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采场管理制度是对矿山开采作业进行规范化管理的重要文件，它涵盖了从开采规划、安全生产、环境保护到资源利用等多个方面，旨在确保矿山运营的高效、安全和可持续性。
包括哪些方面
1. 开采规划与设计：明确开采区域、开采顺序、开采方法等，确保合理利用资源。
2. 安全生产规定：制定安全操作规程，预防和应对各类安全事故。
3. 设备管理和维护：规定设备的使用、保养和维修标准，保证设备正常运行。
4. 环境保护措施：设立环境保护目标，实施废物处理和生态恢复计划。
5. 资源管理：规范矿石的采集、运输和储存，防止资源浪费。
6. 员工培训与考核：定期进行安全教育和技术培训，提升员工素质。
7. 应急预案：建立应对突发事件的预案，提高应急响应能力。
8. 监督与检查：设定定期的内部审计和外部审核机制，确保制度执行的有效性。
重要性
1. 保障安全：严格的采场管理制度能降低事故风险，保障员工生命安全。
2. 提高效率：规范化的流程可以提高作业效率，减少不必要的延误。
3. 保护环境：通过科学的环保措施，减少对生态环境的破坏。
4. 合规经营：遵守国家法律法规，避免因违规操作导致的法律风险。
5. 保证资源可持续利用：合理规划开采，确保资源的长期可持续性。
方案
1. 制定详细的操作手册：根据采场实际情况，编写具体的操作指南，明确每个环节的标准操作程序。
2. 定期安全检查：每周进行一次全面的安全检查，发现问题立即整改。
3. 建立环保小组：设立专门的环保部门，负责监督和执行环保措施。
4. 实施绩效考核：将制度执行情况纳入员工绩效考核，激励员工遵守规定。
5. 引入技术监控：利用现代信息技术，如无人机巡检，实时监测采场状态。
6. 培训与教育：定期举办安全和技能培训班，提高员工的规范操作意识。
7. 建立反馈机制：鼓励员工提出改进建议，持续优化管理制度。
通过上述方案的实施，采场管理制度将更加完善，有助于实现矿山的高效、安全和环保运营。
采场管理制度范文
第1篇 矿山建设采场安全管理制度
矿山建设公司采场安全管理制度
为了加强采场安全管理,防止采场顶板、边帮松石和矿堆滚石伤人,保证采场出矿安全,特制订本制度。
一、各采场作业前以及作业过程当中,必须全面处理顶板和边帮松石,不留安全隐患。
二、采矿作业从始至终,每次爆破后都必须进行松石处理,敲帮问顶。
三、采场采矿结束,无论顶板是否稳固,都必须采用锚杆加铁丝网护顶。
四、各级安全管理人员,安全员和工程队安全管理员必须每班对采场安全状况进行检查和监督,确保采矿安全。
五、采场爆破后或出矿前,风钻工必须先进入采场排险,消除安全隐患,确认安全之后方可出矿;出矿过程中出现不安全因素时,出矿工可根据情况排除,但须有安全员在场指导,严禁出矿工单人进行排险作业。
六、采场出矿作业应保证有良好的照明,每人应配有6v矿灯一盏。
七、严禁在矿堆倾角较大,有滚石滑落的情况下冒险进行出矿作业。
八、严禁出矿时一人推二重车(一车有人,一车无人自由滑行)。
九、严禁在松石可能掉落或滚落的范围内进行排险和出矿作业。
十、各级安全管理人员必须加强采矿过程中各个环节的安全检查和安全监督管理,杜绝“三违”,严肃处理违章违规行为。
第2篇 矿山建设采场作业顶板片帮安全管理制度
矿山建设公司采场作业顶板、片帮的安全管理制度
一、排险工每日、每班、每个采场在排线时间内必须坚持“敲帮问顶”。
二、采场爆破后,待炮烟散尽,排险工应进入采场,仔细检查顶板与边帮,并彻底排除采场松石、悬石;对无法排除干净需要爆破处理的顶板与边帮,必须交待后期操作人员,并于安全隐患处做好明显标志。
三、排险工在排除顶板与边帮险情后,下班时要在排险记录上签字,并注明排险内容和排险程度。
四、在无法排除采场安全隐患时,排险工有权封停该采场,并及时向坑口安全管理员汇报情况。
五、安全员必须每天仔细监督检查各个采区与巷道的顶板边帮松石。
六、安全员在井下遇到安全隐患排除难度大的情况时,必须组织坑口有关管理人员进行分析排除。
七、当采场与巷道安全隐患比较严重时,安全员要做好交接班与台帐记录,需定时、定人督促检查,及时排除。
八、安全员协助和指导排险工做好排险工作,坚决做到先安全后生产,不安全不生产。
第3篇 采场高压电缆安全管理规定
为加强采场高压电缆安全管理,防止人身伤害事故发生,特制定本规定。
1、机台发现本设备电缆接地,对地放电时并戴好劳动保护,立即用绝缘杆把机台控制电缆的跌落保险拉掉,挂上“有人作业 、禁止合闸”标牌,电缆包好,检查无误,经与本机台联系好后方能重新送电。
2、电缆短路或突然停电时,先检查本机台电缆及跌落保险,如发现跌落保险熔断丝已断,及时通知带班长联系停电,接到确认停电后再更换维修跌落保险。联系停送电必须同一人,然后在处理本机台故障。
3、两机台合用一个跌落保险时,不是本机台拉掉的保险,在未和另一个机台取得联系时,不能随便恢复送电。
4、当机台电源电缆有接线变化时,当班司机要负责向下一班交代清楚,值班电工、班长、区长等非直接操作人员发现电气故障,都有责任通知机台操作工人,联系停送电必须同一人,停电处理。
5、所有正常的停送电,如架线、倒电缆等,必须和班长取得联系,由带班长通知各作业机台停止作业后,通知矿调度室停电,工作完成,再由带班长联系送电。
6、事故停电后必须查清原因,查不清原因任何人不准联系恢复送电。
7、禁止借停电时间进行不拉跌落保险的电气维修。
8、跌落保险熔断丝不能用其它材料代替,不能随意提高熔断丝的承载能力。
9、在采场上空发生大的雷雨时,将没有进行作业的电铲、潜孔钻、碎石器的高压开关拉掉,来得及时可以拉掉跌落保险。
10、如雷雨离采场较远,设备可正常作业;如出现大雷、暴雨时电铲要停止作业,并拉掉高压开关,等雨停后检查高压开关柜没有漏雨,方可送电。如有漏雨,必须向区、带班长汇报,以有关人员处理后方可送电。
11、带班长、电工、岗位工必须清楚采场高压电缆线路状况,线路改动后及时向下班人员交清。
12、新上设备操作人员四个月内不允许联系停送电,必须由同班老司机负责,实习人员一律不允许停送电。
13、设备修理时必须挂警示牌(有人作业严禁送电),停电、送电必须同一人。
14、严禁车辆碾轧电缆。严禁行人跨越踩踏电缆。
15、移动电缆时必须使用有良好绝缘的电缆勾,严禁用手直接抓电缆。
16、电缆应保持绝缘良好;敷设在地表部分,应有警示标志;横穿道路时,应采取防护措施。
17、在长度150m范围内,橡套电缆接头应不超过10个,否则应予以报废。
18、如遇雷雨等特殊天气需停电时,黑山公司代班长直接和矿调度室联系停送电;柏泉公司班长直接联系停送电,其他公司执行本单位相关规定。
19、违反本规定按公司相关制度予以考核,直至追究刑事责任。
本制度有公司安全处起草并负责解释,自发布之日其执行。
第4篇 采场安全管理实施细则范本
第一章 总则
第一条 为确保__矿采场的生产经营活动安全进行,防止矿山事故,保护矿山职工人身、设备安全,制定本制度。
第二条 进入采场的人员必须按标准穿戴好劳动保护用品,劳动保护用品要求齐全、有效。
第三条 外来人员、车辆需进入采场时,必须先由采矿作业区安全员进行安全交底和安全告知,在__矿人员陪同下进入采场。要听从指挥、严格遵守采场相关安全管理制度,不得擅自行动。
第四条 乘坐采场通勤车辆时,必须遵守相关规定。
第五条 排土场、溜井、边坡检查周期:作业区每周一次;值班长每天三次;生产岗位操作人员将其作为安全点检内容,并随时观察。
第二章 采场作业环境安全管理
第六条 保持采场行车道路安全畅通,及时清理散落的矿石,冬季应及时清理路面积雪,保证行车安全。
第七条 采场各危险源点如变压器、高压电柱等要求安全防护设施齐全有效、安全警示标志清晰醒目。
第八条 行人必须按采场联络路线行走,严禁在爆堆上行走。遇有作业车辆通过时应主动避让,并与车辆保持足够的安全距离,避免车厢内石头掉下伤人。
第九条 采场固定帮的安全平台及清扫平台,严禁人员、设备进入;需要进入清扫平台作业时,需采取必要的防范措施、安排专人监护后方可进入。
行人、车辆进入3280公路前必须停止前进,需确认3280边坡的安全状态,如有无浮石滚落危害等,经确认安全后方可通行。
第十条 采场高、低压电缆铺设必须规范合理,不得横越行车路线;如必须横越行车路线时,必须做穿管掩埋处理,并设置明显标志。
第三章 排土场安全管理
第十一条 排土场安全警示牌、照明、警示灯应放在醒目位置、保持完好,如有问题必须及时处理。
第十二条 合理控制排土顺序,避免形成软弱夹层(即潜在滑动面)。
第十三条 安全检查必须对采场排土场做全面细致的检查,当发现边坡上有裂缝、可能滑落等异常现象时,及时上报处理。
第十四条 处理排土场上有裂缝、可能滑落等异常现象时,选择合适的方法,并有专人监护,受到威胁的人员和设备要撤离到安全地点,必要时设置警戒区域,服从现场负责人的统一管理。
第十五条 排土场作业时,首先检查确认工作地点的安全性,观察有无裂缝、沉降、塌陷等滑移征兆,挡墙、反坡是否达标准,确认安全后,方可作业;否则,作业人员和车辆必须停止作业,及时进行处理。
第十六条 在各类检查过程中发现的排土场隐患,处理和未处理的项目应及时汇总到作业区进行统计;需做工程处理的重大隐患,采矿作业区依照相关管理程序汇报申请立项,工程未实施前,必须制定可靠的防范措施,危及作业人员人身和设备安全时,必须停产。
第四章 采场溜井安全管理
第十七条 溜井口安全警示牌、照明、警示灯应放在醒目位置、保持完好,如有问题必须及时处理。
第十八条 溜井口必须采取必要的措施防止地表积水流入溜井。
第十九条 严禁750mm以上的大块装入溜井,采场1#、2#溜井排空高度不得超过40m。
第二十条 日常安全检查必须对采场溜井做全面细致的检查,当发现溜井周围有裂缝、可能滑落等异常现象时,及时上报处理。
第二十一条 处理溜井口周围有裂缝、可能滑落等异常现象时,选择合适的方法,并有专人监护,受到威胁的人员和设备要撤离到安全地点,必要时设置警戒区域,服从现场负责人的统一管理。
第二十二条 在溜井口作业时,必须首先检查确认工作地点的安全性,观察有无裂缝、沉降、塌陷等滑移征兆,挡墙、反坡是否达到安全标准。否则,作业人员和车辆必须停止作业,及时进行处理。
第二十三条 在各类检查过程中发现的溜井隐患,处理和未处理的项目应及时汇总到作业区进行统计;需做工程处理的重大隐患,作业区依照相关管理程序汇报申请立项,工程未实施前,必须制定可靠的防范措施,危及作业人员人身和设备安全时,必须停产。
第五章 采场边坡安全管理
第二十四条 正确控制台阶高度、作业平台、安全平台和清扫平台的宽度。
第二十五条 依照地质条件变化设计合理的爆破方案,减少对边坡的影响。
第二十六条 在永久固定帮留设安全平台、清扫平台并合理控制段高,固定帮并段数量不超过三个台阶。
第二十七条 临近边坡穿破作业,必须设计采用微差爆破、预裂爆破和减震爆破等控制技术,严格控制装药量,保持边坡岩体的稳定性。
第二十八条 日常安全检查必须对采场永久固定帮和临时固定帮、作业台阶边缘做全面细致的检查,当发现边坡上有裂缝可能滑落或有大块浮石及伞岩悬在上部时,及时安排清理。
第二十九条 处理边坡上有裂缝、可能滑落或有大块浮石及伞岩悬在上部时,选择合适的方法,并有专人监护,受到威胁的人员和设备要撤离到安全地点,必要时设置警戒区域,服从现场负责人的统一管理。
第三十条 清理安全平台必须对上部固定帮进行足够的安全确认,选择合适的设备,在进行清理作业时,设备的停靠位置距坡顶线保持足够的安全距离,防止压坏边坡及设备滑落,并有专人监护。
第三十一条 设备在台阶边缘作业时,必须保持足够的安全距离。
第三十二条 在非排土场靠近采场边缘进行铲装作业时,必须派专人监护。
第三十三条 乘车上班过程中,值班长必须巡视公路边坡、路面、挡墙的状况,同时,为安全行车提供监护。
第三十四条 在各类检查过程中发现的边坡隐患,处理和未处理的项目应及时汇总到作业区进行统计,需做工程处理的重大隐患,作业区依照相关管理程序汇报申请立项,工程未实施前,必须制定可靠的防范措施,危及作业人员人身和设备安全时,必须停产。
第六章 采场设备设施安全管理
第三十五条 采场设备运行与维护实施点检定修制管理、精心维护,保持设备各种安全防护设施用具齐全有效。
第三十六条 每月进行1次采场输电线路的安全检查。如遇大风大雨及发生故障等特殊情况时,还需临时增加安全检查次数。每周对生产设备检查一次,对存在的问题及时安排解决。
第三十七条 采场设备要根据生产的需要,合理安排好其安全的作业位置,避免与供电设施发生冲突。
第三十八条 科学配置生产中大车的合理使用,行车中严禁压碾高压电缆,停车时要有统一指定的安全位置。
第三十九条 铲、钻、车、推土机、空压机等采场设备在爆破时要停放在安全避炮的位置。
第四十条 在溜井口、边坡、陷落段附近,各移动设备通行或作业时,要保证在安全范围内进行。
第5篇 非煤矿山采场巷道帮顶板安全管理制度
第一章 总则
第一条 为深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针,完善矿业公司安全生产规章制度,进一步加强井下开采及施工单位的井下采场、巷道安全管理,消除潜在的事故隐患,特制定井下采场、巷道帮顶板安全管理制度。
第二条 本管理制度适用于汉中市矿业公司所属的井下开采单位及外来承包、承租的施工(开采)单位。
第二章 井下采场巷道帮顶板安全管理规定
第三条 井下开采及施工单位要配备足够的专(兼)职检撬工,并进行专业及岗位培训,考试合格后方可上岗作业。
第四条 井下开采及施工单位要给检撬工配备良好的照明和检撬工具,并根据工具使用和现场实际需要定期更换、重新配备。
第五条 井下检撬帮顶板作业时必须两人同时进行,一人照明及监护,一人进行检撬,严禁在没有照明及监护下单人进行检撬作业。
第六条 严格执行井下采场、巷道帮顶板检查制度,专(兼)职安全管理人员要实行日检查,值班长、代班长、专(兼)职检撬工要实行班检查,岗位作业人员要对本作业区进行随时检查。
第七条 井下采场、巷道的检撬、处理、维护要与生产同步进行,要坚持“检撬、处理、维护”先行的原则。
第八条 检查人员及检撬工发现问题当时能处理的立即处理,当时处理不了的报告当班值班长,当班能处理的不留到下一班处理,处理不了的要设警示标志并逐级上报。威胁作业人员及设备安全的应立即停止作业并撤出人员及设备。
第九条 作业区域及矿岩破碎带破碎较严重,检撬人员经检撬后仍然无法保证作业人员及设备安全时,应停止作业并撤出人员及设备。单位应设警示标志并逐级上报。
第十条 井下开采及施工单位在帮顶板管理上要制定具体管理规定,做到区域划分明确,责任落实到个人,专(兼)职检撬工要对本单位所辖区域内的巷道帮顶板管理负责,严格按照规定对所辖区域的巷道帮顶板进行检撬,彻底清除帮顶板的浮石及危石。
第十一条 作业人员进入井下采场、巷道作业前,对负责区域的采场、巷道帮顶板进行检撬,彻底清除帮顶的浮石及危石,确认安全后方可进行作业,严禁顶毛作业。
第十二条 作业人员在作业过程中应随时检查作业区域内的帮顶板,发现浮石及危石及时处理,确保作业安全。
第十三条 掘进岩工在掘进完毕后,装药前要对工作面的帮顶、作业面进行检查,确认安全后方可进行下道工序作业。
第十四条 大断面巷道掘进完毕后,要对巷道进行详细检查,发现浮石及危石要立即处理,发现矿岩破碎带破碎较严重情况时,单位应及时组织人员进行处理,处理后仍然无法保证作业人员安全,单位应设警示标志并逐级上报。
第十五条 井下开采及施工单位要严格执行桦甸矿业公司下发的《大断面巷道施工安全技术管理暂行规定》。
第十六条 井下大爆破、掘进爆破后,专(兼)职检撬工和作业人员要对各自负责辖区内的采场、巷道帮顶板进行检查,发现浮石及危石及时处理,确保作业安全。
第三章 管理部门安全管理职责
第十七条 安全环保部安全管理职责
1、负责对井下开采及施工单位的井下采场、巷道帮顶的安全管理,组织开展联合检查、专项检查、专业检查,定期检查、不定期检查、随机抽查。
2、在检查中发现井下采场、巷道帮顶矿岩破碎带破碎较严重,威胁人员、设备安全的要求生产单位立即停产,撤出人员及设备,并要求单位及时进行处理。
3、接到井下开采及施工单位需要对采场、巷道帮顶进行维护的报告后,及时组织相关部门专业人员到现场进行勘察,制定维护方案并及时落实施工队伍进行施工。
4、负责对井下开采及施工单位的采准工程和日常生产维护工程施工过程中的施工安全、施工质量进行监督、检查,并提出整改意见。
5、加大检查频率及处罚力度,检查中发现顶毛作业,存在浮石及危石的,严格按桦甸矿业公司《生产现场安全管理处罚标准》和《季度安全生产检查考核办法》进行处罚及考核。
6、负责按照《桦甸矿业公司a、b级危险源(点)管理办法》的规定,抓好采场、巷道帮顶板的分级控制管理,定期组织开展安全检查,并监督、检查相关部门和基层单位所负责危险源点的控制和管理工作开展情况,适时提出整改意见。
第十八条 生产技术部安全管理职责
1、负责对新建、扩建、改建的井巷工程在施工过程中施工安全、施工质量进行监督和管理,发现岩石破碎带较破碎,要根据安全需要和下一步工艺变化,及时研究制定维护方案,满足实际生产需要,确保人身和设备安全。
2、积极配合安环部及井下开采和施工单位,对生产过程中需要进行维护的采场、巷道帮顶板进行现场勘察,拿出维护设计方案并及时落实施工队伍进行施工。
3、负责对井下开采及施工单位的开拓工程、采准工程和日常生产维护工程施工过程中的施工安全、施工质量进行监督和管理。
4、负责按照《大断面巷道施工安全技术管理暂行规定》具体要求,对井下单位采准工程、日常生产维护工程的施工过程中和施工结束后进行监督和管理,发现岩石破碎带较破碎要及时提出维护意见。
第四章 附则
第十九条 本制度解释权归安全环保部,自下月1日起执行。
第二十条 本制度与国家、省、市及通钢矿业公司相关法律法规、制度相抵触时,则按照上级有关规定执行。
第6篇 浅孔留矿法采场管理办法
第一章总则
1.1采场是矿山组织生产的基本单元。采场的管理关系到矿山的安全、生产和经济效益。为了加强采场管理,确保安全、优质、高效地采矿,特制定本办法。
1.2每个采场都必须有完整的单体设计。设计应根据开采技术条件,从实际出发,选择合适的采矿方法。采矿方法的选择应遵循安全、合理利用矿产资源和最佳经济效益的原则,经过技术经济比较,并进行试采或试验后确定。
第二章施工安全技术管理
2.1采矿单体设计必须经过地质、测量、采矿、安全等专业技术管理人员会审、会签,并经总工程师和总经理批准后,方可下发。
2.2施工前,设计者必须向一线作业人员、采矿队队长、施工技术员和采区生产安全副经理或外包施工队队长进行安全、技术交底,并安排专人做好交底记录。
2.3浅孔留矿法采场必须坚持分层验收制度,其分层高度以不超过2.5米为原则。每分层回采完毕,验收条件创造好以后,由采矿施工单位提出验收申请,生产技术部组织地质、测量、采矿、安监,企管、采矿施工单位有关负责人等进行分层现场验收(东五份子铁矿、固阳分公司、大千博分公司可由其经理组织分层验收)。各专业对采场管理既要明确分工,又要协作配合。
2.3.1地质测量技术人员负责检查、监督采场内矿石是否采剥到边,上下盘围岩是否丢掉,严格控制矿柱界限,确认矿柱是否超欠挖,实测分层现状图并装订成册,计算采矿量。同时做好地质素描、取样、编录,计算分层采矿品位、贫化率和损失率指标并及时登入台帐。必要时应向采矿施工单位提出降低贫化、损失的技术和管理措施,并监督执行。
2.3.2采矿技术人员负责检查、监督回采工作是否符合设计和生产技术规程要求,采场顶板在短轴上是否形成拱形,矿石块度是否控制在500毫米×500毫米以下等采矿安全技术问题。
2.3.3安监人员负责检查、监督采场安全情况以及安全操作规程执行情况,及时查处违章作业、违章指挥,发现事故隐患督促整改,消除隐患。
第三章回采作业管理
3.1回采作业必须在完成设计所规定的采准、切割工程,并确认作业环境安全的情况下方可实施。回采方法要根据矿岩的稳固性、采场暴露面的大小、作业人员的习惯以及凿岩工具等因素确定。
3.2严格按照设计规定程序和安全技术要求施工,不得以包代管,忽视采场管理。在采场作业过程中,原则上要求地质、测量、采矿、安全技术管理人员以及采矿施工单位有关负责人必须每天到采场检查指导工作,并帮助解决疑难问题。
3.2.1各专业分管人员不能解决的问题,必须及时向本部门主要负责人汇报。
3.2.2 现场发现危及安全或严重违反安全技术规程的紧急情况时,各专业分管人员有权采取紧急措施或令其立即停止作业,并及时向有关部门的主要负责人汇报。
3.3采区生产安全副经理、外包施工队队长和施工技术员,在每分层凿岩、爆破、平场前,必须到采场进行一次全面安全、质量检查,发现问题及时督促处理。疑难问题及时向上一级领导汇报。
3.4采矿队队长、施工技术员负责采场炮眼布置及现场技术指导,并督促作业人员按照采场安全技术操作规程施工。采矿队队长必须负责组织协调采场采矿作业和局部放矿工作,确保采场作业安全并做到持续均衡采出矿。
3.5为确保采场作业安全,在凿岩、爆破、平场期间,每班必须确定一名专职找顶工,负责顶、邦安全检查和撬毛工作。同时要求采区安全员必须跟班上采场检查监督安全工作,并配合找顶工敲邦问顶。
3.6采区安全员、采场找顶工的确定必须经安监部同意,且在安监部未同意情况下,任何单位或个人不得变动其岗位。
3.7采区生产安全副经理对于各专业技术管理人员提出的采场安全、技术问题,应及时组织整改和处理。有异议时必须立即向上级领导汇报,以便及时组织研究解决。
第四章奖惩规定
4.1每个采场从切割至回采结束,若安全无事故且基本达到设计指标,即不乱丢矿,上下盘贫化小,大块少,矿柱控制好。将给予下列单位一次性安全技术奖励,其奖励标准如下:
生产技术部奖励4500元,安监部奖励1500元,采矿施工单位奖励6000元。
4.2有下列情况之一者,将给予必要的经济处罚,造成严重后果的,将依据有关规定追究行政责任。
4.2.1提供的地质资料不准,设计考虑不周或错误,造成直接经济损失1.0万元以上的,将按直接损失的5%~10%予以处罚。
4.2.2 施工单位不服从指令,乱采乱丢,一次处以500~1000元罚款。
4.2.3违反安全操作规程,按照安全生产奖惩制度予以处罚,发生重伤或死亡事故的,将按责任大小从严、从重处罚。
第7篇 采场管理 作业指导书
一、岗位名称:
_______杨家坝铁矿技术组采场管理
二、作业内容:
回采中的采场配矿;爆破落矿;贫化管理等技术现场管理,爆破指令下达。
三.作业方式及主要设备:
序号
作业种类
材料
作业方式
1
采场管理
移动光源、样袋
两班倒
四、规章制度依据:
班组安全活动会制度;隐患排查、举报制度;采场管理制度;采矿技术管理规定要求;下井入坑须知;井下行人注意事项;采空区等安全制度规定;交接班制度;职工工余管理制度。
五、作业流程:
乘车至采场→进路品位观察→采样→出矿指令下达(包括迎头处理)→大块二次破碎察看→出井开出指令主管领导审核签字→下达爆破队并安全交底。
六、危险因素及防范:
序号
危险因素
防范措施
1
偏帮冒顶
1、减少进入空场观察悬顶工作;2、使用强光手电;3、提高危险辨识能力; 4、双人联保互保。
2
粉尘
1、佩戴防尘口罩。
3
车辆伤害
1、井下照明保持良好; 2、听到声音晃动手电并及早避让;3、跨越电铲电缆时一脚踩住,快速跨越;4、严禁在电缆上骑行。
4
炮烟中毒
1、穿戴劳动防护用品;2、气体检测安全后进入。
5
其它伤害
1、穿戴好劳动保护用品;2、遵守安全操作规程;3、乘坐通勤车严禁车未停稳及上下,严禁将肢体伸出车厢以外;4、挂好安全链;5、进出硐室及巷道中行走注意来往车辆、设备;6、注意巷道中的筋头、铁丝、堆积物。
七、安全要领
1、照明须良好,胆大心细不能少。
2、不冒险,不侥幸,无事故。
3、车辆躲避要及时,电缆上边不跨骑。
4、遵章守纪,安全牢记。
第8篇 采场管理:作业指导书
一、岗位名称:
_______杨家坝铁矿技术组采场管理
二、作业内容:
回采中的采场配矿;爆破落矿;贫化管理等技术现场管理,爆破指令下达。
三.作业方式及主要设备:
序号
作业种类
材料
作业方式
1
采场管理
移动光源、样袋
两班倒
四、规章制度依据:
班组安全活动会制度;隐患排查、举报制度;采场管理制度;采矿技术管理规定要求;下井入坑须知;井下行人注意事项;采空区等安全制度规定;交接班制度;职工工余管理制度。
五、作业流程:
乘车至采场→进路品位观察→采样→出矿指令下达(包括迎头处理)→大块二次破碎察看→出井开出指令主管领导审核签字→下达爆破队并安全交底。
六、危险因素及防范:
序号
危险因素
防范措施
1
偏帮冒顶
1、减少进入空场观察悬顶工作;2、使用强光手电;3、提高危险辨识能力; 4、双人联保互保。
2
粉尘
1、佩戴防尘口罩。
3
车辆伤害
1、井下照明保持良好; 2、听到声音晃动手电并及早避让;3、跨越电铲电缆时一脚踩住,快速跨越;4、严禁在电缆上骑行。
4
炮烟中毒
1、穿戴劳动防护用品;2、气体检测安全后进入。
5
其它伤害
1、穿戴好劳动保护用品;2、遵守安全操作规程;3、乘坐通勤车严禁车未停稳及上下,严禁将肢体伸出车厢以外;4、挂好安全链;5、进出硐室及巷道中行走注意来往车辆、设备;6、注意巷道中的筋头、铁丝、堆积物。
七、安全要领
1、照明须良好,胆大心细不能少。
2、不冒险,不侥幸,无事故。
3、车辆躲避要及时,电缆上边不跨骑。
4、遵章守纪,安全牢记。
第9篇 对巷道型掘进工作面采场顶板管理措施
(1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小,包括,巷道布置应避开松软岩层,尽量在坚硬均质的岩体内通过,避免在应力集中区布置巷道,尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正确采用支护形式在金属矿山,岩石条件较稳定,但仍有相当部分的井巷需要支护,金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹,整体浇灌混凝土碹等支护形式,但目前支护效果最好,工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术,主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。
(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括:①采用空隙间隔装药,减少爆破裂隙;②形成减震带,减少爆破震动。在生产实践中,往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘,凿一排较密而不装药的空孔,利用孔空减弱爆炸应力波的传播;③减少炸药用量,采用毫秒电雷管起爆,由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消,使总的爆破震动有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动,要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8~2倍;⑤减少大爆破所产生的冲击力,减少爆破对采场底部结构的破坏等。
可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史,结合矿区的开采情况和地压观测的结果,从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区,从而使地压观测的选点和设计比较合理,可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面,矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测,使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等,其中地音仪的推广使用更为普遍。
金属矿山由于岩石比较坚硬,地表移动下沉过程缓慢,遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上,用地质力学的方法,对采空区情况进行分析,有计划地对一些采空区进行充填,做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害,保证矿山安全生产。
第10篇 对巷道型掘进工作面及采场顶板管理措施
(1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小,包括,巷道布置应避开松软岩层,尽量在坚硬均质的岩体内通过,避免在应力集中区布置巷道,尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正确采用支护形式在金属矿山,岩石条件较稳定,但仍有相当部分的井巷需要支护,金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹,整体浇灌混凝土碹等支护形式,但目前支护效果最好,工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术,主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。
(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括:①采用空隙间隔装药,减少爆破裂隙;②形成减震带,减少爆破震动。在生产实践中,往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘,凿一排较密而不装药的空孔,利用孔空减弱爆炸应力波的传播;③减少炸药用量,采用毫秒电雷管起爆,由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消,使总的爆破震动有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动,要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8~2倍;⑤减少大爆破所产生的冲击力,减少爆破对采场底部结构的破坏等。
可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史,结合矿区的开采情况和地压观测的结果,从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区,从而使地压观测的选点和设计比较合理,可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面,矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测,使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等,其中地音仪的推广使用更为普遍。
金属矿山由于岩石比较坚硬,地表移动下沉过程缓慢,遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上,用地质力学的方法,对采空区情况进行分析,有计划地对一些采空区进行充填,做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害,保证矿山安全生产。
第11篇 采场安全管理规范
1、采掘工程施工设计,必须有安全通风防尘措施,并严格按照设计施工。
2、每次采场的炮眼深浅、角度、方向要一致,炮眼距离要合理安排,避免大块出现,工作面(顶板)要尽量保持平整和拱形,严禁吊“肚子”。
3、放炮后,须待炮烟散尽或采取措施确保采场通风良好时方可进入采场,作业前必须检查和处理松石。
4、对未处理完毕的松石,必须详细交班,作出明显标记,本班处理不了的,要交下一班处理,不允许互相推诿。
5、需要进行贯通测量的天井,必须架设相应的安全平台、梯子、照明并及时处理好松石,确保技术人员作业安全和施工顺利进行;
6、工程贯通最后7米,必须先下贯通通知单通告相关人员,拆除或保护好贯通处管轨线等设备设施,并在贯通处挂牌、站岗,缺一不可。
7、采场必须保持两个良好的安全出口,以利通风和行人,采场、天井、腰巷照明必须保持良好后,方能作业。
8、特别注意不允许在未处理好松石的位置下作业或停留。
9、保持采充平衡,尽量缩短循环时间,采场顶板(上盘)部位充填必须充满。
10、岩矿破碎的采场,要视情况采取一定的安全护顶措施,防止顶板大面积冒落。
11、采场间柱间墙必须严格按设计施工,施工的间墙必须稳固。
12、人形天井的梯台要稳固干净,梯子应超出梯台0.5m,联络道要保持畅通。
