筛选管理制度3篇

筛选管理制度是一种企业内部运作的重要机制，旨在优化资源配置，提升工作效率，确保团队成员的能力与岗位需求相匹配。它涵盖了人才选拔、绩效评估、培训发展等多个环节，旨在建立一个公平、公正、有效的筛选流程。

包括哪些方面

1. 人才引进：明确岗位职责和技能要求，制定招聘标准，进行简历筛选和面试流程。

2. 绩效考核：设定清晰的绩效指标，定期评估员工工作表现，确保其符合岗位期待。

3. 能力评估：通过专业测评工具，对员工的技能、知识和潜力进行评估。

4. 培训与发展：依据评估结果，为员工提供定制化的培训和发展机会。

5. 晋升机制：设立公正的晋升通道，鼓励优秀员工提升自身能力，实现职业发展。

6. 淘汰制度：对于不符合岗位要求或长期表现不佳的员工，执行合理的退出机制。

重要性

1. 保证质量：筛选管理制度有助于确保团队成员具备完成任务所需的能力和素质，提高工作质量。

2. 激励员工：公正的评估和晋升机制可以激发员工的积极性和创新力，增强团队凝聚力。

3. 风险控制：及时识别并处理不符合要求的员工，降低业务风险和内部冲突。

4. 持续改进：通过绩效反馈和培训，推动员工个人成长，促进企业整体竞争力的提升。

方案

1. 标准化流程：建立统一的筛选流程，包括招聘、考核、培训等步骤，确保公平公正。

2. 量化指标：制定具体、可量化的绩效指标，便于评估和比较。

3. 多元化评估：结合定量与定性指标，全面评价员工表现，避免单一标准的偏颇。

4. 反馈机制：定期与员工进行沟通，提供绩效反馈，指导改进方向。

5. 培训资源：投入资源开发培训课程，针对员工需求进行个性化教学。

6. 动态调整：根据业务变化和员工反馈，适时调整筛选标准和流程，保持制度的灵活性和适应性。

实施这些方案，企业将能构建一个高效、公正的筛选管理体系，从而提升整体运营效能，实现可持续发展。

筛选管理制度范文

第1篇 矿石筛选分拣遗留民用爆炸物品管理制度

为切实加做好矿石筛选分拣遗留民用爆炸物品工作,维护矿井安全生产秩序,制定本制度。

1、井下人员在装运矿石时,从源头将矿石及矿渣分离,同时注意对残留民用爆炸物品的挑拣,对挑拣出的民用爆炸物品及时上交管理员。

2、井口信号工要做好矿石与矿渣辨识与沟通,禁止矿石与矿渣混倒。

3、走口工要注意矿车内矿石、矿渣是否夹杂民用爆炸物品,发现爆炸物品及时告知安全员。

4、各采区要根据公司挑拣废石相关规定,定期组织挑拣废石,保证矿石质量。同时挑拣民用爆炸物品,上交安全员。

5、选矿厂在选矿石,要注意对民用保证物品的挑拣,确保民用爆炸物品残留不进入选矿系统,对挑拣的民用爆炸物品及时上报安全员。

6、各采区及选厂安全员收集的民用爆炸物品及时上报公司保卫科,保卫科根据公司相关制度进行奖励。

7、保卫科对上报的民用爆炸物品,要及时上报派出所备案,并对上报的民用爆炸物品进行销毁。

第2篇 医院新药准入筛选评价管理制度

医院新药准入筛选评价管理制度

为了药品使用的正确、安全、有效,根据《中华人民共和国国药品管理法》、《药品管理法实施条理》和《医疗机构药事管理暂行规定》的规定,对医院新药准入筛选评价管理进行规定。

新药:是指拟进入医院基本药品目录的药品。

一、新药准入的原则:

1.一般以国内外具有先进性、代表性的,在我院缺少的药品为主。

2.平�各专业科室的用药需求,

3.侧重考虑重点发展科室的专业用药需求,

4.疾病谱的范围,

5.经济合理的价格。

二、新药准入的数量:

1.每年准入新药的数量一般不超过20只。

2.每季度新药准入不超过5只。

3.一个专业科室准入新药的数量一季度一般不超过2只,一年不超过5只。

4.一名主治医师职称以上的医师申请新药一年不超过3只。

三、新药申请:需由两名主治医师职称以上的医师申请。填写《院级新药试用申请表》,写清药品的名称、规格、拟试用病例数、试用新药数量、药品介绍、申请理由。

四、审核:经医教科和药剂科根据计划初评,由药事委员会开会讨论表决通过,经院长办公会议核准。

五、审核时间:一年四次,每季度讨论一次。

六、试用:试用药品要严格按照核准拟试用病例数、拟试用新药数量小范围使用。试用期一般为半年。

七、评价:

1.药物安全性评价:包括副反应、毒性作用、过敏反应和特异性遗传素质等。

2.药物有效性评价:包括药品的治疗作用、治疗范围、治疗效果等。

3.药物经济性评价:包括药品使用费用和相对治疗费用的评价等

八、正式使用:新药试用结束后,申请医师需书面汇报试用药品评价,填写《试用药品评价表》,报医教科或药剂科,由药事委员会开会讨论表决,通过后经院长核准进入医院基本用药目录。

第3篇 筛选安全管理制度

1、在工作台上进行筛选作业,严禁蹲式操作,工作台应稳定牢固,严禁使用塑料、化纤等材质的工作台面。

2、从造粒中转间领的亮珠半成品,不得直接进入造粒间转运粒子,筛选合格的亮珠成品应及时转入晒坪或烘房干燥,不合格的次品返回造粒中转。亮珠制好未干燥前必须摊薄放置,摊开厚度≦1.5cm(直径为1.0cm时)其厚度不超过直径的2倍。

3、运转亮珠的拖、推车不得驶入工房内,严防将泥砂等杂质混入药物内,严格控制筛选药量,每次为3kg,在筛选时禁止用手拔动药物,注意摩擦和药物,应轻筛或将震动率降低。

4、筛选时保持工房潮湿,下班后及时冲洗工房地面、工作台面、筛选工具、散热的药尘、药粒等,但不能回收利用,关门落锁。