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钢包管理制度是钢铁生产过程中一项至关重要的管理环节，它涵盖了钢包的使用、维护、检修以及安全操作等多个方面，旨在确保生产流程的顺畅和产品质量的稳定。
包括哪些方面
1. 钢包的使用规定：明确钢包的装载量、熔炼周期、温度控制等标准，防止过载或超温导致的安全隐患。
2. 维护保养规程：制定定期检查和保养计划，包括内外表面清洁、耐火材料的检查与修复、钢包车的检查等。
3. 检修程序：设定钢包的检修周期和步骤，确保及时发现并解决潜在问题。
4. 安全操作规程：强调操作人员的培训、防护装备的使用、应急处理措施等，保障作业安全。
5. 记录与报告制度：记录钢包的使用情况、维护保养数据、异常事件等，便于追踪分析和改进。
6. 质量监控：对钢包内产品的化学成分、物理性能进行监测，确保产品符合质量标准。
重要性
钢包管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1. 确保生产效率：规范的操作流程能减少因设备故障导致的停机时间，提高生产效率。
2. 保证产品质量：严格的管理制度有助于控制钢水质量，降低废品率，提升企业竞争力。
3. 防止安全事故：通过预防性的维护和安全规程，可以有效防止高温液体泄漏等严重事故，保障员工生命安全。
4. 节约成本：定期的维护保养能延长钢包使用寿命，减少设备更换频率，节约企业成本。
方案
1. 建立钢包使用和维护团队，负责日常操作、保养和检修工作。
2. 制定详细的操作手册，对员工进行培训，确保他们了解并遵守各项规章制度。
3. 实施定期审核机制，对钢包管理制度的执行情况进行评估，及时调整和完善。
4. 引入信息化管理系统，记录和追踪钢包的使用状态，以便于数据分析和决策支持。
5. 加强与供应商的合作，确保耐火材料和其他配件的质量，降低设备故障率。
6. 建立奖励和惩罚机制，激励员工遵守制度，提高执行力。
钢包管理制度的实施需要全员参与，管理层需持续关注其执行效果，不断优化和完善，以实现生产安全、高效、稳定的目标。
钢包管理制度范文
第1篇 钢包管理制度
1、 上岗前必须严格按规定穿戴好劳保用品。
2、 不得酒后上岗；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹，睡觉或做与本工作无关的事。
3、 上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全。防护信号，保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备、通风良好；设备运转时，不准跨越和隔机传递物件，不准触动危险部位。
4、 各级安全监督员（班长）加强对管辖范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明。信号监督仪表，警戒标记等，不准随便拆除或非法占用。
5、 在生产中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有班长专人负责检查，不合格不得使用，一切物品严禁放在阻碍设备运转或妨碍生产的地点。
6、 施工人员必须熟悉岗位生产工艺，按要求操作，非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。
7、 检查机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸；严禁对运行中的设备进行擦抹、清扫。
8、 搞好文明生产，各种物品材料应按指定位置摆放，保证通道畅通。
9、 严格执行交接班制度，发现问题应立即上报处理。
10、 工作中人员站立位置要正确，严禁人员在吊运物品下面停留或通过，指挥天车时必须带口哨（对讲机），穿指吊服，保证吊具、吊物的安全吊装。
11、 工作现场所配置的消防器材不得随便挪作他用。
第2篇 钢包吊运安全管理制度
第一章 总则
第一条 为了进一步搞好钢包、半钢包吊运作业的安全管理，确保安全生产，结合炼钢总厂实际特制订本制度。
第二条 本制度适用于炼钢总厂各作业区的钢包、半钢包吊运作业。
第二章 设备检查的安全要求
第三条 钢包
（一）炼钢作业区组织相关操作和点检人员每月不少于一次对钢包耳轴进行专项检查，检查完毕后由检查人员填写“钢包耳轴检查记录”存档备查；直接操作人员每天使用前必须对半钢包耳轴进行目视检查。
（二）设备管理科应与机电公司等维护单位沟通，常备2套钢包耳轴，以便于耳轴磨损后及时更换。
（三）钢包耳轴磨损或腐蚀不得大于10%，且耳轴最小处尺寸<230mm时，必须退出运行转机电公司更换耳轴。
（四）耳轴与筒体连接不得有裂纹、松动现象，否则应报废。
（五）炉衬工序制作半钢包捣打炉衬时，要合理控制炉衬厚度，制作完毕的新半钢包总重量<32t。
第四条 龙门吊架及吊钩
作业区组织相关操作和点检人员每月不少于一次对以下项目进行检查，检查完毕后由检查人员填写“龙门架、吊钩检查记录”存档备查。
（一）危险断面和螺纹部分，发现表面有裂纹者一律报废；
（二）吊钩危险断面磨损或腐蚀达原尺寸5%须及时更换吊钩；
（三）吊钩颈部产生塑性变形需及时更换吊钩；
（四）吊钩开口度比原尺寸增加10%以上或扭曲变形超过10°须及时更换吊钩；
（五）吊钩尖部扭转变形超10%以上须及时更换吊钩；
（六）板钩衬套磨损达原厚度的50%须及时更换衬套；
（七）板钩心轴磨损达原尺寸5%须及时更换心轴；
（八）板钩防磨板磨损达原厚度的2/3须更换工作面；
（九）吊钩螺母及防松装置正常，卡板螺丝、卡板脱落须及时补齐；
（十）吊钩上的缺陷不得焊补。
第五条 天车
作业区组织相关操作和点检人员每周定期对以下项目进行检查。
（一）联轴器：螺丝无松脱、无断裂；齿套无松动、无异常磨损；
（二）制动器：
1. 制动轮无卡阻、无油污，无裂纹、无磨痕（损），制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%。；
2. 制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：
a. 裂纹；
b. 制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；
c. 弹簧出现塑性变形；
d. 小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。
3. 浮动轴：轴无裂纹、无异常损坏； 两端外齿套无异常磨损；
4. 缓冲器：大、小车缓冲器无变形、无脱焊；
5. 轨道无变形断裂、压板无松动；
6. 安全装置无失灵、无错位，超载限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、联锁保护装置、缓冲器，扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板，起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件防护罩等齐全、可靠；
7. 控制盘：
a. 接触器触头无严重烧损、无磨损、无卡阻，机械联锁完好，动作程序正常；
b. 过流继电器灵敏可靠、无烧损、无松动；
c. 抱闸接触器触头无严重烧损、无卡阻；
d. 辅助接点无严重烧损；
8. 电动机：
a. 电机声音、温度正常，地脚螺栓无松动；
b. 电机转子中线与减速箱高速轴中线在一条水平直线上，并与减速机纵向中线垂直；
c. 电机转子滑环无划痕、点蚀，碳刷与滑环接触良好；接线端子无积尘，无氧化发热；线路捆扎整齐、规范；
d. 电机轴承润滑良好。
9. 控制器触头无严重烧损，手把无卡阻，定位轮齐全；
10. 滑轮
a. 绳槽的壁厚磨损不得超过原厚度20%；
b. 滑轮绳槽底部径向磨损量不得超过钢丝绳直径的50%或不均匀磨损超过3mm。
11. 钢丝绳
a. 一个捻距内断丝数不超过10%，如果整支绳股发生断裂，钢丝绳应立即报废；
b. 由于腐蚀及钢材损失而引起钢丝绳松弛，钢丝绳应立即报废。
c. 引起阻旋转钢丝绳实测直径比钢丝绳公称直径减小3%，或其它类型的钢丝绳减小10%，即使没有可见断丝，钢丝绳应立即报废。
d. 钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形，由于绳芯或绳股挤出（隆起）或扭曲的钢丝绳应立即报废，有扭结的钢丝绳应立即报废。
e. 润滑良好；
f. 无焊伤、回火色；
g. 吊具钢丝绳端部固定连接用编结连接时，编结长度不应小于钢丝直径的15倍，并且不得小于300mm。
h. 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能；对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。
第三章 炼钢操作的安全要求
第六条 炼钢操作要求
（一）每班要指派专人对电炉、aod炉、出钢天车等电子称做好检查，发现问题及时安排处理，确保称量准确。
（二）电炉粗钢水必须做好脱氧工作，防止钢水倒入半钢包内剧烈翻腾，钢水溅出伤人。
（三）中坝电炉出钢前要对空半钢包称重并做好记录，空包重量控制在33t以下，包口等处有钢渣悬挂必须立即处理。
（四）严格控制电炉出钢钢水量，出钢时钢水量控制在41t以下；半钢包加钢水总重量禁止超过75t。
（五）aod炉兑钢前要做好翻包钢丝绳检查并建立检查台账，翻包钢丝绳的使用原则上控制在50次，退出的翻包钢丝绳妥善保存可作拉冷钢使用。
（六）aod炉兑钢水时，指挥人员必须站在aod炉平台上，一人负责指挥，一人负责对中；aod炉操作人员摇炉要缓慢平稳。
（七）aod炉做好渣量控制，出钢前渣量多时应进行拉渣操作，为lf炉控制钢水重量创造条件，争取在lf炉补加合金<0.5t，渣料<0.5t。
（八）钢水包进入vod、aod、lf炉时，指挥人员应站在天车驾驶员视线清楚的位置。
（九）lf炉要建立aod炉渣量和补加量台账，出钢时钢包加钢水总重量超过75t时必须做翻包滗渣处理。
（十）翻包操作要缓慢平稳，指挥人员应站在便于观察钢包情况，且在天车驾驶员视线清楚的位置。
第四章 天车操作的安全要求
第七条 天车操作要求。
（一）在出钢前，天车司机应上车检查主钩，大小车传动系统及主卷扬控制在零位时的可靠性，检查、调整紧固刹车，并对限位、钢丝绳及传动轴联接情况进行确认，确认后认真做好记录。
（二）出钢完毕，必须操作主钩使钢包高出出钢平车托架500mm后，控制器置于零位，确认主钩已停止，并无异常下降时，才能操作大小车。
（三）天车吊起钢水包后，主钩出现故障，应选择平地处将车停下停电处理，待设备正常后，方可进行操作，严禁用人代替电气设备操作主钩。
（四）操作大小车行走前，天车司机必须观察好行走路线是否安全然后动车，操作大小车时，不准操作主钩，若需要操作主钩，则必须在地面平整，大、小车停止的情况下，方能操作。
（五）钢包入罐或入车时，高度要合适，副钩不得悬挂翻包钢丝绳。入vod炉罐前，钢包要高出坑边0.5m；入lf炉平车和浇钢平车前，钢包要高出平车托架0.5m；进入aod炉工位前，钢包要高出5.7米平台栏杆0.5m。严禁在平台上或台车托架前升降主钩。 满钢包出罐和出车均应按以上原则执行。
（六）小电炉生产模铸浇钢时，钢包必须在浇钢坑外的平地上操作主钩上下，符合浇铸高度后将控制器手柄置于零位，确认主钩已停止，无异常升降时，切断电源（小闸刀），才能操作大、小车，严禁在中注管上升降主钩。浇钢场地附近不能有无关人员进入。
（七）司机视线不清，不准操作天车；必须与地面人员联系好后，才能进行操作。
（八）浇钢过程中，天车工必须精力集中，严禁打瞌睡。防止意外将主钩及大、小车控制器手柄置于工作档位。
（九）浇完钢后，备用钢包和龙门钩要按规定放入指定地方，放龙门钩的架子要完好，放置要平稳。
（十）吊运钢包上连铸回转台时，经连铸测温需待温时间较长，应将钢包放至地面待温，严禁长时间空中滞留引起机械设备长期带负荷。
（十一）一旦发生溜钩现象和严重故障，司机应立即拉响警报，告知地面人员迅速撤离到安全地带；并沉着冷静迅速判断故障原因，采取相应防事故措施。
第五章 浇钢作业的安全要求
第八条 浇钢作业的要求
（一）钢包使用前认真检查钢包内衬及滑动水口机构，符合技术操作规程要求方可进行使用。防止在出钢过程及钢包运行过程中，由于耐材及滑动水口机构的原因造成钢包穿包、漏包，酿成安全事故。
（二）大包工在安装完滑动水口试车合格取下液压缸后，锁定滑板连杆机构，防止滑动水口意外开启。
（三）对钢包龙门钩吊具及钢包耳轴、翻包钢丝绳每次使用前进行目视检查，无明显缺陷方可使用。
（四）在出钢前对钢包运行线路进行障碍物清理，保证路线畅通平整。在钢包运行过程中，地面操作人员要及时避让到安全位置。
（五）验收lf炉出钢量并做好台账记录，上回转台钢包加钢水总重量严格禁止超过75t。
第六章 附 则
第九条 违反本制度按照炼钢总厂《安全生产奖惩制度》考核。
第十条 本制度由生产安全科负责解释。
第十一条 本制度自下发之日起施行。
第3篇 钢包管理制度范文
1、 上岗前必须严格按规定穿戴好劳保用品。
2、 不得酒后上岗;工作中应集中精力,坚守岗位,不得擅离职守,不准打闹,睡觉或做与本工作无关的事。
3、 上岗操作前检查设备,排除故障和隐患,保证安全。防护信号,保险装置齐全、灵敏、可靠,保证设备、通风良好;设备运转时,不准跨越和隔机传递物件,不准触动危险部位。
4、 各级安全监督员(班长)加强对管辖范围内的安全监督,及时制止和纠正各种违章纪行为;各种岗位设备安全防护装置、照明。信号监督仪表,警戒标记等,不准随便拆除或非法占用。
5、 在生产中所使用的工具,如锤子、扳手、钢丝绳等,在使用前应有班长专人负责检查,不合格不得使用,一切物品严禁放在阻碍设备运转或妨碍生产的地点。
6、 施工人员必须熟悉岗位生产工艺,按要求操作,非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。
7、 检查机械、电气设备时,必须挂停电警告牌,设专人监护;停电牌谁挂谁取,非工作人员严禁合闸;在合闸前要细心检查,确认无人检修时方可合闸;严禁对运行中的设备进行擦抹、清扫。
8、 搞好文明生产,各种物品材料应按指定位置摆放,保证通道畅通。
9、 严格执行交接班制度,发现问题应立即上报处理。
10、 工作中人员站立位置要正确,严禁人员在吊运物品下面停留或通过,指挥天车时必须带口哨(对讲机),穿指吊服,保证吊具、吊物的安全吊装。
11、 工作现场所配置的消防器材不得随便挪作他用。
第4篇 钢包安全管理制度及操作规程
1、 工人上岗前要进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗，工人进入车间，需按公司要求，劳保着装穿戴整齐。
2、 浇注回余斗必须干燥，倒渣时指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人。
3、 换滑板和拆砌钢包时，防止挤手、砸脚、人员掉落平台等事故发生，应注意周围人员及有关设备，防止碰伤事故。
4、 钢包要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作人员远离倾翻体可能倒下的位置，如倾翻体不能很稳地挂入钩内，要设法固定倾翻体，防止其倒下伤人。
5、 空包调运前检查包沿、包壁、包底等位置外侧是否沾有冷钢或渣，要及时清理，防止钢渣落下伤人。
6、 水口清理烧氧时必须戴护目镜。
7、 注意天车碰撞液压缸悬挂，如发生碰撞，需检查碰撞情况，如有损坏，修好后方可使用。
8、 打锤时抡锤人与把钎人不能站在同一侧。
9、 插拔透气砖风管时，要防止摔伤，烫伤。
10、 更换上水口时，操作工要站稳，注意协调，防止碰伤及从平台上跌落。
11、 在车间行走时远离钢包运行路径，不得在天车吊下通过和停留。
12、 如非工作需要，远离煤气区域，进入煤气区域工作需两人以上并佩戴煤气报警仪。
13、 吊渣盆时要确认钢渣已经凝固，否则不能移动，同时保持渣盆干燥，严谨往渣盆内加水降温。
14、 倒渣盆时注意地面干燥，防止有积水或积雪，以免钢渣喷溅伤人。
15、 吊运物品要严格按照安全操作规程执行，不得超载吊运，远离人员和重要设备；放置时平稳稳定。
16、 烧包时，认真执行钢包烘烤安全技术规程，要一人操作，一人监护。
17、 开电动台车前，确认轨道畅通无阻，站在台车侧面，方准动车。
18、 使用风镐、风锤前，要确认接在风管道上，不得接入氧气管道上。
19、 及时清理工作现场区域卫生，做到物放有序，严防物品坠落伤人，不得堵塞人行工作通道。
20、 在工作期间，不得随意串岗，严格执行公司“十不准”规定，骑车人员冰雪天厂内上下班期间要扶行慢行，严防滑摔受伤。
21、 加强生产安全工作，做到“预防为主，安全第一，综合治理”。在生产过程中，严格执行安全操作规程，查找隐患，严防生产事故，同时做到“三不伤害”，在处理安全事故做到“四不放过”。
第5篇 钢包安全管理制度操作规程
1、 工人上岗前要进行岗位培训,特殊工种必须持证上岗,工人进入车间,需按公司要求,劳保着装穿戴整齐。
2、 浇注回余斗必须干燥,倒渣时指挥天车使钢包不得过高,以防溅渣伤人。
3、 换滑板和拆砌钢包时,防止挤手、砸脚、人员掉落平台等事故发生,应注意周围人员及有关设备,防止碰伤事故。
4、 钢包要待天车放稳钢包后方可操作,当需摘钩时,必须将倾翻体放稳,操作人员远离倾翻体可能倒下的位置,如倾翻体不能很稳地挂入钩内,要设法固定倾翻体,防止其倒下伤人。
5、 空包调运前检查包沿、包壁、包底等位置外侧是否沾有冷钢或渣,要及时清理,防止钢渣落下伤人。
6、 水口清理烧氧时必须戴护目镜。
7、 注意天车碰撞液压缸悬挂,如发生碰撞,需检查碰撞情况,如有损坏,修好后方可使用。
8、 打锤时抡锤人与把钎人不能站在同一侧。
9、 插拔透气砖风管时,要防止摔伤,烫伤。
10、 更换上水口时,操作工要站稳,注意协调,防止碰伤及从平台上跌落。
11、 在车间行走时远离钢包运行路径,不得在天车吊下通过和停留。
12、 如非工作需要,远离煤气区域,进入煤气区域工作需两人以上并佩戴煤气报警仪。
13、 吊渣盆时要确认钢渣已经凝固,否则不能移动,同时保持渣盆干燥,严谨往渣盆内加水降温。
14、 倒渣盆时注意地面干燥,防止有积水或积雪,以免钢渣喷溅伤人。
15、 吊运物品要严格按照安全操作规程执行,不得超载吊运,远离人员和重要设备;放置时平稳稳定。
16、 烧包时,认真执行钢包烘烤安全技术规程,要一人操作,一人监护。
17、 开电动台车前,确认轨道畅通无阻,站在台车侧面,方准动车。
18、 使用风镐、风锤前,要确认接在风管道上,不得接入氧气管道上。
19、 及时清理工作现场区域卫生,做到物放有序,严防物品坠落伤人,不得堵塞人行工作通道。
20、 在工作期间,不得随意串岗,严格执行公司“十不准”规定,骑车人员冰雪天厂内上下班期间要扶行慢行,严防滑摔受伤。
21、 加强生产安全工作,做到“预防为主,安全第一,综合治理”。在生产过程中,严格执行安全操作规程,查找隐患,严防生产事故,同时做到“三不伤害”,在处理安全事故做到“四不放过”。
