的班组和个人,应当给予表彰和奖励。

第二十二条、凡热电厂区域内的单位和个人有下列行为违反消防安全管理规定的,除按照《消防法》《河南省消防管理条例》等法律法规的规定处罚外,均按热电厂绩效考核管理办法实施考核。

1.发生火险、电险、火警后不报警、延误报警、阻碍报警、谎报火警的。

2.违反岗位防火责任制或安全操作规程,值班人员擅离职守或失误的,造成一般火险、电险、火警的。

3.向消防水缸、水桶、室内消防栓(箱)内乱扔乱放杂物,污染消防存水的。

4.损坏消防器材、设施(照价赔偿另计)或消防器材设施挪作它用,乱拉、乱动的。

5.埋压、圈占消防栓(箱)或占用防火间距,堵塞消防通道楼梯,消防车通道,经检查指出不整改的。

6.擅自在生产区,挖沟施工,影响消防车辆通行的。

7.不按国家规定,配置消防器材、设施、消防标志,并经检查指出不改的。

8.有重大火险隐患,无正当理由,不按照《火险隐患整改通知书》要求期限整改的。

9.未按规定存放易燃易爆物品的。

10.易燃易爆、化学危险物品没有闪点、自燃点、爆炸极限等数据说明书,以及防火防爆注意事项的。

11.废汽油、油揩布未按指定地点回收、处理的。

12.电气产品,燃气用具的安装或线路、管路铺设不符合消防安全技术规范,被责令限期整改,逾期不改的。

13.在重点防火部位吸烟或进入重点区域没有将其携带的打火机,火柴等火种交值班室的。

14.未经批准,在重点防火部位,场所进行明火作业或经批准但监护人员未到现场前,即进行明火作业的。

15.未办理<<用火许可证>>私自在工作场所,使用电炉、及其它电热器具的(有关器具一律没收)。

第九章附则

第二十四条、本规定由热电厂安全环保部负责解释。

第二十五条、本规定自发布之日起施行。

中铝河南分公司热电厂

2022-4-27

第9篇热电厂工业用火安全管理标准

1 范围

本标准规定了用火管理的范围及用火作业的审批程序、职责。

本标准适用于公司各直属单位和公司范围内的相关方。

2 用火分类及定义: 本标准将用火分为三类:生产用火、固定用火和临时用火。

2.1 生产用火:指锅炉、加热炉、焚烧炉等生产性设备用火,此类用火安全管理执行操作规程和安全规程;

2.2 固定用火:指在生产厂区内的安全地带经常有明火作业的固定隔离区域和需长期(半年以上)在生产区内的化验室用火,操作室、办公室、会议室等固定地点使用非防爆的家用电器。

2.3 临时用火:一是指在生产区域内可能导致事故发生的明火作业。主要包括:

2.3.1 电焊、气焊、钎焊、塑料焊等焊接切割作业;

2.3.2 电热处理、电钻、砂轮、热煨管、风镐、接用非防爆电气设备等及临时用电作业;

2.3.3 喷灯、火炉、液化气炉、电炉、喷砂、熬沥青、炒砂子、打磨、黑色金属撞击等明火作业;

2.3.4 在生产区域内设置自带动力源的发电机和自带动力源的空气压缩机。

3 临时用火分级

3.1 在热电厂以下地点(区域、设备)的临时用火为一级用火:

3.1.1 全厂所有变压器,油开关,蓄电池室;

3.1.2 全厂所有油系统,油罐区,机组油箱,冷油器,滤油机,稀油站;

3.1.3 瓦斯系统及其管线,分液罐周围10米以内;

3.1.4 锅炉制粉系统磨煤机筒体、粗细粉分离器及连接管、粉仓动火;

3.1.5 酸碱储槽内、酸碱计量箱内;

3.2 在生产厂区内,不属于一级用火和特殊用火的其它临时用火为二级用火。

3.3 特殊用火:

3.3.1在带有可燃、有毒介质的容器、设备和管线上不允许用火。确属生产需要必须用火时,按特殊用火处理。特殊用火必须经厂级主管领导和有关部门及用火单位对所从事的作业共同进行风险评价,制定可靠的施工方案和安全措施及应急计划后方可用火。

3.3.2 其它特殊情况下的用火。

3.4 节假日期间一般情况下不允许从事用火作业,如生产需要必须用火时,须将用火作业等级相应提高一级(仅适用于一级用火,二级用火和固定用火等级不变)。

3.5 安全用火作业票办理规定:

3.5.1凡在热电厂一级用火区域内进行可能导致事故发生的明火作业,均必须办理一级用火作业票。

3.5.2在二级动火区域内使用电焊、气焊、钎焊、塑料焊等焊接切割作业、喷灯、火炉、液化气炉、电炉、喷砂、熬沥青、打磨、热煨管等明火作业。必须办理二级用火作业票。

3.5.3在热电厂区内的安全地带经常有明火作业的固定隔离区域和需长期(半年以上),在生产区内的化验室用火,操作室、办公室、会议室等固定地点使用非防爆的家用电器。必须办理固定用火作业票。

4用火审批程序

4.1 临时用火必须办理“临时用火作业票”。申请临时用火时由用火单位负责人向用火所在车间提出申请,由用火所在车间项目负责人填写“临时用火作业票”的申请栏,并对特种作业人员的资格进行审查。用火所在装置项目负责人会同车间有关人员和用火人员对从事的作业分别进行生产工艺和用火作业的风险识别并制定安全措施,填写“风险识别及安全措施”栏,如需采取栏内所列措施划√,不需采取的措施划×,如栏内所列措施不能满足时,可在补充安全措施栏填写其它安全措施。4.2需要用火的罐、容器等装有易燃易爆、有毒气体和腐蚀性物料的设备和管线及有限空间用火必须进行化验分析,要有分析数据,将分析数据填入用火作业票中,分析单附在用火作业票的存根上,以备存查和落实防火措施。

4.3 一级临时用火作业票,由车间安全监督检查安全措施制定和落实情况,由热电厂安环科批准;二级临时用火作业票,由车间安全监督(员)检查安全措施制定和落实情况,由车间负责人(主任、副主任)批准;特殊临时用火作业票,由车间、厂安全监督共同检查安全措施制定和落实情况,会同机动、车间、施工单位等共同制定可靠的施工方案、安全措施、hse作业指导书和应急预案,经热电厂安环科批准,报请厂安全总监和领导同意后实施。若上述用火作业涉及其他单位,还需相关单位确认和签字。临时用火必须经当班班长签字确认(大检修除外)。

4.4 固定用火由固定用火单位向热电厂安环科提出申请,对设置的固定用火地点进行风险评价并提出落实相应安全措施,画出固定用火区域平面示意图,指定防火负责人、配备足够的消防器材、设有明显的“固定用火区”标志,并建立应急联络方式和应急措施,经热电厂安环科审核划定用火区域、确定用火时间,落实安全措施,办理“固定用火作业票”,由消防大队会签、案后方可用火。固定用火审批有效期不超过一年;对建设项目固定用火区, 热电厂安全环保科、设备技术科、生产运行科、基建科及其他有关部门人员必须参与固定用火地点风险评价,提出相应安全措施,并建立应急联络方式和应急措施。其安全措施和火票经厂主管领导审批后生效。审批后的固定用火区域主管部门应定期(不超过2周)对其管理情况进行检查,并留下检查记录,将检查结果和要求通报施工单位落实。

4.5 临时用火作业票一式三联,第一联存根、第二联车间监护人持有、第三联用火作业人持有。临时用火作业票起止时间原则上不允许跨轮班,确属工作需要,临时用火作业涉及到两个(含)以上轮班时,交班车间监护人必须给接班岗位人员交待清楚,接班班长重新指定车间监护人,新指定的车间监护人和当班班长在认真检查确认后在“临时用火作业票”第一、二、三联上签字。

5 现场用火人员权限、职责

5.1 现场用火人员应严格执行安全用火管理制度,做到“四不用火”,即用火作业票未经签发不用火;用火作业票提出的安全措施没有落实不用火;用火部位、时间与用火作业票不符不用;监护人不在场不用火。

5.2 出现异常或监护人提出停止用火时应立即停止用火。

5.3 对于强行违章用火的指令有权拒绝。

5.4 用火作业结束应清理现场,不得遗留火种。

6 用火监督管理人员的职责、权限

6.1 用火作业的监护,由车间和作业单位各派一人。车间应指派熟悉用火现场情况人员做用火监护人。用火监护人的职责:时刻掌握用火现场的情况,随时检查用火安全措施,如发现异常情况,要及时采取措施或停止用火,在用火期间不得离开现场,如发生火灾要立即扑救并报警。车间监护人(由当班班长或车间项目负责人指定)必须是车间岗位操作人员,有岗位操作合格证,具体负责工艺安全措施及环境变化的监护;作业单位监护人具体负责用火作业工器具、作业过程各项安全措施的监护。

6.2 装置项目负责人职责:是指车间负责该项目的技术人员。根据用火作业需要提出安全措施,并根据实际情况填写补充安全措施,对安全措施和补充安全措施的可靠、完善负责。作业项目完工后,负责进行验收。

6.3 装置安全监督(员)职责:负责监督、检查用火作业各项安全措施的具体落实情况。

6.4 相关单位签字人职责:当其他单位用火点距本单位在15米以内,对本单位安全生产有威胁时,技术人员要确认安全措施和补充安全措施,负责落实相关措施,必要时加派现场监护人,达到安全用火条件后,在“临时用火作业票”上签字。

6.5 用火主管部门职责:负责审查用火作业票是否按标准办理。监督、检查安全措施落实情况;

负责签发一级用火作业票;会同有关部门制定特殊用火的安全措施并会签意见,报厂领导审批。

6.6 以上人员有权监督现场用火人员执行“四不用火”原则情况,并有权对用火过程中出现违章情况时采取停止用火和制止、纠正违章行为等措施,对不听劝阻的,有权收回用火作业票,并对当事人行为予以记录,报有关部门予以严厉处罚。

7 安全环保科及各级领导职责、权限

有权随时检查用火作业,如发现违反用火管理标准或用火有危险时,有权停止用火作业,收回用火作业票,并根据违反用火管理制度的情节对当事人进行严肃处理。

8 用火管理界限的划分

8.1 原则上,负责办理用火作业票的单位负责落实安全防范措施和指派现场监护人;谁的设备、管线用火,谁负责办理用火作业票;在谁的区域内用火,谁负责办理用火作业票。

8.2 对于新增加无产权归属的管线、设备用火,在谁的装置区域内,谁负责办理用火作业票。厂区各条公路及两侧、无人管理区域新增管线设备、热电厂库房、食堂、浴室、环卫队或其它需要用火时,由施工作业单位提出申请,并指派现场监护人,由安环科负责办理用火作业票,会同周围20米内相邻单位共同落实防火措施并会签有效。相邻单位要加强巡检,遇危及安全生产或安全用火作业情况时,应立即通知停止用火作业,用火人接通知后必须立即停止用火作业。

8.3 各生产装置区域内钳工房、变配电室、电工值班室、仪表工值班室、化验分析室内等需要用火时,由上述单位提出申请,指派现场监护人,并落实用火综合安全措施,用火作业票由生产车间会签有效。

8.4 厂区内非本厂库房、食堂、浴室、环卫队等需要用火时,由上述单位提出申请,指派现场监护人,并落实用火综合安全措施,由用火点所在厂用火管理部门负责办理用火作业票。

8.5 任何单位要在油品罐区、瓦斯罐区等要害生产部位用火时,用火作业票由上述要害生产部位管理单位负责办理,并组织落实用火安全措施。其它任何单位签出的用火作业票均无效。

8.6 用火点在距其它装置15米以内,对该装置安全生产可能有威胁时,该装置所在单位技术人员要确认用火综合安全措施,并在用火作业票上签字,必要时加派监护人。

8.7 设备所属单位到另一单位所辖区域施工用火时,由产权单位提出申请,填写用火作业票,经所辖区域单位负责人审查会签,双方共同落实防火措施,各派一名监护人,按用火级别审批后,方可用火。

8.8热工车间在工艺车间管辖区域内动火作业由工艺车间签发用火作业票(热工车间所属的电源箱、控制柜内等动火除外)。

8.9 厂内检维修的临时用电,电管部门必须根据批准合格的临时用火作业票,给予办理用电手续。

9 用火分析及合格的标准

9.1 用火分析应由有资格的分析人员进行。凡是在易燃易爆装置、容器、管道、储罐、阀室、管沟等部位及其它认为应进行分析的部位用火,用火作业前必须进行用火分析;

9.2用火分析的取样点应由用火所在单位安全人员负责提出;取样点要有代表性,特殊用火的分析样品(采样分析)应保留到动火结束。

9.3如果使用便携式可燃气体报警仪或其它类似手段进行分析时,检测设备必须经有检测资质单位标定合格并在有效期内;被测的可燃气体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10%(lel);

9.4 使用色谱分析等分析手段时,被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限大于等于4%(v/v)时,其被测浓度应小于0.5%;当被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度应小于0.2(v/v)%;

10 用火的基本原则和综合安全措施

10.1在存有可燃物料的设备、容器、管道上用火,须首先进行退料及切断各种可燃物料的来源,彻底吹扫、清洗置换并将与之相连的各部位加好盲板(无法加盲板的部位应采取其它可靠隔断措施),防止可燃物料的窜入或火源窜到其它部位,并应采样分析;分析合格后超过一小时后用火,需重新采样分析。盲板要符合压力等级要求,严禁用铁皮或石棉板代替。

10.2在油罐、油箱、瓦斯分液罐或其它存有可燃介质的有限空间内用火,在将其内部物料退净后,应进行蒸汽吹扫(或蒸煮)、氮气置换或用水冲洗干净,然后打开上、中、下部人孔,形成空气对流,或采用机械强制通风换气,严防出现死角。

10.3 正常生产的装置和罐区内,凡是可用可不用的火一律不准用火;凡能拆下来的一定要拆下来移到安全地点用火;节假日原则上禁止用火,对必须的用火作业,须将用火作业等级相应提高一级(仅适用于一级用火,二级用火和固定用火等级不变)。装置、单元或设施停工排料吹扫期间禁止各类用火。用火级别按照从高到低依次是特殊、一级、二级,认定有争议时按照级别高的执行。

10.4高处用火(含在多层构筑物的二层及其以上用火)必须采取防止火花溅落的措施,并对火花可能发生溅落的措施确认。风力五级(含)以上停止室外的高处用火,六级以上停止室外一切用火。

10.5 离用火点30米内不准有液态烃泄漏;半径15米内不准有其它可燃物泄漏和暴露;半径15米内生产污水系统的漏斗、排水口、各类井、排气管、管道等必须封严盖实。用火现场5米以内应无无积水、无障碍物,便于在紧急情况下施工人员迅速撤离。在泵房、机房、厂房等场所用火,必须保证2个以上应急通道,并保持畅通。

10.6 用火前要对用火现场的移动及固定式消防设施全面检查,确认完备后方可用火。必要时应配消防车保护。

10.7 用火完工后,由车间监护人对现场进行检查,确认无火种存在方可离开。

10.8 一张用火作业票只限一处使用。特殊临时用火、一级临时用火作业票有效时间不超过 8 小时;二级临时用火作业票不超过72小时,二级用火作业超过一天时,每天在开工前,应由用火人、监护人、安全监督共同检查用火现场,核对安全措施,合格后方可用火。固定用火作业票不超过一年,固定用火票每半年由安全监督部门组织消防大队等单位审验一次。在用火作业票有效时间内,如用火作业条件发生变化,需要继续用火作业应重新办理“用火作业票”。

10.9 装置进行大、中修,因用火工作量大,对易燃、可燃和有毒物料均应彻底送至装置外罐区,并加盲板与装置隔绝。装置内各部位均应彻底吹扫、清洗、置换,打开人孔,通风换气。

10.10 储装氧气的容器、管道、设备必须与用火部位隔绝(加盲板),用火前必须置换,保证系统氧含量不大于23.5%(体积)。

10.11 进入有限空间内用火,必须同时遵守“有限空间作业安全管理标准”。

11 用火作业票

11.1 用火作业票是用火依据,不得涂改、代签,要妥善保管。

11.2 一、二级临时用火作业票(包括特殊用火)由申请用火单位存档;固定用火作业票由审批部门存档。

11.3 公司实行统一印制的用火作业票。

11.4 用火作业票存根保存期为一年。

12 名词解释

用火单位:是指用火点所在单位或用火设备所属单位;

用火作业单位:是指施工及检维修用火单位或具体用火作业实施单位;

用火地点:是指用火点所在的装置具体位置或区域名称,对于环境条件、风险状态、安全措施、监护条件、作业单位、用火等级、作业条件和内容相同,并在同一平面内划定并标示明确的半径不