施工现场材料管理制度(7篇)

施工现场材料管理制度是确保工程质量和进度的关键环节，旨在规范材料的采购、存储、使用和废弃处理，以提高资源利用率，降低工程成本，保证施工安全。

包括哪些方面

1. 材料采购管理：明确采购流程，包括需求预测、供应商选择、价格谈判、合同签订等。

2. 材料验收与存储：设定严格的验收标准，合理规划存储区域，防止材料损坏和浪费。

3. 材料领用与使用：规定领用程序，确保材料流向清晰，防止盗窃和滥用。

4. 废弃材料处理：制定环保政策，合理处置废弃材料，减少环境污染。

5. 材料质量监控：建立质量检查机制，确保所有材料符合工程要求。

6. 信息化管理：利用现代信息技术，实现材料管理的数字化和透明化。

重要性

施工现场材料管理制度的重要性不容忽视：

1. 保障工程质量：合格的材料是工程质量的基础，制度能确保材料的质量和适用性。

2. 控制成本：有效管理可避免材料浪费，降低工程成本。

3. 提高效率：规范化的流程可以提高工作效率，避免因材料问题影响施工进度。

4. 安全生产：合理存储和使用材料能减少安全隐患，保障工地安全。

5. 环境责任：妥善处理废弃物，体现企业的社会责任感。

方案

1. 制定详细的采购策略：根据工程需求制定采购计划，定期评估供应商绩效，确保供应稳定。

2. 强化验收环节：设立专门的验收小组，严格执行质量标准，对不合格材料及时退货。

3. 实施领用审批：实行材料领用签批制度，跟踪材料去向，防止私自挪用。

4. 建立废物分类和回收机制：培训员工进行垃圾分类，合理安排废弃物回收和处理。

5. 加强质量监测：设置质量检查点，定期抽查，发现问题及时整改。

6. 采用信息化手段：引入erp系统，实现材料库存、使用情况的实时监控，提高管理精度。

通过以上方案的实施，施工现场材料管理制度将更加完善，有助于提升项目管理水平，确保工程顺利进行。

施工现场材料管理制度范文

第1篇 施工现场材料管理措施

1) 建立健全现场料具管理制度和责任制,现场料具要严格按平面图布置码放,分片包干负责。

2) 加强现场平面布置的管理,根据不同施工阶段,材料及物资变化,设计变更等情况,及时调整堆料现场的位置,保持道路畅通,减少二次倒运。

3) 随时掌握施工进度及用料信息,搞好平衡调剂,正确组织材料进场。材料计划要严密可靠,及时准确保证施工需要。

4) 严格按平面布置堆放料具、成堆、成线,经常清理杂物和垃圾,保持场地、道路、工具及容器清洁。

5) 认真执行材料的验收、保管、发料、退料、回发等手续制度,建立健全原始记录和各种台帐,对来料原始凭证善保存,按月盘点核算。

6) 施工现场必须由专职材料员进行现场材料的管理工作,材料员必须通过考核,持证上岗;材料员的人员配置以能够使生产及管理工作正常运行为准。

7) 材料进场必须以施工用料计划为准,严格进行验收并做好验收记录,有关资料(送料凭证、合格证、材质证明等)必须齐全。

8) 现场材料保管必须如下规定:

a) 需要施工现场外临时存放在施工用料时,必须经有关管理部门批准,按规定办理临时占地手续且材料码放不得妨碍交通和影响市容。

b) 现场内露天存放的工程用料必须按施工平面布置图中标明的位置分类,分规格码放整齐,底垫高度不得小于10cm,地面要垫上木方,并有排水措施,堆料存放应界线分明,避免混放。

c) 现场临时仓库中放的料具必须分类规格码放整齐,易燃易爆及剧毒物品必须专库存放。

d) 凡施工现场存放的材料,必须按照其物理及化学性能采取必要的防范措施进行保管,如防潮、防雨、防晒等措施。

9) 施工用料发放必须遵守以下规定:

a) 施工现场必须建立限额发料制度,并设立材料定额员。

b) 在施工过程用料必须进行限额材料,其中主要材料必须建立定额考核台帐。

c) 现场的原材及半成品料分开码放,制作统一的标志牌,将合格不合格或待检的材料挂上相应的标牌,成品料标明规格、型号及所用的工程部位以防混淆。

第2篇 施工现场材料管理有关规定（1）

施工现场材料管理有关规定(一)

1、各种材料进场必须进行检验、确认,杜绝不合格材料进场。

2、各种材料分门别类,按规格、型号定位存放,做好防盗、防水、防潮、防挤压、防火等工作,及时办理材料入库手续。

3、施工现场材料发放由专人负责,限额领料,严禁各队无手续和私自领料,对施工队超出额定量用料,由施工队自行解决或从其工程款扣除。

4、对易燃易爆材料另辟库房,与常规材分开堆放。

5、坚持每天做好材料入、出库手续,做到帐目清晰,数量正确,规格齐全。

6、材料保管员应坚守岗位,努力学习业务知识,善于材料管理,始终贯彻节约为荣、浪费可耻、勤俭持家光荣传统。

第3篇 项目施工现场材料管理制度

项目施工现场材料管理制度

1 .为提高建筑安装企业施工管理水平,使现场材料管理工作标准化、程序化、规范化,达到保证质量,缩短工期,降低消耗,提高效益的目的,制订本制度。

2 .凡施工所需各类材料,自进人施工现场进行保管、使用直至工程竣工,余料清退出现场为止的全过程,均属于施工现场材料管理的范围。

3 .施工现场必须由专职材料员进行现场材料的管理工作;材料员必须通过考核,持证上岗;材料员的人员配置以能够使生产及管理工作正常运行为准。

4 .现场要有切实可行的料具管理规划、各种管理制度及办法,并在施工平面布置图中标明各种料具存放位置。

5 .根据施工组织设计及施工预算编制,上报单位工程用料进料加工等计划并根据变更洽商及增减预算及时上报变更计划,数据必须准确真实。

6 .根据施工组织设计(方案)中有关的材料技术节约措施,制订并实施材料节约计划,并建立效果考核台账。

7 .材料进场必须以施工用料计划为准,严格进行验收并做好验收记录,有关资料(送料凭证、合格证、材质证明等)必须齐全。

8 .现场必须设有材料三级明细账并及时记账,材料保管员必须做到现场库存材料账物相符,并定期进行材料盘点。

9 .现场材料保管必须遵守如下规定。

( l )需在施工现场外临时存放在施工程用料时,必须经有关管理部门批准,按规定办理临时占地手续且材料码放不得妨碍交通和影响市容;

( 2 )现场内露天存放的在施工程用料必须按施工平面布置图中标明的位置,分类、分规格码放整齐,底垫高度不得小于100 ,地面要平整夯实并有排水措施;大堆料存放应界限分明,避免混放;

( 3 )现场临时仓库中存放的料具必须分类分规格码放整齐,易燃易爆及剧毒物品必须专库存放;

( 4 )凡施工现场存放的材料,必须依照其物理及化学性能采取必要的防范措施进行保管,如防潮防雨防晒等措施;

( 5 )料区管理区分片包干,责任到人。

10 .施工用料发放必须遵守以下规定。

( l )施工现场必须建立限额发料制度,并设立材料定额员;

( 2 )在施工程用料必须进行限额发料,其中主要材料必须建立定额考核台账;

( 3 )限额发料单必须根据施工任务书或施工预算编制;

( 4 )凡超限额用料,必须查清原因,及时签补限额发料单;

( 5 )按照在限额考核台账上的登记,及时进行材料核算。

1 1 .现场材料在使用过程中的管理必须执行如下规定。

( l )水泥库内外落地灰必须及时清用;

( 2 )砂浆混凝土倒运时必须有防撒落措施,拌合站及施工现场的落地混凝土应及时清用;

( 3 )砖、砂、石及其散料必须随用随清,不留料底;

( 4 )合理使用钢材、木材等料具,严禁随意截锯;

( 5 )及时回收施工现场剩余料具及包装容器,并妥善保管及时清退;

( 6 )施工操作人员必须做到活完料净脚下清;

( 7 )施工现场应设垃圾分拣站,及时集中分拣、回收、利用、清运;

( 8 )施工现场周转材料的使用及管理按《 周转材料管理规范》 执行。

12 .现场要设立材料监督员,以监督检查现场料具的进场使用和管理,要求做到情况有记录,原因有分析,责任有落实,处理有结果。

13 .现场材料员要及时登记材料账目,做到日清月结,并及时向上级主管部门上报材料报表。

14 .现场材料核算员要及时做好材料核算工作,做到数据准确、齐全并有分析。

15.各种原始资料齐全,单据装订成册,报表立卷,账目成本,妥善保管。16 .凡违反现场材料管理规范的,按照以下规定进行处罚。

( l )对有以下行为之一的责任单位,罚款200 元,对单位主要负责人和直接责任者罚款500 元。

1 )现场无专职材料员或材料员无上岗证的;

2 )现场无材料管理制度而造成现场材料管理混乱的;

3 )未实行限额领料制度的;

4 )现场保安措施不严而造成材料丢失的;

5 )浪费能源的(长流水、长明灯等);

6 )现场料具管理未达到建委下发的《 文明安全现场管理标准》 的合格标准的。

( 2 )有下列行为之一者应予以损失额的40 %的赔偿。

l )上报计划不准或无依据,而造成积压和浪费者;

2 )超越权限,违反规定渠道,擅自处理现场材料造成经济损失者;

3 )对进场材料不认真验收,造成经济损失者;

4 )对现场料具保管不善,造成经济损失者;

5 )在材料发放中不执行限额领料制度,造成材料超耗和浪费者;

6 )违反操作规程,造成料具损坏和浪费者;

7 )违反规定擅自外借、转租料具造成经济损失者;

8 )违反规定,擅自处理废旧料具及包装容器者;

9 )违反物资政策、物资纪律和廉洁规定,以物谋私,给企业造成经济损失者。

17 .必须作好相关记录

( l )材料需要用量计划表;

( 2 )材料供应计划表;

( 3 )申请定货计划表;

( 4 )采购加工计划表;

( 5 )材料储备计划表;

( 6 )国外进口材料计划表;

( 7 )材料出人库台账和领料、发料、退换料台账;

( 8 )工程竣工材料消耗单统计表。

第4篇 施工现场材料管理制度

1.施工现场内各种料具按施工平面布置图的指定位置存放,并分规格码放整齐、牢固,做到一头齐、一条线。砖应成了、成行,高度不得超过1.5米,砂、和其它散料应成堆并做好基底硬化和排水,界限清楚,不得混杂。

2.合理制定用料计划,按计划进料。合理安排材料进场,随用随进,不得在场外堆放施工材料,各种材料不得长期占用场地,废料必须及时处理。

3.施工现场内的各种材料,依据材料性能妥善保管,采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施,贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时人库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领、退料理手续。

第5篇 建筑施工现场材料安全管理办法

1.项目经理部,应及时向材料采购部门提供材料需要计划,企业 材料供应部门应制定采购计划,订货或市场采购,按计划供应给项目经理部,采购供应部门应对供货方进行考核,签订供货合同,确保供应工作质量和材料质量。

2.材料供应部门按计划保质、保量,及时供应材料。

3.进场的材料应进行数量验收和质量验收,做好相应的验收记录和标识,不合格的材料应更换、退货。严禁使用不合格的材料。

4.材料的计量设备必须经有资质的机构定期检验,确保计量所需要的精确度。检验不合格的设备不允许使用。

5.进入现场的材料,应有生产厂家的备案证明书(重印件)和材料证明(包括厂名,品种,出厂日期,出厂编号,试验数据)和出厂合格证,要求复试的材料要有取样送检证明报告。新材料未经试验鉴定,不得用于工程中。

6.材料储存应满足下列要求:

(1)入库材料应按型号、品种分批堆放,并分别编号、标识。

(2)易燃易爆的材料应专门存放,派专人负责保管,并有严格的防火,防爆措施。

(3)有防水防潮要求的材料,应采取防水防潮措施并做好标识。

(4)有保持期的库存材料应定期检查,防止过期,并做好标识。

(5)易损坏的材料应保护好外包装防止损坏。

7.应建立材料使用限额领料制度。超限额的用料,用料前应办理手续,填写领料单,注明超耗原因,经有关人员批准。

8.建立材料使用监督制度,材料管理人员应对材料的使用情况进行监督,做到工完、料净、场清;建立监督记录;对存在问题应及时分析处理。

9.建立材料使用台账,记录使用和超节状况。

10.办理剩余材料退料手续。设施用料,包装物及容器应回收,并建立回收台账。

11.建立使用工具发放回收记录,应有发放记录内容,发放日期、价值,接收人签字,回收日期。对于丢失损坏按价值由责任人赔偿。

第6篇 施工现场材料验收入库管理办法

工地所需的材料经采购员采购回场后,应进行材料的验收。

(1)、材料保管员兼作材料验收员,材料验收时应以收到的《材料清单》所列材料名称、数量进行验收入库,并对入库的材料的质量进行检查,验收数量超过申请数量者以退回多余数量为原则,但必要时经领导核定审批核准后可以追加采购手续入库。

(2)、材料的验收入库应当在材料回场时当场进行,并开具《入库单》,在材料的入库单上应详细的填写入库材料的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间/经手人等信息。且应在入库单上注明采购单号码,以便领导复核,如因数量品质、规格有不符之处应采用暂时入库形式,开具材料暂时入库白条,待完全符合或补齐时再行开具材料入库单,同时收回入库白条,不得先开具材料入库单后补货。

(3)、所有材料入库,必须严格验收,在保证其质量合格的基础上实测数量,根据不同材料物件的特性,采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行量的验收,禁止估约。

(4)、对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”(产品合格证、质量保证书、出厂检测报告),产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红笔进行标注,并详细的填写退货的数目、日期及原因。

(5)、入库单应一式三联。一联交于财务,以便于核查材料入库时数量和购买时数量有无异议。一联交于采购人员,并和同材料的发票一起作为材料款的报销凭证。最后一联应有仓库保管人员留挡备查。

(6)、因材料数量较大或因包装关系,一时无法将应验收的材料验收的,可以先将包装的个数、重量或数量,包装情形等作预备验收,待后认真清理后再行正式验收,必要时在出库中再行对照后验收。

(7)、材料入库后,各级主管领导或部门认为有必要时,可对入库材料进行复验,如发现与入库情况不符的,将追究相关人员责任,造成损失的,由责任人员赔偿。

(8)、对于不能入库的材料如周转架料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资材料的进场验收必须由仓管员和所使用该材料的施工班组指定人员二方共同参与点验并在送货单上签字,每批供货完成后据此验收依据一次性直接由工长开出限额领料单拨料给施工班组。

第7篇 施工现场材料设备管理制度

1.根据工程平面总布置图的规划,确立现场材料的贮存位置和堆放面积,各种材料要避免混放和掺进杂物。

2.材料进场前,材料员要清理现场并做好准备工作。

3.材料进场后,材料员及相关人员根据采购合同、技术资料等进货凭证,做好进场物资的验收工作,填写《收料单》,并记入《材料明细帐》,需试验的由材料员及时通知试验员送检。

4.现场材料应堆放成方成垛,分批分类摆放整齐,并垫高加盖,按材料性质分别采取防火、防潮、防晒、防雨等保护措施。

5.材料员对现场材料应按《产品标识和可追溯性管理规定》挂牌标识,并注意保护标识。

6.材料员按“先进先出”原则定额发料,并记入《材料明细帐》。

7.材料员定期对现场材料进行检查,发现问题及时报告项目负责人,采取纠正措施。

8.废旧材料要统一存放,统一回收。

9.加强现场保卫工作,防止破坏和偷盗事故发生。

10常用现场材料的贮存要求

(1) 砂

在贮存过程中应防止离析和混入杂质,并按产地、种类和规格分别堆放。

(2)石

在贮存过程中应防止颗粒离析和混入杂质,并按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m。但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级、堆料高度可增加到10m。

(3)轻集料

在贮存过程中不得受潮和混入杂物,不同种类和密度等级二轻集料应分别贮存。

(4)钢材

要分品种、规格、分类放置,并要垫高以防受潮锈蚀,雨季要覆盖。

(5)砖及砌块

a.应按不同品种、规格、标号分别堆放,堆放场地要坚实、平坦、便于排水。

b.中型砌块应布置在起重设备的回转半径范围内,堆垛量应经常保持半个楼层的配套砌块量。

c.砌块应上下皮交叉、垂直堆放,顶面两皮叠成阶梯形,堆高一般不超过3m,空心砌块堆放时孔洞口应朝下。

d.堆垛要求稳固,并便于计数,堆垛后,可用白灰在砖垛上做好标记,注明数量,以利保管、使用。

(6)防水卷材

一般以立放保管,其高度不超过两层,应避免雨淋、日晒、受潮并注意通风,远离热源;氯化聚乙烯防水卷材应平放,贮存高度以平放5个卷材高度为限。

(7)保温隔热材料

不得露天存放,须按不同种类规格分别堆放,定量保管,堆放地面必须平整、干燥,以保证堆垛稳固、不潮。

施工现场设备管理制度

为了加强施工现场机械设备的安全管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全,特制订本制度。

一、施工现场必须健全机械设备安全管理体制,完善机械设备安全责任制,各级人员应负责机械设备的安全管理,施工负责人及安全管理人员应负责机械设备的监督检查。

二、机械设备操作人员必须身体健康,熟悉各自操作的机械设备性能,并经有关部门培训考核合格后持证上岗。

三、在非生产时间内,未经项目负责人批准,任何人不得擅自动用机械设备。

四、机管和操作人员必须相对稳定。操作人员必须做好机械设备的例行保养工作,确保机械设备的正常运行。

五、新购或改装机械设备,必须经公司有关部门验收,制定安全技术操作规程后,方可投入使用。

六、经过大修理的机械设备,必须经公司有关部门验收合格后,方可投入使用。

七、施工现场的大型机械设备(塔吊、施工升降机等)必须由专业资质的单位进行安装、拆除,安装后必须经项目部、公司有关部门和建委及安监局认可的有关部门验收合格后,挂牌使用。

八、塔吊、施工升降机的加节,必须由专业资质的单位进行,并经项目部和公司有关部门验收合格后,方可使用。

九、施工现场的中、小型机械设备,必须由项目部有关人员进行验收合格后,挂牌使用。

十、机械设备严禁超负荷及带病使用,在运行中严禁保养和修理。

十一、机械设备必须严格执行定机、定人、定岗位制度。

十二、各种机械设备的使用必须遵守项目部、公司和上级部门的有关规范、规程及制度。