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质量管理制度是企业运营的核心组成部分，它旨在确保产品或服务的质量达到或超越客户的期望。通过规范化的流程、标准和责任分配，质量管理制度能够预防质量问题的发生，提高生产效率，降低返工成本，增强客户满意度，最终提升企业的市场竞争力。
包括哪些方面
1. 质量标准设定：明确产品或服务的质量要求，包括性能、耐用性、安全性等方面。
2. 过程控制：监控从原料采购到生产、检验、包装、运输的全过程，确保每个环节都符合质量标准。
3. 员工培训：提供必要的技能培训，使员工理解并执行质量标准。
4. 质量检验：设立严格的质检流程，及时发现并解决质量问题。
5. 不合格品处理：制定不合格品的处理机制，如返工、报废或改进。
6. 质量改进：持续收集反馈，分析问题，推动质量改进措施的实施。
7. 客户满意度追踪：定期评估客户满意度，了解产品或服务的改进空间。
重要性
质量管理制度的重要性不容忽视，它直接关乎企业的生存和发展。良好的质量管理体系能提升品牌形象，增强市场信誉，减少因质量问题导致的客户流失和法律纠纷。有效管理可以减少浪费，提高生产效率，降低成本，增加利润。在日益激烈的市场竞争中，高质量的产品和服务是企业脱颖而出的关键。
方案
1. 制定详细的质量手册：明确质量政策、目标和程序，供全体员工参考执行。
2. 设立质量管理团队：由专业人员组成，负责监督、指导和改进质量工作。
3. 引入质量管理系统：利用信息技术，实现质量数据的实时监控和分析。
4. 实施内部审计：定期进行质量体系审核，检查执行效果，查找不足。
5. 鼓励员工参与：建立质量建议制度，鼓励员工提出改进建议，奖励优秀提案。
6. 建立供应商评估机制：确保原材料和外购服务的质量符合标准。
7. 持续优化：定期回顾质量管理制度，根据业务变化和市场反馈进行调整。
通过上述方案的实施，企业可以构建一个高效、动态的质量管理体系，确保产品质量和服务水平始终处于行业前列，从而实现可持续发展。
质量管理制度范例范文
第1篇 质量管理制度范例
产品质量管理制度
(一)卷则 第一条 目的 产品的质量决定了产品的生命力,一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展,并能及时发现问题,迅速处理,以确保及提高产品质量,使之符合管理及市场的需要,特制订本制度。 第二条 范围 1.组织机能与工作职责; 2.各项质量标准及检验规范; 3.仪糟管理; 4.原材料质量管理; 5.制造前后质量复查; 6.制造过程质量管理; 7.产成品质量管理; 8.质量异常反应及处理; 9.产成品出厂前的质量检验; 10.产品质量确认; 11.质量异常分析改善。 第三条 组织机与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责见《组织机能与工作职责规定》。 (二)各项质量标准及检验规范 第四条 质量标准及检验规范的范围规范包括: 1.原材料质量标准及检验规范; 2.在制品质量标准及检验规范; 3.产成品质量标准及检验规范。 第五条 质量标准及检验规范的制订 1.质量标准 总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”,并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准,分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制(修)订表”一式两份,报总经理批准后,质量管理部一份,研发部一份,并交有关单位凭此执行。 2.质量检验规范 总经理办公室生产管理组合同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员,分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制(修)订表”内,交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条 质量标准及检验规范的修订 1.各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时,可予以修订。 2.总经理办公室生产管理组每年年底前至少重新校正一次,并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性,予以修订。 3.质量标准及检验规范修订时,总经理办公室生产管理组应填“质量标准及检验规范制(修)订表”,说明修订原因,并交有关部门主管核签,报总经理批示后,方可凭此执行。 (三)仪器管理 第七条 仪器校正、维护计划 1.周期设定 仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料,填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期,作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 2.年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期,填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及维护计划实施的依据。 第八条 校正计划的实施 1.仪器校正人员应依据“年度校正计划”进行日常校正、精度校正工作,井将校正结果记录于“仪器校正卡”内,一式一份存于使用部门。 2.仪器外部协作校正:有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正,并填写“外部协作请修单”以确保仪器的精确度。 第九条 仪器使用与保养 1.仪器使用 (1)仪器使用人进行各项检验时,应依“检验规范”内的操作步骤操作,检验后应妥善保管与保养。 (2)特殊精密仪器,使用部门主管应指定专人操作与负责管理,非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。 (3)使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性,日常保养与维护,如有不当使用与操作应予以纠正。 (4)各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养,由质量管理组不定期抽检。 2.仪器保养 (1)仪器保养人员应依据“年度维护计划”进行保养工作井将结果记引于“仪器维护卡”内。 (2)仪器外部协作修理:仪器故障,保养人员基于设备、技术能力不足时,保养人员应填立“外协请修申请单”并呈主管核准后办理外部协作修理。 (四)原材料质量管理 第十条 原材料质量检验 1.原材料购人时,仓库管理部门应依据《原材料管理办法)的规定办理收料,对需用仪器检验的原材料,开立“材料验收单(基板)”、“材料验收单(钻头)”及“材料验收单(一般)”,通知质量管理工程人员检验,质量管理工程人员应于接到单据三日内,依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。 2.“材料验收单”(一般)、(基板)、(钻头)各一式四联。检验完成后, 第一联送采购部门,核对无误后送会计部门整理付款, 第二联会计部门存, 第三联仓库留存,第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”上,并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送采购部门,作为选择供应厂商的参考资料。 (五)制造前质量条件复查 第十一条 制造通知单的审核 质量管理部主管收到“制造通知单”后,应于一日内完成审核。 1.“制造通知单”的审核 (1)订制规格类别的是否符合公司制造规范。 (2)质量要求是否明确,是否符合本公司的质量规范,如有特殊质量要求是否可接受,是否需要先确认再确定产量。 (3)包装方式是否符合本公司的包装规范,客户要求特殊包装方式可召接受,外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。 (4)是否使用特殊的原材料。 2.制造通知单审核后的处理 (1)新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部,并告知现有生产条件,研发部若确认其质量要求超出制造能力时,应述明原因后将“制造通知单”送回制造部办理退单,由营业部向客户说明。 (2)新开发产品若质量标准尚未制定时,应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂行质量标准,由研发部记录于“制造规范”上,作为制造部门生产及质量管理依据。 第十二条 生产前制造及质量标准复核 1.制造部门接到研发部送来的“制造规范”后,须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产: (1)该制品是否订有“产成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。 (2)是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。 2.制造部门确认无误后于“制造规范”上签认,作为生产的依据。 (六)制造过程质量管理 第十三条 制造过程质量检验 1.质检部门对制造过程的在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验,以提早发现问题,迅速处理,确保在制品质量。 2.在制品质量检验依制造过程区分,由质量管理部pqc负责检验,检验包括: (1)钻孔一pqc钻孔日报表。 (2)修一一针对线路印刷检修后分15条以下及15条以上分别检验记录于mqc修一日报表。 (3)修二一针对镀铜锚后分15条以下及15条以上分别检验记录于pqc修二日报表。 (4)镀金一pqc镀金日报表。 (5)底片制造完成于正式钻孔前,由质量管理工程室检验并记录于“底片检查项目”。 3.质量管理工程室在制造过程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试: (1)钻头研磨后依“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。 (2)切片检验分pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于检验报告。 4.各部门在制造过程中发现异常时,组长应立即追查原因,处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部,责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核。 5.质检人员于抽验中发现异常时,应报部门主管处理并开立“异常处理单”呈(副)经理核签后送有关部门处理。 6.各生产部门自主检查及顺次点检发生质量异常时,如属其他部门所发生者应以“异常处理单”反应处理。 7.制造过程中间半成品移转,如发现异常时以“异常处理单”反应处理。 第十四条 制造过程自主检查 1.制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查,遇质量异常时应予挑出,如系重大或特殊异常应立即报告主任或组长,并开立“异常处理单”,填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后,依实际需要交有关部门会签,再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩,如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。 2.现场各级主管均有督促部属实施自主检查的责任,随时抽验所属各制造过程的质量,一旦发现质量异常时应立即处画,并追究相关人员的责任,以确保产品质量,降低异常重复发生。 3.制造过程自主检查的规定依《制造过程自主检查施行办法》实施。 (七)产成品质量管理 第十五条 产成品质量检验 产成品检验人员应依“产成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验,以提早发现,迅速处理以确保产成品质量。 第十六条 出货检验 每批产品出货前,质检部门应依出货检验标示的规定进行检验,并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”报主管批示是否出货。 (八)质量异常反应及处理 第十七条 原材料质量异常及反应 1.原材料进厂检验,在各项检验项目中,只要有一项以上异常时,无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”,检验部门的主管均须在说明栏内加以说明,并依据“材料管理办法”的规定处理。 2.对于检验异常的原材料经核决主管核决使用时,质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理办公室,生产管理人员安排生产时通知现场注意使用,并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见,经经理核签报总经理批示后送采购部门与供应厂商交涉。 第十八条 在制品与产成品质量异常反应及处理 1.在制品与产成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时,应提报“异常处理单”,并应立即向有关人员反应质量异常情况,以便迅速采取措施,处理解决,以确保质量。 2.制造部门在制造过程中发现不良品时,除应依正常程序追查原因外,不良品当即剔除,以杜绝不良品流人下一制造过程。 第十九条 制造过程质量异常反应 收料部门组长在制造过程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时,应填写“异常处理单”详述异常原因,连同样品,经报告主任后送经理室绩效组登记(列入追踪)后,送经理室质保组,由质保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并报经理批示后,第一联送总经理办公室催办及督促料品处理及异常改善结果,第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度,第三联送收料部门(会签部门)依批示办理,第四联送回供料部门。 (九)产成品出厂前的质量检查 第二十条 产成品缴库管理 1.质量管理部门主管对预定缴库的批号,应逐项依“制造流程卡”、“q进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。 2.质量管理部门人员对于缴库前的产成品应抽检,若有质量不合格的批号,超过管理范围时,应填立“异常处理单”详述异常情况并附样和拟定料品处理方式,报经理批示后,交有关部门处理及改善。 3.质量管理人员对复检不合格的批号,如经理无法裁决时,将“异常处理单”报总经理批示。 第二十一条 检验报告申请工作 1.客户要求提供产品检验报告者,营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。 2.总经理办公室产销组人员收到“检验报告申请单”时,应转送经理室生产管理人员(质量要求超出公司产成品质量标准者,须交研发部)研究判断是否出具“检验报告”,呈经理核签后将“检验报告申请单”送总经理办公室产销组,转送质量管理部。 3.质量管理部收到“检验报告申请单”后,于制造后取样做产成品物理性质实验,并依检验项目要求检验后将检验结果填人“检验报告表”一式二联,经主管核签后,第一联连同“检验报告申请单”送总经理室产销组,第二联自存凭。 4.特殊物理、化学性质的检验,质量管理部接获“检验报告申请单”后,会同研发部于制造后取样检验,质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联,经主管核签,第一联连同“检验报告申请表”送产销组,第二联自存。 5.产销组人员在收到质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后,应依“检验报告表”资料及参考“检验报告申请单”的客户要求,复印一份呈主管核签,并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。 (十)产品质量确认. 第二十二条 质量确认时机 经理室生产管理人员在安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时,应将“制作规范”或经理批示送质量管理部门,由质量管理部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”。 1.批量生产前的质量确认。 2.客户要求的质量确认。 3.客户附样与制品材质不同者。 4.客户附样的印刷线路与公司要求不同者。 5.生产或质量异常致使产品发生规格、物理性质或其他差异者。 第二十三条 确认样品的生产、取样与制作 1.确认样品的生产 (1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。 (2)若客户要求确认印刷线路、传送效果者,经理室生产管理组应同意少量制作以供确认。 2.确认样品的取样质量管理部人员应取样二份,一份存质量管理部,另一份连同“质量确认表”交由业务部门送客户确认。 第二十四条 质量确认书的开立作业 1.质量确认书的开立 质量管理部人员在取样后应立即填写“质量确认表”一式两份,编号后连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员,且在“生产进度表”上注明确认日期然后转交业务部门。 2.客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认须开立“质量确认表”,质量管理部人员应要求客户于确认书上签认,并呈经理核签后通知生产管理人员安排生产,客户确认不合格拒收时,由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示,并依批示办理。 第二十五条 质量确认处理期限及追踪 1.处理期限 营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品,应于二日内转送客户,质量确认时间规定:国内客户五日,国外客户十日,但客户如须装配试验始可确认者,其确认日数为五至十日,设定时间以出厂日为基准。 2.质量确认追踪 质量管理部人员对于未如期完成确认,且已逾2天以上者时,应以便函反映到营业部门,以掌握确认动态及订单生产。 3.质量确认的结案 质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后,应立即会同经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并安排生产,如客户确认不合格时应检查是否补(试)制。 (十一)质量异常分析改善 第二十六条 制造过程质量异常改善 “异常处理单”经经理批示列入改善者,由经理室质保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策切实执行,并定期提出报告,会同有关部门检查改善结果。 第二十七条 质量异常统计分析 1.质量管理部每日依pqc抽查记录统计异常规格、项目及数量汇总、编制“不良分析日报表”送经理核准后,送制造部以使了解每日质量异常情况,拟订改善措施。 2.质量管理部每周依据每日抽检编制的“不良分析日报表”将异常项目汇总、编制“抽检异常周报”送总经理室、制造质保组并由制造室召集各班组针对主要异常项目进行检查,查明发生原因,拟订改善措施。 3.生产中发生拟报废异常的pc板的,应填报“产成品报废单”会同质量管理部确认后始可报废,且每月五日前由质量管理部汇总填报“制造过程报废原因统计表”送有关部门检查改善。 第二十八条 质量管理小组活动 为培养基层管理人员的领导能力以促进自我管理,提高员工的工作士气及质量意识,以团队精神促使产品质量的改善,公司各部门应组成质量管理小组。其他的人还看过下面的制度:绩效考核制度 权健奖金制度 绩效考核制度
第2篇 小区质量保修阶段工程和设备管理监控规程制度
小区质量保修阶段工程和设备管理监控规程
1.0目的
为入伙后房屋、设备设施进入免费保修阶段提供操作指引,以便及时处理客户报修和确保各类设备设施正常安全运行。
2.0范围
适用于房地产开发公司和其下属的物业管理公司(以下称地产、物业)。
3.0职责
3.1物业公司负责编制、发布和修订本工作规程。
3.2地产公司工程部负责对入伙及保修阶段工程质量问题的处理。
3.3地产工程部负责监督、督促各施工单位工程质量问题的处理工作。
3.4地产对保修期内的房屋和设备质量问题承担管理责任。
3.5物业公司负责在保修阶段对设备设施进行日常管理和巡查。
4.0方法和过程控制
4.1工程质量问题处理方法
4.1.1地产在入伙前,需结合具体情况确定工程质量返修的管理办法。目前工程质
量返修问题的处理主要有两种方式:a、由地产直接负责跟进处理;b、地产委托物业代理跟进服务。
4.1.1.1由地产直接负责跟进处理
1)物业任一部门接到客户反映的工程质量问题时,须予以记录,并反馈至地产相关部门;
2)地产相关部门通知施工方并会诊、约定维修时间,跟进、验收、交付、记录等,并将处理信息反馈给物业,以便协助处理和跟进;
3)地产工程部每月需统计并填报《工程质量保修记录表》,并报地产总公司;
4)在处理过程中,积极与客户进行沟通,防止问题的升级。
4.1.1.2地产委托物业代理跟进服务
1)地产与物业在入伙前签订工程返修委托代理合同或施工方、地产、物业签定三方协议,明确工作方法及相关责任;
2)为物业便于管理,地产并将施工方的保证金转至物业直接管理。物业内部须制订保证金的扣罚审批流程,并将扣罚标准通知施工方;
3)物业负责受理业主报修、联系施工方会诊、约定维修时间,跟进、验收、交付、记录等工作,物业服务中心指定工程维修助理负责处理工程质量问题,
4)服务中心接到工程质量问题时,须进行记录,并开具《房屋返修工作记录单》,交工程维修助理负责处理。
5)工程维修助理联系业主进行现场查看,并将查看结果记录在《房屋返修工作记录单》上。如查看结果为业主误报或业主自身原因造成,无须维修或业主自行解决的,工程维修助理将《房屋返修工作记录单》进行存档。
6)确认为工程质量问题,工程维修助理通知施工单位负责人安排返修,施工单位负责人制定返修方案填写在《房屋返修工作记录单》上,并签名确认。
7)如保修单位不履行责任,或多次返修不成功的,由物业制定返修方案,安排返修,并填写扣款通知单交返修单位确认。
8)如为小修项目(五金配件、门窗配件等),返修完毕后,工程维修助理需对业主进行回访,并将回访结果的填写在《房屋报修登记表》的备注栏。如较大维修,工程维修助理需与业主商定维修时间,与施工队进行现场交底,并与施工队负责人在《房屋维修任务书》上签名确认。工程维修助理安排施工队进场维修。维修完毕后,工程维修助理随即进行初验,合格后会同业主、施工队负责人进行验收,并请业主在《房屋返修工作记录单》上签名确认。
9)工程维修助理每月需汇总填报《工程质量保修记录表》报地产工程部。
10)工程维修助理将返修资料归档。
4.1.2对于业主反映的普遍公共设施配套等问题,由物业提交专题报告报地产,由地产负责处理。
4.2设备保修期内的管理工作
4.2.1地产与物业按照《新建物业接管验收指引》,办理验收手续,对部分在《物业管理委托合同》中未明确的设备设施免费维保的管理工作可一并交接给物业,同时对供应商保证金的扣罚流程共同进行确定。
4.2.2为在接管初期设备设施免费维保期内对施工或安装单位的维保工作进行有效监控,地产应确保移交时,提供设备设施采购及安装的合同复印件、维保作业计划、维保期限及内容和其它服务承诺的复印件,设备设施供应商及安装单位的联系人、电话、地址等资料。
4.2.3物业应制定各类设备的保养作业指导书,包含对保修期内的设备设施的维修、保修监督工作,并严格按照作业指导书进行操作,填写相关质量记录。
4.2.4保修期内是由安装单位/供应商进行日常保养维修的,服务中心应按照维保方提供保养计划,将维修方每次到现场进行保养的情况记录在《服务供方设备保养维修记录表》上,并将日常出现的故障和服务不及时等情况在记录表中记录。
4.2.5电梯保修期结束后如物业公司仍须分包给社会专业公司维保的,物业公司应在电梯保修到期前二个月,着手准备供方的评估工作,确定有资格的合格供方。
4.2.6对于保修期内的各类设备,在出现或发现故障和问题时,服务中心应及时通知安装单位处理,如影响到业主使用的,应同时做好防范措施。服务中心将故障及处理情况进行详细记录在《保修期内设备故障处理记录表》,报送物业公司和地产公司相关部门。
5.0支持性文件
qp-15-02工程质量和设备保修协议书
6.0质量记录
qp-15-01-f001保修期内设备故障处理记录表
qp-15-01-f002服务供方设备保养维修记录表
qp-15-01-f003工程质量保修记录表
qp-05-01-f008房屋返修申报表
qp-05-01-f009房屋返修处理登记表
第3篇 施工现场质量安全管理制度
一、确立工程质量目标
本工程按《建设工程施工合同》执行,工程质量标准:合格 。
二、建立质量管理组织机构
建立质量管理组织机构,成立全面质量管理领导小组。项目经理任组长,总工程师任副组长。各施工队成立全面质量管理小组,队长任组长,技术主管任副组长,负责本合同整个工程质量的管理工作。
三、制定质量检查制度
既建立了质量管理组织机构,就要建立一整套的质量检查制度,项目部设专职质量检查工程师,各施工队设兼职质检员,对施工全过程进行质量检查,控制及时发现问题解决问题。质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施,并组织实施,克服质量通病。项目部每月定于5日、15日、25日由项目经理带队,会同项目总工、质检工程师、各施工队兼职质检员,对工程质量进行全面检查,并写出质量检查通报,对出现质量问题的当事人,根据情节轻重,给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人,进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性,保证工程质量。同时每月项目部由质检工程师对工程质量进行不定期检查,并写出质量检查通报,对出现质量问题的当事人,根据情节轻重,给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人,进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性,保证工程质量。
四、质量保证体系
质量是企业永恒的主题,也是我公司承建该工程的主题。为全面实现业主提出的质量目标,保部优,争国优,我项目部将推行全面质量管理,周密组织,精心施工,牢固树立“百年大计,质量第一”的观念,增强精品意识,视工程质量为生命,认真履行招标文件及合同规范的各项要求。按照iso9001的质量体系,对本工程进行管理,加强基础工作,把专职质量检查工程师负责制与开展群众性的qc小组创优活动紧密结合起来,把创优工作落到实处。
五、质量保证措施实施细目
5.1实施三阶段质量控制,即事前、事中、事后控制。
5.1.1事前质量控制
1)建立施工组织设计的审批制度
施工组织设计由项目总工主持,由项目经理、施工员、质检员、技术员、材料员、预算员、施工队长共同商讨确认实施。施工组织设计经公司总工程师审批后在工程开工前7天报监理工程师审核,按照监理工程师的审批意见进行修改完善后方可进行施工。
2)施工图纸复核制度
图纸的复核在工程开工前复核完毕,图纸的复核由总工主持,工程部具体负责,必须明确复核内容,部位、复核人员及复核方法,复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》,发现问题,及时上报监理工程师,进行复核,其结果作为施工技术资料归档。
3)技术、质量交底制度技术、
质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分为以下几方面:
a项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并同设计代表联系进行设计交底。
b施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案并进行技术、质量、安全书面交底,列出分部分项工程的施工要点。
c本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分部分项工程负责人在安排施工任务同时,必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。
4)现场材料质量管理
a严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。
b搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验,有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验,合格后方可使用,水泥进场时,必须有产品合格证化验单。
5)计量器具管理
a质检部负责所有计量器具的标定、使用及管理工作。
b现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用,以免造成人为的损坏。
c损坏的计量管理器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。
d计量器具要定期进行校对、标定;严禁使用未经标定过的量具。
5.1.2事中质量控制
在施工生产阶段以施工现场的各环节、各项操作、各工序的控制为主,通过“标准化、规范化、程序化”管理,把控施工生产关。依据相关管理办法,加大检查力度,发现问题,随时解决。
1)工序工程质量控制
a由工程部和专职质量检查员将各作业工序质量管理要点落实到各工序,规范各道工序的施工操作规程。
b各工序作业负责人和质量检查员按质量管理要点针对工序施工操作人员进行技术交底,严格控制施工。
c各作业工序负责人和检验人员随施工过程和操作过程及时进行检查。
d专职质量检查人员应从巡视、检查、旁站监督等方面对工序工程质量进行严格控制。
5.1.3事后质量控制
以质量检查为主,配合业主、监理单位、质监站,我项目部严格执行“三检”制度,即“自检、互检、交接检”。设置专职质检员,加大检测力度。
1)工序检测检验
a首次检验 首次检验是指某一分项工程的第一道工序检查验收,并对施工进行总结,将总结报告上报项目经理部,由项目经理部审批后,上报总监理工程师,得到总监理工程师同意后,方能进行正式施工。
b自检 自检是指分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的检查,必须强化施工过程中的自检力度,发现问题及时处理,将问题彻底解决在施工过程中。
c专检 项目经理部设工程质检部门,配备专人、专车、专用设备进行工程质量的监督检查。各施工单位设专职质检员,组织人员对工程质量进行专项检查、评分,并由项目经理部确认。
d工序交接检查 由施工单位技术负责人,专职质检员组织,由交接工序作业负责人、质检员检查参加,对已完工程产品质量检查验收,质量达标准要求的工序,填写工序交接单,完备交接手续,达不到质量标准要求的工序不能交接,必须采取措施进行处理。
5.2二级验收及分部分项质量评定制度
5.2.1分项工程施工过程中,各分管负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。
5.2.2分项工程施工完毕后,各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交施工队长确认,最终评定由项目经理部的质检部专职质检员检定。
5.2.3项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检,并进行质量讲评。
5.2.4质检部门对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部门。
5.3工程质量评定
5.3.1由工程质检部门根据相关评定标准及招标文件对分项工程进行评定。
5.3.2工程质量评定分为优良、合格和不合格三个等级,严格按合同执行。
5.4竣工自检
5.4.1自检领导小组,由有关领导、项目经理、总工、工程质检部门有关人员组成,对工程内外业资料进行综合质量评定。
5.4.2自检小组:由各施工单位技术负责人、工程科和质检科有关人员或专职质检员组成,对工程质量进行检验。
5.4.3对分部工程、单位工程、工程项目进行质量评定并编制工程竣工自检报告,上报有关部门,待最后检验。
六、工程质量奖罚制度
6.1遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。
6.2凡各施工队、班组、劳务队在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,项目部有权对其进行处罚,处罚形式为整改停工,罚款直至赶出本工地。
6.3凡各施工队、班组在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,项目部对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。
6.4项目部在实施奖罚时,以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价、质监站检查等形式作为依据。
七、落实质量终身责任制
项目经理与项目副经理、项目总工签订质量终身责任状;项目副经理与工班长签订质量终身责任状;项目总工与工程质检人员签订质量终身责任状;工班长与参建施工人员签订质量终身责任状;逐级负责将质量责任彻底落实到人。
第4篇 油品调运分公司数质量管理制度
工贸油品调运分公司数质量管理制度
第一章 总则
第一条 为进一步加强zz石油(集团)工贸有限公司油品调运分公司(以下简称“油品调运分公司”或“公司”)数质量管理,促进数质量管理工作制度化、程序化、规范化,根据国家法律、法规和z石油集团,工贸公司的规定,制定本而制度。
第二条 管理目标:坚持“人人有责,有岗必有责”的安全生产原则,确保油品运输安全,油品数量准确,油品实物帐表真实、完整,帐帐相符、帐实相符、帐表相符,降低油品损耗;确保油品进、出、存各环节质量检验数据准确、及时。
第二章 组织机构及职责
第三条 调度管理部、安全质监部是数质量管理的主要负责部门。调度管理部定期统计分析调运量的完成情况,负责和承运商及客户核对调运量,处理发生的数量问题。安全质监部负责监督装卸车及运输环节产品数质量情况,并处理质量纠纷。
第四条 大车队、两站是数质量管理的监督部门,负责监督装卸车环节的产品数质量情况。一旦发现数质量问题,第一时间报备调度管理部及安全质监部。
第三章 数质量监督
第五条 装车前,检查运输车辆罐体和槽车清洗情况,确保罐体和槽车不会污染油品,对于不符合要求的运输车辆不予装车。
驻站、石脑油、液化气、聚丙烯工作人员及司机应配合各炼油厂工作人员检查油品质量,确保装运油品质量合格,并对前三车取样、留样。并监督炼厂施封过程,在装车过磅之后收集票据,并第一时间上传至物流安全监控平台。
第六条 运输途中,gps监控人员在监控时发现有违规行为,应及时制止并发送短信,并将实情详细记录报公司。依据违规实情按公司相关规定,给于处罚。
安全质监部应安排人员不定期在运输途中抽查承运车辆,预防数质量问题发生。
第七条 卸车时,各驻站、石脑油卸油班及液化气站工作人员,根据票据统计卸油(气)的数质量,配合各炼厂检查车辆铅封,并将票据上传至物流安全监控平台。
第四章 票据传递及运量核实
第八条 各工作站,在车辆装车离开驻站点之前,收集调出票据,在车辆卸车之后,收集调入票据。并按月将调入调出数据分类整理,并上交财务资产部。
第九条 各工作站负责每天与炼厂核实前一天的调运量,每月与承运车队核对调运量;财务资产部负责每月与客户、承运商核对调运量。如果出现数量问题,及时上报相关部门及领导。
第十条 对票据填写、传递、数据统计及运量核实的具体要求参照统计核算制度。
第五章 数质量纠纷处理
第十一条 出现数质量纠纷时,由安全质监部负责根据gps监控,有关票据及物流安全监控平台调查原因。
若为数量问题,超出允许损耗范围,需要分别与炼厂及车队核对装卸量,并调查gps监控录像以及物流安全监控平台的影像资料,确定是调运途中的问题,对于承运车对,按照合同条款对承运车队进行处罚,对于自有车辆按照超出损耗量对炼厂进行赔偿,并对驾驶员做出处罚。
若为质量问题,首先要求炼厂对调运油品及留样进行二次化验,如果二次化验显示调入调出结果不一致,调查gps监控录像及物流安全监控平台的影像资料,确定是调运途中的问题,对于承运车对,按照合同条款对承运车队进行处罚,对于自有车辆按照超出损耗量对炼厂进行赔偿,并对驾驶员做出处罚。
第十二条 所有数质量纠纷处理之前,都要编写数质量纠纷处理方案并由安全质监部主任交由分管领导审批之后,方可按照方案进行处理。
第六章 附则
第十三条 本制度由安全质监部负责解释。
第十四条 本制度未尽事宜,按国家相关法律法规和集团公司相关规定执行。
第十五条 本制度自颁发之日起施行
第5篇 质量检查评定管理制度
1、 各级施工单位主管领导、技术人员和质量检查人员应掌握质量评定验交标准,并对施工质量进行监督检查与评定。
2、 凡经检验合格的工程,必须随工进行填写检验批及分项、分部和单位工程检验评定资料。
3、 检验评定资料作为完成工作量、考核质量成绩和验工计价的凭证,检验不合格的工程或未评定质量等级的工程,作为未完工程处理。
4、 检验评定工作按有关“验标”规定的项目和数量随工进行,内容要真实,数据要准确,不得交工时搞回忆评定。
5、 检验评定资料按单位工程分别装订成册,统一保管,存一份完整资料备案,防止丢失或损坏。
第6篇 农产品产品质量安全管理制度怎么写
为保证我合作社农产品的质量安全,提高我合作社的市场信任度,提升我合作社的品牌形象,根据农业部制定的“产地环境质量标准”、“生产技术操作规程”、“产品卫生质量标准”等有关规定,结合我合作社的实际情况,制定农产品质量安全管理制度。
具体内容如下:
一、农药安全使用管理
1、合作社使用的农药必须统一采购,专人负责,并要在技术人员的统一指导下进行用药。
2、采购的农药必须“三证”俱全,产品标签、说明书、产品质量合格证要核对相符,确保农药产品质量,农药的进仓库存和出仓使用情况进行统一登记。
3、要选用生物源农药和高效低毒、低残留的化学农药,禁止使用国家规定禁用和限用的一切剧毒、高毒、高残留农药。
4、做好病虫测报工作,选择最佳防治时期,尽量做到低浓度使用。
5、最后一次施用农药要严格遵守采收安全间隔期,尽量降低农药残留量,确保产品达到优质、安全的标准。
6、使用农药要注意人畜安全,农药包装物要及时收集处理,尽量减少环境污染。
二、肥料安全使用管理
1、肥料要专人负责,统一采购。
2、购买肥料产品必须有产品标签、说明书、产品质量合格证书,以确保肥料产品质量合格,肥料的购买和使用情况要进行统一登记。
3、农家肥要经过高温发酵达到无害化标准后方可施用。
4、要采用科学的平衡施肥方法。
5、根外追肥要选用有机氮肥,最后一次追肥应在收获前8天以上。
三、生产安全管理
1、按照农产品技术操作规程的要求,做好生产过程中各个环节的管理工作。
2、适时采收、包装,并按法定要求进行标识。
四、运输安全管理
对运输工具要清洗干净,确保运输过程不会对蔬菜造成污染。
五、仓储管理
1、肥料、农药、蔬菜的存储仓库要分开,禁止混放。
2、不同种类的农药要隔开存放,禁止混放。
六、登记、记录管理
1、对农药、化肥、种子的购买、存储、使用情况做好登记工作。
2、对生产、运输、销售各个环节做好记录工作。
3、登记、记录要保存五年以上。
第7篇 工程项目分承包方质量管理制度措施
工程项目分承包方质量管理制度及措施
项目经理部对所有进场分承包方必须进行验收,对分承包方施工工程质量、进度、安全、场容、现场文明进行有效控制和考核。
1、工程施工阶段的分包管理制度
1)分承包根据工期、进度、计划、总包方的质量目标、质量计划、编制合理的质量管理制度,建立健全的组织机构、完善的质量管理体系。分承包方根据所包工程任务、特点、性质编制切实可行的施工方案和施工作业指导书和质量计划,并经总包方项目技术负责人进行审批,经审批同意后的施工方案初稿,同时此方案亦作为我方监督检查的依据。
2)对工程分承包方施工的隐蔽工程验收,项目派质检人员参加验收合格方可进入下道工序施工。对不合格品,按《不合格品控制程序》督促分承包方返工或返修。
2、工程分承包方的考核和评估
1)项目部每月下旬对分承包方定期进行考核,内容包括:分承包方服从总包现场统一管理,有健全的组织机构,人员职责及目标明确,注重质量,对设备和计量器具进行维护管理。
2)扎实进行质量检验和试验,主动预防不合格品,工作制度完善并能定期检验和考核,有严格的物资采购制度,决不使用不良材料,合理安排工程进度,达到工期控制要求,安全生产、文明施工、维护业主声誉。分包工程完工后由项目经理组织填写评估意见,经考核不合格的分承包方应从合格分承包方花名册中除名。
3、工程分承包管理措施
1)分承包方纳入项目质量管理体系,严格执行gb/t19001-2000idtiso9001:2000《质量管理体系要求》标准,强化质量管理手段,做好以下几项工作。
2)分承包方进行进场人员质量意识教育,施工前进行技术交底,项目质检人员不定期进行抽查,无技术交底将对分承包方进行处罚。
3)分承包方质检人员进行严格的工序过程质量控制,对隐蔽工程、重要项目、关键部位会同总包方质检人员共同验收合格后方可进行下道工序施工。
4)分承包方根据工程施工或易出现质量缺陷和产生质量通病的部位、编制预防措施,经项目技术负责人审批同意后,项目质检人员会同分承包方质检人员共同进行监督检查,预防质量通病、质量缺陷的产生。
5)不定期对分承包方原材料、成品、半成品进行抽查,检查其出厂合格证,复验防止不合格品进场。
6)督促分承包方做好资料与工程同步,所有技术保证资料齐全、准确、工整。
7)抽查分承包方建立质量控制状态台帐(过程状态、物项状态、试验状态)。
8)定期会同项目经理部参与对分承包方进行考核。
9)分承包严格按施工检验班次制定标准进行评定,分承包施工任务完工移交时必须达到合同要求。
第8篇 农产品质量安全检测站管理制度
检测室管理制度
1、认真贯彻执行国家和上级主管部门有关农产品质量安全检测检验的方针、政策和办法,树立质量第一的思想,强化质量安全意识,抑制外界对检验检测工作的干扰,确保质检结果的公正。
2、定期对检测室技术人员进行质量教育,使其彻底掌握检验手段和方法,弄清检测目的和要求,提高检测效率。
3、检测室对所有检验人员施行培训上岗制,加强检验人员技能培训,使其及时了解和掌握新的检验方法。
4、检测室人员严于律己,工作期间必须穿工作服,按照标准操作;来访者进入实验室请穿戴工作服和鞋套,非实验室人员非请勿入。
5、禁止在检测室内吸烟、喝酒、打牌、进餐、会客、大声喧哗、打闹嬉戏;不准随地吐痰,乱扔纸屑、烟头、瓜果、皮核等杂物,保持室内清洁卫生。
6、爱护实验用品,定期对仪器试剂等用品检查校正,并用标签标明,做好记录;所有用品未经批准不得擅自外借、转让、占为私有。
7、按照规定标准规范使用实验仪器等物品,使用过程中发现问题及时反馈,由于人为因素造成仪器等物品损坏,按原价赔偿。
8、检测室实行全面质量管理,严格按规定标准、规程进行样品抽检、验收和检验。
9、检测室内有毒、有害、易燃、污染、腐蚀的物品及废液处置应按有关要求执行,以免污染环境,引发事故。
10、检测结束后,要及时清洗器皿,归放原位,严禁随拿随放、肆意堆叠。
11、离开检测室前认真检查水电、仪器、药品等,务必使其处于安全状态。
12、检测室值班人员要做好当天值日记录。
器材管理与使用制度
1、实验器材应符合标准要求,保证准确可靠,凡计量器具须经计量部门检定合格方能使用。
2、实验器材实行专人负责制,使用前联系负责人,出现问题追究负责人。
3、实验器材的使用务必按照规定标准规范操作,方法步骤如有更改,请示研究确认无误后方可操作,使用结束后及时关掉电源,做好清洁工作,并做仪器使用记录。
4、器材设备不经负责人同意,不得外借;定期对器材检查、维护、校正,使之处于正常状态。
5、精密仪器不得随意移动,使用过程出现问题,立即停用并将问题反映给器材负责人,不得私自拆动,经负责人同意填报修理申请后,报送维修部门检修。
药品管理与使用制度
1、药品管理按其性质分类存放、专柜保存,放置有序、避光、防潮、通风干燥,药品标签、登记清楚,剧毒药品加锁存放、易燃、挥发、腐蚀品种单独贮存,定期对药品进行检查校正,过期药品按照其特性做无害化处理。
2、药品的保管、发放和回收由专人负责,严禁乱拿误用,造成事故追究负责人责任。
3、药品定制、采购由专人管理,并建立账目,定期检查药品使用情况,以便提前做出购买计划,以免影响检测。
4、严禁私自出借或馈送药品试剂,外单位借用时需经负责人同意,并做好记录。
5、药品的使用要讲究节约,按规则使用,严禁污染药品;药品使用前,要先检查药品的保存情况及有效性,用后应盖紧封严,及时归位,做好使用登记。
6、废液要用专门容器回收,集中销毁处理,严禁乱倒乱放,以免污染环境,造成事故。
资料档案管理制度
1、建立检测室资料档案制度,所有检测数据、实验记录等纸质版资料必须归类存档,电子版资料必须备份保存,专人负责。
2、属不宜公开的资料档案一律保密,未经主管领导同意,任何人不得随意调阅、更改;有关部门需要查阅资料,问明用意,提出书面申请,经领导同意后方可提供,否则,
一律不予接待。
3、检测数据要真实可靠,实验记录应规范整洁,并需要检测人员签字确认。
4、资料档案的存放保管,注意防虫、防霉、防蛀、防火、防盗,确保资料完好无损。
5、清理和处理资料档案时,要按《档案法》的要求处理相关资料。
第9篇 某项目施工现场工程质量管理制度
项目施工现场工程质量管理制度
一、各项目部、施工队领导必须坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准,牢固树立质量第一的思想,宗旨是优质、优产、用户至上。
二、各项目部、施工队必须有保证工程质量的管理机构和制度,有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。
三、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,必须在现场进行指挥和技术指导。
四、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。
五、隐蔽工程施工前,必须经过公司质安员、建设单位工地代表和设计单位代表验收签证后,方可进行工程隐蔽。
六、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验,材料没有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。
七、建立建全工程技术资料档案制度,每个工地有专人负责整理工程技术资料,认真按照工程竣工验收资料要求,要根据工程进行的进度及时做好施工记录,自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好,随时接受公司质安员检查。
八、对违反工程质量管理制度的人,将按不同程度给予批评处理和罚款教育,并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人,将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。
第10篇 团队质量管理制度
第一条 为不断提升团队的工作质量、改进工作方式、提高工作效率,特制定本办法。
第二条 本团队质量管理的目标
实现团队质量管理最稳定化、最优化
第三条 质量管理实施的时间和频次
质量管理是一个持续改进的过程,需要全体团队成员日常工作中紧紧围绕团队标准化工作即服务满意度、流程规范化、管理标准化这个中心。
第四条 团队质量管理的适用对象。
团队质量管理适用团队全体成员,团队长(或团队长指定成员)要求全体成员日常工作中严格按照团队质量管理流程、制度执行、服务满意度,并对执行的情况和服务满意度进行打分,适当给予奖励。
第五条 团队质量管理的主要内容
1. 对团队成员进行质量管理方面的日常培训,树立团队成员的正确意识。
2. 维护团队质量管理建设,保证团队日常工作的正常进行。
3. 爱护公共卫生,营造一个舒适洁净的办公环境
4. 对外来人员的接待体现阜烟特色,不卑不亢,谦和大方。
第六条 团队质量管理的要点
(一)掌握质量要求。团队成员必须熟悉本厂各项规章制度,按质量要求执行,特殊情况应上报领导决定处理办法。
(二)质量流程记录填写和维护。团队应当对于本团队负责的流程环节所应填写的工作记录,团队应当制定专人完成记录填写工作,并做好记录的整理和维护。
(三)质量指标统计、分析和评估。对于团队负责的工作质量指标,结合部门要求和工作实际需要,进行定期定量化统计、分析和评估。利用每月例会,由组长主持开展质量分析改进会,根据质量目标及报表、采用鱼骨等工具,分析各周期质量情况,有负责人制订改进方案,在例会上讨论确定并实施。
(四)改善质量达标情况。对于流程执行中出现的问题和工作质量不达标的情况,团队应当分析原因,提出改进方案。必须时填写纠正预防措施通知单。
(五)充分运用qc小组等质量管理工具。团队可以成立qc小组进行攻关或创新以达成目标或提出解决方案。qc小组定期对难题进行集中攻关,逐渐形成“人人为事,能者为师”的团队氛围。qc小组定期与团队进行技术交流,共同发现、解决问题,不断改进质量。
(六)工作质量总结。充分运用qc小组等质量管理工具团队可每半年开展一次立项对标活动,对工作进行总结,对先进团队的工作质量进行对比分析,研究差距与不足,并在工作计划中制定改进计划,并完成一篇pdca案例,促进自身工作质量的不断提高。
第11篇 质量检验员管理制度范本
第一条质量检验员岗位职责
负责公司所有物资、产品(包括来料、半成品、成品)、设备的质量检验;对不合格品有权下令禁用,并提出处理措施;
负责质量检验记录生成、整理、归档;
负责追溯不良品发生原因,并采取纠正预防措施;
负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作;
负责核定并执行来料及最终检验等检验规范及制度制定;
协助做好公司iso9000质量管理标准;
对所承担的工作全面负责
第二条 质量检验员工作内容
1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;
2、对物资、产品、设备质量的管理及监督;
3、追溯不良品发生原因,并采取纠正预防措施;
4、对公司送检的来料、半成品、成品进行质量检验,以确保严格符合标准,
生成检验记录并存档;
5、协助做好来料、外协件质量不良原因的分析、报告;
6、监控产品生产质量实施情况(流程执行、质量文件、产品保护);
7、经常深入生产现场,掌握质量生产动态,对不合格产品即时加以制止,提
出纠正和预防措施,进行监督实施;
参加产品质量事故调查分析,并跟踪纠正措施执行情况 ;
对计量器具进行检验和保管、检修;
10、对质量检验方面文件的存档和档案整理;
11、在质量检验监督过程中发现重大问题,及时向上级汇报,并协助上级主管完成其它质量管理体系工作;
第三条 质量检验员工作纪律
1、遵守公司规章制度,工作坚持“质量第一”原则,铁面无私,对违反工艺流程的人和事敢于指出,不留情面;
2、须公正廉洁,不弄虚作假,实事求是地做好各项检验纪录;
3、严格按检验流程实施工作,做到四次检验流程(来料、半成品、成品、出厂)均严格按照检验标准和规范进行,做好检验纪录;
4、严格控制不合格品进入生产线,杜绝不合格品进入下道工序,并对检验纪录资料进行保存,严禁姑息错漏;
5、熟知生产工艺规程和质量控制要求,严格督促各岗位生产操作按工艺要求操作,及时制止违章操作行为确保产品质量;
6、努力学习、刻苦钻研、不断提高自身的业务素质、技术水平及工作能力。
7、要热情服务,尊重客户,耐心解答、处理客户提出的问题,主动与客户沟通;
8、凡涉及产品质量发生问题时,应及时上报公司,严禁隐瞒、欺骗公司。
第四条 质量检验员奖罚条例
1、完成工作任务并提高产品质量或节约公司资源,做出显著贡献的,给予一次性或经常性奖励;
2、在产品质量事故预防或抢救有功的,使公司利益免受重大损失的,予以一次性奖励;
3、对公司产品质量提高提出合理化建议,并经实用收效显著能为公司节约资金或提高效率的,予以一次性奖励;
4、检验员能及时发现其他部门问题及时汇报,防止产品产生严重质量问题的予以一次性奖励;
5、工作中忠于职守,积极负责,廉洁奉公,舍已为人,事事为公司着想,予以一次性奖励;
6、因检验员自身原因,未能及时将产品检验而影响到生产进度和出货的,公司最低将以通报批评的方式处理;
7、车间所生产出的产品如果不符合生产工艺技术要求,质检员不得检验通过,如有违反者按次进行处罚;
8、因检验员自身原因出现了错检、漏检导致产品质量投诉或大批返工、返修的,公司将予以一次性处罚;
9、对检验员发现其他部门存在质量或隐患损害到公司利益的,而检验员隐瞒不报的,公司将最低予以通报批评的方式处理;
10、因对来料或产品检验不到位,致使不合格物品进入公司内部、最终流向客户的,造成公司财产损失,公司将根据情节轻重,对其处以部分或全额赔偿处罚。
第12篇 培训质量管理制度
一、为搞好汽车驾驶员的培训工作,确保培训质量,培养出有崇高职业道德、技术水平合格的汽车驾驶员,特制定本管理制度。
二、学校成立以校长、理论教学组长、实操总教练组成的质量管理小组,督促教学计划的实施、教学设备的购置、教员的培训和再教育。
三、教员要以“****”重要思想为指导,坚持与时俱进,努力学习政治、专业技术和有关的交通法规。
四、教员应按照国务院交通主管部门制定的教学大纲的要求进行教学,并如实填写学员的培训、学习记录,不得作弊和弄虚作假、冒名顶替。如教员或学员违反纪律,视其情节轻重,可予以警告、扣发奖金、辞退,取消学员当期考试资格等。
五、教员在教学当中应认真执教、不得偷工减料,每季度进行一次全校的教学质量检查和评比小结工作。
六、每年年底对全校的教学质量进行评比、总结,表彰先进,交流教学经验。并根据学校实际情况,对学校的教学进行改革,改善教学方法,注重因人施教,采取学员容易接受的教学方式,不断提高教学质量。
第13篇 工程质量检查、验收、评定管理制度
1 总则
l 为了加强****风电工程项目质量管理，规范工程的设计、监理、施工、调试等建设各方的行为，明确各方职责，依据《中国****集团公司工程质量管理办法》制订本细则。
l 本办法适应****风电工程质量管理工作。
l 工程项目必须按照国家有关项目法人责任制的规定，严格遵守国家有关质量的法律规定、政策、标准，并在有关管理制度和合同中予以具体体现。
l 工程建设各方均应按合同约定的质量标准切实履行自己的义务。若合同中有关约定不够明确，当事人又不能通过协商达成协议的，应按国家、行业质量标准履行；没有国家、行业质量标准的，按同行公议标准履行。
l 工程建设必须贯彻“百年大计，质量第一”的方针，当质量与工期、质量与成本、质量与效益发生矛盾时必须把质量放在首位。
2 质量管理目标
l 不发生重大及以上质量事故。
l 有效控制质量通病，观感质量及施工工艺达到国内先进水平。
l 满足****机组达标投产中的质量要求。
l 整体工程质量达到优良标准。
3 参加工程建设各单位质量管理职责
3.1 建设单位的质量管理职责
l 按照基本建设程序组织工程建设，开工前必须办理工程质量监督手续。
l 根据工程建设的实际情况，建立、健全有效的工程质量保证体系，制定适合本工程的质量管理实施办法。
l 依法通过招标选择有质量保证能力的勘测设计、施工、调试、监理等单位和材料、设备的供应商，并对其进行资格与业绩审查，确保其具备相应的资质等级和所要求的业绩。
l 向有关的勘测设计、施工、调试、监理等单位提供与建设工程有关的原始资料，并确保原始资料真实、准确、齐全。
l 在招标文件和合同文件中，明确质量标准以及合同双方的质量责任，建立相应的质量保证金制度。
l 做好现场质量管理工作，定期组织开展工程质量检查、考核及奖惩。
l 根据工程规模委托有资质的检验机构，抽查和复核承包商上报的实验数据或其他有必要核查的数据。
l 组织或委托专门机构负责设备监造、出厂验收和设备运输监督。
l 组织或参加工程质量检查、工程质量事故调查和处理，积极支持和配合工程安全鉴定和质量巡视工作。
l 负责向质量监督中心站报告工程质量情况。
l 组织好资金供应，保证合同规定的工程款，确保施工单位无后顾之忧抓好工程质量。
l 无监理工程师质量签证，不得支付工程款。
l 监督设计、监理、施工和调试等单位组织落实在合同中承诺投入本工程的技术力量、设备、和人力等资源，以确保施工质量。
l 每个合同项目和整体工程完工后，应按规定组织设计、施工、监理等有关单位进行验收，未经验收合格不得投入使用。
l 严格按照国家有关档案管理的规定，建立健全工程质量管理与工程质量事故档案，并在建设工程竣工验收后及时向有关部门移交建设工程档案。
3.2 监理单位的质量管理职责
l 建立、健全有效的监理质量管理体系。
l 选派具备相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场。
l 审批施工单位的施工组织设计、施工技术措施。
l 签发设计单位的设计变更文件（包括施工样图）。
l 主持设计交底和图纸会审。
l 签发经业主批准的设计变更。
l 组织检查、检验进场的材料和设备。
l 签发质量签证。
l 负责按规定监督与控制工程质量，定期编写质量报告。
l 协助建设单位进行施工单位资格审查。
l 按本办法及有关规定组织或参加质量检查、工程质量事故调查和处理、工程验收工作，支持和配合工程安全鉴定和质量巡视工作。
l 建立、健全工程监理档案。
第14篇 建筑工程质量防护管理制度
建筑工程管理制度:工程质量防护篇
1、对定位轴线、轴线桩、标准水准点、龙门桩等加以保护,并经常测量观察。
2、土方开挖时,应观测邻近的建筑物、道路、管线等发生下沉或变形的情况,发现问题及时采取措施。
3、施工中如发现古物或墓等,应妥善保护,并立即报告有关部门。
4、基础或管沟的现浇砼应达到一定强度方可回填土。
5、砌砖基础时,应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护,不得踩倒弯折;基础墙两测回填土,应同时进行,防止回填土挤歪挤裂,回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。
6、预制桩达到设计强度的70%方可起吊,达到100%方可运输,吊点应符合设计要求。
7、在安装模板和浇筑砼时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
8、冬期施工应覆盖保温材料,防止砼受冻。
9、拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤砼或模板。
10、尚未安装模板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施。
11、墙、柱拉结筋,构造柱钢筋,大模板砼墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管等均应保护,并应保持墙面洁净。
12、钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。
13、不得踩踏绑扎好的钢筋,绑扎圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
14、往楼上吊钢筋时,应清理好存放点,以免钢筋变形。
15、柱子、钢筋、楼板的弯起钢筋,负弯钢筋绑扎后,不准踩在上面行走;在浇砼前保持钢筋的原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修整;钢模板内面涂隔离剂,不得污染钢筋。
16、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
17、浇注砼时,不得污染清水砖墙面。
18、浇捣砼时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位,模板变形或预埋件脱落。19、散落在模板上的砼应及时清理干净。
20、不用重物冲击楼板,不在梁或楼梯模板上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
21、已浇筑的模板,楼梯踏步的上表面砼要加以保护。必须在砼强度达到1.2mpa以上,方准在上面进行操作和安装结构用的支架和模板。冬期施工在已浇的楼梯上覆盖时,要在铺的脚板上操作,尽量不踏脚印。
22、预制构件重叠放置时,应加垫木,堆放场地应夯实平整。凿预埋钢筋和预埋铁件时,不得损伤构件。运输和安装过程中,不得随意断伤构件的外露钢筋。
23、地面施工时应保护已做完的工程项目,门框要加防护,避免推车损伤门框及墙面。
24、地面上铺设的电线管,暖、卫、电气等立管应加以保护措施。
25、地漏、出水口等部位安放的临时管头要保护好,以免灌入杂物,造成堵塞。
26、不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物,地面在养护期间不准上人,其它工种不得进入操作。
27、油漆工刷门、窗时,不得污染五金配件、地面、墙面及明露的各种管线。
28、木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴中心为准。
29、钢门窗进场后,及时刷好防锈漆,用雨布盖好,严防乱堆放,防止钢窗变形和生锈;脚手架严禁以钢门窗为固定点和支点,禁止将架子拉、绑在钢门窗框和窗肩上。
30、木门窗进场后,应妥善保管,露天存放时应用雨布盖好,防止雨淋。
31、安装门窗时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。
32、铝合金(塑钢)门窗处,抹灰前应用塑料薄膜保护好,任何工序不得损害其保护膜,防止砂浆,污物对铝合金(塑钢)表面的侵蚀,铝合金(塑钢)表面不可用锋利物器刮划,防止表面划痕。33、门窗玻璃安装后应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃。
第15篇 施工现场质量、安全管理制度
一、确立工程质量目标
本工程按《建设工程施工合同》执行，工程质量标准： 合格 。
二、建立质量管理组织机构
建立质量管理组织机构，成立全面质量管理领导小组。项目经理任组长，总工程师任副组长。各施工队成立全面质量管理小组，队长任组长，技术主管任副组长，负责本合同整个工程质量的管理工作。
三、制定质量检查制度
既建立了质量管理组织机构，就要建立一整套的质量检查制度，项目部设专职质量检查工程师，各施工队设兼职质检员，对施工全过程进行质量检查，控制及时发现问题解决问题。 质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每月定于5日、15日、25日由项目经理带队，会同项目总工、质检工程师、各施工队兼职质检员，对工程质量进行全面检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。同时每月项目部由质检工程师对工程质量进行不定期检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。
四、质量保证体系
质量是企业永恒的主题，也是我公司承建该工程的主题。为全面实现业主提出的质量目标，保部优，争国优，我项目部将推行全面质量管理，周密组织，精心施工，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，增强精品意识，视工程质量为生命，认真履行招标文件及合同规范的各项要求。按照iso9001的质量体系，对本工程进行管理，加强基础工作，把专职质量检查工程师负责制与开展群众性的qc小组创优活动紧密结合起来，把创优工作落到实处。
五、质量保证措施实施细目
5.1实施三阶段质量控制，即事前、事中、事后控制。
5.1.1事前质量控制
1）建立施工组织设计的审批制度
施工组织设计由项目总工主持，由项目经理、施工员、质检员、技术员、材料员、预算员、施工队长共同商讨确认实施。施工组织设计经公司总工程师审批后在工程开工前7天报监理工程师审核，按照监理工程师的审批意见进行修改完善后方可进行施工。
2）施工图纸复核制度
图纸的复核在工程开工前复核完毕，图纸的复核由总工主持，工程部具体负责，必须明确复核内容，部位、复核人员及复核方法，复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，发现问题，及时上报监理工程师，进行复核，其结果作为施工技术资料归档。
3）技术、质量交底制度技术、
质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
a项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
b施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案并进行技术、质量、安全书面交底，列出分部分项工程的施工要点。
c本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分部分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4）现场材料质量管理
a严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
b搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用，水泥进场时，必须有产品合格证化验单。
5）计量器具管理
a质检部负责所有计量器具的标定、使用及管理工作。
b现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
c损坏的计量管理器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
d计量器具要定期进行校对、标定；严禁使用未经标定过的量具。
5.1.2事中质量控制
在施工生产阶段以施工现场的各环节、各项操作、各工序的控制为主，通过“标准化、规范化、程序化”管理，把控施工生产关。依据相关管理办法，加大检查力度，发现问题，随时解决。
1）工序工程质量控制
a由工程部和专职质量检查员将各作业工序质量管理要点落实到各工序，规范各道工序的施工操作规程。
b各工序作业负责人和质量检查员按质量管理要点针对工序施工操作人员进行技术交底，严格控制施工。
c各作业工序负责人和检验人员随施工过程和操作过程及时进行检查。
d专职质量检查人员应从巡视、检查、旁站监督等方面对工序工程质量进行严格控制。
5.1.3事后质量控制
以质量检查为主，配合业主、监理单位、质监站，我项目部严格执行“三检”制度，即“自检、互检、交接检”。设置专职质检员，加大检测力度。
1）工序检测检验
a首次检验 首次检验是指某一分项工程的第一道工序检查验收，并对施工进行总结，将总结报告上报项目经理部，由项目经理部审批后，上报总监理工程师，得到总监理工程师同意后，方能进行正式施工。
b自检 自检是指分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的检查，必须强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，将问题彻底解决在施工过程中。
c专检 项目经理部设工程质检部门，配备专人、专车、专用设备进行工程质量的监督检查。各施工单位设专职质检员，组织人员对工程质量进行专项检查、评分，并由项目经理部确认。
d工序交接检查 由施工单位技术负责人，专职质检员组织，由交接工序作业负责人、质检员检查参加，对已完工程产品质量检查验收，质量达标准要求的工序，填写工序交接单，完备交接手续，达不到质量标准要求的工序不能交接，必须采取措施进行处理。
5.2二级验收及分部分项质量评定制度
5.2.1分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
5.2.2分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质检员检定。
5.2.3项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。
5.2.4质检部门对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部门。
5.3工程质量评定
5.3.1由工程质检部门根据相关评定标准及招标文件对分项工程进行评定。
5.3.2工程质量评定分为优良、合格和不合格三个等级，严格按合同执行。
5.4竣工自检
5.4.1自检领导小组，由有关领导、项目经理、总工、工程质检部门有关人员组成，对工程内外业资料进行综合质量评定。
5.4.2自检小组：由各施工单位技术负责人、工程科和质检科有关人员或专职质检员组成，对工程质量进行检验。
5.4.3对分部工程、单位工程、工程项目进行质量评定并编制工程竣工自检报告，上报有关部门，待最后检验。
六、工程质量奖罚制度
6.1遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。
6.2凡各施工队、班组、劳务队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
6.3凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
6.4项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价、质监站检查等形式作为依据。
七、落实质量终身责任制
项目经理与项目副经理、项目总工签订质量终身责任状；项目副经理与工班长签订质量终身责任状；项目总工与工程质检人员签订质量终身责任状；工班长与参建施工人员签订质量终身责任状；逐级负责将质量责任彻底落实到人。
第16篇 某综采队安全质量标准化管理制度
为了确保首采工作面的工程质量有序推进,队在生产班、辅助班组设置以跟班副队长为主的质量验收员。
(一)质量验收员的职责为本班工程质量第一责任人,负责上一班工程质量的验收及本班的工程质量工作,应熟知工程质量验收标准。
(二)验收员必须依据本班验收办法,公平、公正,一个标准的开展各项验收工作。严禁徇私舞弊、弄虚作假、谎报工作量,一经查出,处罚100元/次。
(三)巷道、硐室文明生产
无杂物堆放;无浮煤、浮尘;管线吊挂整齐;无生产生活垃圾;备用配件分类码放;油脂摆放整齐;未及时升井的回收件堆放合理整齐;净化水幕正常使用;消防器材完好;各类管理牌板完好卫生干净并正常使用;水沟畅通、巷道无积水、水泵使用符合要求;上下山阻车器、挡车栏完好正常使用,警示标志明显。凡不符合上述之一者,每条扣10分,并处罚5~10元/处。
(四)工作面安全生产工程质量考核细则
1、工作面采高控制在规定范围内,顶底板平整,工作面无明显起伏。采高控制在1.25~1.35m间,顶底板出现挖坑或鼓包,导致机组通行困难,扣减工分50分/处、产量10节/处,处罚操作司机100元/处。严禁超高、超低和留顶煤,否则对采煤司机和班组采高负责人各处罚20元/处,扣工分10分/处,班组落实到个人;机尾段98-106#必须保证1.3-1.4m的采高否则按50分/次考核。采煤机滚筒缺割齿按10元/颗考核扣减。
2、采煤机因操作不当导致设备损坏,如柔性轴、齿座、截齿、星行头、滚筒脱落、盖板、摇臂电缆、行走滑靴等,按100分/次考核扣减,并处罚采机负责人100元/次;电缆夹损坏按5元/块,处理班组按处理程度20-50分/次;电缆损坏由司机赔偿修理费10%,班组承担修理费50%(采用简单处理能够解决使用的按50元/次考核)。
3、运输机推移不平直、倾斜、弯曲,按2分/架考核扣减,并扣减产量10节/处
4、运输机推移脱节已处理好,不处罚,否则按50元/次考核,扣减产量50节,处理班组按100分/次奖励;损坏刮板、护板(分鏈器)、链条按100分/次考核,并处罚班组100元/次(造成链条断下滑按1000元/次处罚班组,由班组按责任大小落实到个人或由矿追查处理);处理班组按刮板20分/块,链条50分/次(处理下滑链按程度进行考核加分);不汇报处理,处罚班组长和跟班队分别100元和200元/次。
5、支架不直、接顶不严、支架摆尾、架间间隙不符要求,按5元/架考核扣减;出现刹底、背架、咬架、侧护损坏按50元/架考核、并扣减班组20分/架;防倒、防滑缸正确使用,严禁损坏,否则按50元/根考核,并扣减班组10分/架。
6、工作面浮煤矸清收干净,未清扫按2元/架考核扣减(清扫不到位按1元/架);大矸石按5元/块处罚;处理班组清收煤矸按1分/架、处理矸石按2分/块进行加分奖励(处理上班遗留问题);按排清收支架立柱窝侧煤矸按1分/架。
7、机头、机尾推移步距未达到要求,按20分/100mm、桥转不按照规定推移不到位按10分/100mm考核(除队特殊安排以外);不推移桥转影响安全按100分/次考核,处罚班组长100元/次,由班组落实到个人。
8、桥转推移前必须对桥转起拱处卧底,矮帮高度达到2500mm以上,且宽度、长度满足要求,否则按50分/次考核扣减;拉断运输机机头架“八字环”、桥转机尾下滑、机头搭接不好导致运输机拉回头煤等(运输机与桥转机尾搭接要求外露100mm左右)按50分/次考核扣减,如班组不安排所致,处罚班组长50元/次,由班组落实到个人。由于操作不当导致运输机机头下滑按50元/100mm考核班组长,由班组落实到个人。上下机头架与中部槽推移不咬合按50分/次考核,处理班组加分20分。
9、上下出口高度符合规定,当班范围当班处理,否则按20分/处考核扣减;处理班组按15分/处进行加分奖励(处理上班遗留问题)。
10、上下端头按规定支护,见四回一,柱排距0.7m~0.8m,密集柱距0.3~0.4m,支柱与支架的间距不得大于500mm;超前支护按1m排距支设;走向抬棚未前移、端头支护不合格按2-5分/根进行考核,缺柱、空载、泄压支柱按5-10分/根进行考核;支柱堆积不运按5分/根考核,处理班组按相应标准进行2-5分/根加分奖励。
11、超前范围内的材料回收、文明生产清理到位(除特殊情况),责任范围当班处理,否则按5元/件.处考核扣减;处理班组按3元/件.处进行奖励(处理上班遗留问题)。
12、下班前各台设备、下煤矸眼等责任范围内的清洁卫生打扫、浮煤矸清收到位,当班范围当班处理,否则按20元/次考核;若设备未开空按20分/台进行考核,并处罚20元/台;处理班组按5-10分/次进行奖励(生产班组处理上班遗留问题)。皮带机尾仓架、皮带机头仓架10m范围内底皮带必须亮空200mm以上,否则处罚20元/次。 采煤机面板未清收浮煤按10分/次考核并处罚20元/次。运输机机尾架与电机下侧必须将煤矸清收干净,否则按20分/次考核,并处罚10元/次。
13、工作面挡矸设施正确使用、无损坏(含煤机挡矸板)。损坏按100元/架考核,未正确使用按50元/架考核;及时更换汇报,否则扣减班组工分20分/架,处理班组按10分/架进行奖励(针对生产班组)。挡矸设施(挡矸网)不关闭,按5元/架.处考核扣减,如被矿考核的按矿规定执行。
14、工作面管路系统完好,如出现:管路断、爆,u型卡缺失,管路漏液,片阀未回到“0”,按5分/根进行考核;处理班组按4分/根进行奖励。因操作不当导致千斤顶弯曲、片阀漏液按10分/次并处罚20元/处(若主进回液管路爆裂导致生产受到严重影响按50-100分/根考核,班组不安排处理则处罚班组长100元/次)。
15、严禁工作面出现水煤或机头段出现管路漏液,导致工程质量差,处罚50分/次,并按矿文件执行(水煤1000元/次)。
16、工作面销排50#以上由生产班组每班进行掏煤矸(必须将销排窝的煤矸掏尽、无卡塞),否则处罚班组50分/次。
17、零星工程:
1)卧底:按10-15分/米考核,要求宽度、高度、深度符合队要求(均以巷道全断面计算:深度小于200mm按5分、小于400mm按10分、桥转起拱段按15分/m);否则处罚扣分15分/米。
2)架棚回撤:按10分/棚考核(腿、梁各5分),否则按20分/次扣减,并处罚100元/根。超前钢梁支护回、打计10分/棚。
3)风机巷瓦斯管回撤、运输:直径350mm回撤运5分/根(其中运输为3分/根),直径200~100mm的3分/根(其中运输为2分),直径100mm以下的按2分根(运输为1分)。
4)风巷堆砌沙袋按30分/次考核,
5)做机窝:使用风镐做机窝宽度1.5-2m、高度1.4m,长度2m内,按10分/m;长度2m~5m内按15分/m;长度5m以上按20分/次(使用爆破则按10分/m)。
6)处理工作面支架摆尾使用单体支柱排架原则上按1分/架考核加分(机头16#以下按2-5分/架),若使用调整缸进行调整支架按1分/架考核。如出现支架摆尾,当班没有安排则处罚班组长100元/次,并扣减班组长总工分50分/次。班组安排拉架人员未执行按5分/架考核扣减,并处罚拉架人员50元/次。使用支柱排架后按照规定对所有器件进行捆绑、检查,如出现安全隐患按10元/次考核,若出现事故按200元/次考核。
7)锚盘、托盘按1分/套进行考核。如当班未及时回撤,按20元/套处罚。
8)如大班检修后,生产班进班处理电缆夹、运输机链条、加油等该及时完成的工作考核辅助班组20元/处;生产班按20分/处考核奖励。
9)上一班遗留更换柔型轴按20分/次,更换截齿5分/10颗(遗留班组按1分/颗考核);生产原因:撤切割电机30分/次,安装切割电机40分/次。
10)生产班组运输材料按如下进行考核:
①生产中运输摇臂、电机、滚筒、中间箱、中部槽到风巷电气列车处按40分/次,电气列车至机尾按40分/次;若未按时完成任务则减半执行。
②从轨道车场运输支柱、木料到风巷车场按40分/车 ,运输到1172车场按30分/车;从1172车场运输到机巷支护处按3.5m以上支柱10分/根,2.5m支柱按3分/根,1.4m支柱、木料按2分/根;回撤机巷抬棚腿运输到1172车场按5分/根,轨道回撤按10分/栋,枕木1分/根。
③小于5kg以下的材料运输到指定地点按3分/件(带进带出)。
(五)设备工程质量文明生产考核
1、月度检修影响时间控制在38小时之内(机组、电工、三机分别计算),否则对影响班组按20分/次考核。
2、检修后,生产班进班30分内出现设备故障,以1小时后对影响班组按每分钟扣减工分2分累计考核。
3、当班工作未按质及时完成、班组安排不合理、无人员替小班、班组工作拖拉,按20分/次考核扣减。
4、检修班组不汇报、不向班组交接,导致设备带病运行,扣责任人5分/次。
5、设备检修后出现缺件、常用配件不齐、需地面带件处理等,扣责任人10分/次 ,并处罚50元/次。
6、设备检修出现失爆,队检查到按100~300元/次考核班组,由班组落实到个;矿、公司检查到按矿、公司文件执行外,另处罚班组500元/次。
7、生产班组负责工作面、使用设备、下煤眼及两巷超前范围内的工程质量和文明生产。当班范围当班处理,否则按20元/次考核;若设备未开空按20分/台进行考核,并处罚20元/台;处理班组按5-10分/次进行奖励(生产班组处理上班遗留问题)。
8、皮带机尾仓架、皮带机头仓架10m范围内底皮带必须亮空200mm以上,否则处罚20元/次。采煤机面板未清收浮煤按10分/次考核并处罚20元/次。运输机机尾架与电机下侧必须将煤矸清收干净,否则按20分/次考核,并处罚10元/次。
9、各台设备必须正确按规定进行操作,严禁蛮干,若电机烧坏,按矿追查处理,并赔偿材料费用的5%~10%。
10、损坏设备电缆、通行电缆按价值的5%赔偿,并处罚100元。
11、生产中设备护壳变形不处理,扣分10~50分/台,并处罚100元(运输机、破碎机、桥转、皮带护壳按50分/台考核,其他按10分/台)。
12、风机两巷的管线必须按规定吊挂、回撤,否则按区域进行5~10分/处考核、并处罚5元/处。
13、生产中使用的工器具必须按正确使用,对坏损的要及时运输地面进行检修,严禁撤卸,否则处罚5元/次。
14、严禁严禁撤卸、乱扔、丢失材料。根据材料分类进行管理,小件入箱。所有材料发现乱扔、丢失均按等值进行赔偿,拣拾班组按等值的50%进行奖励,以跟班队长记录为准。(道钉、夹板、枕木、轨道、支护材料归后勤班组;采煤机、支架、风巷管线归机组班;三机归三机班组)。
15、风机两巷的巷道维护、轨道质量、文明生产、材料回收堆码、绞车退移必须严格按照标准执行,否则按5~10分/处进行考核,并处10~50元/处。
16、设备加油必须使用专用桶,严禁混用,加油完毕后必须将油桶缴回指定地点,严禁将油桶留在工作面和加油点附近,否则按10元/桶处罚(特殊情况除外)。
17、所有设备更换件处理后必须及时进行清收,做到人走场地空,否则按10分/次考核,并处罚20~50元/次。
2、考核人员职责划分:
(1)生产副队队长负责工作面、使用设备、下煤眼及两巷超前范围内的工程质量和文明生产考核。
(2)机电副队长、机电技术员负责所有电气设备、机械设备的完好质量及文明生产考核。机电副队长休息由机电技术员考核。
(3)采掘技术员负责班组工器具完好数量、两巷文明生产、卧底、巷道维修、矿压观测、采面地质、零星工程等方面的质量考核。
雷公山煤矿综采队
二0一五年一月一日
