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出车管理制度是企业运营中不可或缺的一环，旨在确保车辆安全、高效地运行，降低运营成本，保障员工安全。它涵盖了车辆的日常管理、驾驶员管理、车辆使用审批、安全规定、维修保养、应急处理等多个方面。
包括哪些方面
1. 车辆管理：包括车辆的登记、编号、定期检查和维护记录，确保车辆处于良好状态。
2. 驾驶员管理：涉及驾驶员的资格审核、培训、考核，以及驾驶行为的规范和监督。
3. 使用审批：规定车辆使用申请的流程，包括申请、审批、调度和归还等环节。
4. 安全规定：制定行车安全规则，如限速、禁止酒驾、疲劳驾驶等，以减少事故风险。
5. 维修保养：设定定期保养计划，及时处理故障，延长车辆使用寿命。
6. 应急处理：建立应急预案，包括车辆故障、交通事故等情况的处理流程。
重要性
出车管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1. 保障安全：通过规范驾驶员行为，确保行车安全，降低事故风险。
2. 提高效率：有效调度车辆，避免资源浪费，提高运输效率。
3. 控制成本：通过定期保养和维修，防止因车辆故障导致的额外支出。
4. 法规合规：遵守交通法规，避免因违规行为产生的罚款和法律责任。
5. 提升形象：良好的车辆管理和驾驶员行为，提升企业对外形象。
方案
1. 设立车辆管理部门，负责车辆的日常管理和驾驶员的培训考核。
2. 制定详细的车辆使用申请表，包括使用目的、时间、路线等信息，由上级审批后方可使用。
3. 定期进行驾驶员安全培训，强调安全驾驶的重要性，对违规行为进行处罚。
4. 建立车辆维护记录，每次保养和维修后更新，以便跟踪车辆状况。
5. 配备应急工具和设备，如车载gps、急救包等，提高应急处理能力。
6. 定期评估制度执行情况，根据实际运营情况适时调整和完善管理制度。
出车管理制度的实施需要全员参与，管理层要严格监督执行，员工要积极配合，共同构建安全、高效、规范的车辆管理环境。通过不断优化和完善，我们可以确保企业的车辆运营始终保持在最佳状态。
出车管理制度范文
第1篇 加油站进出车辆、人员管理制度
1、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及交通法规，进一步加强本站内部的交通安全管理，保证安全。
2、加强加油站内的机动车和行人的交通管理，各行其道，自觉遵守交通信号和标志，提高安全意识和自我保护意识。
3、要求进出站车辆限速5公里/小时，熄火加油，司机及车内人员严禁吸烟及接打手机等，任何车辆不得在站区内进行维修（车辆发生故障或溢油要推离现场），油罐车进站必须戴防火帽，卸油时要将加油机关闭方可卸油。
第2篇 浸出车间安全管理制度怎么写
为确保浸出车间的安全，加强安全防火工作，本着”以防为主，以消为辅“的原则。
制定本公司浸出车间的安全管理制度，严防发生火灾事故，
一、建立溶剂设备的使用和安全档案，由责任部门及时填写归档。
公司档案室负责保管。
二、整个浸出车间及消防墙以内，设置专职门卫，24小时值班，对浸出车间进行监管。
该专职部门由公司直接管理。
三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。
四、严格浸出门卫安全保卫制度，任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品，浸出门卫负责监督和检查：
1. 火柴、打火机，非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品；2. 能产生静电的化纤面料做的服装；3. 带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具；
五、生产部组织在浸出车间大门旁，堆入2-3米沙土，浸出门卫负责看护这部分沙土。
六、浸出车间四周应有防火堤，并有明显禁火标志，防火堤高1.0-
1.5米，应为封闭式的，浸出门卫负责看护。
七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材，并由门卫负责看管和养护，各种器材数量存档。
八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。
九、在禁火区内，因特殊情况动火的，必须按严格程序办动火证，动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位，将动火证交浸出门卫后方可实施。
十、禁火区禁止放置玻璃器皿，以免聚焦生火，严禁点火燃烧各种物质，公司安全消防员负责巡视和检查。
十一、浸出车间内严禁放散溶剂，因检查必须放散时，应该由安全委员会批准，同时装设临时火炬放散，火炬设专人监护，公司生产、消防安全员负责监督。
十二、各部门按分管的卫生区每周对车间周围禁火区内的干草、杂草认真清理一次禁止在车间附近堆放油渣、粕渣以及废弃的棉纱等杂物，公司消防安全员负责监督检查。
十三、公司消防安全员负责在公司禁火区内设置醒目的禁火、防火标志和告示，在公司内部必要之处醒目位置张贴内用、外用火警电话，并负责日常维护。
十四、公司消防安全员每年至少组织一次四号溶剂泄露急救知识讲课与实践演习，并将结果存档。
十五、槽车装卸溶剂时应严格遵守《槽车安全操作规程》(见 ),公司安全消防员,生产安全员和浸出车间安全技术员应现场监督,结果由公司消防安全员填写存档。
十六、生产期间，浸出车间负责每天8：30、23：30对溶剂周转罐进行两次排污，现场排污液应立即清理，每两小时对周转罐及相关设施巡回检查一次，并做好温度、压力、液位记录、存放车间以备查阅。
十七、浸出车间负责在冬季做好车间内设备、管道、阀门及其他附属设施的保温防冻工作，结果存档。
十八、浸出车间对周转罐的液位、压力和温度负责，液位测试手段必须可靠，发现假位要认真查找原因加以消除。
溶剂的最高液位不得超过周转罐最大高度的2/3. 溶剂的最高压力不得超过1.0mp。
溶剂的允许最高温度：夏季40℃、冬季30℃，春秋两季介于两季之间。
十九、浸出车间每月对车间内的设备及管道、阀门进行两次例行设备隐患检查，检查结果车间保存。
二
十、浸出车间在生产过程中应严格按操作规程对各设备进行操作，严禁违章操作。
二
十一、各设备近端的法兰密封垫片三年更换一次，时间从2022年1月第一周算起，由公司生产安全员代表公司安全委员会书面通知浸出车间实施，结果由公司生产安全员填写存档。
二
十二、每年四月份第一周，对车间的防雷电、静电设施以及法兰、阀门的跨接电阻进行一次全面测试，每年八月份第一周，再对车间的防雷电、静电设施进行一次测试。
由公司生产安全员代表公司安全委员会书面通知动力车间进行测试，测试结果不合格的要及时检修和更新，测试结果由公司生产安全员填写存档。
二
十三、生产安全员每半年检查一次测量测试仪表的安全阀，以保证仪表指示准确可靠，安全阀动作可靠，检查结果存档。
二
十四、公司生产安全员负责对车间内压力容器按《压力容器安全监察规程》进行效验，结果存档。
二
十五、对车间设备的改造由生产部组织实施，并将改造结果存档。
二
十六、公司安全委员会不定期组织检查上述各项制度的执行情况，由公司消防安全员负责将检查结果填写存档。
二
十七、本制度从即日起下发有关单位和负责人员，开始执行，并将本制度放大后贴在浸出门卫。
二
十八、本制度的解释权归公司委员会。
第3篇 浸出车间安全管理制度
为确保浸出车间的安全,加强安全防火工作,本着”以防为主,以消为辅“的原则。制定本公司浸出车间的安全管理制度,严防发生火灾事故,
一、建立溶剂设备的使用和安全档案,由责任部门及时填写归档。公司档案室负责保管。
二、整个浸出车间及消防墙以内,设置专职门卫,24小时值班,对浸出车间进行监管。该专职部门由公司直接管理。
三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。
四、严格浸出门卫安全保卫制度,任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品,浸出门卫负责监督和检查:
1. 火柴、打火机,非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品;
2. 能产生静电的化纤面料做的服装;
3. 带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具;
五、生产部组织在浸出车间大门旁,堆入2-3米沙土,浸出门卫负责看护这部分沙土。
六、浸出车间四周应有防火堤,并有明显禁火标志,防火堤高1.0-1.5米,应为封闭式的,浸出门卫负责看护。
七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材,并由门卫负责看管和养护,各种器材数量存档。
八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。
九、在禁火区内,因特殊情况动火的,必须按严格程序办动火证,动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位,将动火证交浸出门卫后方可实施。
十、禁火区禁止放置玻璃器皿,以免聚焦生火,严禁点火燃烧各种物质,公司安全消防员负责巡视和检查。
十一、浸出车间内严禁放散溶剂,因检查必须放散时,应该由安全委员会批准,同时装设临时火炬放散,火炬设专人监护,公司生产、消防安全员负责监督。
十二、各部门按分管的卫生区每周对车间周围禁火区内的干草、杂草认真清理一次禁止在车间附近堆放油渣、粕渣以及废弃的棉纱等杂物,公司消防安全员负责监督检查。
十三、公司消防安全员负责在公司禁火区内设置醒目的禁火、防火标志和告示,在公司内部必要之处醒目位置张贴内用、外用火警电话,并负责日常维护。
十四、公司消防安全员每年至少组织一次四号溶剂泄露急救知识讲课与实践演习,并将结果存档。
十五、槽车装卸溶剂时应严格遵守《槽车安全操作规程》(见附件),公司安全消防员,生产安全员和浸出车间安全技术员应现场监督,结果由公司消防安全员填写存档。
十六、生产期间,浸出车间负责每天8:30、23:30对溶剂周转罐进行两次排污,现场排污液应立即清理,每两小时对周转罐及相关设施巡回检查一次,并做好温度、压力、液位记录、存放车间以备查阅。
十七、浸出车间负责在冬季做好车间内设备、管道、阀门及其他附属设施的保温防冻工作,结果存档。
十八、浸出车间对周转罐的液位、压力和温度负责,液位测试手段必须可靠,发现假位要认真查找原因加以消除。溶剂的最高液位不得超过周转罐最大高度的2/3。溶剂的最高压力不得超过1.0mp。溶剂的允许最高温度:夏季40℃、冬季30℃,春秋两季介于两季之间。
十九、浸出车间每月对车间内的设备及管道、阀门进行两次例行设备隐患检查,检查结果车间保存。
二十、浸出车间在生产过程中应严格按操作规程对各设备进行操作,严禁违章操作。
二十一、各设备近端的法兰密封垫片三年更换一次,时间从2008年1月第一周算起,由公司生产安全员代表公司安全委员会书面通知浸出车间实施,结果由公司生产安全员填写存档。
二十二、每年四月份第一周,对车间的防雷电、静电设施以及法兰、阀门的跨接电阻进行一次全面测试,每年八月份第一周,再对车间的防雷电、静电设施进行一次测试。由公司生产安全员代表公司安全委员会书面通知动力车间进行测试,测试结果不合格的要及时检修和更新,测试结果由公司生产安全员填写存档。
二十三、生产安全员每半年检查一次测量测试仪表的安全阀,以保证仪表指示准确可靠,安全阀动作可靠,检查结果存档。
二十四、公司生产安全员负责对车间内压力容器按《压力容器安全监察规程》进行效验,结果存档。
二十五、对车间设备的改造由生产部组织实施,并将改造结果存档。
二十六、公司安全委员会不定期组织检查上述各项制度的执行情况,由公司消防安全员负责将检查结果填写存档。
二十七、本制度从即日起下发有关单位和负责人员,开始执行,并将本制度放大后贴在浸出门卫。
二十八、本制度的解释权归公司委员会。
