生产企业质量管理制度

包括哪些

生产企业质量管理制度是企业运营的核心组成部分，旨在确保产品从设计、生产到交付的全过程中，始终保持高标准的质量水平。它涵盖以下几个关键领域：

1. 质量标准设定：定义产品的各项性能指标和质量要求，如耐用性、安全性、可靠性和一致性。

2. 生产流程控制：监控每个生产阶段，确保工艺参数的稳定，防止质量问题的发生。

3. 原材料检验：对进厂的原材料进行严格的品质检查，确保其符合生产需求。

4. 在制品检查：在生产过程中定期进行质量抽查，及时发现并解决质量问题。

5. 最终产品检验：对完成的产品进行全面的质检，确保其达到预设的质量标准。

6. 不合格品处理：设立完善的不合格品处理机制，包括隔离、评审、纠正和预防措施。

7. 员工培训：定期对员工进行质量意识和技能的培训，提升全员质量管理水平。

8. 质量改进：持续进行质量数据分析，识别问题根源，实施改进措施，推动质量提升。

体系框架

生产企业质量管理制度的体系框架通常由以下几个部分构成：

1. 质量政策：明确企业的质量目标和承诺，为质量管理工作提供方向。

2. 组织结构：设立质量管理相关部门，如质量保证部、质量控制部，明确各部门职责。

3. 制度文件：制定详细的质量管理手册、程序文件和作业指导书，作为执行依据。

4. 质量管理体系：包括iso 9001等国际认证体系，确保质量管理工作符合行业标准。

5. 质量指标：设置关键绩效指标（kpis），如合格率、客户满意度等，用于衡量和评估质量绩效。

6. 内部审核：定期进行内部质量审核，检查制度执行情况，查找改进点。

7. 供应商管理：对供应商进行评估和监控，确保供应链的质量稳定性。

8. 客户反馈机制：建立有效的客户投诉处理流程，将客户反馈转化为质量改进的动力。

重要性

质量管理制度对于生产企业至关重要，其重要性体现在以下几个方面：

1. 保障产品质量：通过严格的管理制度，可以减少不良品的产生，提高产品的市场竞争力。

2. 提升客户满意度：高质量的产品和服务能增强客户信任，促进客户忠诚度，有助于企业长期发展。

3. 降低生产成本：减少因质量问题导致的返工、退货，能有效降低成本，提高经济效益。

4. 符合法规要求：遵守相关质量法规，避免因质量问题引发的法律风险。

5. 提高企业声誉：良好的质量口碑能提升企业形象，吸引更多的商业机会。

6. 驱动持续改进：质量管理制度促使企业不断优化流程，提高生产效率，实现持续改进。

生产企业质量管理制度是企业稳健运行的基石，它不仅关乎产品质量，也关乎企业的生存与发展。因此，建立健全的质量管理制度，并确保其有效执行，是每个生产企业必须重视的任务。

生产企业质量管理制度范文

第1篇 生产企业质量管理责任制度

生产公司质量管理责任制度(五)

1、目的:

为了实现公司质量管理的全员参与,使公司质量方针、目标和质量工作落实到实处,特制定本责任制度。

2、管理职责:

根据逐级考核的原则,公司质量管理工作的考核按以下序列进行:

①公司董事会负责考核公司高层管理者;

②总经理负责考核各职能部门;

③各部门主管(经理)负责考核下一级;

④各层管理者对质量管理的责任。

⑴总经理(厂长)的质量管理责任:主持制定和宣传本公司的质量方针、目标和规划;

⑵组织建立并保持符合标准要求的质量管理体系;

⑶批准发布质量手册,建立健全质量责任制;

⑷确定组织结构,明确各职能部门的职责、权限及相互关系;

⑸根据公司质量管理体系,配套相应资源,确保质量管理体系的有效运行;

⑹负责领导成本控制中心,对本公司最终的质量管理负责;

⑺指定管理者代表并授权;

⑻批准实施质量管理标准。

⑥分管生产、质量、技术主管的质量管理责任:

⑴在总经理(厂长)的领导下对公司的管理工作负主要责任;

⑵组织制定企业标准和规划目标;

⑶针对影响产品质量的技术性难题,制定有关方案、计划,并负责领导实施;

⑷针对产品质量薄弱环节,发动员工进行质量攻关,大搞技术革新,切实解决有关影响质量的因素,努力提高产品质量;

⑸组织全公司的质量分析活动,认真总结交流提高产品质量的经验,落实提高产品质量的措施;

⑹协助总经理处理重大责任事故,并组织有关部门分析原因,提出改进措施;

⑺经常听取质量检查汇报,积极支持质量检查部门的工作,努力提高产品质量;

⑻负责组织基层领导,定期召开质量分析会议,征求意见,采纳合理化建议,搞好质量管理工作;

⑼协调技术部门、生产部门之间的关系,确保产品质量不断提高。

⑦管理者代表的质量管理职责:

⑴确保质量管理体系的过程建立、实施并保证其完整性;

⑵对质量管理体系进行策划并协助总经理组织贯彻国家的质量政策、法规、法令;

⑶组织制定本公司的质量方针、目标和规划、审定管理标准;

⑷向最高管理者报告质量管理体系中的业绩,包括改进需求;

⑸确保各种信息进行有效沟通;

⑹负责公司产品生产许可证及iso9000认证的组织工作。

3、质量部门的管理责任:

⑴贯彻质量第一的方针,负责公司整个生产过程中的质量控制;

⑵充分发挥质量检验对产品质量的保证,质量事故的预防和质量动态的报告,确保产品出厂能达到质量标准要求;

⑶负责产品质量的检验工作,对产品进行质量分级,设立质量检验小组,编制检验报告;

⑷按技术标准和质量控制文件的要求,负责从原材料入厂到成品出厂的全过程的进货检验、工序检验、成品检验工作,严把质量关,对本部门质量错核工作完全负责;

⑸参与新产品的试制作,并掌握试制作和生产过程中的质量情况,负责新产品的定型和质量评价工作,并提出结论性的意见;

⑹负责质量检验原始数据的整理分析和月质量的分析工作,编写质量动态报告,作为信息向生产主管反馈生产中出现的问题;

⑺负责培训检验人员,不断采纳新的科学检测手段,努力提高质检人员的业务水平;

⑻定期检查各工序质量管理的工作情况,负责检查考核各车间质量责任的包该情况;

⑼负责建立产品质量档案,衔接上级质监部门的质量审核工作。

4、生产部的质量管理责任:

⑴严格要求生产作业按照工艺规程和产品质量、技术性能要求进行生产,贯彻和执行产品有关技术标准;

⑵积极配合技术部门对工艺规程进行修改,不断提高工艺流程的合理性、科学性。

⑶积极协助有关部门对提高产品质量而进行的技术改造工作;

⑷认真贯彻执行公司质量方针目标,对整个生产过程和产品质量负责,同时也必须对产品在用户使用时与生产相关的质量符合性负责;

5、技术部门的质量管理责任:

⑴负责制定工艺规程及产品质量标准,随着产品质量不断提高,工艺规程要不断进行修改和补充,对工艺有关的质量符合性负责;

⑵负责会同有关部门制订和提出原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法,并经常检查执行情况和组织统一操作;

⑶协助副总经理(厂长)组织公司质量活动,总结交流提高质量的经验,制定提高产品措施,制定赶超国内外先进水平和提高产量、质量的计划,参与各种质量分析会。

6、采购部门的质量管理责任:

⑴采购人员要积极地采购符合企业质量标准的原材料,确保生产正常运转;

⑵采购的原材料必须符合生产技术要求,经质检员核测不符合要求的材料应立即办理退货手续;

⑶经检测不合格的材料不准入库,更不准投入生产。

7、原材料仓库的质量管理责任:

⑴在办理生产所用原材料入库时,一定要查验是否有质检部门相关人员签字,否则一律不得办理入库手续;

⑵入库物品要分类摆放,要根据物料的特征,采取必要的防护措施,做到防锈、反腐、防霉变、防变形,确保储存过程不损坏、不变质、不变形。

8、车间管理人员的质量管理责任:

⑴深入进行质量第一的思想教育,认真执行预防为主的方针,组织好自检、互检、专检工作,支持专检人员的工作,把好质量关;

⑵严格执行工艺技术操作规程,有计划、有组织地文明生产,保持环境卫生,提高产量、质量;

⑶掌握本部门的质量情况,表扬重视产品质量的质量标兵,对不重视产品质量的员工进行批评教育;

⑷组织车间员工参加技术学习,针对主要的质量问题提出意见,发动员工开展技术革新与合理化建议的活动,并对产品质量存在的问题和质量事故要了解原因,共同解决;

⑸对不合格的产品进入下工序负主要责任。

9、员工的质量管理责任:

⑴要树立“质量第一”的生产工作意识,精益求精,做到好中求高,好中求快,好中求省;

⑵要积极参加技术学习,要做到四懂:懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法;

⑶严格遵守操作规程,对本岗位使用的设备合理使用、精细使用、精心维护,经常保持良好状态;

⑷认真做好自检与互检,勤检查,及时发现问题,做到人人把好质量关;