化工车间管理制度(2篇)

化工车间管理制度是一套全面、系统的管理规则，旨在确保化工生产的安全、高效、环保和质量稳定。它涵盖了人员管理、设备管理、工艺流程管理、安全生产、环境保护、质量管理、应急处理等多个方面。

包括哪些方面

1. 人员管理：包括员工的培训、考核、职责分配、行为规范等，确保每个员工具备必要的专业知识和安全意识。

2. 设备管理：规定设备的日常维护、定期检修、故障处理和更新升级程序，确保设备正常运行。

3. 工艺流程管理：制定详细的生产工艺流程，明确操作步骤、参数控制和异常处理机制。

4. 安全生产：设立严格的安全规章制度，包括防火防爆、个人防护、应急预案等，保障员工生命安全和生产环境稳定。

5. 环境保护：规定废弃物处理、排放标准和节能措施，遵守环保法规，实现绿色生产。

6. 质量管理：建立质量控制系统，从原料到成品的每一个环节都进行严格的质量监控。

7. 应急处理：设定各类突发事件的应对预案，如设备故障、化学品泄漏、火灾等，确保快速有效地解决问题。

重要性

化工车间管理制度的重要性不言而喻，它：

1. 保障安全：防止生产事故，保护员工生命安全，降低企业风险。

2. 提高效率：通过规范操作，减少错误和浪费，提升生产效率。

3. 保证质量：确保产品质量稳定，满足客户要求，提升企业信誉。

4. 符合法规：遵守国家法律法规，避免因违规操作导致的法律纠纷。

5. 环保责任：履行社会责任，实现可持续发展，增强企业形象。

方案

1. 制度制定：由专业团队根据车间实际情况和行业标准制定详细管理制度，确保其适用性和实用性。

2. 培训与教育：定期对员工进行制度培训，确保每个人都了解并能遵守规定。

3. 执行与监督：设立专门的管理小组，负责制度的执行和监督，确保各项规定得到落实。

4. 反馈与改进：鼓励员工提出改进建议，定期评估制度效果，及时调整和完善。

5. 奖惩机制：建立奖惩制度，激励员工遵守规定，对违规行为进行纠正和处罚。

通过以上方案的实施，化工车间管理制度将形成一个动态、有效的管理体系，促进车间的持续改进和发展。

化工车间管理制度范文

第1篇 化工车间内安全作业管理制度

1、目的与使用范围

为了消除各类作业过程中的安全隐患,确保作业安全,杜绝各类事故的发生。本制度规定了作业前的风险评估,施工前的准备、安全教育、安全检查和措施以及安全作业要求。

本规定适用于企业生产经营过程中各类施工作业的监督管理。

2、职责范围

2.1安全环保部、设备科负责制定本制度,负责各自范围的监督管理。

2.2各车间、班组具体组织贯彻落实制度要求。

3、施工前的准备

3.1根据作业项目要求,应制定施工作业方案,落实作业人员、检修组织、安全措施。

3.2项目作业负责人应按方案要求,组织人员到施工现场,交待清楚作业项目、任务、检修方案,并落实安全措施。

3.3进行各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、电器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所作业,如需登高作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入容器、受限区域、用电作业等,应按规定办理相应的安全作业票证, 未经审批前不得进行作业。

3.4项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任,并制定专人负责施工作业期间的作业安全。

3.5施工作业前,项目负责人应对会同设备、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合安全作业要求。确认无误后,方可批准作业。

3.6在进行设备内作业、动火作业、高处作业时,施工单位必须申请办理安全作业审批手续,由安全环保部根据规定审批签发各类作业证,施工单位各类措施负责人及有关人员在票证上签字后,方可施工作业。

3.7在进行抽堵育板、设备检维修、吊装、动土及电气检修和临时用电作业前,施工单位必须提前申请办理以上作业审批手续,由设备动力部门审批签发各类安全作业票证,施工单位负责人及有关人员在票证上签字后方可施工作业。

4、安全要求和措施

4.1对施工作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

4.2应采取可靠的断电措施,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁后进行作业。

4.3作业中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等经专人检查,保证完好可行,并合理放置。

4.4应对作业现场的爬梯、围栏、平台、铁箅子、盖板等进行检查,保证安全可靠。

4.5对使用的盲板应逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。

4.6对所使用的移动式电气工器具,应配有漏电保护装置。

4.7对有腐蚀性介质的作业场所应备有冲洗用水源和冲洗装置。

4.8对作业现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志。

4.9应将作业现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响作业安全的杂物清理干净。

4.10应检查、清理作业现场的消防通道、行车通道、保证畅通无阻。

4.11需夜间施工的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。

5、作业中的安全要求

5.1参加施工作业人员应穿戴好劳动保护用品。

5.2施工作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程。

5.3电气设备施工作业应遵守电气安全工作规定。

5.4在生产和储存化学危险品的场所进行作业时,项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及作业人员的人身安全时,应立即通知作业人员停止工作,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,方可通知作业人员进入作业现场。

5.5严禁涂改、转借各类安全作业票证,变更作业内容,扩大作业范围或转移作业地点。

5.6对各类票证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。

5.7特种作业必须由具备安全作业资格的人员持证上岗作业。

6、现场作业结束后的检查内容

6.1现场作业负责人应会同有关职能管理部门负责人和检修人员检查项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。

6.2现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

6.3对影响作业需要拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施是否恢复正常。

6.4现场作业所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

6.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6.6施工作业单位应会同各有关职能管理部门对设备进行单位和联动试车,验收交接。

第2篇 化工车间分区承包管理办法

一、总则

1. 为进一步规范和加强现场管理,提升现场管理水平,实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境,特制订本办法。

2. 本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对象、管理内容及检查考核等。

3. 本办法适用于车间各岗位的生产现场、工作现场。

4. 本办法的区域划分见表,期限为一年制。

二、理内容与要求:

1. 分区承包现场环境卫生的打扫、维持;

2. 现场“跑、冒、滴、漏”的检查发现与记录,便于停车后检修;

3. 设备日常保养、润滑;

4. 设备表面的物料,油污等处理(电机与转动部分除外);

5. 工艺隐患的防范;

6. 设备的防冻;

7. 各疏水器的工作情况;

8. 酸水泵的循环水的流动情况;

9. 各岗位泵区下水管道疏通情况;

10. 各区的压力表、真空表、液位计等仪表远传的准确度及更换;

11. 各区设备、工艺的不安全因素的发现、整改、上报;

12. 各区适于操作、清洁生产、减少劳动强度劳动量、节能降耗的整改意见;

13. 各釜、罐的液位测量(老设备);

14. 废弃物料与可回收料的分开存放;

15. 检修工具的摆放;

16. 安全通道的畅通、栏杆、楼梯扶手是否松动;

17. 消防器材的摆放;

18. 检修现场动火后的检查处理;

19. 露天摆放物料的遮盖;

20. 各区防爆膜、电动蝶阀的防雨工作;

21. 固体成品物料的堆放及防雨、防火措施;

22. 检修后现场的废品、杂物、粉尘、油污的处理;

23. 卫生工具的摆放;

24. 转动设备的滑动、转动及紧固件是否有松动;

25. 微机报警、联锁装置的校对与实验;

26. 绿化区无杂草、枯草、杂物、树叶等;

27. 各区的雨排水系统的通畅;

28. 道路经常打扫,做到整洁、无淤泥、无积水、无油污、无垃圾、无金属屑;

29. 控制室的物品,无撕拉乱扯、无晾晒衣物、无垃圾、无油污等;

30. 操作台、配电柜无灰尘、无油污,周围无杂物;

31. 应急抢修工具装备的摆放与整理;

32. 现场做到台有栏、轴有套、轮有罩、坑有盖;

33. 各区的节能减排措的发掘。