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溜井管理制度是一套旨在确保地下矿山开采过程中，溜井安全、高效运行的规范体系。它涵盖了溜井的设计、施工、维护、使用以及应急处理等多个环节，旨在减少事故风险，提高矿石运输效率，保障矿山生产的安全与稳定。
包括哪些方面
1. 溜井设计：规定溜井的尺寸、形状、坡度以及支护材料的选择，确保其符合矿山地质条件和生产需求。
2. 施工标准：制定溜井开挖、支护和封闭的详细步骤和安全规程，防止施工期间的意外发生。
3. 设备管理：规定溜井使用的输送设备类型、维护周期和检查程序，确保设备运行正常。
4. 操作规程：设定矿石投放、清理、监控等日常作业流程，强调操作人员的安全防护措施。
5. 安全检查：设立定期和不定期的安全检查制度，及时发现并解决潜在的安全隐患。
6. 应急预案：制定溜井堵塞、坍塌等紧急情况的应对方案，提高事故处理能力。
7. 培训与教育：对员工进行溜井安全知识培训，提升其安全意识和应急处理技能。
重要性
溜井管理制度的重要性在于：
1. 保障生命安全：防止因溜井事故导致的人员伤亡，保护员工的生命安全。
2. 维护生产秩序：确保溜井的正常运行，避免因故障导致的生产中断。
3. 节约成本：通过预防性维护和有效管理，减少设备损坏和维修费用。
4. 符合法规要求：遵守国家和行业的安全规定，避免因违规操作引发的法律风险。
5. 提升企业形象：良好的安全管理能提升企业的社会责任感和公众信任度。
方案
1. 建立专门机构：成立溜井安全管理小组，负责制度的执行、监督和改进。
2. 制定详细规程：细化各项管理规定，明确责任分工，确保执行到位。
3. 引入技术手段：利用监控系统和数据分析，实时监测溜井状态，提前预警潜在问题。
4. 定期评估与修订：每年进行一次全面的安全评估，根据实际情况调整和完善制度。
5. 强化培训：定期举办安全培训，使员工熟练掌握溜井操作和应急处理技能。
6. 鼓励反馈：鼓励员工提出改善建议，将一线经验融入管理制度中，持续优化管理效果。
溜井管理制度的实施需要全员参与和持续改进，只有这样，才能确保矿山的长期稳定与安全。
溜井管理制度范文
第1篇 天、溜井安全管理制度
一、总则 为了进一步加强天、溜井安全管理，确保井下生产安全，特制定天、溜井安全管理制度。
二、天、溜井施工过程中的安全规定
（一）采用简易法掘进天井、溜井、应遵守下列规定。
1、使用的工作台、保护平台必须牢固可靠；
2、工作平台下2米左右必须设置保护平台；在具备条件时，要在最接近工作面的联道处再架一层保护平台。
3、临时梯子用ф16螺纹钢或l40×4角钢制作，每架梯子长度不大于3.0m，梯子宽度不小于0.4米，脚踏间距不大于0.3米，每架梯子必须有4根锚杆固定，与上部相邻梯子搭接长度不小于0.3米，且搭接牢固，梯子与井壁平行，距离保持0.2~0.3米；
4、天井、溜井在与上部平巷贯通前，在矿岩稳固和确保通风良好的条件下，在各副中段水平，天井开凿长度不大于4.0m的工程；
5、天井掘进距上部中段7m时，测量人员必须给出贯通位置，并设置警戒标志和护栏；
6、工作人员在搭设平台及上下时，严禁手持物品；
7、施工前应检查通风，梯子安全等情况，安全带挂在锚杆上并系好，先搭保护平台，再搭工作平台，撬清井上端及侧壁的浮石。
（二）采用普通法掘进天、溜井应遵守下列规定：
1、使用的工作台，必须牢固可靠；
2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6米；
3、掘进大于45度倾角的天、溜井，其高度超过7米时，应装梯子间，碴子间等设施；掘进45度~35度的天井，应设上部有安全棚的梯子；
4、天、溜井在与上部平巷贯通前，不应在其间开凿任何工程，但在矿岩稳固和确保通风良好的条件下，可在天井开凿长度不大于4米的工程；
5、天井掘进距中段7米时，测量人员必须给出贯通位置，并设置警戒标志和围栏；
6、溜矿格矿碴不准放空，应保证存放一槽炮的矿岩量高度。
（三）吊罐法掘进天井，应遵守下列规定：
1、上罐前必须检查吊罐各部件的联接、保护盖板、钢丝绳、风水管接头及声光信号系统和通讯装置等是否完善、牢固，如有损坏或故障，须经处理方准作业；
2、吊罐提升钢丝绳的安全系数应不小于13，任何一个捻距内的断丝数不得超过总根数的5%，磨损不得超过原直径的10%；
3、吊罐升降时，应认真处理卡邦和浮石；处理人员应系好安全带，站在保护盖板内，头部不得接触罐盖和罐壁；升降完毕应立即切断电源，绑紧制动装置；
4、吊罐必须装设由罐内人员控制的升、降、停的信号开关绞车应装设电磁抱闸；
5、信号通讯线路不准和吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内；
6、在任何情况下，严禁从吊罐钢丝绳孔和吊罐往下投掷工具和材料；
7、吊罐绞车应锁在短轨上，并与巷道铁轨断开；吊罐检修，应移至安全地点进行；
第2篇 溜井漏斗放矿安全管理制度
一、严禁放空漏斗和溜矿井中的矿石，但也不准长时间不放，以防结实和结存泥水。
二、被大块卡塞的漏斗和溜井，严禁人员钻入检查，处理，爆破处理要控制药量，同时要撤除照明和现场工具。
三、处理溜井、漏斗堵塞时，应站在溜井、漏斗的一侧，防止矿石冲击撬棍弹回伤人，同时注意撬棍尾部碰人、触及架空线。
四、各溜井上部中段，做好防水和倒入不合格的大块、泥矿及其他杂物以防堵井。
五、溜井口必须按设计锁口，必须安装格筛和安全栏杆以及醒目的警告标志，通过处要有1.2m宽的人行道。
六、溜井放矿时，严禁任何人站在溜进上方矿石堆上清理矿石、废石和从事其他作业。
七、溜井和漏斗放矿处的各种设施要完好，要有良好的照明，斗口两侧道路要畅通无阻。
八、各溜井要设人行观察道，并保持畅通，观察道要设安全墙，墙上要设观察孔。
九、凡是在溜矿井内进行维修时，应事先将矿石（废石）放空，冲洗井壁浮石，搭牢防护架。作业时系安全带。上部井口必须有人监护。
第3篇 溜井使用管理制度
1严禁350mm以上的大块倒入溜井;
2严禁排空溜井,存碴高度不小于10m;
3做好块碴与粉碴的搭配工作,防止由于块碴或粉碴过多进入溜井造成溜井堵塞;
4严禁水流入溜井;
5严禁废钢丝绳、杂物、钎杠等入井;
6溜井生产应遵循“计划倒碴、均衡输出”的原则;
7加强溜井放碴过程监督工作;
8生产人员准确掌握溜井存碴高度,发现问题要积极采取措施,并向上级汇报。
第4篇 天、溜井安全管理制度
一、总则 为了进一步加强天、溜井安全管理,确保井下生产安全,特制定天、溜井安全管理制度。
二、天、溜井施工过程中的安全规定
(一)采用简易法掘进天井、溜井、应遵守下列规定。
1、使用的工作台、保护平台必须牢固可靠;
2、工作平台下2米左右必须设置保护平台;在具备条件时,要在最接近工作面的联道处再架一层保护平台。
3、临时梯子用ф16螺纹钢或l40×4角钢制作,每架梯子长度不大于3.0m,梯子宽度不小于0.4米,脚踏间距不大于0.3米,每架梯子必须有4根锚杆固定,与上部相邻梯子搭接长度不小于0.3米,且搭接牢固,梯子与井壁平行,距离保持0.2~0.3米;
4、天井、溜井在与上部平巷贯通前,在矿岩稳固和确保通风良好的条件下,在各副中段水平,天井开凿长度不大于4.0m的工程;
5、天井掘进距上部中段7m时,测量人员必须给出贯通位置,并设置警戒标志和护栏;
6、工作人员在搭设平台及上下时,严禁手持物品;
7、施工前应检查通风,梯子安全等情况,安全带挂在锚杆上并系好,先搭保护平台,再搭工作平台,撬清井上端及侧壁的浮石。
(二)采用普通法掘进天、溜井应遵守下列规定:
1、使用的工作台,必须牢固可靠;
2、必须设置安全棚,距工作面的高度不大于6米;
3、掘进大于45度倾角的天、溜井,其高度超过7米时,应装梯子间,碴子间等设施;掘进45度~35度的天井,应设上部有安全棚的梯子;
4、天、溜井在与上部平巷贯通前,不应在其间开凿任何工程,但在矿岩稳固和确保通风良好的条件下,可在天井开凿长度不大于4米的工程;
5、天井掘进距中段7米时,测量人员必须给出贯通位置,并设置警戒标志和围栏;
6、溜矿格矿碴不准放空,应保证存放一槽炮的矿岩量高度。
(三)吊罐法掘进天井,应遵守下列规定:
1、上罐前必须检查吊罐各部件的联接、保护盖板、钢丝绳、风水管接头及声光信号系统和通讯装置等是否完善、牢固,如有损坏或故障,须经处理方准作业;
2、吊罐提升钢丝绳的安全系数应不小于13,任何一个捻距内的断丝数不得超过总根数的5%,磨损不得超过原直径的10%;
3、吊罐升降时,应认真处理卡邦和浮石;处理人员应系好安全带,站在保护盖板内,头部不得接触罐盖和罐壁;升降完毕应立即切断电源,绑紧制动装置;
4、吊罐必须装设由罐内人员控制的升、降、停的信号开关绞车应装设电磁抱闸;
5、信号通讯线路不准和吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内;
6、在任何情况下,严禁从吊罐钢丝绳孔和吊罐往下投掷工具和材料;
7、吊罐绞车应锁在短轨上,并与巷道铁轨断开;吊罐检修,应移至安全地点进行;
8、吊罐天井与上部巷道贯通时,上部中段必须加强通风和警戒;天、溜井施工过程应首选吊罐法,其次用普通法,在上述施工方法不具备条件时可采用简易法施工;施工中应加强局部通风,在通风条件较差的地点,可辅以动力风强制通风,并为施工人员配备有害气体报警器;起爆材料尽量采用长导爆管,在中段水平起爆;天、溜井设计应尽量选择稳固岩层内,如发现天、溜井岩石不稳固,可采用锚、网、钢支架等进行临时支护,施工完后采用砼进行永久支护。
三、天、溜井安装的安全规定
(一)人行井安装要求梯子间的布置应符合如下规定:
1、梯子安装的倾角一般不应大于80度;
2、相邻两梯子平台的距离不应大于6米,且保证每个副中段(中川)有梯子平台,与巷道底板相平;
3、平台梯子口尺寸不应小于0.6×0.7米;
4、梯子的上端应伸出平台一米;
5、梯子下端与井壁的距离不小于0.5米,梯子宽度不小于0.4米,脚踏的间距不大于0.3米;梯子间的构件材料有木材的和金属的两种,其构件尺寸按下列参数选取:
1、木梯子间的平台铺板可用宽100~160毫米、厚30~50毫米的木材制作;隔板可用宽100~180毫米、厚15~25毫米的木材制作;梯子柱可用40×50毫米或50×60毫米的方木制作。木梯子间的主要问题是腐蚀严重,使用期限短。通常采用金属梯子间;
2、金属梯子间的平台铺板常用6毫米厚的花纹钢板或普通钢板(但必须进行防滑处理);平台与材料间要制作1.5米高的护栏;梯子柱可采用└40×60的角钢或“-”12×80的扁钢制作;脚踏采用└40×4的角钢制作;梯子梁一般采用8~14#的槽钢制作;
3、梯子平台的钢梁一般采用└63×3的角钢和直径为16毫米的螺栓连接。梯子梁与角钢之间采用固安装置焊接;
4、管道间、管路、线、缆要求固定牢固,且要求电缆线与管路距离不小于0.3米。
(二)溜井安装要求
1、振动漏斗及简易漏斗安装要符合技术要求,且安装牢固;
2、各出矿水平要有护栏,警示牌及照明,防止车辆及人员坠入溜井;
3、未出矿的副中段溜井联道要求用木板或竹排密封,并挂:“溜井危险,禁止停留”的警示牌。
四、天、溜井使用过程中的安全要求
1、人材井内须照明好,风、水、电管线悬挂整齐规范,无漏风、漏水、漏电现象;
2、人材井梯子要牢靠,梯子平台干净,无泥无毛石,井内无明显淋水;
3、各副中段有水流入天、溜井的,在中段水平天、溜井入口砌筑挡水墙,并在人材井内设水管将水引至主中段水沟内;
4、天、溜井口必须设有标志、照明(36v)、护栏或格筛、盖板;
5、严禁将不合格大块、废旧钢材、木材和钢绳等杂物放入井内;
6、严禁将矿(废)石溜井放空;
7、溜井放矿时,作业人员应站在安全出口侧进行操作,严禁站在矿车上和漏斗的下面放矿;8、严禁人员进入溜井内处理堵塞;
9、溜井多中段倒矿(废)时,倒矿前上下中段须进行联系(喊话等),在下中段人员、设备避让后再倒矿;
10、严禁手持利刃工具上下井,须将刀尖包好,装入工具袋内或工具箱中;
11、严禁在天井内单人作业;
12、严禁在天井下方和不安全地点作业;
13、严禁在溜井格筛上或运输平巷进行二次爆破作业;
14、严禁在矿仓卸矿作业时不系安全带;
15、在溜井口、井筒等高处作业时必须系安全带;
16、严禁在人行梯子上绑扎电缆或电线。
17、天、溜井使用过程中要加强检查、维护与维修,不再使用的天、溜井要及时进行封闭。
