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钢丝绳管理制度旨在确保企业生产运营中的钢丝绳安全、高效使用，降低事故风险，延长设备寿命。该制度涵盖了钢丝绳的选购、验收、存储、使用、维护、检验、报废等全过程管理。
包括哪些方面
1. 钢丝绳的选型：依据工作环境、负载条件和安全性要求选择合适的钢丝绳类型。
2. 验收标准：制定详细的验收流程，包括外观检查、规格核对、性能测试等。
3. 存储管理：规定钢丝绳的存储环境、方式和期限，防止锈蚀、变形。
4. 使用规范：明确钢丝绳的正确使用方法，避免超载、扭曲、冲击等不良使用。
5. 维护保养：设定定期保养计划，包括清洁、润滑、检查等。
6. 定期检验：设定检验周期，通过专业机构进行力学性能和磨损状况评估。
7. 报废处理：设定钢丝绳报废标准，及时替换老化、损伤的钢丝绳。
重要性
钢丝绳在吊装、牵引、升降等作业中扮演关键角色，其安全性直接影响到生产效率和人员安全。良好的钢丝绳管理制度能：
1. 提升作业效率：减少因钢丝绳故障导致的停机时间。
2. 避免安全事故：预防因钢丝绳断裂引发的坠落、撞击等事故。
3. 延长设备寿命：定期维护和更换能保持设备最佳运行状态。
4. 节约成本：合理使用和管理避免过度消耗，降低维修和更换成本。
方案
1. 设立专项负责人：指定专人负责钢丝绳的管理工作，确保制度执行到位。
2. 培训教育：对员工进行钢丝绳安全知识培训，提高其识别和处理问题的能力。
3. 记录与跟踪：建立钢丝绳使用记录，跟踪其生命周期，便于追踪问题源头。
4. 制度修订：根据实际运行情况定期修订制度，使之更符合实际需求。
5. 外部合作：与专业机构建立合作关系，获取技术支持和检验服务。
6. 监督检查：设立内部审计机制，定期检查钢丝绳管理制度的执行情况。
通过以上措施，企业能够构建一套完善的钢丝绳管理制度，保障生产安全，提升工作效率，降低运营成本。
钢丝绳管理制度范文
第1篇 钢丝绳管理制度范本
一、各种绞车钢丝绳必须建立巡回检查制度,并有专人对使用情况进行详细检查,设立检查登记簿,认真及时记录。
二、各种绞车必须按照有关规定选取钢丝绳型号,按照实际所需长度进行领取、更换及试验。
三、钢丝绳的检查记录必须有下列内容:钢丝绳使用天数、一个捻距内断丝数、锈蚀情况、检查时间、检查人姓名和其他一些必须引起注意的问题。
四、在斜巷中必须设有足够的地滚轮,其标准以钢丝绳不拖地为标准,凡是拖地处要设地滚轮,以减少钢丝绳的磨损。
五、新安装绞车所用的钢丝绳必须有验算说明书,其一切技术数据都要符合《规程要求》。
六、钢丝绳的使用、保管、更换必须以《规程》第405—408条的准则,结合使用具体情况,绞车钢丝绳必须写出书面换绳报告,由矿长批准后方可进行更换。
七、更换下的钢丝绳及时送到地面,卸在指定地点以备复用。
八、倾斜巷道使用的钢丝绳如果一端不符合要求而另一端很好,有使用价值,可进行调头使用。
九、平巷11.4kw绞车使用的钢丝绳,在一般情况下可以用旧绳代替。
十、凡使用有接头的钢丝绳,必须遵守《规程》第409条规定。
十一、斜巷中使用的钢丝绳要加强维护,避免矿车轧绳,若发现矿车轧绳及时截掉另卡,以防断绳造成事故。
第2篇 斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定
一、斜巷运输钢丝绳规格应根据设计计算进行选择并符合绞车提升技术要求。
二、对钢丝绳的使用要求
1新绳必须具备出厂合格证验收合格证等原始资料并妥善保管否则不准使用。
2 保存期超过一年的钢丝绳在悬挂前必须再进行一次试验合格后方可使用。
3 直径在18mm以下出厂证书齐全而外观检查又无锈蚀和损伤的可以不经试验。
4 升降人员或兼作升降物料的钢丝绳自悬挂时起每隔六个月试验一次。
5升降物料的钢丝绳自悬挂时起每隔一年试验一次以后每隔六个月试验一次。
三、钢丝绳的安全检查标准
1专为升降物料的钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总面积之比达到10时必须更换
2以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10缩细时必须更换。
3钢丝绳在使用中不得有打结、扭曲、弯折、严重锈蚀点蚀油麻坑、形成沟纹和磨损、断丝超限的现象发现有以上现象禁止使用。
4钢丝绳受到猛烈拉力突然停车应立即停车检查发现有死弯、破股、挤伤等均不得使用。
四、钢丝绳必须有专职维修工每天检查一次全绳并使用游标卡尺每隔50米左右测量一个点的绳径认真做好记录。
五、钢丝绳检查记录必须放在井下指定地点以备检查不准锁放在箱子里或放在地面办公室。钢丝绳检查记录各单位统一格式由钢丝绳检查人员认真填写。
六、所有钢丝绳必须用鸡心环并根据钢丝绳直径和载荷依《黑玉煤矿斜巷运输钢丝绳夹使用标准》gb5976-86布置绳卡数目。
七、钢丝绳在使用过程中不得用铁料、钎子、锚杆、锚链、皮带机连杆等易导致钢丝绳磨损的物件排绳。
八、在绞车滚筒上绳根端固定要牢固符合要求不准剁股穿绳。
九、倾斜巷道矿车提升时必须使用保险绳。保险绳一端必须与主提升绳相联另一端必须挂在提升列车尾端车辆联结器上并连接牢固保险绳的放置位置要正确不得拖在车外或地上以免钩绊住造成事故。
十、每次提升或下放矿车前把钩工必须检查钩头15米范围内的钢丝绳、保险绳和连接装置的完好情况发现裂纹变形超限严重外伤和锈蚀等现象必须及时更换确认正常后方可运行。 十一、斜巷运输时矿车之间的连接矿车和钢丝绳之间的连接都必须使用不能自行脱落的连接装置可以使用带丝扣的马镫马镫强度应根据提升载荷选择并符合要求。
十二、矿车的连接装置严禁使用其它非专用物品代替。
十三、矿车的连接装置必须使用经试验合格具有生产合格证的厂家的产品安全系数符合《规程》规定并每隔一年进行一次两倍于最大静荷载的拉力试验。连接装置检验后检验单位应出据正式检验报告存入档案妥善保管。
第3篇 钢丝绳检测仪使用管理制度
为了保证钢丝绳人员在使用中人身安全和设备安全,使安全产品更好地为安全生产服务,达到满意的检测效果,最大限度地减少和消灭钢丝绳短绳事故的发生,特制定本制度。
1、成立钢丝绳专业检测小组。
2、每月21日,对公司所有钢丝绳进行检测一次,并出检测报告一期。
3、检测人员必须经过专业培训,持证上岗。
4、各生产组主管安全环保,对钢丝绳检测仪器,应做到日常维护与保养。
5、对检测出轻微受损的钢丝绳,重点监控。
6、对检测出受损严重的钢丝绳,责令施工队停止使用,并及时更换新的钢丝绳。
7、每期检测报告,报主管领导一份,安环保卫办公室一份,各生产组一份,共三份。
第4篇 钢丝绳安全使用管理规定
(1)钢丝绳应具有符合国家标准的产品检验合格证,并按出厂技术数据使用;
(2)钢丝绳的破断力为单丝破断力的总和乘以换算系数;
(3)钢丝绳的动荷系数、不均�系数、安全系数分别不得小于《安规》规定;
(4)钢丝绳在一个节距内的断丝数达到《安规》规定的数值时应截除或报废;
(5)绳芯损坏或绳股挤出应该报废或截除;
(6)钢丝绳笼状畸形、压扁严重、受过火烧或电灼、严重扭结或弯折应报废或截除;
(7)插接的环绳或绳套,其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300㎜,新插接的钢丝绳应作125%的允许荷载的抽样试验;
(8) 通过滑车及卷筒的钢丝绳不得有接头;
(9)钢丝绳使用后应及时除去污物,每年浸油一次,并存放在通风干燥处。
第5篇 矿井提升钢丝绳管理现状防范措施规程
2010年7月5日14时,我分公司外山绞车司机在操作2m绞车下放乘人车时,发现钢丝绳异常,立即采取制动措施时,将乘人车停在-70米处。待人员(19人)全部下车,乘人车固定好后检查发现,钢丝绳在固定于滚筒的一端发生断绳,若不是司机采取果断措施,后果不堪设想。这暴露出在钢丝绳管理中存在严重漏洞,錾绳时用电弧冲,损伤了钢丝绳,在绳子调头后又未錾掉这一受损部位,造成钢丝绳运行时突然断绳,断绳处有电弧损伤痕迹。同时,东井煤业分公司无固定绳检员,未对重要部位进行检查,没有对巷道滴水进行处理,造成钢丝绳锈蚀,也是断绳的原因。应深刻吸取这次教训,加强钢丝绳管理。
1、加强钢丝绳的采购和保管。矿井提升用钢丝绳必须选用符合mt716-2005标准的产品。选用重要用途钢丝绳。使用和保管要严格执行《煤矿安全规程》第三百九十八条的规定。滴水严重的斜井,应选用镀锌钢丝绳。
2、正确使用钢丝绳,加强钢丝绳的日常保养,防治积水、滴水锈蚀,防止钢丝绳在底板、顶板、轨枕、铁轨上拖行,要经常保持地滚筒、天轮转动灵活。及时清除道床上的浮煤、浮矸等杂物,按要求安装地滚筒,及时进行维修、更换。定期对钢丝绳涂油。
3、做好钢丝绳检查工作。煤矿必须配备专职的钢丝绳检查员。检查员要坚持对每根提升钢丝绳每日慢速检查一次,当发现钢丝绳有变黑、锈蚀、点蚀麻坑、断丝、散股、扭曲、磨损、直径减小,拉长鱼尾损坏、绳头松动等现象,应在填好钢丝绳检查记录的同时提出处理意见,并及时向调度室汇报,检查记录应由绞车司机签字,并经机电车间主任、煤矿分管副矿长、矿长审查签字。检查记录应分别报矿调度室、安全生产部和机电车间。绞车司机每班应对钢丝绳和连接装置进行一项全面检查,发现问题及时报告,并填写好检查记录。把钩工和乘人车押车工在进行提升作业时,应对钢丝绳、乘人车、矿车和连接装置进行检查,发现问题及时处理,并填写好运行日志。
4、加强重要部位检查。在对钢丝绳进行检查时,要特别注意以下重要部位,加强检查。
(1)、收线部位:提升矿车、乘人车等时,这些部位的钢丝绳总是处于受力状态,如与天轮接触的这部分钢丝绳或滚筒上的钢丝绳,应加强检查。
(2)、绳头固定装置。绳头和滚筒上的固定装置限制了钢丝绳中钢丝的自由移动,通常会造成断丝,这种断丝很难发现,应使用锥子拨开钢丝进行检查,如果发现一根以上断丝,应更换钢丝绳或切除固定部分的钢丝绳,再重新固定。在这些部位还会发生锈蚀,应注意检查,并检查固定装置。
(3)、滚筒:滚筒上应加装塑衬,应检查塑衬凹槽表面是否平滑、是否有磨损。未装塑衬的应检查钢丝绳是否有磨损,还要检查滚筒上剩余钢丝绳的圈数和滚筒轮缘。
(4)、天轮。应检查天轮凹槽尺寸和外形是否合适,表面是否平滑。凹槽太小或太紧会使钢丝绳受到挤压,使磨损更加严重,而凹槽太大会使钢丝绳变平。凹槽过大或过小都会降低钢丝绳的使用寿命。
(5)、加热过的部位。留意加热后可能会对钢丝绳和油脂造成的损坏,如果钢丝绳接触电弧,则应更换整根钢丝绳,因此,不要将钢丝绳用作电弧焊接的地线。錾绳时不准用电弧冲。
(4)、机械损伤部位。检查钢丝绳“发亮”的部位,查找造成的原因,提出解决的方法。
(5)、磨损检查。应对全部长度频繁检查,并积累经验,留意易损坏的地方,并多加注意。
(6)、内部检查。加强润滑情况、锈蚀度、钢丝间压力、磨痕、断丝情况等的检查。
(7)、规范钢丝绳的调头、换绳、錾绳工作,制订好相应的安全技术措施并组织学习、贯彻、落实,确保安全和工作质量,不损伤钢丝绳。
5、加强钢丝绳连接装置管理,应经常检查连接装置和保险绳,按规定做好相关的实验,确定连接安全可靠。
6、选购合适的钢丝绳检查仪器。
7、加强设备管理,保持设备完好。
第6篇 钢丝绳使用报废安全管理规定
1目的
为了规范钢丝绳的使用、保养、报废管理,预防事故的发生,特制订本办法。
2适用范围
本办法适用于所有施工现场对所使用的钢丝绳的安全管理。
3引用文件
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分dl 5009.1.92
4术语与定义(无)
5职责
5.1钢丝绳使用部门负责钢丝绳规格的提出和使用过程中的日常维护及报废申报工作。
5.2钢丝绳采购部门负责钢丝绳的采购和进货检验。
5.3使用部门专职技术员负技术责任,专职安全员负监督责任,作业班班长负检查责任。
6具体内容
6.1钢丝绳使用部门依据规程、规范的要求提供钢丝绳采购单,应注明钢丝绳的规格、用途、数量。
6.2钢丝绳采购部门应依据采购单内容,选择厂家,采购合格的钢丝绳。
6.3采购部门对采购来的钢丝绳应做进货检验,并做好“钢丝绳进货检验记录”。
6.4使用部门按规程、规范和标准的要求,制订如下规章制度,加强钢丝绳的使用管理。
a) 钢丝绳使用安全系数选取规定;
b)钢丝绳插接标准、规定;
c)钢丝绳的日常保养保管要求,包括定期检查;
d)钢丝绳使用前检验、检查内容和规定;
e)钢丝绳的报废、更换标准;
f)报废钢丝绳的处理规定。
6.7不合格钢丝绳,使用部门按报废钢丝绳的处理规定进行处理。
6.8使用部门定期对钢丝绳进行检查。
7相关文件(无)
8相关记录
“钢丝绳进货检验记录”
第7篇 钢丝绳检查管理办法
第一章 总 则
第一条 为保证所有钢丝绳不带病运行,切实加强钢丝绳检查管理,结合鑫铜公司情况,制定本办法。
第二条 本办法适用于所有使用钢丝绳的单位。
第二章 具体内容
第一条 全公司所有斜坡提升绞车使用钢丝绳的地点,每天八点班全部检查,其他两班检查钩头以上30米钢丝绳。
第二条 检查内容包括钢丝绳断丝根数、部位、绳径变化等情况,紧急制动后滚筒以外全部检查;长度为100米以下的钢丝绳,每天检查至少测三个点,长度100米以上的钢丝绳,每天检查至少测五个点,每日的测点不应重复,应错开,并认真填写记录。
第三条 钢丝绳出现断丝使其强度降低,在一个捻距内断丝面积与钢丝总段面积之比达到下列规定时必须更换:除副井提升钢丝绳为5%外,其他均为10%。
第四条 凡在使用过程中钢丝绳出现绳径变细、锈蚀严重、塌股、断丝发展快、伸长突然加快等现象时、当班人员必须认真检查汇报。
第五条 提升量规定:jd—11.4、jd—25绞车每钩一辆,不超过两吨。任何单位不得超过规定。
第六条 所有检查钢丝绳人员必须认真检查,发现问题先停止运行,再汇报,凡未认真检查钢丝绳者,一次罚款责任人50元;未检查或没有填写记录者,一次罚款100元;凡因检查不力或未检查造成事故的,按事故对待,对责任人罚款500元,队长、支书、机电队长各罚款300元。
第三章 附则
第一条 本办法自下发之日起执行。
第二条 本办法解释权归鑫铜煤业有限责任公司。
第8篇 钢丝绳安全管理办法制度
为加强我矿钢丝绳的安全管理,堵塞漏洞、严抓细管,有效杜绝各类提升运输事故的发生,结合我矿实际,特制定如下管理制度:
1、钢丝绳的选型
1.1提升钢丝绳,悬挂时的安全系数应符合下列规定:
1.1.1专作升降人员用的,不小于9;
1.1.2升降人员和物料用的,升降人员时不小于9,升降物料时不小于7.5;
1.1.3专作升降物料用的,不小于6.5。
1.1.4多绳摩擦提升钢丝绳:升降人员或物料与人员兼提时不低于8,升降物料用的不低于7;
1.1.5作罐道或防撞绳用的,不小于6。
1.2提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比,必须符合下列规定:
1.2.1摩擦轮式提升装置的主导轮,有导向轮时不小于100,无导向轮时不小于80;
1.2.2落地安装的摩擦轮式提升装置的主导轮和天轮不小于100;
1.2.3地表单绳提升装置的卷筒和天轮,不小于80;
1.2.4井下单绳提升装置和凿井的单绳提升装置的卷筒和天轮,不小于60;
1.2.5排土场的提升或运输装置的卷筒和导向轮,不小于50;
1.2.6悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的卷筒和天轮,凿井时运料用绞车的卷筒,不小于20;
1.3提升装置的卷筒、天轮、主导轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的最大直径之比,必须符合下列规定:
1.3.1地表提升装置,不小于1200;
1.3.2井下或凿井用的提升装置,不小于900;
1.3.3凿井期间升降物料的绞车或悬挂水泵、吊盘用的提升装置,不小于300。
1.4钢丝绳的选型除满足上述参数外,还应满足如下规定:
1.4.1以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因时,应选用线接触同向捻,钢丝数多而直径较细的圆股或异型股钢丝绳;
1.4.2在磨损严重的矿井中,宜选用外粗式线接触同向捻或异型股钢丝绳,也可选用面接触钢丝绳;
1.4.3在锈蚀严重的矿井中,应选用钢丝直径较粗的钢丝绳;
1.4.4平衡尾绳可用多层股不扭转钢丝绳、也可用普通圆股交互捻钢丝绳,绳罐道用绳最好用密闭式钢丝绳或多层股不扭转钢丝绳;
1.4.5设备能源科统一负责钢丝绳的选型且提出选型依据,并按《gb8707-88》钢丝绳标记代号规定的标记制度提出所需的钢丝绳,报分管矿长签批。
2、钢丝绳的计划购进
2.1钢丝绳购进计划由使用单位提出,计划必须详实准确,计划单位需注明钢丝绳型号结构、公称直径.、捻法捻向、抗拉强度、绳芯及长度等必须条件。
2、2购进计划由仓储中心汇总经矿部计划平衡会通过后由供应科报公司购进。
2.3供应科必须严把钢丝绳的采购关、进货关,保证购进正规厂家名牌产品。
2.4新绳必须具备出厂合格证、试验证书、煤安标志证书等原始资料
3.钢丝绳的验收存放
3.1钢丝绳到货后由供应科组织机动科、安全科、仓储中心、使用单位共同验收。
3.2验收内容应包括标牌内容及数据是否与计划相符;有无“ma”标志;外包装是否完好;有无破损与刮伤;钢丝有无锈蚀;有无机械伤痕;浸油是否完全;实测直径是否在标准允许的公差之内;绳头是否松散;捻股是否均匀;长度够否;原始资料是否齐全等,对发现存在质量问题的钢丝绳应及时同生产厂家联系退货。
3.3验收合格后入库存放,仓储中心负责钢丝绳及原始资料的保管,原始资料保管期到本条钢丝绳报废为止。
3、4钢丝绳入库存放应放在通风干燥的室内,防止阳光直射或热气烘烤;若放在室外存放,钢丝绳不得与地面直接接触,应放在干燥地面上用木板垫起,上面用遮雨布盖好;
3.5定期检查库存钢丝绳的防护情况,发现防护损坏及时整改
3.6保持好钢丝绳的标识,必要时重新标识
4、钢丝绳的试验
4.1钢丝绳的试验由安环科负责,试验鉴定组织必须拥有相应资质。
4.2新钢丝绳使用前的试验:如果拉断、弯曲和扭转的不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时,禁止使用。升降人员和物料的,6%;升降物料的,10%。
4.3使用中的钢丝绳,定期检验时安全系数如低于以下数值的,禁止使用。作升降人员用的,小于7;升降人员和物料用的,升降人员时小于7,专作升降物料和悬挂吊盘用的,小于5。
4.4在用钢丝绳定期重复试验,必须遵守下列规定:
升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起,每隔6个月试验一次;井筒淋帮水酸碱度大或有腐蚀性气体的井筒,3个月试验一次;
4.5升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起,第一次试验的间隔时间为一年,以后每隔六个月试验一次;
4.6悬挂吊盘用的钢丝绳,自悬挂时起,每隔一年试验一次。
4.7在用钢丝绳单丝试验后,不合格的钢丝数达到钢丝绳全部钢丝总数的25%必须更换新绳。
4.8经过试验的新钢丝绳,储存期不超过一年、且保管良好者,悬挂前可以不再重新进行试验;否则必须重新进行试验。
4.9各单位对使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时,提升绳应从容器绳卡上部截取。试样长度做单丝试验时就不小于1.5m,整绳试验时应不小于2m。
4.10每次截绳头时,使用部门应建立截绳档案,详细记录截绳量,并留下不低于30厘米的绳样,清洗干净,实物存档,以便综合鉴定钢丝绳,直至报废。
5、钢丝绳的使用
5.1存放超过1年的钢丝绳,在投入使用前必须再进行1次检验,合格后方可使用。
5.2钢丝绳放绳
5.2.1绳轮在支架上应能自由转动。
5.2.2避免与地面及其他障碍物接触,防止接触锐利物品的边缘。
5.2.3防止旋转造成钢丝绳打结。
5.3钢丝绳上绳
5.3.1多层股钢丝绳、椭圆股钢丝绳上绳时应防止绳端松动。如出现绳端松动(捻距变大),应将绳端适当上劲,以消除钢丝绳在运行中出现“灯笼”现象。
5.3.2钢丝绳缠绕两层时,上层应均匀的缠绕在前一层上。
5.3.3左右捻向的钢丝绳在滚筒上的缠绕方向,必须根据使钢丝绳捻紧的方向缠绕。右捻的钢丝绳,如滚筒自下向上旋转,则钢丝绳应自右向左排列;如滚筒自上向下旋转,则钢丝绳应自左向右排列。左捻的钢丝绳与此相反。
5.3.4钢丝绳切割时必须使用铁丝在切割点的两端分别缠绕固定,缠绕铁丝的长度一般不小于钢丝绳公称直径的5倍。
5.3.5钢丝绳绳头固定在滚筒上时,必须有特备的容绳或卡绳装置,严禁系在滚筒轴上。绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角。滚筒上应经常缠留3圈绳,滚筒上缠绕多层钢丝绳时,滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度,至少应为钢丝绳直径的2.5倍。必须留有作定期检验用的补充绳。
5.3.6钢丝绳头必须使用完好的桃形环或卡绳装置,同型号绳卡数量不得少于5个,并严格按规定固定牢靠。若桃形环变形,绳卡子松动、断裂,必须立即更换。
5.3.7钢丝绳绳卡应配套使用,绳卡间距为200-300mm。绳卡应将鞍座放在受力绳一边,u形卡环放在返回的短绳一边,不得正反排列。
6、钢丝绳的检查
6.1钢丝绳的检查维护由使用单位负责,设备能源科、安环科负责监督。
6.2对提升钢丝绳,各使用单位由操作工、设备维修工每天检查一次;每周由使用单位分管设备的领导进行一次详细检查;每月由设备能源科、安环科组织使用单位进行一次全面检查
6.3各单位应安排专职人员对钢丝绳及附件进行检查检测。
6.4检查人员每天对钢丝绳、桃形环、卡绳装置和绳卡子的使用情况检查一次,并做详细记录。
6.5钢丝绳检查人员应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。
6.6钢丝绳检查人员在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。
6.7钢丝绳检查人员检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。
6.8各单位对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度,必须用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
6.9钢丝绳检查人员验绳时禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳;前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。
6.10钢丝绳检查人员检验绳索时,应选择适当地点,以便检验全绳。在井口验绳时必须系安全带。
6.11各单位钢丝绳检查人员应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位,并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
6.12对容器停车位置的主要受力段、断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。
6.13各单位对使用中的钢丝绳月检时,还应详细检查提升容器在上井口和井底时,从滚筒到导向轮之间的钢丝绳,详细检查绳卡处有无断丝;用游标卡尺测量直径。
6.14各单位做好提升钢丝绳检查记录。并将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表,于每月20日上报设备能源科。
7、钢丝绳的润滑
7.1各单位对使用中的钢丝绳,应根据井巷条件及锈蚀情况,至少每月涂油2次。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳,只准涂、浸专用的钢丝绳油(增磨脂);对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳,必须涂反腐油。
7.2钢丝绳润滑油应满足以下要求:
7.2.1粘稠性能好,不被钢丝绳振动摔掉或淋水冲刷掉;
7.2.2有较好的粘温性;
7.2.3防锈和润滑性能要好,不含酸碱性并有一定的透明度,以便发现磨损和断丝。
7.3涂油周期;无淋水井筒内钢丝绳2次/月;淋水井筒内钢丝绳1次/周;腐蚀性淋水井筒内钢丝绳1次/5天。
7.4润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位,确保钢丝绳全部得到润滑。
8、钢丝绳的报废
8.1当升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比为5%;平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)为10%;罐道钢丝绳为15%;倾角30度以下斜井提升钢丝绳为10%时,必须立即换绳。
8.2钢丝绳在遭受猛烈拉力(如卡罐、突然停车)时,必须立即停车检查,发现异常应垛掉或更换。同时钢丝绳有死弯、松股、挤伤、受到猛烈拉力的一段伸长0.5%的钢丝绳均不得使用。
8.3钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。
8.4使用期间断丝数突然增加或伸长突然加快的应立即更换。
8.5多绳摩擦提升机的首绳,使用中有一根不合格的,应全部更换
9.考核
9.1钢丝绳选型错误或所选钢丝绳型号不符合安全要求,每条钢丝绳对设备能源科罚款2000元,设备能源科科长承担罚款的70%,设备能源科设备管理员承担罚款的30%。
9.2购进的钢丝绳非正规厂家,原始资料不齐,每条钢丝绳对供应科扣款2000元,供应科科长承担扣款的70%,采购员承担罚款的30%。
9.3不按《钢丝绳安全管理制度》规定进行验收,或验收时敷衍,每条钢丝绳扣验收人员200元。
9.3钢丝绳原始资料丢失,钢丝绳保管不善,对钢丝绳造成损伤,每条钢丝绳对仓储中心罚款1000元,仓储中心主任负担罚款的60%,仓储保管员负担罚款的40%
9.4不能按照《钢丝绳安全管理制度》要求进行钢丝绳进行定期试验,每条钢丝绳对安环科扣款500元。
9.5使用单位不设定专职检查人员,对使用车间罚款200元,由车间负责人承担。
9.6不按照《钢丝绳安全管理制度》安装钢丝绳的,每条钢丝绳对使用单位罚款1000元,使用单位负责人负担罚款20%,专管设备的副主任负担罚款的60%,安装人员罚款20%。
9.6检查人员不能认真履行职责,检查敷衍了事,不按规定时间检查,不留有检查记录,每发现一次对检查人员罚款200元,由检查人员承担。
9.7使用人员不按照要求使用及维护、润滑钢丝绳的,每发现对使用人员罚款100元。
9.8不按照《钢丝绳安全管理制度》报废钢丝绳,勉强使用的,每条钢丝绳对使用单位罚款2000元,由单位负责人全部承担。
10.实施
本管理制度从发布之日起实施。
本管理制度与以前相关规定有冲突之处以本管理制度为准
招金矿业股份有限公司河东金矿
2022年4月1日
第9篇 提升绞车用钢丝绳使用检查试验维护更换管理规定
一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格:
1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳:
6×7+1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102-74
2.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;
6×19+1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102-74
3.老井煤台绞车的提升钢丝绳:
6×7+1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102-74
二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:
1. 新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
2. 每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。
3. 保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
4. 直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。
5. 使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:
(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;
(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;
6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求( 80 ),以控制弯曲疲劳强度;
7、 钢丝绳在使用中应注意润滑,润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油,并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况,应定期进行涂油;
8、 严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记,这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑,导致该处严重锈蚀发生断绳事故。
9、 各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419 条的规定;
10、 钢丝绳头固定在滚筒上时,必须符合《煤矿安全规程》第421 条的规定;
11、 新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验,必须按下列规定进行:
(1)、新绳悬挂前的试验:必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验,并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定:
a、 不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%,不得用做升降人员;达到10%不得用做升降物料;
b、 以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定,该钢丝绳不得使用:
①、 专为升降人员的安全系数不得小于9;
②、 专为升降物料的安全系数不得小于6.5;
③、 罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;
④、 防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;
⑤、 架空乘人装置的安全系数不得小于6;
⑥、 无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;
(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:
a、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。
b、以合格钢丝拉断力总合为准算出的安全系数,如低于下列规定时,该钢丝绳必须更换:
①、 专为升降人员用的小于7;
②. 升降人员和物料用的钢丝绳:升降人员时不小于7,升降物料时不小于6;③. 专为 升降物料用的不小于5;
三、提升钢丝绳的定期试验应遵守下列规定:
1. 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月实验一次;悬挂吊盘的钢丝绳,每隔12个月实验一次;
2. 升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起经过1年进行第一次试验,以后每隔6个月试验一次;
3. 直径18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳,不受上述限制;
四、检查维护提升钢丝绳的规定:
1. 钢丝绳检查工应保持相对固定,明确分工,实行专人专绳检查制度;
2. 提升钢丝绳必须每天由分工专职人员检查一次;制动钢丝绳每周检查一次;罐道钢丝绳每半月检查一次;绞车司机班班对提升钢丝绳检查一遍;主管技术员及班组长每周对提升钢丝绳及各种记录检查一遍;主提升绞车每月必须由机电队队长组织全面检查一次钢丝绳;
3. 架空乘人器用钢丝绳至少每周由专职人员检查一遍;
4. 对易损坏或断丝、锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部位应在检查时剪下修平。检查时发现问题必须立即处理,检查和处理结果应记入钢丝绳检查记录薄内;
5. 人工验绳的速度,一般为0.3~0.5米/秒,最大不超过0.5米/秒;
6. 验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手直接触摸钢丝绳;
7. 对提升容器停车位置的主要受力段,多层缠绕的上下的临界段和断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查;
8. 对连接装置绳卡处除每天进行检查外,还必须定期打开绳卡检查;对滚筒内绳头绳头紧固的可靠性,也应定期检查;
9. 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须停车详细检查;
10. 钢丝绳检查包括断丝、直径、锈蚀及绳股凹凸变形、连接装置紧固及缠绕等项目;
11. 钢丝绳检查工必须了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准;检查前应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和校准;
12. 钢丝绳检查工在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志,同一根绳上每次检查的起始标志应一致;
13. 检查工作开始前,检查工要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查的联系信号,检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业;
14. 检查作业时,应利用绞车深度指示器或综合保护装置的深度指示,确认断丝、锈蚀、直径磨损或其它损伤的具体部位,并及时记录;
15. 若检查时发现钢丝绳出“红油”说明绳芯缺油、内部锈蚀,应引起注意、仔细检查,必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况;
16. 对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时,应首先将钢丝绳表面的煤泥水擦干净,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗;涂油时绳速不得大于0.3米/秒;
17. 使用中的钢丝绳做定期试验需截取绳样时,对立井提升绳应从容器绳卡上部截取,斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取;为保证试验准确性,应注意不使试样受机械损伤,截取试样时尽量不采取加热法切割,如需用加热法时,应将试样长度加长200mm;试样两端用软铁丝绑紧;
18. 钢丝绳做多层缠绕时,由下层转到上层的临界段必须加强检查,并且每季度移绳1/4圈;
五、提升钢丝绳有下列情况之一者必须更换:
1. 各种股捻的钢丝绳在1个捻距内断丝断面积,同钢丝总断面积之比达到下列规定时必须更换:
(1).升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%;
(2).专为升降物料用的钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲钢丝绳)为10%;
(3).罐道钢丝绳为15%;
(4).架空乘人装置、专为无极绳运输用的钢丝绳为25%;
2. 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列规定时,必须更换:
(1).提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%;
(2).罐道钢丝绳为15%;
(3).使用密封钢丝绳时,外层钢丝绳磨损量达到50%;
3. 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现有下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:
(1).钢丝绳产生严重扭曲或变形;
(2).断丝超过上述规定;
(3).直径减小值超过上述规定;
(4).遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上;
4. 在钢丝绳使用后期,断丝数突然增加或伸长突然加快 (例如;连续3天出现显著伸长或在某一捻距内每天都有断丝出现),必须立即更换;
5. 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,不论断丝数或绳径变细多少,都必须立即更换;
6. 使用中的钢丝绳做定期试验时不符合《煤矿安全规程》第 402 条有关不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比、安全系数、韧性指标的规定时,必须更换;
第10篇 钢丝绳使用管理规定
1总则
为适应公司钢丝绳安全使用的要求,避免钢丝绳在使用过程中发生故障,保证人员、设备的安全,提高钢丝绳使用寿命,降低成本,特制定本规定。
2职责
2.1钢丝绳使用贯彻谁使用谁负责的原则,由各车间负责本单位钢丝绳的使用与维护。
2.2各车间负责对本单位人员进行培训。
2.3生产部负责管理制度的制定、修改与检查。
3钢丝绳的购买、运输和存放
3.1新购置的钢丝绳不应有断裂,交错和折弯的钢丝。钢丝表面不应有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤或损伤等缺陷。
3.2新购置的钢丝绳的绳股不应有塌入和凸起,绳内钢丝或绳股均应松紧一致。各钢丝和股间允许有均匀的间隙。
3.3购进整条钢丝绳必须做破断拉力试验,并且在订货中注明。
3.4根据国家标准,每条钢丝绳都要独立包装。直径大于30mm或重量大于700kg的钢丝绳用木轮或金属轮包装。小者用麻袋布包装。
3.5钢丝绳盘装卸时,必须用吊车装卸,以免造成绳盘损坏和乱卷现象;地面搬运时,钢丝绳盘不允许在凹凸不平的地面上滚动、拖拉,使钢丝绳表面压伤;没有外包装的钢丝绳搬运时,钢丝绳表面不能粘有影响使用的石块、粘土等。
3.6钢丝绳不允许露天存放。钢丝绳应存放在干燥通风的仓库内,防止阳光直射或热气燥烤,库房内钢丝绳不能多层堆放,若钢丝绳长期大量存放时,应经常进行检查防止生锈,发现生锈后应及时处理,并重新涂润滑油,如锈蚀严重,该段钢丝绳应作报废处理。若钢丝绳放在室外时,应放在干燥的地面上,用木板垫起,并用遮雨布盖好。
4钢丝绳的使用、润滑和报废标准
4.1钢丝绳在在使用过程中,原有的润滑会逐渐流失,必须在使用中定期润滑,防止锈蚀,减少摩擦,防止内部断丝,延长钢丝绳的使用寿命。钢丝绳的保养应按照厂家提供的使用手册推荐的保养方法进行。
4.2安全系数:
用于机械动力的起重设备――5;
钢丝绳的工作载荷=抗拉强度/安全系数
4.3钢丝绳的报废、更新、或截除标准:
普通钢丝绳有下列之一者应报废、更新或截除。
4.3.1起重机械钢丝绳在一个节距(每股钢丝绳绕绳一周的轴向长度)中有如下断丝根数应报废。
最初安全系数
钢丝绳结构
6_9=114+1
6×37=222+1
6×61=366+1
18_19=362+1
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
小于
12
6
22
11
36
18
36
18
6-7
14
7
26
13
28
19
38
19
大于7
16
8
30
15
40
20
40
20
4.3.2钢丝绳有断股者应报废。
4.3.3钢丝绳公称直径减小了10%,必须报废。
4.3.4钢丝绳的磨损或腐蚀达到或超过外圈钢丝直径的40%(如:φ38-6×37的外圈钢丝直径为2mm)时,或者钢丝绳受过严重火灾或局部电灼时,应报废。
4.3.5钢丝绳受冲击载荷后,该条钢丝绳比原来的长度延长0.5%,应将该段钢丝绳截除。
4.3.6钢丝绳压扁变形及表面出现深坑应报废。
4.3.7钢丝绳断丝数不够标准,但断丝增加很快者应当报废。
4.3.8钢丝绳如果有硬弯应报废或截除。
4.3.9严重扭结的钢丝绳应当报废。
4.3.10产生笼状畸变,绳股挤出的钢丝绳应当报废。
4.4钢丝绳使用卡箍的个数规定:
钢丝绳直径(mm)
8.8
11
13
17.5
19.5
24
28
32.5
卡子个数
3
3
3
3
3
3
4
4
两卡子距(mm)
70
80
100
120
140
160
200
230
4.5 6股37丝钢丝绳安全载荷重量(吨)
钢丝绳直径
破断力
单根拉力
两根互成角度安全载重量(吨)
公制(毫米)
(吨)
(吨)
60°
90°
120°
8.7
0.780
1.32
1.110
0.780
13.0
1.756
3.440
2.482
1.756
15.0
2.390
4.140
3.370
2.390
17.5
3.120
5.400
4.400
3.120
19.5
3.950
6.840
5.580
3.950
21.5
4.870
8.430
6.870
4.870
26.0
7.020
12.160
9.900
7.020
28.0
8.240
14.400
11.600
8.240
32.5
10.970
19.000
15.000
10.970
34.5
12.490
21.630
17.600
12.490
39.0
15.800
27.400
22.300
15.800
43.0
19.510
34.800
27.500
19.510
47.5
23.600
40.700
33.300
23.600
52.0
28.100
48.700
39.600
28.100
60.5
38.200
66.200
53.800
38.200
本规定自下发之日起执行。
本规定由生产部负责解释。
高邮华兴石油装备有限公司生产部
2022年03月01日
第11篇 钢丝绳使用安全管理制度
钢丝绳是矿井提升系统中的关键部件, 它既关系到矿井的正常生产, 又直接影响着职工的生命安全,因此,对钢丝绳的使用和管理特作如惠规定。
1、必须设专职钢丝绳检查人员,钢丝绳检查员必须认真履行自己的职责,机电科长和机电科分管领导要把此项工作作为一项重要工作,具体负责,责任必须明确到人。
2、凡使用钢丝绳,必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行正确的计算和选型,安全必须符合要求。
3、认真做好钢丝绳的试验工作,新绳使用前必须进行试验。使用中的钢丝绳要按规定时间定期进行试验,试验资料及出厂资料必须完备。
4、提升钢丝绳每天必须进行一次慢速详细检查,平�绳至少每周检查一次,应利用深度指示器(或显示器)确定断丝和其他损伤部位,对易损坏和断丝或锈蚀较严重的地方应停机详细检查,并将损坏情况记入钢丝绳检查记录簿内。
5、钢丝绳如果遭受卡罐,忽然停车等猛烈摇力时,必须立即停车检查,损坏严重时,必须立即更换。
6、钢丝绳直径减少到规定要求时,必须更换。
7、钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑等现象时不得用来升降人员,锈蚀严重点蚀麻坑形成沟汶,外层钢丝松动,必须立即更换。
8、司机必须做到操作平稳,随时观察钢丝绳运动及排列情况,发现问题及时汇报处理。
9、对钢丝绳必须做到定期涂油(无油绳例外)至少每月进行一次。 以减少钢丝绳的磨损,保护钢丝绳不受锈蚀,阻止湿气和水分浸入绳内。
10、应及时做好钢丝绳的张力测定工作,及时调整钢丝绳张力。
11、小绞车及其它设备使用的钢丝绳,使用单位也必须设有兼职人员进行检查,有领导分管按规定,按标准进行维护、检修、更换。
12、有提升装置的上下山必须按规定距离,结合具体情况,设置充足的地滑子。
13、主要设施的钢丝绳机电部门要建立钢丝绳档案,实行牌板管理。
第12篇 钢丝绳使用管理制度
1、凡使用钢丝绳,必须按照《煤矿安全规程》的有关规定,由使用单位工程技术人员进行正确的计算和选型,经批准同意,办理领取手续,方准领取使用。
2、钢丝绳采取谁使用谁管理的原则。各条钢丝绳都要指定专人按照有关规定的周期和内容认真检查维护,并将检查情况填写记录。钢丝绳检查人员必须认真履行自己的职责。
3、认真做好钢丝绳的试验工作。新绳悬挂前及使用中的钢丝绳必须按《煤矿安全规程》中的有关规定进行试验。试验工作由机电科负责,并保证试验资料及出厂资料完备。
4、主副井提升钢丝绳如果遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查。损坏严重时,必须立即更换。
5、钢丝绳直径减少到规定要求时,必须更换。
6、钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑等现象时不得用于升降人员。锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时,必须立即更换。
7、司机要做到操作平稳随时观察钢丝绳的情况,发现问题及时汇报处理。
8、钢丝绳的管理、使用单位要根据实际情况及时做好钢丝绳的涂油保养工作,涂油至少每月一次。
9、使用中的钢丝绳,都要实行牌板管理。主要提升设施的钢丝绳由设备管理部门建立钢丝绳管理档案。
10、钢丝绳的采购由器材库负责。购进的钢丝绳必须是国家定点厂生产的钢丝绳,并有完整的原始资料(出厂合格证、验收证书等)。购进的新绳要保管运输好,防止野蛮装卸、日晒、雨淋等。
11、每月由机电科长组织一次对本矿主要提升绳进行检查,并有记录。
12、钢丝绳使用结束后要及时回收,由使用单位负责,不及时回收的,按矿有关规定扣罚。
第13篇 m矿主提升绞车钢丝绳使用管理办法
为保证我矿斜井提升运输安全及职工的人身安全,减少浪费,依照《煤矿安全规程》的有关规定并结合我矿具体情况,特制定提升绞车钢丝绳使用管理办法,望各单位认真组织职工学习,贯彻。
一、矿机运部钢丝绳检查组按《煤矿安全规程》中对钢丝绳的要求,负责对全矿提升绞车钢丝绳进行选型、试验、鉴定、检查和监督管理等工作,并收集、保存好所有资料及检查、试验记录。
二、物资供应站在接到机运部用绳计划后,必须按时将备用钢丝绳提回本矿备用,在搬用过程中,保证钢丝绳不受损坏,库存钢丝绳不得日晒雨淋,每盘钢丝绳的标牌及产品质量证书必须齐全。
三、机电二队必须有一名队干部对钢丝绳的使用、检查、倒头、更换等工作全面负责,并对连接装置、钩头卡子等进行认真检查并填写纪录。
四、绞车司机必须每班对所操作的绞车钢丝绳的磨损、断丝等情况,做详细检查,凡发现磨损严重或有断丝时,要及时汇报队值班干部或机运部主管人员,做好记录,由矿钢丝绳主管人员现场检查鉴定,如磨损或断丝任何一项超过规定时,立即更换新绳。
五、绞车司机必须按章操作,严格执行现场交接班制度,对本班绞车的运行情况及钢丝绳使用状况给下一班交清,如发现钢丝绳已打弯未交清者,责任由上一班人员承担。以后凡无故造成钢丝绳打弯等现象,一律进行追查处理。
六、绞车班长必须对每台绞车的钢丝绳使用情况每周至少检查两次,若发现断丝、磨损超限时应及时向有关部门汇报,有小的弯子及时组织处理。机电二队负责每月至少对在用提升钢丝绳涂油一次。
七、运输队负责对所有绞车道的地轮、车场立轮进行安装、维修和更换,并设专人维护。要求地轮和立轮安装齐全,转动灵活,固定牢靠。对地轮少一个或损坏一处者罚款20元,车场立轮不转者一处罚款30元。维护人员要巡回检查地轮和立轮的转动、固定情况,以便及时维修。
八、所有绞车道挂钩工(信号工)必须持证上岗,对本职工作认真负责,必须每班对绳头的固定情况及绳头以上30米内的钢丝绳磨损、断丝情况做详细检查,发现异常及时汇报。今后凡在钩头30米内无故打弯一处给挂钩工罚款50元,弯子严重且不汇报者视为违章。
九、挂钩工必须按各台绞车的规定提升车数挂车,不准超挂,若发现超挂者,按违章处理。
十、严格执行《煤矿安全规程》有关钢丝绳及连接装置的周期试验和检查制度。钢丝绳检查周期见“附表一”。 钢丝绳如果遭受突然停电或故障紧急制动猛烈受力时,受力的一段(钢丝绳从受力时离开滚筒的一点起和提升物之间的距离)钢丝绳如有损坏或长度拉长0.5%以上时,此绳 必须更换。
十一、当钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总面积之比到下列数据,并经钢丝绳检查人员鉴定确认后,应予以更换:
1、提升人员用的钢丝绳:5%
2、提升物料用的钢丝绳:10%
十二、合理的选用钢丝绳,严格执行各型绞车的钢丝绳的使用期限和提升定额,不允许超载运行。各型绞车的钢丝绳提升定额见“附表二:。由人为损坏造成钢丝绳提前报废责任人全额赔偿,造成事故的将按规定追究责任。
十三、本管理办法自下发之日起执行。
表:一、钢丝绳及连接装置检查周期表
二、固定绞车提升定额、巷道简况、绞车参数表
附表一:钢丝绳及连接装置检查周期表
检查项目
检查 周 期
司机(挂钩工)
队干部
矿检查小组
提人绞车钢丝绳
每班
三天
一周
搬运绞车钢丝绳
每班
三天
一周
连接装置
每班
三天
一周
轨道、地轮、立轮
每班
三天
一周
备注:1、司机检查钢丝绳的时间为每班接班后进行。
2、检查时,应以较慢速度开车对钢丝绳进行详细检查,并详细记录检查结果。
附表二:固定绞车提升定额、巷道简况、检查参数表
安装地点
坡度(°)
巷道长度(米)
绞车型号
绳速(米/秒)
电机容量(kw)
钢丝绳直 径(mm)
提升定额(辆)
碴车、料车
人车
皮斜主井
17
460
bm—1600/1224
2.6
110
24.5
1
皮斜副井
24
440
jk-2.5
3.19
240
28
5
3
1#轨下
19
780
_kt1_2_1.5b
2.5
200
28
5
3
副轨下
17
620
bm—1600/1224
2.5
110
24.5
1
2#轨下
22
910
jk2.5—30/e
3.19
315
28
5
4#主井
26
380
jk—2/30a
3.14
200
28
5
暗斜井
22
690
jky2/1.8b
3.00
220
28
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第14篇 钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范
一、设计选型、到货验收及保管
㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选
购的设备应有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。
㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少有以下十种:
1、使用说明书
2、产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证)
3、基础图
4、设备总装图
5、制动装置结构图、系统图
6、易损零部件图
7、电气原理图、安装接线图
8、主要电气设备试验报告。
9、主要部件的探伤报告。
10、胶带必须符合mt450-1995标准,有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收
设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求
1、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。
2、工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类:
⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料
1、设备出厂说明书、合格证、装箱单
2、设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备
3、装配图和随机备件图
4、设计施工图
5、运输、制动、电气系统图
6、调试、测试报告
7、隐蔽工程检查验收记录
8、安装竣工图、竣工报告
9、安装工程质量检验评定表
10、施工预算及决算
㈢设备安装中的重点验收项目及内容
1、驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。
2、驱动滚筒、导向滚筒水平度
3、联轴器的不同轴度
4、减速箱轴的水平度
5、逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。
6、电气系统调试
7、强力胶带接头情况及接头编号
㈣工程竣工验收
工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向矿业(集团)公司提出申请,由矿业(集团)公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。
1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
2、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
3、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。
4、对安装质量进行评定,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三、必须设有的安全保护装置及试验周期
1、过速保护、过电流和欠电压保护,每天检查一次,每半年测试调整一次。
2、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置,每天检查试验一次。
3、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置,温度、烟雾保护每月试验一次,自动洒水每天检查试验一次。
4、输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,每天检查试验一次。
5、断带保护,每天检查试验一次。
6、在输送机道内设置紧急停车装置,每天试验一次。
7、在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,卸煤仓口装有铁蓖子。
8、倾斜井巷中,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
9、钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。
10、推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。
四、检修、维护、运行
1、钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天2~4小时停机检修。
2、每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。
3、 减速机必须使用符合规定的合格齿轮油,并填加合适的填加剂(如铁霸、倍力等),使用中的油每半年取样化验一次,每二年进行清洗过滤或换油;液压站用油至少每年更换一次。
4、钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训,持证上岗。
5、钢丝绳芯胶带机严禁超载运行,必须有限制超载措施。
6、设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。
五、技术改造
1、应积极采用国际国内的先进技术和产品,对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。
2、钢丝绳芯胶带输送机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经矿业(集团)公司组织技术论证并按照有关规定报批。
3、技术改造设计方案,必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定,并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如制动器、防滑保障、皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证提升系统的安全可靠性。
4、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行,并出据验收报告,将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。
六、规章制度、记录及资料
1、制度张挂和记录存放:
⑴操作规程。
⑵岗位司机巡回检查制度。
⑶交接班运转日志及岗位责任制。
⑷设备包机制。
⑸钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有:峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每米单重、运输长度、速度、胶带每米载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。
⑹运输系统图。
⑺电气控制原理图及电气保护接线图。
⑻领导干部上岗制度及记录。
⑼胶带检查制度及记录。
⑽检修制度及记录。
以上⑴~⑻种悬挂、存放在现场;⑼~⑽种记录存放现场,制度存放工区。
2、设备档案应具有以下资料:
⑴钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。
⑵设备改造安装图。
⑶制动器、逆止器结构图和系统图。
⑷易损零部件图。
⑸电气原理和接线图。
⑹保护设施安装和控制图。
⑺机道装置布置图(包括机头、机尾)。
⑻胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。
⑼停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。
⑽事故记录和事故分析记录。
⑾油脂更换记录。
七罚则
1.钢丝绳芯胶带机的重大技术改造必须经集团公司审批后,方可组织实施,否则对单位机电负责人罚款1000元。
2.因维修不及时、超载运行、胶带超期使用造成断带事故,对专业分管领导及责任人罚款1000元。
第15篇 井下挂钩工钢丝绳维护管理制度
一、加强对钢丝绳检查,每天至少一次,发现特殊情况,应增加检查次数,绞车操作工发现异常情况应及时汇报。
二、加强井筒维护,减少井筒淋水,尽量使淋水沿井壁流下,多设地滚,并保持转动灵活,润滑良好。
三、必须认真解决钢丝绳与轨道和枕木的问题,否则对钢丝绳的危害极大,大到可能造成钢丝绳跑车事故,甚至可能磨擦产生火花引起瓦斯爆炸。
四、加强钢丝绳涂油,选用合适的钢丝绳油,提升钢丝绳每日至少涂油一次。
五、新绳入库后,应放在避光、干燥的库内,以免钢丝绳受潮。
六、不得强行从固定的绳捆中解出钢丝绳,必须在绳捆支撑后能自由转动情况下取出钢丝绳。
七、我矿必须认真执行,违者据情节轻重罚50—l00元,造成事故者自己负责。
八、本制度自公布之日起实施。
