辅料管理制度(8篇)

辅料管理制度是指企业针对生产过程中使用的辅助材料进行规范管理的一系列规则和流程。这些内容涵盖了辅料的采购、存储、领用、消耗、报废等多个环节，旨在确保辅料的有效利用，降低生产成本，提高生产效率。

包括哪些方面

1. 辅料的分类与编码：对各种辅料进行科学分类，建立清晰的编码系统，方便识别和管理。

2. 供应商管理：评估和选择合适的供应商，确保辅料的质量和供应稳定性。

3. 采购流程：规定辅料的采购审批程序，防止过度库存和资金占用。

4. 库存管理：设定合理的库存水平，实施定期盘点，防止辅料损失和过期。

5. 领用与消耗控制：规范领用手续，跟踪辅料消耗，确保生产需求与实际使用相匹配。

6. 质量检验：设立质量标准，对入库辅料进行检验，不合格品及时处理。

7. 报废与处置：明确辅料报废条件，规范报废流程，合理处置废弃辅料。

重要性

辅料管理制度的重要性体现在以下几个方面：

1. 提升生产效率：通过有效的辅料管理，可以减少因辅料短缺或过剩导致的生产中断，提高生产节奏。

2. 降低成本：通过精确控制辅料的使用，避免浪费，降低生产成本。

3. 保证产品质量：严格的辅料质量控制，能确保最终产品的质量稳定。

4. 优化供应链：良好的供应商关系管理和采购策略，有助于降低采购风险，保障生产连续性。

方案

1. 建立完善的辅料信息管理系统：利用数字化工具，实现辅料信息的实时更新和追踪，提高管理效率。

2. 定期培训：对相关人员进行辅料管理知识的培训，提升其管理水平和责任意识。

3. 设立监督机制：设立内部审计部门，定期检查辅料管理制度执行情况，发现问题及时整改。

4. 引入绩效考核：将辅料管理纳入员工绩效考核，激励员工积极参与和遵守制度。

5. 持续改进：根据实际情况定期修订和完善辅料管理制度，以适应企业的发展需求。

通过以上方案的实施，企业能够构建起一套行之有效的辅料管理制度，从而实现资源的高效利用，推动企业的健康发展。

辅料管理制度范文

第1篇 生料车间辅料石爬坡可逆皮带托辊管理规定

为加强车间辅料、石爬坡、可逆皮带托辊及托架的管理,特制定以下规定。

一、每月月底进行交接班,若交接班时,接班者发现托辊、托架存在问题而交班者未发现,对交班者视情节严重给予罚款200-500元。

二、本规定从本月开始执行,一班接四班,四班接三班,三班接二班,二班接一班,以此类推。

三、责任区划定

序号 责任范围 责任人

1 可逆皮带的托辊及托架 一班

2 气箱收尘到铁矿石板喂机机尾的托辊及托架 二班

3 铁矿石板喂机机尾到石英砂板喂机机尾的托辊及托架 三班

4 石英砂板喂机机尾到皮带机机尾的托辊及托架 四班

5 辅料爬坡及石爬坡皮带的托辊及托架 当月卫生承包区责任人

第2篇 金属公司原辅料管理制度

金属制品公司原辅料管理制度

一、原辅料的采购:

1.对符合国家标准或公司订标准、质量稳定、信誉良好的生产公司,经审查后可作为主要供应单位。

2.供应单位一经选定,尽可能减少变更,需变更时,经本公司有关部门审查批准。

3.经常了解供应单位的产品质量,发现质量问题应及时采取措施。

二、原辅料的管理:

1.原辅料初检、编号、请检

1.1原辅料进公司,由仓库保管员按购物凭证或合同协议核对后,检查包装是否破损,标签是否完好,与货物是否一致等,凡不符合要求,应予拒收。

1.2进公司原辅料,在仓库先统一编号。按要求放置指定区,并挂置待检标识牌。

1.3仓库保管员按原辅料进公司顺序,填写进公司原辅料总帐。

2、原辅料检验

2.1工程部接到原辅料请验单后,派专人按抽样方法取样。

2.2根据检验结果,工程部向仓库送交检验报告单,并根据检验结果发放合格证或不合格证。

3.原辅料入库:

3.1仓库保管员根据检验结果,取下待验牌,在货物处逐件贴上合格证或不合格证,按区域放置,以防混用。

3.2不合格原辅料要隔离存放,按不合格原辅料处理程序交采购业务部处理,并建立台帐记录。

3.3原辅料存放区应保持整洁。

3.4原辅料堆放要货行间必须留有一定距离,并执行先进先出的发料顺序。

4.原辅料发放

4.1生产车间投料员按生产需要填写领料单交仓库备料。

4.2仓库送料员按规定要求称量计量,并填写称量记录。

4.3仓库送料员与仓库保管员核对实物后,把原辅料送到车间指定地点,码放整齐,由车间投料员点收。发料、送料、领料人均应在出仓单上签名。

4.4每次发送料后,仓库保管员要在库存货位卡和台帐上填写货物去向、结存情况。

4.5不合格原辅料不得发放使用,易变质的原辅料及贮存期超过规定期限的原辅料,必须抽样复验合格后方可发放。

批准审核编制

日期日期日期

第3篇 食品厂原辅料卫生管理制度（二）

食品厂原辅料的卫生管理制度(二)

1. 目的

为了确保生产用原料的卫生质量得合理的控制,确保原辅料的卫生质量符合国家相关要求,并能够满足生产的需要。

2. 适用范围

采购、运输、验收及贮存的原辅料。

3. 职责

3.1采购人员负责对原辅料的采购,不定期要求供应商对原辅料送样至当地卫生监督部门进行检测,并要相关检测报告。

3.2质检人员负责对每批进货的原辅料进行外观及理化检验。

3.3生产车间负责对原辅料的堆放、贮存管理工作。

4. 工作程序

4.1原辅料的采购

4.1.1采购人员在对原辅料采购前,应要求供应商出具产品检验、检疫合格证后,方可对每批原辅料进行采购活动,对于小贩供应商应先送样至厂质量监督部进行相关卫生质量指标的检测,合格后方可采购。

a) 对大豆要求供应商至少有1次地方监督部门的检测报告.

b) 对于包装辅料,要求供应商每年至少有1次生产厂卫生检验报告。

4.1.2采购人员应具有简易鉴别原辅料卫生质量的知识技能,即对将要采购的原辅料应不予以采购。

4.1.3采购人员应对供应商作出要求:用来盛装原辅料的包装和容器其材质应无毒,不受污染,干净、卫生,符合卫生要求。对特殊原辅料要求其包装具有良好的密封性能。

4.1.4重复使用的包装物或容器,其结构应易于清洗及消毒。对污染有如机油等有毒物质的包装物或容器应禁止退回供应商作重复使用,用厂内作报废料予以报废。

4.2原辅料的运输

4.2.1运输工具应具有防雨、防尘设施,并符合卫生要求。

4.2.2运输过程要防止交叉污染,不能与有毒物品一同运载。

4.2.3搬运操作应轻拿轻放,尽量避免原辅料的损伤及其包装物的损伤

a) 对未加工的土产品原料的搬运操作要尽量减少损伤,以免原料在贮存期间因此而发生霉变、腐烂的异常。

b) 对密封要求严格的原辅料,不能损伤包装物。对已穿孔的原辅料包装物,应即采取有效密封措施或给予优先使用。

4.3原辅料的进货检查

4.3.1每批原料采购回来后,进仓前,仓管员应第一时间通知质人员到现场;

4.3.2检验员应按照《原材料验收标准》有关规定对原辅料进行感官司鉴定及抽样操作。

4.3.3检验员应及时将样品送到化验室进行理化指标的检测;

4.3.4化验员收到样品后应及时对样品按《原材料检验标准》进行检验,如一个小后方进行检验的样品,应做一定的保护措施。

4.4原材料的贮存

4.4.1仓管员要按照环境管理制度对仓库定期清扫,消毒及通风换气,班组领完原辅料后要及时清洁,使仓库地面保持清洁、卫生。

4.4.2仓库要按相关制度进行防鼠、防虫工作,同时配合厂部进行定期鼠灭火早工作。但禁止在仓库及其周围用剧毒药品进行灭鼠及灭虫。

4..4.3原辅料的堆放要按照产品码放规定进行安置堆放,应离地墙与层顶保持一定距离,堆与堆之间要有适当距离,要做一先进出的原则,发防贮存期间过久而使原辅料变异而影响其使用性能。对已过保质期的原辅料,仓和员应通知质检人员进行抽样查,并按相关程序进行处理。

4.45仓管员按照主要原材料贮存期间管理规定对原辅料进行管理,要定期通知原料进货检验员对库存主要原辅料进行感官检查及抽样检查。

4.5加工用水的控制依照生产用水卫生质量控制程序进行。

4.5不合格品

5.0相关文件及记录

5.1《原材料验收标准》

5.2《不合格品控制程序》

第4篇 公司辅料仓库管理控制程序（3）

公司辅料仓库管理控制程序(三)

一、目的:确保仓库原辅料出入顺畅、储备合理,满足生产需要。

二、适用范围:仓库辅料、成品出入库过程中的所有仓库人员。

三、职责与权限:

3.1仓库人员共同履行的职责:

3.1.1严格遵守公司考勤制度,不得擅自离开工作岗位(窜岗或溜岗),上班时严禁抽烟,吃零食或做其他私事。

3.1.2严格遵守公司保密制度,保存管理好仓库受控文件、账簿及收、发货单,严禁向外泄漏与本公司有关的商业机密。

3.1.3共同做好仓库防火、防盗、防潮工作,确保公司财产安全。

3.1.4保持仓库环境清洁,货物排放整齐,分区分类,明确标识。

3.1.5服从直属主管的领导,在特殊情况下,不管在任何时间都要配合经营部销售发货工作,确保销售顺畅。

3.1.6工作积极主动,相互配合,圆满完成上级或公司领导交待的各项工作任务。

3.2仓库主管职责:

3.2.1全面负责统筹安排仓库工作,保证仓库正常运转。

3.2.2负责管理和控制原材料及成品出入过程。

3.2.3熟悉仓库产品储存,及时向公司及相关部门反映产品储量。

3.2.4负责仓库人员的具体工作的安排和管理。

3.2.5负责仓库的环境卫生、物资安全。

3.2.6配合完成上级部门及相关部门的工作。

3.3仓库保管员职责:

3.3.1负责保管仓库所有物资。

3.3.2负责仓库的防火、防盗、防潮、防尘、防鼠工作。

3.3.3负责整体规划仓库物品堆放区域,充分利用有限库容,使原材料及产成品摆放整齐有序并保持通风干燥,做到标识明确,分区分类。

3.3.4配合相关部门负责不合格品及顾客退货的管理。

3.4仓库发(配)货员职责:

3.4.1负责营销部下达的《客户配货单》的配货,装箱,打包。

3.4.2严格按营销人员确认签字后的《客户配货单》上的产品名称、规格、色号、数量进行配货。

3.4.3严格按客户及营销人员的要求装箱打包,装箱时应再清点,复核一次,保证所配产品无误,防止给公司和客户造成损失。

3.4.4当天的《客户配货单》应及时配发货,不得无故拖延。

3.4.5服从上级主管的安排,配合完成仓库其它工作。

3.5仓库记账员职责:

3.5.1负责仓库产品的出入存账目的记录,及时反映产品的进、出、存情况,做到账目清楚,账实相符。

3.5.2负责开具入库单、出库单和发货单及调拔单。

3.5.3完成上级主管安排的仓库其它工作。

3.6仓库电脑录账员职责:

3.6.1负责电脑录入原材料,产成品的入库单,及时反映产品的入库数量。

3.6.2负责出入库的单的审核。

3.6.3完成上级主管安排的仓库其它工作。

3.7仓库入库(收货)员职责:

3.7.1负责原材料、产成品的入库。

3.7.2保证原材料、产成品检验合格后才能入库。

3.7.3认真核对入库的原材料,产成品的数量、规格,做到准确无误。

3.7.4配合入库做账员做账,做到入库物实相符。

3.7.5完成上级主管安排的仓库其它工作。

3.8电脑打牌员职责:

3.8.1负责打印仓库所有产成品的吊牌。

3.8.2完成上级主管安排的仓库其它工作。

四、工作程序

4.1入库控制程序

4.1.1进料检验:

4.1.1.1物料到厂后由入库员根据对方的送货单或相关的采购订单、订购合同,确认物料的品名、规格、数量并核实无误后,立即包装并放置于待检区,同时填写《进料检验记录表》交质管部检验人员。

4.1.1.2仓管员根据《进料检验记录表》的检验结论办理相关手续。

a各类原辅材料需检验合格后方可与供应商根据检验合格结论办理入库手续并作上相应的标识放置于指定的合格品区;

b如检验不合格,仓管员应根据检验不合格结论将物料按《不合格品控制程序》交质管部处理。

4.1.2过程检验:

面料预缩检验。检验员根据《预缩作业指导书》和《进料检验指导书》进行全面检验。检验完毕后检验员应将合格品置于指定的合格品区并将不合格品按《不合格品控制程序》加以处理。

4.2搬运过程控制

4.2.1仓库人员根据物料产品的具体特点和仓库的具体情况(场地通道等)选用不同的搬运工具并指定出不同工具的使用方法。

4.2.2仓库人员在使用搬运过程中应根据不同产品的特性叠放,避免碰撞、挤压、重心不稳、左右摇摆、损坏标识、挡住行进路线等问题发生。

4.3贮存过程控制

4.3.1仓库人员应根据仓库的实际情况进行整体规化,划分出产品的堆放区域并配置能保持适宜安全贮存的相关器材,如消防栓、抽水机、垫板等。

4.3.2对库存量不多的原材料,仓库人员应根据生产订单的所需原材料进行对照和分析,及时通知采购人员采购,保证生产不断料、不待料。

4.3.3贮存产品的堆放:

a将产品划分区域分开堆放并作上对应的标识,做到分类分区、标识清楚。

b根据产品的具体特性和不同时间、不同批次、不同规格进行堆放,即同一产品规格以入库先后批次为序分别挂牌标识,以便按先进先出的原则出库,使库存产品不断更新。

4.3.4贮存产品的安全措施

a保持做到物料产品防湿、防潮、防尘和通风等防护措放,避免产品霉变和异变现象发生。

b仓库人员应时常对贮存物料进行检验,发现有异变(因贮存期太长,潮湿,不通风等因素)应及时向质管部反映。

c仓库记账员要保证帐目清楚,账簿齐全及账实相符并能及时反映产品的入、出、存情况,仓库人员应配合财务人员进行定期盘点,保证仓库合理的储备及防止账实不符,若发现问题应及时追查追究责任。

d仓库重地,仓库人员有权严禁无关人员随意进入。

e对每批进库的新品种面料应及时制作布料色卡并经质管部确认后分发相关部门及公司客户。

4.4包装

控制程序

4.4.1仓库人员在发货过程应根据产品的特性和产品的数量选用不同规格的包装箱和打包编织袋,打包完毕后在打包编织袋上应记明运输方式及联系方法。

4.4.2仓库人员在出货前应检查打包是否牢固,核对发货地址是否正确。(避免货物在运输过程中破损,发错地址等现象发生)。

4.5防护控制过程

物料和产品在搬运、贮存、包装和交付过程中都应根据产品和物料的特性采取相应的防护措施,避免产品的损坏和遗失。

4.6出库控制过程

4.6.1原辅料发放:

发货员根据生产制造单按定额材料填写领料单,领料部门指定人员和仓库双方签字认可;若需补发物料,应由领料部门写明补调物料的申请单,仓库人员凭申请领料单补发物料;领料完毕后仓管员同时开具出仓单并转财务作账;无领料单的行为,仓库一律不允许发料。

4.6.2成品发货。

4.6.2.1营销部下达《客户配货单》后,配货员及时严格按单配货,如仓库没有《配货单》所需的产品或有不明之处,要及时通知该单所负责的营销人员作相应处理。

4.6.2.2配货员配货完毕并核对无误签字确认后,及时通知记帐员开具《汇总发货单》;记帐员根据配货单填写,准确计算金额,保证账目无误在《汇总发货单》上签字确认应及时销账销卡。《汇总发货单》的财务联同时上报财务部。

4.6.2.3《汇总发货单》开具完毕,仓库主管再指定另由专人根据《汇总发货单》上的货物装箱、打包,重新清点复核一次后并在单上签名确认。

4.6.2.4装箱完毕,配货员或仓库主管另指定专人及时打(缝)包,并根据原《配货单》详细地址在外包上写清该货包的发货地址、电话、手机、收件人和运输方式等,打包员应保证货包打包牢固;所写地址、电话、运输方式准确无误并在《发货登记表》上签名确认。

4.7不合格品的控制程序

仓库人员凭经营部评审签字后的退货请单退货,接到退货后根据清单核对数量及时入库并交质管部检验按《不合格品程序》处理;如数量有误,应通知营销人员反馈客户。无营销部评审签字的退货清单,仓库一律不允许退货。

五、奖罚办法

为确保本控制程序的有效实施;提高各相关执行人员的工作积极性;考核各仓库人员的工作业绩;特制订本奖罚办法:

5.1仓库人员应严格按本控制程序执行,保证仓库的物资安全,做好防火、防盗、防潮、防尘、防鼠工作;如因玩忽职守、粗心大意、敷衍了事、严重失职,给公司造成财产损失的,将根据损失程度,给予相关人员20-100元的罚款;情况特别严重的,将追究刑事责任。

5.2仓库人员应忠于职守,坚持原则,一切以公司利益为重,如发现监守自盗、损公利已、贪赃枉法,给公司造成财产损失的,一经查出将根据损失程度罚款20-100元;情况特别严重的,将追究刑事责任。

5.3对营销部下达的《配货单》应及时予以配货、打包,如因玩忽职守、故意拖延、影响发货时间;或因配错、少货而造成实际货物数量、规格与货单不符的;或因不按客户要求的运输方式而给公司和客户造成损失的行为,将根据《发货管理控制程序》的奖罚制度执行。

5.4仓库记账员必须做到入进库货物及时登记入账,保证账目的清楚和物实相符;若因粗心大意,敷衍了事造成遗漏或少记及账物不符而给公司造成损失的,根据损失程度,给予20-50元的罚款。

第5篇 原辅料供应商采购管理制度

原辅料供应商采购管理制度

目的:规定采购控制以及选择、评价和重新选择供应商的内容和方法,确保采购产品符合规定的要求。

范围:适用于本公司生产所需原辅料的采购以及向本公司提供产品的供应商的选择和评价。

职责:采购课负责采购产品和外包供应商的评价和管理,并负责原辅料的采购控制。生产部负责外包过程的控制。

技术部、品管部、生产部等相关部门负责参与供应商的评价和选择。

供应商评价

5.1.1 管理部采购课会同相关的生产部门根据生产所需采购的原辅材料寻找和联络供应商,并收集供应商相关资料。

5.1.2 生产技术部和品管部根据对产品质量的影响程度,将采购产品划分为a类(严重影响)、b类(一般影响)、c类(除a类、b类之外的物品),并规定各类采购产品的检验要求。

5.1.3 采购课应会同技术部、品管部以及相关的生产等部门选择以下一种或几种方式对供应商进行评价。

5.1.3.1书面评价

a) 质量管理体系认证证书(附影印件)。

b)营业执照,生产许可证等必要的证件(附影印件)。

5.1.3.2 供货业绩评价,包括产品质量、供货信誉、服务等。

5.1.3.3 实地评价:实地拜访及参观供应商的厂房,规模及生产检测设备,将结果记录于《供应商评价表》。

5.1.4 采购课将评价结果记录于《供应商评价表》经采购课主管审核管理部经理批准后,列入《合格供应商名册》,如未通过则放弃。

5.1.5 采购必须在《合格供应商名册》范围内进行,若需在合格供应商范围以外采购,由采购课提出申请,经总经理或管理部经理审批后执行采购,日后若可能向该供应商采购物品,则需在两周内依5.1.3条款执行。

5.1.6 如顾客有规定,《合格供应商名册》应经顾客的材料工程部门批准后,方可选用。

5.1.7 采购课应按《供应商再评价表》的内容对供应商进行每年一次定期评价,将评价结果记录于该表。

5.1.8 供应商的定期评价由产品质量、供货信誉、服务等内容。

5.1.8.1 评价评分方法:

a)产品质量(60%):合格批数/进料批数_60分

b)供货信誉(30%):准时批数/进料批数_30分

c)服务:(100分-总扣分)/100分_10分

5.1.8.2 供应商的评价数据由技术部、品管部以及相关的生产部门提供。

5.1.8.3 a类产品的供应商:

a) 95-100分优先考虑订货;

b) 85-95分不采取措施;

c) 70-85分要求有书面改进措施(甚至减少订货)。

5.1.8.4 b类产品的供应商:

a) 85-100分优先考虑;

b) 75-85分可不采取措施;

c) 65-75分需要改进。

5.1.8.5 c类产品的供应商:

a) 80分以上优先考虑;

b)60分以上表示许可。

5.1.8.6 考核分在上述最低分数以下的供应商,取消其合格供应商资格。

5.1.9 对a、b类原材料供应商的实地质量能力评定原则上每一年进行一次,已获得第三方权威机构质量体系或产品认证并在有效期内的供应商在评审时其质量体系可免作全面审核,一般仅对主要内容作抽查,但工艺审核和其他审核内容仍然进行。

5.1.10 供应商的实地质量能力评定按《供应商质量能力评定细则》执行。

5.1.11 管理部应以qs9000和iso9001:2000作为基本质量体系要求进行供应商质量体系的开发,并以供应商符合qs9000和iso9001:2000为目标。

5.1.12 如果作为供应商开发的一部分,品管部必须按5.1.9规定的频次对供应商进行评定。

5.1.13 在新的或更改过的产品或过程进行批量投产之前,应对供应商实施生产过程或产品认可,品管部应保存首批样品的检验报告。

5.1.14 外包过程的供应商评价和再评价采用上述办法。

5.1.15 采购课应保持《合格供应商名册》的最新正确资料和评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录。

5.1.16 在合格的供应商交易过程中,如果出现品质不良状况,由品管部提出处理方案,采购课通知供应商予以改善,如若经告知后仍无法达到预期效果,则由品管部提议采 购课取消其合格的供应商资格,若该供应商需要重新评价,则按5.1条款重新评价合格后方可再次列入《合格供应商名册》。品质影响严重者,则永久取消其供应 商资格。

5.2 采购控制

5.2.1 原辅料的采购必须在经过评价的《合格供应商名册》范围内进行。如遇特殊情况,需在未经评价的供应商处采购时,按5.1.5条款执行。

5.2.2 合同规定时,可在顾客指定的供应商采购原辅料,但不能免除本公司对确保供应商的零件、材料及服务质量的责任。

5.2.3 用于生产的所有材料应满足先行对限制有毒、危险物品的政府的要求及安全规定,以及考虑生产和销售国有关环境、电力和电磁方面的规定。

5.2.4 各部门所需物料的采购都应先填写请购单,经部门负责人审核厂长批准后,交采购课实施采购。

5.2.5 特殊及金额特别大的请购单须经总经理核签后方可安排采购。

5.2.6 采购课依据各部门的需求期限,制定采购计划,安排询价、议价作业。

5.2.7 需采购之物料,如是采购过的有先例的规格材料,可参考前价填写订货单,数额较大时须重新安排询价、议价、寻找成本、品质适合的供应商,填写请购单上的比价记录,转交部门经理审批后实施。

5.2.8 由采购课将填好比价记录本的请购单交由相关主管审核以后,开定货单,联络供应商。

5.2.9 定货单的内容可包括:

a) 品名、规格、厂名;

b) 质量要求、数量、价格;

c) 原辅料标准或其它相关标准。

5.2.10 采购课确定所规定的采购要求是充分与适宜的之后,将订货单以电话或传真通知供应商,由供应商确认后效。

5.2.11 采购课根据与供应商确认的交货期,应要求其按时交货。

5.2.12 应要求供应商具有10

0%的按时交付能力,采购课应提供必要的计划资料和采购承诺,以便使供应商能满足这些期望要求。

5.2.13 采购课应建立一套管理体系以对供应商交付能力及必要时采取的纠正措施进行监督,附加运费的记录应包括本公司和供应商的付费。

5.2.14 交货异常处理

5.2.14.1 如发生交货异常情况,由采购课通知生产部,以不影响生产为前提,与供应商重新确定交货期,确保满足生产需要,采购课应对其进行评定。

5.2.14.2 如供应商不能满足确定的交货期,采购课需通知生产部主管,及时调整生产。采购课应重新向其他供应商定货,并追究前者违约责任。

5.3 采购产品的验证

5.3.1 技术部和品管部根据采购产品的分类情况规定检验要求。

5.3.2 采购的原辅料进厂时的检验按《监视和测量过程控制程序》执行。

5.3.3 经过品管部检验合格的产品,管理课仓库根据《产品防护管理程序》验收入库,把收验单交各权限主管核签后由管理部与客户结算。

5.3.4 当公司或顾客要求拟在供应商的现场验收时,采购课应在采购信息中规定拟验证的安排和产品放行的方法。

5.3.5 当和约有规定顾客对供应商的现场验证产品时,则由采购课提前通知供应商,并由本公司品管人员陪同客户代表前往供应商现场,对供应商的产品实现验证,合格后方可发货。经顾客验证的产品,品管部仍需依《监视和测量过程控制程序》进行检验。

5.3.6 不合格原辅料的处理按《不合格品控制程序》执行。

5.3.7 对于提供a类采购产品的供应商,应确保其可追溯性得到保证。

5.4 外包过程控制

5.4.1 本公司的外包过程包括电镀外发加工,部分设备设施的委外修理及部分监视和测量装置的委外校验等。

5.4.2 外包加工必须在合格供应商范围内进行。

5.4.3 外包加工应规定质量要求、验收标准和方法、交货日期、交货地点、加工价格等要求,应形成文件。

5.4.4 品管部应对外包过程进行监督和控制。

5.4.5 外包加工产品进公司应按《监视和测量过程控制程序》的规定实施检验。

5.4.6 部分设备设施委外修理及部分监视和测量装置委外校验的控制见《设备设施管理程序》和《监视和测量装置控制程序》。

5.4.7 模具的委托加工控制见《模具管理程序》

5.5 采购资料管理

5.5.1 根据订货需要,经权限主管核签后,依《文件控制程序》可向供应商提供图纸及样品。

5.5.2 供应商在与本公司结算时,需把公司给的各种样品,资料交还于采购课,由采购课还于各相关部门保管。

5.6 采购管理作业流程见附件一。

6. 记录

6.1 采购课保存《合格供应商名册》以及供应商评价记录。

6.2 各相关部门保存本部门采购记录。

6.3生产本部保存外包过程控制的记录。

7 相关文件

7.1 监视和测量过程控制程序

7.2 不合格品控制程序

7.3 设备管理程序

7.4 监视和测量装置控制程序

7.5 模具管理程序

7.6 文件控制程序

7.7 供应商管理细则

8. 记录表式

8.1 合格供应商名册

8.2 供应商评价表

8.3 供应商再评价表

8.4 原材料分类表

8.5 采购单

第6篇 五金制品原辅料半成品成品检验检疫管理制度

五金制品公司原辅料、半成品、成品检验检疫管理制度

1、目的

对公司采购的原辅料、过程产品、成品产品的特性进行监视和测量,以验证产品要求已得满足,确保未经验检疫或检验检疫不合格的产品不投入生产、不转入下道工序、不交付。

2.范围

适用于本公司购原辅料、过程产品和最终产品检验检疫过程。

3.职责

3.1品管部是产品实施检验疫的归口管理部门;组织对原辅料、半成品、成品的检验检疫,负责检疫人员必须具务厂检员资格。

3.2其他部门实施产品的检验和检疫。

4.控制程序

4.1品管人员应经过相关能力的培训并考核才合格,这种培训可包括外部培训和内在培训,检疫实施人员应获得检验检疫局厂检员资格。

4.2品管员应按相关的检验规程和制度要求,对产品进行检验和检疫,并对产品作出检验和检疫的状态标识。

4.3采购物资的监视和测量

4.3.1根据检验文件规定对对供方质量的控制程度,确定合适的测量方法,按规定实施或检疫,并做好有关记录;所有用于产品的采购物资进入公司内,未经检验和试验或验证合格不得入库或投入使用。

4.3.2原材料、板材、油漆的检验和检疫

验收标准:

品质要求:长度、尺寸符合规定要求,不能折磨;无虫孔、虫子,木纹无栉子、裂缝,无霉斑,横切纹路符合质规定要求。

检疫要求:无霉斑,残皮、虫子等。

取样、检疫等要求按《按宁波地区出境竹木草制品厂检员工作程序》执行。检验结果形成“原料进货检验记录”。

4.3.3木制品配件和化工原料的验收

验收标准:

尺寸、色泽、规格、数量与规定的相一致,木制品配件无虫孔等现象。能提供资质机构出具的检测报告,其中,木制品中砷和五氯苯酚不得检出,人造板甲醛释放量≤1.5mg/l油漆涂层总铅应≤600mg/l纺织材料中,不得检了含有偶氮,检验结果形成“辅料进货检验记录”。

4.3.4验收标准:包装完好,标识清晰,并提供资质机构出具的检测合格证,其中,木材粘合剂符合gb/t14732-2006和gb18580-2001和gb18583-2001标准规定的要求,检验结果形成“辅料进货检验记录”。企业对油漆、粘合剂要进行检测验证。

4.3.5检验合格,出仓库保管员根据送货单及提供的质保或产品合格证,对其产品名称、规格、型号、数量,标识等进行核查,核查无误后,办理入库手续。

4.4过程产品的监视和测量

4.4.1未经检验合格的产品不得转序或入库存,过程产品的监视和测量分首检、运检和抽检。

4.4.2首检

在生产过程中下列情况应由专门品管员负责按规定要求实施首检,检验合格可以继续生产,对检验后发现质量未达到规定要求的,应立即停止生产。对已产生的不合格按《不合格品控制程序》予以处置:

a、对连续加工的首批产品进行取样检验;

b、当生产的工艺条件发生变化时的首批产品;

c、当配方或原辅材料发生变化的首批产品。

4.3.3巡检

对生产过程中在制品由专门品管员负责按规定要求对在制品进行巡回抽样检验、检验合格中以继续生产,在巡检中发现质量未达到规定要求的,应立即要求操作工予以纠正:问题严重的、特别是影响检疫质量安全卫生时,应立即停止生产。会同车间查清并消除原因、采取相应措施,以保证产品质量符合要求。对已产生的不合格品按《不合格品控制程序》予以处置。

4.4成品的检验疫

4.4.1产品完工后由品管员实施检验检疫,产品的最弱检验应在进货检验和过程检验全部完成后,且结果满足规定要求后方可进行。检验人员在确认规定的检验和检疫均完成,结果满足规定的验收要求,可成品检验报告单上签字确认方可入库和放行。检验不合格的按的按《不合格品控制程序》执行。

4.4.2委托有毒有害物质检测

必要时,委托检验疫局进行有害物质的检测,检疫均完成,结果满足规定的验收要求,可成品检验报告单上签字确认入库放行。检验不合格的按《不合格品控制和召回制度》执行。

4.4.3出运前检疫和出具厂检记录单

在集装箱运前,应对集装箱进行卫生检查,检查项目包括:箱体密封性检查、虫害情况检查、违禁检查。

检验方法和操作要求按《宁波地区出境竹木草制品厂检员工作程序》执行,检查结果形成《集装箱装运前检验检疫记录》

根据该批次出品产品从原辅料验收情况:贮存、加工、包装直至成品各阶段卫生防疫情况;半成品、成品检验检疫情况等。如实填写《出境竹木草制品厂检记录单》,并经主管领导签字后报送检验疫局。

5.相关文件

不合格品控制和召回制度

6.记录

原料进货检验记录

辅料进货检验记录

辅料进货检验记录

卫生、防疫、规范作业检查记录

成品检验记录

出境竹木制品厂检记录单

宁波古德汉木家具有限公司

第7篇 辅料储运安全防护管理办法

1.目的

为明确辅料仓储与运输过程中的安全防护管理工作,特制订本办法。

2.适用范围

适用于辅料仓储与运输过程中的安全防护管理。

3.管理权责

4.内容

4.1辅料仓储的安全防护

4.1.1防火安全

4.1.1.1仓库设专人负责安全防火工作,并建立防火责任制,做到消防安全组织健全,人员落实,责任明确.

4.1.1.2划分防火安全责任区,并设有醒目的防火设施、标志。

4.1.1.3仓库管理员应参加消防培训,能正确使用各种消防器材、设施。

4.1.1.4消防器材严禁圈占、埋压、挪用。

4.1.1.5严禁火种入库及在库区内动用明火,特殊情况须动火必须审批办理。

4.1.1.6库区、库房消防通道保持通畅。

4.1.1.7库房内铺设的配电线路需穿金属套管,电线应用难燃塑料保护线或暗线。

4.1.1.8库房内不得使用电炉、供热器等电热器具。

4.1.1.9库房外应单独安装电开关箱,管理离岗时须拉闸断电。

4.1.1.10禁止使用不合格的保险装置。

4.1.1.11库房内使用的照明器具必须符合公安、消防部门的规定,库房内老化、裸露的电线须及时更换。

4.1.1.12辅料仓库应定期通风,定期检查,定期清理。

4.1.2防盗安全

4.1.2.1严格执行岗位责任制,对仓库所存辅料严格进行管理,做到帐物相符。

4.1.2.2各种辅料入库前,必须进行检查登记。

4.1.2.3仓库管理员每天进库要“一查二看”。查看库房门栓、锁是否牢固,仓库内是否有异样情况,如有意外须及时报告仓储主管并保护现场。

4.1.2.4非仓库人员,未经许可,不得进入库区。

4.1.2.5仓库钥匙由专人负责管理,不得转借他人使用与保管。

4.1.2.6仓库管理员离开库区时,必须关门、上锁。

4.1.2.7下班关闭门窗并上锁。

4.1.3各辅料入库时需置于托盘之上,远离火种、热源,在清洁、阴凉、通风、干燥、避光,具有防蝇、防鼠设施的环境中储存。特殊辅料产品需特殊说明特殊储存。

4.1.4各种气瓶、瓷器、玻璃器皿应轻拿轻放不得碰撞。

4.1.5开封包装的辅料,在取出部分后必须将剩余部分密封包装起来,以防受到污染(面粉包装袋、白色手提袋等等)或失效(若干燥剂)。

4.1.6异常天气条件下,管理员须按要求到库区查看,如有漏雨、水淹等情况及时报告仓储主管,采取措施。以防事故扩大。

4.1.7防汛期间应建有防汛组织,人员到岗,防汛物资、器材设备、防汛方案措施得力。

4.1.8劳动保护用品齐全,符合要求,职工上岗须按照规定穿戴使用劳保用品。

4.1.9辅料仓储环境要求

辅料通常在避光、通风、干燥、阴凉的环境中存储即可,对特定产品,具体情况请见下表。

表1

类别

分类

仓储环境要求

保质期

纸质类

瓦楞纸箱

湿度:35-75%,温度:-15℃~40℃

1年

纸盒、纸袋

密封保存;湿度:35-75%,温度:-15℃~40℃

1年

纸张印刷品

密封保存;温度:-15℃~40℃

2年

塑料类

吸塑制品(如泡壳)

严禁暴晒、雨淋;温度:-15℃~40℃

2年

吹塑制品(瓶、膜、复合袋等)

严禁暴晒、雨淋;温度:-15℃~40℃

2年

注塑制品(提手、塑料筐/箱/桶)

严禁暴晒、雨淋;温度:-15℃~40℃

2年

挤出制品(中空板、发泡网等)

严禁暴晒、雨淋;温度:-15℃~40℃

2年

胶粘类

胶带

密封保存;温度:-15℃~40℃

1年

不干胶贴

密封保存;温度:-15℃~40℃

1年

木制品

要求温湿度恒定,密封保存;湿度:35-55%,温度:25±5℃左右

0.5年

铁制品

密封保存;温度:-15℃~40℃

3年

瓷、玻璃制品

密封保存;温度:-15℃~40℃

3年

棉纺制品(包括无纺布)

干燥、通风、阴凉、避光

36个月

保鲜剂、反腐剂、催熟剂、消毒剂

具体按各产品存储要求进行

产品所标“保质期”

4.2辅料运输的安全防护

4.2.1车厢内清洁,无杂物,不允许存在可能污损辅料包装物的灰尘、污物、水分等。

4.2.2搬运时应轻拿轻放,严禁野蛮操作,严禁使用油污手套搬运纸箱,注意保持产品表面清洁。

4.2.3包装不得倒置,偏置,不得以大摞小,严禁直接踩踏产品,码放层数不得超过包装箱所规定的堆码极限,以防挤压变形。

4.2.4严禁将产品放置在室外超过1小时,以防日光直晒、雨淋,意外碰撞等不可预见因素导致产品受损。

4.2.5拢车缆绳不得直接与产品接触,必须有隔离措施,不得将产品勒坏。

4.2.6货物均�、稳固、合理地分布在货车底板上,不超载、偏载、集重、偏重,并采取恰当适宜的措施,防止翻滚、滑落、相互碰撞等导致产品受损的发生。货车底板必须平整或采取防护措施防止底层机组磨损。

4.2.7必须采用集装箱或采取防雨措施(如帆布遮盖),防止产品淋雨,破损。

4.2.8集装箱装车时,在集装箱内有未充满空间等可能发生产品翻倒、滑动等情况下,必须采取填充、固定等措施,防止翻滚、滑落、互相碰撞等导致产品受损的发生。

4.2.9特殊情况的运输,采取必要的特殊措施以防产品受损。

5.罚则

5.1仓储部门未按要求执行,致辅料质量下降、损坏或丢失,将对仓储部门负责人考核100元。

5.2运输部门对本管理办法执行不到位,致辅料在安全防护中受到损坏,将对运输部门负责人考核100元。

6.附则

第8篇 原、辅料库管理制度范本

1、 原、辅料库房有专人负责,不准闲人进入,钥匙由专人负责。

2、 原、辅料入库前必须严格检验或验证,发现不合格或无检验合格证书或无验证报告单的,拒绝入库。

3、 每天上班后对库房进行全面检查,不得存在不安全隐患,对可能存在影响产品质量的因素,要及时向相关负责人汇报,以确保生产供应。

4、先进先出,及时剔除不符合质量和卫生标准的原料,防止污染。

5、 经常清扫,定期消毒,保持整洁。定期检查照明、防火、防鼠、防蚊蝇、防尘、防潮工装等是否良好。

6、 库房内不准堆放与生产所用原(辅)料无关的物品。

7、 每批原材料应有明显标志并定期对物资进行检验。

8、 物品堆放整齐,便于人员通行、取用物品,离地20~25cm,离墙30cm,摆放高度不得坍塌。