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三机管理制度是指针对企业内部的计算机、服务器及网络设备等关键信息技术基础设施所制定的一套管理规则。它旨在确保这些设备的高效运行，保障企业数据安全，优化资源分配，提升整体运营效率。
包括哪些方面
1. 设备采购与配置：规定设备的选择标准、采购流程、安装与配置方法。
2. 维护保养：涵盖定期检查、故障处理、硬件升级和软件更新等方面。
3. 使用权限：明确员工对三机的使用权限，防止未经授权的访问和操作。
4. 安全防护：设定防火墙策略，实施病毒防护，进行数据备份和恢复计划。
5. 性能监控：持续跟踪设备性能，识别瓶颈，优化资源配置。
6. 故障报告与应急响应：建立故障报告机制，设定紧急情况下的应对措施。
7. 培训与教育：为员工提供设备使用培训，提升信息安全意识。
重要性
三机管理制度对企业的重要性不言而喻：
1. 确保业务连续性：稳定的设备运行是保障企业日常运营的关键。
2. 数据安全：防止数据泄露或丢失，保护企业核心资产。
3. 提高效率：通过合理配置资源，减少设备故障带来的生产延误。
4. 法规遵从：满足相关法规对数据管理和信息安全的要求。
5. 降低运营成本：通过预防性维护，延长设备使用寿命，减少不必要的支出。
方案
1. 制定详细的操作手册：明确每一步操作流程，避免因误操作导致的问题。
2. 设立专职it团队：负责设备管理、维护和应急响应，确保响应速度和质量。
3. 实施定期审计：评估制度执行效果，及时调整和完善。
4. 引入自动化工具：利用系统监控和自动化工具减轻人工负担，提高效率。
5. 定期培训：对员工进行设备使用和安全知识的培训，增强安全意识。
6. 建立反馈机制：鼓励员工报告设备问题，及时发现并解决问题。
7. 策略性更新：根据业务发展和技术进步，定期更新设备和管理策略。
通过上述方案的实施，三机管理制度将为企业构建一个稳定、安全、高效的it环境，支撑企业的长远发展。
三机管理制度范文
第1篇 三机维护和保养管理制度
1.处理生产班不能处理的遗留问题。
2.检查各传动部位运转声音是否正常，有无异常振动和声响。
3.检查、更换补充减速器和大轴的油，各注油孔润滑油是否缺少。
4.检查破碎机大锤的松紧程度，刮板损坏丢失情况，连接环中间销是否有损坏和丢失，刮板压块是否松动、损坏和丢失。
5.检查分锤器、锤轮、护锤板、回煤罩有无变形，固定螺栓是否松动和缺少。
6.检查挡煤板、电缆槽、联接板、齿轨、传动部等连接螺栓是否松动，齿条连接销的磨损和连接情况，检查哑铃销有无损坏和丢失情况。
7.检查框架、普通槽及中部槽使用情况，刮板机机头托架，使用是否正常，否则必须进行处理。
8.检查破碎机齿轮固定螺栓、压块螺栓是否完好，破碎机大轴两边是否平衡，否则必须进行处理。
9.检查冷却系统是否畅通，冷却水大小符合规定，接头是否有滴漏现象。
10.检查和更换易溶合金塞、防爆片、弹簧盘。
11.检查转载机机头挡煤皮子是否使用正常。
12.认真如实填写检修记录。
13.认真检查备用件是否齐全。
第2篇 三机维护保养管理制度
1.处理生产班不能处理的遗留问题。
2.检查各传动部位运转声音是否正常,有无异常振动和声响。
3.检查、更换补充减速器和大轴的油,各注油孔润滑油是否缺少。
4.检查破碎机大锤的松紧程度,刮板损坏丢失情况,连接环中间销是否有损坏和丢失,刮板压块是否松动、损坏和丢失。
5.检查分锤器、锤轮、护锤板、回煤罩有无变形,固定螺栓是否松动和缺少。
6.检查挡煤板、电缆槽、联接板、齿轨、传动部等连接螺栓是否松动,齿条连接销的磨损和连接情况,检查哑铃销有无损坏和丢失情况。
7.检查框架、普通槽及中部槽使用情况,刮板机机头托架,使用是否正常,否则必须进行处理。
8.检查破碎机齿轮固定螺栓、压块螺栓是否完好,破碎机大轴两边是否平衡,否则必须进行处理。
9.检查冷却系统是否畅通,冷却水大小符合规定,接头是否有滴漏现象。
10.检查和更换易溶合金塞、防爆片、弹簧盘。
11.检查转载机机头挡煤皮子是否使用正常。
12.认真如实填写检修记录。
13.认真检查备用件是否齐全。
第3篇 机械化采掘设备“三机”验收管理制度
一、职责
1、负责设备到货后的外观检查，安装及使用前各部技术参数的校对。
2、负责“三机”配套尺寸（采煤机、630刮板机、液压支架），并有单台设备的试运行和“三机”联动记录。
3、负责单机试验，切割部温度，运转声音，（相关技术、随机配件、采高、绝缘、电气指数等）的验收。
二、机械化采掘设备验收的范围和相关职责
1、机电科设备组负责租赁设备的到货验收、登记及组织相关单位进行“三机”配套试验。
2、设备到货验收必须严格检查技术状况，清点附件、工具，校对技术文件和资料等，认真填写《设备到货验收登记》并及时归档。
3、设备到货后机电科设备组组织机械化采掘管理小组成员以及相关使用单位工程技术人员进行“三机”配套性能的试验。
4、试验过程中如发现质量问题或“三机”性能不配套应及时与采购供应部联系处理解决。
5、对采煤机、液压支架和刮板运输机的机械性能、电气参数、图纸资料等进行现场试验，对于试验出的参数要与图纸资料进行核对，并做验收记录。
6、高档普采二机配套设备验收程序与综采三机配套设备验收程序相同。
三、机械化采掘设备验收、试验标准
（一）设备验收
1、采煤机自开切口的摇臂长度与刮板输送机机头、机尾的长度相适应；
2、采煤机卧底深度要求与刮板输送机机头、机尾高度相适应；
3、采煤机底托架的型式、规格参数与刮板输送机的中部槽及其铲煤板、挡煤板的导向方式与其强度相适应；
4、采煤机的牵引机构、行走机构与刮板输送机间的联系和啮合方式及其强度相适应；
5、液压支架的底座和推移装置与输送机的机头、机尾和中部槽的连接及其运用方式（如立即支护还是滞后支护），它们间的连接位置设置以及性能强度相适应；
6、液压支架的移架速度与采煤机的割煤速度相适应；
7、刮板输送机、液压支架的防滑性能与煤层倾角大小相适应；
8、刮板输送机与转载机的联接应满足相互移动和转动的要求；
9、采煤机的采高与液压支架的高度相适应；
10、采煤机的截深与液压支架的步距相匹配。
（二）试验标准
1、泵跑合试验：在最大排量、空载压力工况下启动，达到公称转速运转2min以上，测试排量，其值应在公称排量90%以上，且不得有异常现象；
2、阀，按照相应的采煤机的技术要求进行调定；
3、千斤顶按照液压支架千斤顶大修要求执行；
4、牵引部空运转试验：以最大牵引速度正反向空转30min，要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有有关接头和各接合面密封处无明显渗漏。测定空载牵引速度不低于设计的90%。
5、截割部空运转试验:空载跑合2h不应有异常噪音和温升。
6、整机试验：
(1)操作试验:操纵各操作手把、控制按钮，动作灵活、准 确、可靠，仪表显示正常;
(2)整机空运转2h:滚筒调至最高位置正反向牵引分别运行 lh，无异常噪音和振动、温升正常、紧回件不松动;
(3)调高系统试验:操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，最大采高和卧底量与设计相符，摇臂在水平位置化，下降量不大于25mm。
7、在操作过程中，各手把、开关、按钮应动作灵活可靠、工作准确。
8、电气部分符合有关规定。
