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存量管理制度是企业运营中的关键一环，它主要关注企业内部资源的管理，特别是对库存商品、固定资产、原材料等有形资产的控制。这项制度旨在确保资产的有效利用，防止浪费，提高运营效率，并为决策提供准确的数据支持。
包括哪些方面
存量管理制度主要包括以下几个核心方面：
1. 库存管理：设定合理的库存水平，定期进行盘点，确保库存数据的准确性，防止库存积压或短缺。
2. 采购策略：制定科学的采购计划，根据销售预测和库存情况调整采购量，避免过度采购或断货。
3. 资产追踪：建立完善的资产登记和追踪系统，记录资产的购入、使用、折旧和处置情况。
4. 成本控制：分析库存持有成本，包括存储、保险、损耗等，优化成本结构。
5. 绩效评估：通过库存周转率、资产利用率等指标，定期评估存量管理的效果，持续改进。
重要性
存量管理制度的重要性不言而喻：
1. 提高资金流动性：有效控制库存可以减少资金占用，提高企业的现金流状况。
2. 降低运营风险：避免因库存过多导致的资金链断裂，或因库存不足影响生产与销售。
3. 提升运营效率：精准的库存管理能确保生产活动的连续性，减少停工待料的情况。
4. 优化决策：准确的库存数据有助于管理层做出基于事实的决策，提高决策质量。
方案
为了建立有效的存量管理制度，我们可以采取以下措施：
1. 引入现代化信息系统：采用先进的库存管理系统，自动化处理库存数据，减少人为错误。
2. 培训员工：定期对员工进行存量管理培训，提高他们对制度的理解和执行能力。
3. 设立库存标准：根据历史销售数据和市场预测，设定安全库存和最高库存水平。
4. 优化采购流程：与供应商建立长期合作关系，确保供应链的稳定，同时定期评估供应商性能。
5. 实施定期审计：定期进行库存盘点和资产核查，确保数据的准确性。
6. 建立反馈机制：鼓励员工报告库存问题，及时调整管理策略。
通过这些方案的实施，企业将能够构建一个高效、透明的存量管理体系，从而实现资产的最优配置，提升整体运营效能。
存量管理制度范文
第1篇 (公司工厂)库存量管理作业细则
公司(工厂)库存量管理作业细则
□ 存量基准设定
第一条 预估月用量设(修)订
(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量,并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定,若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产,扩建增产计划等)应修订月用量。
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前,依前三个月及去年同期各月份的耗用数量,并参考市场状况,拟订次季各月份的预计销售量,再乘以各产品的单位用量,而设定预估月用量。
第二条 请购点设定
(一)请购点――采购作业期间的需求量加上安全存量。
(二)采购作业期间的需求量――采购作业期限乘以预估月用量。
(三)安全存量――采购作业期间的需求量乘以25%(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量,日本与东南亚地区7天用量)
第三条 采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定,其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准,送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第四条 设定请购量
(一)考虑要项:采购作业期间的长短,最小包装量及最小交通量及仓储容量。
(二)设定数量:外购材料的欧美地区每次请购三个月用量,亚洲地区为二个月用量,内购材料则每次请购25天用量。
第五条 存量基准呈准建立
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表13.1.5)呈总经理核准,送物料管理建档。
□ 请购作业
第六条 请购单提出时由物料管理单位,利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核,其无误后送采购单位办理采购。
□ 用料差异管理作业
第七条 用料差异管理基准
(一)上旬(1~10日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
(二)中旬(1~20日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×%以上者(由公司自订)。
第八条 用料差异反应及处理
生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”(附表13.1.6),查明差异原因及拟订处理措施,研判是否修正“预估月量”,如需修订,应于反应表“拟修订月用量”栏内修订,并经总经理核准后,送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施
第九条 库存查询
物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”(附表13.1.6)后应立即查询“库存管理表”(附表13.1.7),查询该等材料的在途量反进度,研判是否需要修改交货期。
第十条 采取措施
物控人员研判需修改交货期时,应填具“交货期变更联络单”(附表13.1.8)送请采购单位采取措施,采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥,送回物控人员列入管理。
□ 存量管理作业部门及其职责
第十一条 物控人员
为材料存量管理作业中心,负责月使用量基准设(修)订,用料差异分析及采取措施。
第十二条 采购单位
负责各项材料内、外购别的设(修)订,采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。
第2篇 （企业公司）库存量管理作业细则
企业(公司)库存量管理作业细则
□存量基准设定
第一条预估月用量设(修)订
(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量,并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定,若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产,扩建增产计划等)应修订月用量.
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3.6.9.12月的25日以前,依前三个月及去年同期各月份的耗用数量,并参考市场状况,拟订次季各月份的预计销售量,再乘以各产品的单位用量,而设定预估月用量
第二条请购点设定
(一)请购点采购作业期间的需求量加上安全存量.
(二)采购作业期间的需求量 采购作业期限乘以预估月用量.
(三)安全存量度采购作业期间的需求量乘以25%(差异管理率)加上装船延误日数用(欧,美地区15天用量,日本与东南亚地区7天用量)
第三条采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定,其作业流程及作业日数(公司自订)经主管核准,送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考.
第四条 设定请购量
(一)考虑要项:采购作业期间的长短,最小包装及最小交通量及仓储容量.
(二)设定数量:外购材料的欧美地区每次请购三个月用量,亚洲地区为二个月用量,内购材料则每次请购25天用量.
第五条存量基准呈准建立
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入存量基准设定表(附表13.1.5)呈总经理核准,送物料管理建档.
□请购作业
第六条请购单提出时由物料管理单位,利用电脑(人工作业)查询在途量,库存量及安全存量填入以利审核,其无误后送采购单位办理采购。
□用料差异管理作业
第七条用料差异管理基准
(一)上旬(1-10日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
(二)中旬(1-20日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×%以上者(由公司自订)。
第八条用料差异反应及处理
生产管理人员于每月5日前针对前月开立用料差异反应表,查明差异原因及拟订处理措施,研判是否修正预估月量,如需修订,应于反应表拟修订月用量栏内修订,并经总经理核准后,送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施。
第九条库存查询
物料管理人员接获核准修订月用量的用料差异反应表后应立即查询库存管理表,查询该等材料的在途量反进度,研判别是否需要修改交货期。
第十条采取措施
物控人员研判需修改交货期时,应填具交货期变更联络单送请采购单位采取措施,采购单位应将处理结果于采购单位答复栏内填妥,送回物控人员列入管理。
□存量管理作业部门及其职责
第十一条 物控人员
为材料存量管理作业中心,负责月使用量基准设(修)订,用料差异分析及采取措施。
第十二条 采购单位
负责各项材料内,外购别的设(修)订,采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。
