- 目录
包括哪些
安全检测管理制度是我们企业安全管理的核心组成部分，涵盖了从设备安全、人员安全到环境安全的全方位检查与评估。它包括但不限于以下几个关键领域：
1. 定期的安全审计，旨在识别潜在的风险和隐患。
2. 员工的安全培训，确保每个人都了解并遵守安全规程。
3. 应急预案的制定和演练，以应对可能发生的突发事件。
4. 安全标准的设定与执行，确保所有操作符合国家和行业的安全规定。
培训内容
员工的安全培训是制度的重要环节，内容应包括：
1. 安全操作规程的讲解，使员工了解日常工作中必须遵守的安全规则。
2. 危险源识别与控制，教育员工如何识别工作场所的潜在危险并采取预防措施。
3. 紧急疏散与急救知识，教授员工在紧急情况下如何自我保护及协助他人。
4. 安全设备的使用与维护，确保员工能够正确使用消防器材、防护装备等。
应急预案
应急预案的建立是为了快速有效地应对各种可能的安全事故。它包括：
1. 制定详细的操作流程，指导员工在事故发生时的行动步骤。
2. 设立应急响应小组，由专门的团队负责协调和指挥应急行动。
3. 定期进行模拟演练，提高员工的应急反应能力。
4. 演练后的评估与改进，根据实际情况调整和完善预案。
重要性
安全检测管理制度的重要性不言而喻，它：
1. 预防事故的发生，减少财产损失和人员伤亡，维护企业稳定运营。
2. 提升员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。
3. 保障企业的合规性，避免因违反安全法规导致的法律风险。
4. 提高企业形象，增强客户和合作伙伴的信任。
安全无小事，每一项安全检测和管理措施都是对生命和财产的尊重。我们应持续优化和完善这一制度，确保每一个环节都紧密相连，共同构建起坚固的安全屏障。
安全检测管理制度范文
第1篇 生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度
一、目的
建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。
二、范围
适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
三、责任者
安全部、工程部、检修单位
四、程序
1、检修组织
（1）较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。
（2）做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。
（3）检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
（4）工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
2、检修准备
（1）车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。
（2）临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。
（3）检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
（4）清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。
（5）清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。
（6）清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
（7）易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。
（8）检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。
（9）设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。
（10）生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。
3、检修安全规定
（1）检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。
（2）检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。（高空作业、土方工程、吊装作业等）。
（3）凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。
（4）凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。
（5）检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。
（6）一切参加检修人员必须服从指挥，做到 “四不施工”：
a.检修安全措施不落实不施工；
b.起重设备工具不合格不施工；
c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;
d.没有明确检修任务不施工。
（7）做到“四不拆”：
a.设备带压不拆；
b.传动设备电源未断不折；
c.设备高温过冷不拆；
d.工具不合格不拆。
（8）从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。
（9）检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。
4、电气焊安全规定
（1）焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。
（2）在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。
（3）乙炔器和焊枪之间，必须装有阻火器。
（4）乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。
（5）高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。
（6）电弧焊接工具设备要符合以下标准：
a.每台电焊机的电源要安设独立电闸；
b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆；
c.一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m；
d.焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。
（7）电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。
（8）电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。
（9）焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采取防护措施。
（10）电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板：以防电弧刺伤他人。
5、拆除工作
（1）拆除工作应制订拆除方案。
（2）施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。
（3）拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，及时清理运走。
（4）拆除石棉瓦必须铺设跳板。
6、检修完工安全验收
（1）检修结束后，检修单位要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。
（2）检修移交前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。
（3）经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。
（4）检修验收结束，对检修计划和检修工作票等，应由承办单位保存，其保存期限不应少于三个月。
第2篇 重大危险源安全检测监控管理制度
1、目的:加强安全生产管理,消除事故苗头。重大危险源监控制度就是对项目部施工管段内的重大危险源进行定期的专业监察、调查,评估我单位执行重大危险源管理制度的情况,以确保重大危险源控制措施得以落实; 建立重大事故应急系统(即场外应急计划),以便对突发事故进行掌控。
2、范围:整个廊沧高速10合同段施工现场、施工作业人员
3、程序:按规定对项目经理部重大危险源进行检测、监控;安全部对项目经理部的重大危险源的管理负有检查、督查的职责。施工现场领工员、负责人直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责。
第一条 为了加强对重大危险源的监督管理,预防事故发生,保障人民群众生命财产安全,根据《中华人民共和国国安全生产法》结合我项目实际,制定本制度。
第二条本制度所称重大危险源,是指施工现场涉及到的有重大安全隐患的机具、行为、场所或作业等。
第三条 存在重大危险源的作业队、人员和部门,其主要负责人全面负责本单位重大危险源的安全管理与监控工作。
第四条 对重大危险源存在的事故隐患以及在安全生产方面的违法行为,项目部任何人均有权向进行制止和监管。
第五条 据现行《中华人民共和国国国家标准重大危险源辨识》(gb18218-2000)等有关标准和国家安全生产监督管理部门的有关规定,对本项目的生产装置、设施或场所进行辨识,属于重大危险源的,进行登记,并建立重大危险源安全管理档案。
第六条 重大危险源安全管理档案应当包括以下内容:
(一)重大危险源安全评估报告;
(二)重大危险源安全管理制度;
(三)重大危险源安全管理与监控实施方案;
(四)重大危险源监控检查表;
(五)重大危险源应急救援预案和演练方案;
(六)重大危险源报表。
第七条 对本单位的重大危险源进行安全评估。
第八条 安全评估工作可以由项目安全部门的安全评估人员进行,评估工作结束后,应当出具《重大危险源安全评估报告》。《重大危险源安全评估报告》应当数据准确,内容完整,建议措施具体可行,结论客观公正。
第九条《重大危险源安全评估报告》应当包括以下内容: (一)安全评估的主要依据;
(二)重大危险源的基本情况;
(三)危险、有害因素辨识;
(四)可能发生的事故种类及严重程度;
(五)重大危险源等级;
(六)防范事故的对策措施;
(七)应急救援预案的评价;
(八)评估结论与建议等。
第十一条 在与重大危险源相关的生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化,或者国家有关法律、法规、标准发生变化时,应当对重大危险源重新进行安全评估。
第十二条 在每年填写《重大危险源报表》,报送公司安全环保部备案。
第十三条 对新产生的重大危险源,及时报送安全环保部备案;对已不构成重大危险源的,及时报告核销。
第十四条 按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果,重大危险源分为以下四级:
(一)一级重大危险源:可能造成特别重大事故的;
(二)二级重大危险源:可能造成特大事故的;
(三)三级重大危险源:可能造成重大事故的;
(四)四级重大危险源:可能造成一般事故的。
第十五条 成立重大危险源安全管理组织机构,建立健全重大危险源安全管理规章制度,落实重大危险源安全管理与监控责任制度,明确所属各部门和有关人员对重大危险源日常安全管理与监控职责。
第十六条 保证重大危险源安全管理与监控所需资金的投入。
第十七条 对从业人员进行安全教育和技术培训,使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。
第十八条 将重大危险源可能发生事故的应急措施,特别是避险方法书面告知相关作业队和人员。
第十九条 在重大危险源现场设置明显的安全警示标志,并加强对重大危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理。
第二十条 对重大危险源中的工艺参数、危险物质进行定期检测,对重要的设备、设施进行经常性的检测、检验,并做好检测、检验记录。
第二十一条 对重大危险源的安全状况和防护措施落实情况进行定期检查,做好检查记录,并按季度将检查情况报送安全环保部。
第二十二条 对存在事故隐患的重大危险源,必须立即整改;对不能立即整改的,必须采取切实可行的安全措施,防止事故发生,并及时报告安全环保部。
第二十三条 制定重大危险源应急救援预案,并报安全环保部备案。应急救援预案应当包括以下内容:
(一)重大危险源基本情况及周边环境概况;
(二)应急机构人员及其职责;
(三)危险辩识与评价;
(四)应急设备与设施;
(五)应急能力评价与资源;
(六)应急响应、报警、通讯联络方式;
(七)事故应急程序与行动方案;
(八)事故后的恢复与程序;
(九)培训与演练。
第二十四条 根据应急救援预案制定演练方案和演练计划,适时进行一次实战演练或模拟演练。
第二十五条 建立重大危险源监控系统和信息管理系统,对重大危险源实施分级监控,并对各类信息实施动态管理。
第二十六条 定期对重大危险源进行专项监督检查。
第二十七条 安全环保部在监督检查中,发现重大危险源存在事故隐患的,责令立即排除。在隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的,应当责令从危险区域撤出作业人员,暂时停产、停业或者停止使用;隐患排除后,经安全环保部审查同意,方可恢复施工和使用。
第二十八条 安全环保部及负有安全生产监督管理职责的相关部门及人员在监督检查中,应当相互配合、互通情况,对重大危险源实施有效的管理与监控。
(三十七)施工现场危险告知制度
为秉持“预防为主,安全第一,综合治理”的安全生产方针,进一步防止安全生产事故的发生,把安全警示工作落实到位,我单位全履行施工现场危险告知制度。
制度要求,现场技术人员在各个分部分项工程施工过程中,根据实际情况相施工班组和作业人员告知可能存在的因素,提高作业人员的安全防范意识,并让对方签字认可,切实履行危险告知义务。同时,在危险作业地段必须设置安全警示标志,提高作业人员的风险意识;对无法封闭施工的工地设置危险告示,以防止外人进入,发生不可知的危险;对工地上可能发生危险地段或部位要采取具体的安全防范措施,设置警示标示,以防止因不知而导致的伤害。
通过危险告知制度,相当于对一线作业人员进行了两次安全技术交底,更进一步明确了各分部分项工程在施工过程中所存在的危险源并说明应采取的应急措施,不仅提高了一线作业人员的安全生产知识技能,还能起到警告和告诫的作用,使作业人员有更高的危机意识,督促其做好个人安全防护措施,减少了安全事故的发生。
对从事危险作业实施有效监管,从源头上预防和控制事故发生起到积极作用。
第3篇 农产品质量安全检测站管理制度
检测室管理制度
1、认真贯彻执行国家和上级主管部门有关农产品质量安全检测检验的方针、政策和办法,树立质量第一的思想,强化质量安全意识,抑制外界对检验检测工作的干扰,确保质检结果的公正。
2、定期对检测室技术人员进行质量教育,使其彻底掌握检验手段和方法,弄清检测目的和要求,提高检测效率。
3、检测室对所有检验人员施行培训上岗制,加强检验人员技能培训,使其及时了解和掌握新的检验方法。
4、检测室人员严于律己,工作期间必须穿工作服,按照标准操作;来访者进入实验室请穿戴工作服和鞋套,非实验室人员非请勿入。
5、禁止在检测室内吸烟、喝酒、打牌、进餐、会客、大声喧哗、打闹嬉戏;不准随地吐痰,乱扔纸屑、烟头、瓜果、皮核等杂物,保持室内清洁卫生。
6、爱护实验用品,定期对仪器试剂等用品检查校正,并用标签标明,做好记录;所有用品未经批准不得擅自外借、转让、占为私有。
7、按照规定标准规范使用实验仪器等物品,使用过程中发现问题及时反馈,由于人为因素造成仪器等物品损坏,按原价赔偿。
8、检测室实行全面质量管理,严格按规定标准、规程进行样品抽检、验收和检验。
9、检测室内有毒、有害、易燃、污染、腐蚀的物品及废液处置应按有关要求执行,以免污染环境,引发事故。
10、检测结束后,要及时清洗器皿,归放原位,严禁随拿随放、肆意堆叠。
11、离开检测室前认真检查水电、仪器、药品等,务必使其处于安全状态。
12、检测室值班人员要做好当天值日记录。
器材管理与使用制度
1、实验器材应符合标准要求,保证准确可靠,凡计量器具须经计量部门检定合格方能使用。
2、实验器材实行专人负责制,使用前联系负责人,出现问题追究负责人。
3、实验器材的使用务必按照规定标准规范操作,方法步骤如有更改,请示研究确认无误后方可操作,使用结束后及时关掉电源,做好清洁工作,并做仪器使用记录。
4、器材设备不经负责人同意,不得外借;定期对器材检查、维护、校正,使之处于正常状态。
5、精密仪器不得随意移动,使用过程出现问题,立即停用并将问题反映给器材负责人,不得私自拆动,经负责人同意填报修理申请后,报送维修部门检修。
药品管理与使用制度
1、药品管理按其性质分类存放、专柜保存,放置有序、避光、防潮、通风干燥,药品标签、登记清楚,剧毒药品加锁存放、易燃、挥发、腐蚀品种单独贮存,定期对药品进行检查校正,过期药品按照其特性做无害化处理。
2、药品的保管、发放和回收由专人负责,严禁乱拿误用,造成事故追究负责人责任。
3、药品定制、采购由专人管理,并建立账目,定期检查药品使用情况,以便提前做出购买计划,以免影响检测。
4、严禁私自出借或馈送药品试剂,外单位借用时需经负责人同意,并做好记录。
5、药品的使用要讲究节约,按规则使用,严禁污染药品;药品使用前,要先检查药品的保存情况及有效性,用后应盖紧封严,及时归位,做好使用登记。
6、废液要用专门容器回收,集中销毁处理,严禁乱倒乱放,以免污染环境,造成事故。
资料档案管理制度
1、建立检测室资料档案制度,所有检测数据、实验记录等纸质版资料必须归类存档,电子版资料必须备份保存,专人负责。
2、属不宜公开的资料档案一律保密,未经主管领导同意,任何人不得随意调阅、更改;有关部门需要查阅资料,问明用意,提出书面申请,经领导同意后方可提供,否则,
一律不予接待。
3、检测数据要真实可靠,实验记录应规范整洁,并需要检测人员签字确认。
4、资料档案的存放保管,注意防虫、防霉、防蛀、防火、防盗,确保资料完好无损。
5、清理和处理资料档案时,要按《档案法》的要求处理相关资料。
第4篇 用电安全检测管理制度
1.认真执行操作规范制度，停电检修制度。
2.操作规范内容：
2.1应拉合的开关和刀闸。
2.2检查开关和刀闸位置。
2.3检查接地线是否拆除；检查负荷分配。
2.4装拆接地线。
2.5安装或拆除控制回路或电路互感回路的保险器，切换保护回路和检验是否确无电压等。
3.清洁维护电机及其附属设备时，必须切断电机电源。工作完毕后再恢复正常。
4.在高压电房内进行检查工作时，至少有两人在一起，摇测或检测电容和电缆前后充分放电。
5.发现事故时，应及时查明原因并马上报告上级。
9.下班后和节假日，要切断电源、水源、关好门窗、保管好贵重物品，清理化验用品和场地。做好化验室的通风和防护，以防仪器设备锈蚀和霉变。
10.对违反有关规定忽视安全而造成的重大事故和被盗案件发生时，要保护现场，并立即向上级有关部门报告。
第5篇 安全检测测量管理制度
为了合理组织机械设备保养,延长设备使用寿命,提高设备完好率,制定本办法。
一、责任分工
1、使用后的机械设备交会时,由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”,与使用方设备员共同签字认可,验证设备除正常磨损外,是否有总成及零件,仪表、附件等缺损,以便分清责任。
2、从工地交回的机械设备,由维修车间负责维修保养,保证设备再次投入使用时运转正常。
3、根据设备的技术状况,确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》,其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程,非正常使用而造成的机械设备损坏,其修理费用由使用方承担。
4、凡是已出库投入工地使用的设备,日常维护保养由操作工负责,经常性修理由使用单位的设备员及机械班负责。
5、维修后的设备出库时,由物资设备部与使用方共同签字认可,并填写《施工设备、机具器材需用表》,不合格设备不准出库使用。
6、设备出库后,日常保养及经常性维修等费用由使用单位承担;遇有无力维修保养项目,可委托物资设备部维修车间修理,所发生的费用由使用单位负责。
二、修理类别及方法
1、大修:机械设备的大修间隔只有一个参考依据,是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。
a、机械设备需大修的技术条件如下:
1)发动机
a.动力性能显著下降(一般降低20%以上)
b.有严重烧机油现象(机油消费量超过定额1倍以上)
c.发动机走热后,气缸压力过低(达不到标准的60%)
2)机械部分
a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度,使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。
b.转向操纵机构磨损,间隙过大,操纵失灵。
c.变速箱齿轮轴磨损严重换挡困难或经常跳档。
d.机架主题严重变形或开裂。
e.行走机构磨损严重,无法正常工作。
f.制动机械磨损严重,操作失灵,制动能力下降或失效,无法调整。
g.工作装置磨损严重,操作失灵,不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。
上诉各种情况,均已无法利用调整和小修的方法消除,机械使用将导致严重的事故后果,理由解体大修,才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修,有1个总成需要修理视为中修。
b、机械设备修理方法:就车修理法,总成互换修理法。
c、大修验收
1)外部验收检查:主要检查机械设备装配的完美性,其中包括润滑、坚固和掺漏现象的检查。
2)空运转或实验负荷试验:主要试验机械设备的动态性能,包括启动性能、制动性能和安全性能等,验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。
3)机械试验后的复查:主要复查实验后有无不正常现象产生,同时要消除实验中发现的缺陷和故障,进行必要的调整。
4)大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。
d、大修后设备要达到要求(指设备在7天内保证期内使用应达到的要求)。
1)发动机走热后应运转正常,无敲缸及其他不正常响声,不发生拉缸烧瓦等现象,机油压力水温等符合规定,排气烟色正常,处理正常。
2)离合器结合平稳,不偏摆。
3)各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等,运转时无异响,各部轴承无过热现象,各种油封不漏油,变速箱无自动跳档,掉档现象,换挡无困难。
4)行走机构行驶平稳,不偏摆。
5)制动系统磨损正常,不过热,性能稳定可靠。
6)操作机构与安全装置操作灵活,安全可靠。
7)工作装置无严重磨损和不正常响声。
8)机架无变形、破裂。
9)电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。
10)各种仪表指示正常、灵敏可靠。
e、保证责任(七天保证期)
1)在保证期内,如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏,由物资设备部维修车间无偿返修。
2)其他要求参照大修要求。
2、中修:
1)中修的技术条件:符合机械设备大修的技术条件之一,即为中修。
2)其他要求参照大修要求。
3、小修:时维护性修理,主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤,维护设备正常运转。
4、保养:
1)一级保养:指经常性设备需要润滑保养得部位加注润滑油(如钙基润滑脂、齿轮油、机油等)润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。
2)二级保养:调整、坚固、反腐败机械设备,由设备员及机修班负责(简单的由跟机操作工负责)。
3)三级保养:把总成拆开清洗,消除故障,由设备员机修班负责。
第6篇 施工现场安全**管理规定
为了进一步加强施工现场监视和测量工具的管理,确保施工安全,满足施工生产的需要,对监视和测量工具在购置、验收、校准、使用、保养等环节进行有效控制和管理,特制定本规定。
1. 项目部应配备满足工程施工安全的监视和测量工具,由工程项目经理填写监视和测量工具配备需用计划表,报工程部,统一调配。
2. 属于固定资产的监视和测量工具的采购和报废,由项目经理提出书面申请,报工程部审核,经批准购置和报废;属低值易耗的监视和测量工具,由项目部购置和报废,新购置和报废的监视和测量工具的名称、规格、进度、数量应及时反馈到工程部备案。
3. 凡购买的监视和测量工具,使用前应送法定计量检测部门检校合格后方可使用。
4. 监视和测量工具的检定周期应满足国家有关计量法规的要求,到期物资工程部应组织参加检验,以确保监视和测量工具满足工程建设的要求。
5. 指定专人管理监视和测量工具,建立测量仪器管理台帐,台帐包括仪器清单、检校合格证及重要的仪器设备使用说明书等有关资料,并对监视和测量工具的各种状态(包括:合格、准用、停用等)进行有效性的标识并做好记录。
6. 使用人应熟悉设备的原理、性能、构造及使用要求,严禁无关人员私自动用,在每次使用前应对监测装置技术状态进行检查,检查设备及附件是否完好,检查核定标识是否在有效期内。
7. 使用人或保管人负责所用监视和测量工具的日常保养工作,每月不得少于一次。
8. 监视和测量工具达到或超过使用年限,无修复使用价值的应做报废处理;应注意意外损坏,其他原因造成不满足使用功能经维修仍无法使用价值的按报废处理。
9. 常规检验仪器和其他仪器主要有:
(1)检查几何尺寸的:卷尺、经纬仪、水准仪、卡尺;
(2)检查受力状况的:传感器、拉力器、力矩扳手;
(3)检查电器的:接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电压电流表、漏电测试仪;
(4)测量噪声的:声级仪;
(5)测量风速的:手持风速仪。
第7篇 建设工程企业重大危险源安全检测、监控管理制度
一、编制说明
1、根据本企业在近几年的施工中，对危险性较大的部分分项工程和易发生事故的部位进行实际总结，进行编制预防监控措施。
2、按国家现行有关标准，规范和操作规程为依据。
3、在施工中要因地制宜、因时制宜、灵活执行、严格监控、安全预防，监控防护措施一定要做到安全可靠，技术先进，经济合理的最佳效果。
二、集中降水井人工开挖预防监控措施
1、采用人工开挖集中降水井时，根据地质报告给定的有关数据，合理选好降水位置，即要达到集中降低地下水位，又要保证基础大孔桩开挖施工的顺利进行和安全生产。
2、降水井开挖前，适先必须选购护井圈，护井圏常规选用预制砼井圈，规格为直径不小于1.5米圆型圈，高为60㎝，厚度不小于10㎝砼标号为c20以上，表面完好，不破损无裂缝的合格产品。
3、挖地表土层可选用机械或人工开挖，挖到2米深时，采用机械安装护井圈，井圈安装一定要平直，不许出现倾斜现象。
4、人工下井开挖时，要四周均匀挖土，保证井圈自由落体垂直下沉。
5、护井圈上口要高出地面30㎝，防止土石块落下伤人。井下作业人员一定要配戴安全帽和防水服装，井下作业人员轮换间歇。
6、吊土所用三角架一定要牢固，所用滑轮固定紧，防止倒塌发生安全事故。
7、吊运土所用容器选用新水桶，每次装土不超过三分之二，见水后采用潜水泵抽水，随抽随挖。
8、设专人指挥和检查，检查井口四周土质变化，一旦发现险情马上停止施工，预防发生安全事故。
三、人工挖大孔桩预防监控措施
1、人工挖大孔桩预防监控措施时一定严防监控，重点防范，必须确保施工安全。
2、施工前一定要掌握地质资料，了解土质等级分布情况。
3、施工时必须按设计要求施工，严格执行安检技术部门编制的施工专项方案及安全施工方案进行组织施工，杜绝违规和违章作业施工。
4、土质坚硬，桩基较浅，设计上没有砼护壁的大孔桩，要随时观察土质情况，保证施工人员的作业安全。
5、土质较软，设计要求有砼护壁的大孔桩，施工时必须进行护壁，防止坍塌，每次挖深不超过0.8米，要随挖随护，砼达到初凝期后拆模，继续开挖，流进行作业施工。
6、桩口四周必须清理干净，所挖的余土及时运走，防止土石块坠落，砸伤井下施工人员。
7、挖桩时不许带水作业，遇有地下水时，一定要降水，才能施工。
8、施工现场设专职人员观测地质变化，一量发现险情，马上停止施工，决不许违章指挥或违章作业。出现险情时，要由技术人员和专业人员制定切实可行的防护方案后，方能复工生产。
四、高空作业预防监控措施
1、高空作业是建筑施工企业最容易发生危险的部位，所以必须引起高度注意，施工时一定要严格遵守安全技术规范，严格执行操作规程，加强防护，做为安全施工预防监控措施的：重中之重来抓来管。
2、高空作业人员必须定期检查身体，经过培训考试合格后，持证上岗。
3、高空作业必须按安全技术规程进行维护，经安全人员检查合格后，方可施工作业，经检查不合格或有隐患时，不准施工作业。
4、临边作业施工，必须设置防护措施，按规范搭设防护栏，防护栏所用材料必须符合规定要求，搭设时要固定牢靠，挂好安全立网和水平安全网。
5、洞口作业施工，必须设置牢固盖板，设防护栏杆，安全网或其他防坠落防护设施，防护设施要根据洞口尺寸，位置按规范要求进行防护，防止人员和其他物品坠落发生事故。
6、悬空作业施工，必须设置防护栏网、栏杆和其他安全设施。所用的设备须经技术鉴定或检验合格后方可使用。施工时根据施工项目设置安全防护措施。
7、操作平台搭设，操作平台要经技术人员计算和设计，按要求进行制作或搭设，移动平台轮子与平台结合要牢固可靠，平台四周应有护栏。悬挑式钢平台安装使用必须符合安全规范，平台物料不易过高，保证荷载系数。钢丝绳不破损，使用时要由专人检查安全情况。
8、高空交叉作业施工时，在支模、粉刷、砌墙各工种上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。钢模板、脚手架拆除时下方不许有其他人员操作。二层以上施工时，通道口必须搭设防护棚，超过24m以上作业时，应设双层防护，确保施工安全。
9、高空作业安全防护设施必须执行验收制度，在施工进行高空作业之前应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高空作业施工。验收时检查项目一定要齐全，验收数据要真实，所用材料是否符合标准，防护设施是否可靠，并做好验收记录，凡不合格者，决不准使用，施工中要进行抽查检验。
第8篇 煤矿重大危险源安全检测、监控管理制度
为了贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，加强安全生产的科学管理，有效地控制潜在的危险因素，确保职工的安全、健康和生产建设的顺利进行，企业必须对其存在的重大危险源进行监控，对重大隐患及时进行整改。
一、危险源监控的目的不仅是预防生产安全事故的发生，而且要做到一旦发生事故，能将事故危害控制到最低程度。
二、矿山的危险源主要有：有坍塌、倾覆、压埋的场所；有发生爆炸、火灾危险的场所；有发生透水、涌水等水害的场所；有高空坠落的危险场所；有提升、调运系统危险的场所；有被车辆伤害的场所；有触电危险的场所；有灼、烫伤危险的场所；有被电器绞、碾、碰、挤和撞击的场所；有中毒、窒息、腐蚀、放射危险的场所。
三、对危险源进行分析评价一般包括以下几个方面：辨识各类危险因素及其原因和机制；依次评价已辨识的危险事件发生的概率；评价危险条件的后果；进行风险评价，即评价危险事件发生概率和发生后果的联合作用。风险控制，将上述评价结果与安全目标值进行比较，检查风险是否达到可接受的水平，否则需进一步采取措施，降低危险水平。
四、通过对危险源的分析评价，根据危险程度、发生事故的可能性和事故后果的严重程度，对危险源分三级管理与控制：
a级：重大危险源，由企业、矿部、班组三级管理与控制；
b级：较大危险源：由矿部、班组二级控制管理；
c级：一般危险源，由班组控制管理。
五、对每一个重大危险源都要制定出一套严格的安全管理制度，通过技术措施和组织措施对重大危险源进行严格控制和管理。
六、三极危险源在各级组织的各类安全检查活动中均应列为重点检查目标，层层把关堵口，共同严格管理和控制。对于重大危险源每月至少检查一次，并做好检查记录。
七、对检查中发现的安全隐患，及时下发《隐患通知书》督促整改并进行复查验收。对重大安全隐患，由矿长指定专人会同生产、技术、安全、设备等有关部门指定整改方案限期整改，并组织整改验收。
八、事故应急救援预案是重大危险源控制的重要组成部分。企业经制定应急救援预案，定期检验和评估事故应急救援预案和程序的有效程度，并进行演练，必要时加以修订。
1、成立有关部门组成的预案编制小组，指定负责人。
2、参阅现有的应急预案。
3、危险分析、包括危险识别、脆弱性分析和粉尘分析。
4、应急准备和应急能力的评估。确认现有的预防措施和应急处理能力，并对其充分进行评估。
5、完成应急预案编制。提出应急所需的人员、设备和程序。
6、提出预案的落实、更新、培训和演练计划。
九、成立事故应急救援领导小组，由矿长任组长，生产、技术、安全、设备、运输、消防、医疗等有关部门参加。
第9篇 医学装备临床安全控制、风险管理、安全检测报告制度
1. 医疗器械风险管理体系应有医院管理人员、 医护人员、 医学工程人员组成，建立相关组织机构，应对重点在用医疗器械进行安全风险分析、 评估、 控制， 定期监测和建档，以保证医疗设备应用的安全、有效。
2. 从事医疗器械相关工作的技术人员，应当具备相应的专业学历、技术职称。对医疗器械临床使用技术人员和医学工程技术人员建立培训、考核制度。组织开展新产品、新技术应用前规范化培训。开展医疗器械临床使用过程中的质量控制、操作规程等相关培训，建立培训档案，定期检查评比。
3. 临床使用部门应严格遵照产品使用说明书、 技术操作规范和规程使用产品，对产品的禁忌症 注意事项及存放环境要求应严格遵守，需向患者说明的事项应如实告知；一次性使用的医疗器械按相关法律规定不得重复使用，按规定可以重复使用的医疗器械，应严格按要求清洗、 消毒或者灭菌，并进行效果监测。
4. 设备管理部门应根据各类医疗器械在使用过程中可能出现的安全风险因素进行评估分析，制定相应措施，对生命支持的医疗器械应定期巡检，并根据反馈的情况，及时整改。设备管理部门配备专（兼）职（设备部门监测员），负责收集、保存并汇总医疗器械安全事件监测记录，经常与临床使用科室沟通联系，定期巡查并记录。
5. 医疗器械使用科室应配备专（兼）职人员（部门监测员）承担医疗器械安全事件监测工作，收集、建立并保存医疗器械安全事件监测记录，发生的安全事件时进行初步评价并及时报告相关设备管理部门。
6. 主管职能部门（院医疗器械临床使用安全管理委员会）对于发生的医疗器械安全事件要及时上报卫生行政部门和相应监督管理部门，事件发生原因未查清前，对发生安全事件的该批同规格型号库存产品暂缓使用。设备管理部门协助主管职能部门，开展调查，并对相关产品进行封存登记，等候上级部门处置。
7. 医院鼓励医学装备使用科室上报医学装备安全事件的监测报告，并把此项工作纳入科室及职工的年终考核。
郴州市第三人民医院
2012年9月
第10篇 重大危险源安全检测、监控管理制度
第一条 项目施工生产现场危险、危害辨识评价小组确认现场是否存在重大危险源。对确认的重大危险源及时将识别时间、源点属性、源点位置、风险等级、所处时态、消减措施与相应要求报送质量安全环保部。
第二条、对重大危险源由公司施工项目部编制重大危险应急救援预案及应急演练方案，并由安全生产委员会组织审核，适时实施演练以验证救援预案的可行性。由公司工程采办部配备基本的应急救援器材、物资。
第三条、公司安全生产委员会及时审议项目单位所报的重大危险源有关情况与动态,确定消减措施的有效性,指导项目现场落实方案措施。项目现场安全员和安全监督要按方案和措施要求及时对重大危险源动态进行检测、监控,保持检测、监控记录。遇险情扩大迹象,及时向项目负责人报告,同时采取恰当的避险措施,防止发生人身伤害事故。
第四条、公司质量安全环保部建立重大危险源档案，收集、分析和保存重大危险源的控制方式方法，并保留必要的监测结果。
第五条、重大危险源所在项目部，对重大危险源危急动态随时保持与公司质量安全环保部门的联络,有效进行应急处置。
第11篇 生产设施设备安全检测维护报废管理制度
一、目的
建立检修组织、准备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。
二、范围
适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
三、责任者
安全部、工程部、检修单位
四、程序
1、检修组织
(1)较大项目检修,全公司或车间大修必须成立大修指挥部,需有安全部门参加。
(2)做好检修计划的编制工作,各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。
(3)检修计划编制,项目要齐全,内容要详细,责任要明确,措施要具体,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
(4)工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
2、检修准备
(1)车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必须严格执行,不能马虎。
(2)临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。
(3)检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
(4)清洗置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆物质必须采用惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。
(5)清洗置换的设备,清洗后,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。
(6)清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-21%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
(7)易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。
(8)检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必须加盲板隔离。
(9)设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。
(10)生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。
3、检修安全规定
(1)检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工。
(2)检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。
(3)凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。
(4)凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。
(5)检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地。
(6)一切参加检修人员必须服从指挥,做到 “四不施工”:
a.检修安全措施不落实不施工;
b.起重设备工具不合格不施工;
c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;
d.没有明确检修任务不施工。
(7)做到“四不拆”:
a.设备带压不拆;
b.传动设备电源未断不折;
c.设备高温过冷不拆;
d.工具不合格不拆。
(8)从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的监护人员。
(9)检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。
4、电气焊安全规定
(1)焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业。
(2)在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。
(3)乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器。
(4)乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要采取隔离措施。
(5)高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。
(6)电弧焊接工具设备要符合以下标准:
a.每台电焊机的电源要安设独立电闸;
b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不大于4欧姆;
c.一次线路与二次线路必须完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m;
d.焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。
(7)电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。
(8)电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。
(9)焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施。
(10)电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。
5、拆除工作
(1)拆除工作应制订拆除方案。
(2)施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。
(3)拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,及时清理运走。
(4)拆除石棉瓦必须铺设跳板。
6、检修完工安全验收
(1)检修结束后,检修单位要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。
(2)检修移交前,不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。
(3)经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准,验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电,有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。
(4)检修验收结束,对检修计划和检修工作票等,应由承办单位保存,其保存期限不应少于三个月。
第12篇 安全检测计量仪器设备管理制度
一、目的
为确保公司安全检测和计量仪器设备正常顺利运行,使计量监测管理工作科学化、规范化、程序化和标准化。
二、适用范围
适用于公司各种易燃易爆、有毒有害、防静电检测和各种压力表、温度计、液位计等指示指标的监测工作。
三、引用文件
无
四、术语定义
无
五、职 责
5.1、安全环保部负责本制度的制订。
5.2、计量管理部负责本细则的监督、检查、落实,安全环保部负责监督该制度的执行情况,并对执行不到位者给予考核。
六、要求
6.1、计量管理部内部分工规定
计量管理部下设设备管理、技术管理、安全管理、卫生管理、纪律管理、仪表维修、检定、司衡室。
6.2、设备综合管理规定
6.2.1、巡检或检修现场仪表时,个人工具必须整套配带齐全,检查中不配带个人工具的扣20分,每少带一件个人工具的扣2分。
6.2.2、根据维修实用性,钟表启子1套、个人成套工具配带为手钳1把、尖嘴钳1把、平口螺丝刀1把、梅花螺丝刀1把、电工刀1把、活头扳手1把(8′或12′)、电工包1个、电工腰带1条。
6.2.3、个人工具到期应及时领取,通过部门出具证明,采取以旧换新的方式到设备部开领料单。
6.2.4、个人工具因没到期而丢失或损坏的,通过部门出具证明到设备管理部开取领料单,月底通过个人奖金扣除和工具等值的费用。
6.2.5、班组公用工具由班组长管理,应妥善保管和使用,对丢失和故意损坏公用工具的,班组长应及时查出责任人,内部组织赔偿处理,否则由班组长承担和工具等值考核费用。
6.2.6、检查时发现缺少的班组公用工具,限期15日内自行解决,没有落实的班组,将考核该班组长,把班组公用工具补齐。
6.2.7、部门公用工具内部人员借用,出具借条并注明日期,不允许借出外用,使用完及时归还,逾期不还者,考核5分。借出的工具丢失或故意损坏的要按原价赔偿。
6.2.8、部门公用工具不得随便外借,特殊情况时经部门负责人批准,出具借条,并注明归还日期后方可借出。
6.2.9、各类测量设备和自控设备故障引起停车事故,当班人应尽快修复,故障处理结束后,由班组长组织相关责任人写出事故经过、处理措施。以书面形式向部门负责人汇报,生产部组织开事故分析会,并做好记录,报调度室、生产管理部、设备各一份、部门留存一份。
6.2.10、事故分析报告应在24小时内上报,违反上述规定的,依据生产部门有关规定处理外,部门给予该班组长10分/次的处理。
6.2.11、考核情况待生产部门下发事故处理通报暂定,视事故情况采取层层分解的方式进行考核。(情节严重的,加倍考核)
6.2.12、每月20日前交材料计划,申请材料计划应有计划性,不允许盲目的追求数量,规格型号要准确、数据要详细。不能造成库存积压,对违反上述规定的,依据设备管理部处罚规定考核相应班组长。
6.2.13、每月22日之前组织一次材料计划会,由部门负责人和相应的分管领导参加,无故不到者考核5分。
6.2.14、每月25日10点前交设备总结,逾期不交者考核班组长5分。总结内容应尽量具体,不应含糊不清。
6.2.15、班组内部备用急需备件,不应出现空白,如因备用备件出现空白而延误现场故障处理的,考核班组长10分/次。
6.2.16、仪表的接线要规范,接线端子要紧固、接线不能松动,布线要整齐、美观。检查中发现上述现象的,敷衍了事造成的接线不紧,布线零乱的每处考核班组5分。
6.2.17、生产现场所有在用测量设备都必须密封处理,保证仪表不被腐蚀。检查中发现无密封或密封不严的每次扣班组5分;造成仪表损坏时,视情节每次考核班组至少50分/次。
6.2.18、仪表的可动部分都必须紧固,防止因振动损坏仪表检查中发现可动部分未紧固的每次考核班组10分/次。
6.2.19、现场仪表要保证完整无缺的运行,特殊情况以书面形式汇报计量管理部。检查中发现缺少零件而没有向部门以书面形式汇报的考核班组10分/次。
6.2.20、控制室内、现场仪表柜、盘后线缆、管线布置应合理,保持整洁美观。检查中发现现场线缆零乱、不整齐;新安装仪表设备布局不合理的,每次考核班组10分。
6.2.21、生产系统中备用、闲置、封存的自控设备,要做到帐物相符,并且定期维护,保证备用的自控设备随时可投入使用,检查中没按上属规定处理的或开车时不能及时开车,考核相应班组20-50分/次。(情节严重的按公司处罚规定执行)
6.2.22、有故障的自控设备要及时处理,要做到“小事不过班,大事不过天”,不准推诿扯皮,敷衍了事,对部门下达的指令无条件服从,不符合要求的考核50分/次。
6.2.23、各类仪表阀、仪表管道、现场仪表部分,不应有跑冒滴漏现象,巡检过程中发现上属情况应及时处理,因特殊情况不能处理的,要挂停车待修标识牌,在生产记录上详细记录,并以书面形式向部门汇报,不按上述规定执行,考核相应班组10分/次。
6.2.24、现场停用仪表的信号线、电源线,要采取适当的绝缘处理措施,并通知相关班组断开信号和电源线。没有通知的考核10分/次,通知后没有及时处理的考核10分/次。
6.2.25、需要周期校验的仪表,检定班及时校验并做好记录,对于因联锁或其他原因而无法按期校验的仪表,可调整利用大修期间进行校验,没按上述规定的考核班组10分/次。
6.2.26、对现场仪表设备的维护、检修时一定要严格按照仪表的使用说明、仪表维护、仪表检修规程进行操作,严禁违章操作。不按上述规定造成仪表损坏或其它事故的,性质轻者处罚50分/次并且通报批评(连带班组长和分管领导),性质恶劣的按原价赔偿损失或上交公司处理。
6.2.27、巡检要严格执行巡检制度,对发现的问题做好巡检记录,没做巡检记录或违反巡检制度的,按巡检制度进行考核。
6.2.28、现场仪表柜、端子柜、供电箱内要保持清洁无物。检查中发现上述地方脏、乱、差的每次考核班组10分。
6.2.29、在现场检修时,需要短接查线的或和dcs通道有关的线路时,应通知相关班组并取得同意,做好防范措施后,方可进行此项操作。没按上述规定造成通道损坏或其它事故的,考核相关班组至少20分/次。
6.2.30、维护、检修现场仪表时应有始有终,离开现场时要做到工完、料净、场地清。控制室布线要整齐,fta板子盖要盖好,因上述原因造成车间投诉或检查中发现的考核相关班组10分。
6.2.31、接到检修通知后5分钟赶到现场,夜间值班10分种内赶到现场,赶到现场后问明原因尽快解决问题,不允许推诿扯皮,因处理问题不当,造成车间投诉的,考核相关责任人20分/次,(连带班组长5分/次),情节严重的加倍,生产如有考核同时落实到个人。
6.2.32、需要拆回检定的仪表,应把仪表表面卫生清理干净,再送检定室检定,否则检定室有权拒绝检定,对检定的仪表首先进行内部灰尘清理,再进行绝缘等级试验后方可检定。对违反上述规定的扣相关班组10分。
6.2.33、班组送检仪表时,应做好送检记录,记录检定前的运行状况,经检定不合格又无修复价值的仪表,经部门负责人组织相关人员认定后方可进行报废,并做好报废记录,没按上述规定的扣班组10分。
6.2.34、对送检前仪表运行较好,检定后仪表出现故障或不能正常使用的,扣相关班组10分。
6.2.35、对于违反设备管理规定或没有完成设备管理规定内容要求的,依据设备管理规定考核细则进行考核。(以上管理规定如和设备管理部下发的《设备管理规定》相抵触的,依设备管理部的为准)
6.2.36、对于提前一天接到检修通知的班组,应以书面形式做好检修计划交到计量管理部,内容要详细具体,并做好检修前的准备工作,如果出现不符合以上规定的,考核班组长20分/次。
6.2.37、各班组建立一个隐患记录台帐,班组成员发现设备隐患后做好详细记录,班组长组织班组人员进行讨论处理方案,并把处理方案记录到隐患题目的下面,班组成员要进行学习并签字。班组长对巡检中没有发现隐患的可以直接进行考核,对于现场有隐患而没有进行记录的考核班组长20分/次。
6.2.38、对于巡检中发现重要设备隐患的,并及时的向有关部门报告,且挽回了设备损坏的经济损失,计量管理部将给予50元以上的奖励.
6.2.39、积极学习业务知识,依据现场设备运行情况,提出合理可行的小改小革的,视效果给予10-100元的奖励.
七、记录
无
第13篇 安全检测监控系统管理制度
1各种传感器的设置依照 2022版《煤矿安全规程》第168条执行。
2在各采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷设置瓦斯传感器和风速传感器。风速传感器安设在测风站中,悬挂在能够反映该点风速的位置;瓦斯传感器垂直悬挂在距顶板(顶梁)不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm的风流中。各硐室设有压力传感器,主要通风机、局部通风机应设有开停传感器,主要风门设有风门开关传感器,被控设备开关的负荷侧设有馈电状态传感器。
3采煤工作面回风巷设有瓦斯传感器、一氧化碳传感器和温度传感器。温度传感器、一氧化碳传感器悬挂在距工作面回风口大于10m处的风流中。瓦斯传感器安设在工作面回风巷距回风隅角不大于50米处,距顶板(顶梁)不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm,垂直悬挂。
瓦斯报警浓度:1.0%ch4.
断电浓度: 1.5%ch4
断电范围:工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备;
复电浓度:〈1.0%ch4
4、煤巷和半煤岩和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面设置瓦斯传感器,工作面风流中瓦斯传感器应在距迎头小于20米距顶板(顶梁)不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm垂直悬挂,沿空掘进巷道还应在掘进工作面回风流中设置瓦斯传感器,传感器应设在距回风口10-15米的顶板正确悬挂。
瓦斯报警浓度:风流中瓦斯传感器: 1.0% ch4
回风流中瓦斯传感器: 1.0%ch4
瓦斯断电浓度:风流中瓦斯传感器: 1.5%ch4
回风流中瓦斯传感器: 1.0%ch4
断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
复电浓度:风流中瓦斯传感器<1.0%ch4
风流中瓦斯传感器:< 1.0%ch4
采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前3-5米处必须安设瓦斯传感器
瓦斯报警浓度: 0.5%ch4
瓦斯断电浓度: 0.5%ch4
断电范围:被串掘进巷道内全部非本质安全型电器设备
复电浓度:<0.5%ch4
5、安装安全监控设备前,采煤工作面设备安装单位和掘进等施工单位,必须根据已批准的作业规程和安全技术措施提出申请并送达通防科,领取安全监测设备,并接通井下电源及控制线。
6、安全监控设备在安装配电系统时,使用单位或机电部门必须根据断电范围要求,接通井下电源及控制线,通防科负责“装置”的调试和调校工作。
7、安全监测设备的工作电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧,并由机电部门提供专用开关控制供电。
8、煤矿安全监测设备之间必须使用专用阻燃电缆连接,不准与其他动力、电话电缆相连接或移做他用。
9、分站、传感器、直流电源箱及监测电缆等安全监测设备,由所在采掘区的区队长、班组长负责管理和使用,对须经常移动的传感器、电源箱及电缆等装置,应有使用单位负责按规定移动,严禁擅自停用。
10、与安全监测装置关联的电器设备,电源线及控制线,均由管辖范围内的机电人员负责维护,在拆除、检修或改线时必须与通防科联系,并共同处理,机电部门人员现场实施,安全监测人员在现场监护。
11、炮掘工作面爆破前,掘进班组长应将甲烷传感器撤出,防止爆破时崩坏,爆破结束后,班组长应及时将甲烷传感器移到规定地点。
12、安全监测设备必须定期进行调试和校正,每月至少一次。安全监测人员每隔7天必须使用标准气样和新鲜空气样按要求对瓦斯传感器调校一次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行调校。安全“装置”使用和“装置”关联电器设备管辖单位应积极配合,并负责“装置”关联电器设备的现场工作实施。其他传感器每月调校一次。
13、监测值班人员,坚持24小时值班。
14、安全监测组值班人员,当安全“装置”出现故障时,在8小时之内派人维修,故障期间必须采取人工监测等措施,其他传感器24小时内完成,并填写故障登记表。
15、瓦斯检查工下井时应检查安全监控设备及电缆是否正常,使用便携式甲烷监测报警仪或光学瓦斯检测仪与甲烷传感器进行对照,将检查结果报监测值班人员。当两者读书误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施,同时通知通风组。通风组必须在8小时内对两种设备进行调校完毕。
16、安全监测“装置”使用单位停用后,应有领取单位及时回收并在一周内及时缴回。
17、安全“装置”设备在井下连续运行6-12个月,须运到井上全面检修。其中甲烷传感器要送到有资质的安全仪器计量站鉴定。
18、直流稳压电源应设置在便于人员观察、调试检查及支护良好无滴水、无杂物的巷道或峒室中,安设时应加垫支架,使其距离巷道地板不小于300mm或吊挂在巷道中。
19、井下监控分站应设置在便于人员观察、调试检查、及支护良好无滴水、无杂物的新鲜风流巷道或峒室中吊挂。
20、井下直流稳压电源应设置在便于人员观察、调试检查及支护良好无滴水、无杂物的巷道或峒室中,安设时应加垫支架,使其距离巷道地板不小于300mm或吊挂在巷道中。
21、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧,严禁接在开关的负荷侧。
22、凡经大修的传感器,必须经计量鉴定合格后方可下井使用。
23、安全监测值班人员必须每天打印安全监测日报表,并报通防科值班人员审核、矿长和矿总工程师审阅。
第14篇 射线源安全检测监控管理制度
1、放射性同位素装置库房设专人负责保管,设置双门双锁,两个人掌握库房钥匙。
2、严格执行放射性同位素装置使用交接手续,建立出入库登记制度,领用人必须签字后,方可领取使用放射性同位素装置。
3、未经领导同意,不得随意领取放射性同位素装置。
4、定期检查库房内放射性同位素装置使用情况,做好记录。
5、自检中,发现问题及时上报公司领导;发现丢失、泄露事故立即上报领导及保卫、环保等有关部门。
6、库房旁边设置放射危险警戒标志牌。非放射检测工作人员禁止出入放射性同位素库房。
7、施工前向当地环保部门和施工地环保部门申请办理放射性同位素转移转出手续。
8、向当地公安机关申请办理放射性同位素安全运输许可手续。
9、为了安全运输的可靠性,采用检测专用机动车进行运输的措施。放射性同位素绝对不允许与易燃、易爆、腐蚀性物品放在一起运输。
10、放射性同位素途中运输时,为防盗、防泄露,指定专人管理,采用专人负责制。
11、运输时,机动车设置放射性同位素警戒标志,将置于γ源的密封的检测探伤机存放在封锁的铅箱内,铅箱符合放射性同位素安全防护标准,以防源泄漏。
12、放射性同位素出入源库,由源库管理员检测技师负责交接,并做好登记、记录及交接人员签字。
13、旧源返回原生产厂回收运输时,同样采取上述安全防护运输措施,并设有专人负责此项工作。
14、对将要移出使用的放射源报至盘锦市环保局书面申请。
15、将要移出使用的放射源报至盘锦市公安局运输申请。
16、经上述两个有关部门的批复文件,移出的放射源方可使用。
17、放射源在使用地点,应向县一级环保、公安部门进行登记备案。
18、放射源应在指定地方、工程上使用,未经公司同意任何第三方无权使用。
19、在外使用放射源、_射线装置公司与移出使用方签定《放射源转移合同》。移出方即:公司在外施工检测工程项目部;项目工程负责人与公司签署《放射源转移合同》即成为第一责任人。项目部并设立专人管理,定期对机组放射源、_射线装置的安全使用、存放管理进行检查。
20、工程项目部在下发检测机组使用的放射源、_射线装置时,必须与机组负责人(rt-ii)签订《放射源移出合同》,机组负责人即成为第一责任人,负责放射源、_射线装置在机组使用、存放的管理工作,并做好出入库的收发纪录,记录要清晰、齐全,记录使用人、使用时间、地点,不使用时存放在机组仓库里的保险柜内,并设有警示标示,钥匙由专人(rt-ii)保管;第一责任人负责日常工作中的检查、监督、使用、保管工作,每次的检查要有记录。
21、使用时由现场机组长(rt-ii)签字领出,即负责放射源、_射线装置在运输、现场使用时安全保管工作,要指派专人(rt-ii)使用,按说明书或技术人员指导的方法操作。严禁违章操作,防止同位素泄漏,造成辐照射事故。操作者要佩戴个人剂量笔,报警器以便随时监测照射强度。直至返回入库。
22、机组在使用时应定期对放射源装置进行检查和维护。对放射性同位素装置的检查
①项目部有关负责人员每月要进行2次以上的检查,检查各机组放射性同位素的使用情况,记录、存放,个人防护是否按规定去操作的。
②各检测组要经常性检查放射性同位素装置的使用和保管情况,现场使用情况,有无违章操作情况检查要有记录。
③各机组要每天检查使用保管情况,每天用完后将源存放在指定的地点(铅箱)。
23、移出使用方依据国家《放射性同位素与射线装置放射防护条例》、《放射事故管理规定》对所接受的放射源负有使用和防护管理的责任。
24、公司定期对接受方放射源的使用、贮存、运输等防护管理进行监督检查。移出使用方是放射源安全使用管理的第一责任人,如因管理、使用不善发生丢失、泄露、污染等事故,接受方除承担经济损失外,要承担相应的法律责任。
第15篇 安全检测与测量管理制度
为了合理组织机械设备保养，延长设备使用寿命，提高设备完好率，制定本办法。
一、责任分工
1、使用后的机械设备交会时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。
2、从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。
3、根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。
4、凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机械班负责。
5、维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。
6、设备出库后，日常保养及经常性维修等费用由使用单位承担；遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。
二、修理类别及方法
1、大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。
a、机械设备需大修的技术条件如下：
1）发动机
a.动力性能显著下降（一般降低20%以上）
b.有严重烧机油现象（机油消费量超过定额1倍以上）
c.发动机走热后，气缸压力过低(达不到标准的60%)
2）机械部分
a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。
b.转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。
c.变速箱齿轮轴磨损严重换挡困难或经常跳档。
d.机架主题严重变形或开裂。
e.行走机构磨损严重，无法正常工作。
f.制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。
g.工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。
上诉各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，机械使用将导致严重的事故后果，理由解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修，有1个总成需要修理视为中修。
b、机械设备修理方法：就车修理法，总成互换修理法。
c、大修验收
1）外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括润滑、坚固和掺漏现象的检查。
2）空运转或实验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包括启动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。
3）机械试验后的复查：主要复查实验后有无不正常现象产生，同时要消除实验中发现的缺陷和故障，进行必要的调整。
4）大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。
d、大修后设备要达到要求（指设备在7天内保证期内使用应达到的要求）。
1）发动机走热后应运转正常，无敲缸及其他不正常响声，不发生拉缸烧瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，处理正常。
2）离合器结合平稳，不偏摆。
3）各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等，运转时无异响，各部轴承无过热现象，各种油封不漏油，变速箱无自动跳档，掉档现象，换挡无困难。
4）行走机构行驶平稳，不偏摆。
5）制动系统磨损正常，不过热，性能稳定可靠。
6）操作机构与安全装置操作灵活，安全可靠。
7）工作装置无严重磨损和不正常响声。
8）机架无变形、破裂。
9）电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。
10）各种仪表指示正常、灵敏可靠。
e、保证责任（七天保证期）
1）在保证期内，如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏，由物资设备部维修车间无偿返修。
2）其他要求参照大修要求。
2、中修：
1）中修的技术条件：符合机械设备大修的技术条件之一，即为中修。
2）其他要求参照大修要求。
3、小修：时维护性修理，主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，维护设备正常运转。
4、保养：
1）一级保养：指经常性设备需要润滑保养得部位加注润滑油（如钙基润滑脂、齿轮油、机油等）润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。
2）二级保养：调整、坚固、反腐败机械设备，由设备员及机修班负责（简单的由跟机操作工负责）。
3）三级保养：把总成拆开清洗，消除故障，由设备员机修班负责。
