空压机房管理制度4篇

空压机房管理制度是企业生产运营中不可或缺的一环，它旨在确保空压机设备的安全、高效运行，预防潜在风险，减少设备故障，从而保障生产流程的稳定性和产品质量。通过规范操作流程，提高员工的操作技能和安全意识，降低能源消耗，实现企业的可持续发展。

包括哪些方面

1. 设备管理：包括空压机的日常维护、定期检查、故障维修等，确保设备处于良好工作状态。

2. 操作规程：明确操作人员的职责，规定开机、关机、调整压力等具体步骤，防止误操作。

3. 安全规定：设定安全警示标识，制定紧急情况应对措施，确保人员安全。

4. 能源管理：监控能耗，优化运行参数，降低能源浪费。

5. 记录与报告：记录设备运行数据，定期分析，及时发现并解决问题。

6. 培训与考核：对操作人员进行专业培训，定期考核，提升其操作技能和安全意识。

重要性

空压机房管理制度的重要性体现在以下几个方面：

1. 安全保障：严格的管理制度能有效预防因操作不当引发的事故，保护人员生命安全和企业财产。

2. 生产效率：良好的设备维护和操作流程能减少停机时间，提高生产效率。

3. 质量控制：稳定的设备运行有助于保证产品质量，满足客户要求。

4. 节能减排：通过优化运行参数，降低能耗，符合企业环保责任和社会期望。

5. 法规合规：遵守相关法规，避免因违规操作导致的法律风险。

方案

1. 制定详尽的设备操作手册，包括设备介绍、操作指南、应急处理程序等，确保每个操作人员都能熟练掌握。

2. 实施定期维护计划，由专业技术人员进行设备检查和保养，预防潜在问题。

3. 设立安全培训课程，强化员工安全意识，定期进行安全演练。

4. 引入能源管理系统，实时监测设备能耗，分析并优化运行策略。

5. 设立专门的记录和报告制度，通过数据分析，持续改进设备管理和操作流程。

6. 对操作人员进行定期评估，根据表现调整岗位或提供进一步培训。

通过上述方案的实施，空压机房管理制度将为企业带来更加安全、高效、节能的生产环境，助力企业实现长期发展目标。

空压机房管理制度范文

第1篇 空压机房和高压设备安全管理制度

为保证我矿的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。

1、设备管理部门:

本设备机电科进行管理,直接管理人员为部门空压机操作工;

2、管理职责及要求:

2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。

2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

2.3﹑非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。

2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。

2.5、空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

2.6、使用空压机的部门,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,进行检查,组织整修,严禁空压机带病运行。

2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。

3、设备管理操作规程:

3.1 运转前请检查下列各事项:

3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

3.1.2 皮带之松紧是否适度。

3.1.3 管路是否正常。

3.1.4 润滑油面是否适当。

3.1.5 电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。

3.1.6 电源之电压是否正确。

3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

3.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。

3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

3.1.11 若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

3.2 开绐运转的注意事项:

3.2.1 以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。

3.2.2 检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后通知电工维修。

3.2.3 起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。

3.3 压力控制系统的调整:

特别注意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。

1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。

2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度减少。

3.4 安全阀的调整:

特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由本厂机修电工调整,不得自行调整。

安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。

4、设备管理保养与维修:

4.1 定期检查及保养事项:

4.1.1 请保持机器之清洁。

4.1.2 储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

4.1.3 润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。

4.1.4 空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

4.1.5 不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

4.1.6 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。

4.1.7 使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

4.1.8 每年请将机器各部件清洗一次。

4.1.9 每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。

4.1.10 定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。

4.1.11 定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。

4.2 使用和维护

4.2.1 空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。

4.2.2 所有维护工作应停车并切断电源进行。

4.2.3 拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。

4.2.4 修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。

4.2.5 成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)

4.2.6 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7 压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)

4.2.8 空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。

4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔

4.2.10每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

第2篇 空压机房消防管理制度

一、各单位、各部门负责人是消防安全工作的责任人，要高度重视消防工作，学习、宣传、贯彻执行消防法，掌握消防安全情况，统筹安排消防工作； 二、各单位应确定负责消防工作的部门和人员。处保卫科是消防安全管理部门。重点消防单位应配备专职消防工作人员，参加有关知识技能培训；各单位应建立消防值班制度； 三、各单位应建立消防检查制度。处每月对各单位的消防工作进行检查；重点消防单位须建立每日巡查、旬查、月查制度，并建立台帐； 四、各单位要根据消防法规和各单位实际，配备必需的消防设施和器材，并对其进行维护管理，确保完好能用； 五、各单位要及时对火灾隐患进行整改，并报告隐患整改情况； 六、各单位要对职工每年进行至少一次消防安全教育和培训，增强消防意识，提高防火知识技能和自我保护能力； 七、各单位要制定用电、用火安全管理制度，灭火和应急救援疏散预案，消防安全工作考核和奖惩制度； 八、各单位要确定重点消防部位，并指定专人负责该部门的消防安全； 九、当火灾发生时，要及时进行灭火、人员疏散、物资抢救和报警，协同有关部门追查火灾原因和提出处理意见； 十、各单位应根据此制度制定相应的消防安全制度；

第3篇 消防管理制度－空压机房

一、各单位、各部门负责人是消防安全工作的责任人,要高度重视消防工作,学习、宣传、贯彻执行消防法,掌握消防安全情况,统筹安排消防工作; 二、各单位应确定负责消防工作的部门和人员。处保卫科是消防安全管理部门。重点消防单位应配备专职消防工作人员,参加有关知识技能培训;各单位应建立消防值班制度; 三、各单位应建立消防检查制度。处每月对各单位的消防工作进行检查;重点消防单位须建立每日巡查、旬查、月查制度,并建立台帐; 四、各单位要根据消防法规和各单位实际,配备必需的消防设施和器材,并对其进行维护管理,确保完好能用; 五、各单位要及时对火灾隐患进行整改,并报告隐患整改情况; 六、各单位要对职工每年进行至少一次消防安全教育和培训,增强消防意识,提高防火知识技能和自我保护能力; 七、各单位要制定用电、用火安全管理制度,灭火和应急救援疏散预案,消防安全工作考核和奖惩制度; 八、各单位要确定重点消防部位,并指定专人负责该部门的消防安全; 九、当火灾发生时,要及时进行灭火、人员疏散、物资抢救和报警,协同有关部门追查火灾原因和提出处理意见; 十、各单位应根据此制度制定相应的消防安全制度;

第4篇 空压机房安全管理制度

为保证我矿的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。

1、设备管理部门:

本设备机电科进行管理,直接管理人员为部门空压机操作工;

2、管理职责及要求:

2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。

2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

2.3﹑非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。

2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。

2.5、空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

2.6、使用空压机的部门,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,进行检查,组织整修,严禁空压机带病运行。

2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。

3、设备管理操作规程:

3.1 运转前请检查下列各事项:

3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

3.1.2 皮带之松紧是否适度。

3.1.3 管路是否正常。

3.1.4 润滑油面是否适当。

3.1.5 电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。

3.1.6 电源之电压是否正确。

3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

3.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。

3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

3.1.11 若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

3.2 开绐运转的注意事项:

3.2.1 以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。

3.2.2 检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后通知电工维修。

3.2.3 起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。

3.3 压力控制系统的调整:

特别注意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。

1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。

2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度减少。

3.4 安全阀的调整:

特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由本厂机修电工调整,不得自行调整。

安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。

4、设备管理保养与维修:

4.1 定期检查及保养事项:

4.1.1 请保持机器之清洁。

4.1.2 储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

4.1.3 润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。

4.1.4 空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

4.1.5 不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

4.1.6 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。

4.1.7 使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

4.1.8 每年请将机器各部件清洗一次。

4.1.9 每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。

4.1.10 定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。

4.1.11 定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。

4.2 使用和维护

4.2.1 空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。

4.2.2 所有维护工作应停车并切断电源进行。

4.2.3 拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。

4.2.4 修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。

4.2.5 成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)

4.2.6 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7 压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)

4.2.8 空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。

4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔

4.2.10每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。