压力管道管理制度15篇

压力管道管理制度主要涵盖了压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、维修和改造等多个环节，旨在确保这些管道的安全运行，防止因管道故障引发的事故。

包括哪些方面

1. 设计管理：规定压力管道的设计标准，包括材料选择、设计计算、图纸审查等。

2. 制造与安装管理：强调制造过程的质量控制，安装过程的合规性，以及施工人员的培训和资质要求。

3. 使用管理：规定压力管道的操作规程，操作人员的资格，以及定期的运行检查。

4. 检验与试验：涵盖定期的无损检测、压力试验，以及对检验结果的处理和记录。

5. 维修与改造：规定了管道的维护保养制度，故障处理流程，以及改造升级的标准。

6. 应急预案：设立针对管道事故的应急响应计划，包括事故报告、现场处置和后期恢复。

7. 文件与记录管理：对相关技术文件、检验报告、维修记录等进行有效管理，以便追溯和审计。

重要性

压力管道管理制度的重要性不言而喻。一方面，它保障了企业生产的安全，防止因管道问题导致的泄漏、爆炸等严重事故，保护员工的生命安全和企业的财产。另一方面，合规的压力管道管理有助于提高设备的使用寿命，降低维护成本，提升企业的经济效益。也是企业履行社会责任，遵守法规的重要体现。

方案

1. 建立健全管理制度：制定详细的压力管道管理手册，明确各部门职责，细化操作流程。

2. 提升人员素质：定期对操作和管理人员进行培训，提高其专业技能和安全意识。

3. 强化监控与检查：运用先进的检测技术，加强管道的在线监控，定期进行专业检查。

4. 实施预防性维护：依据使用情况和检测结果，制定预防性维护计划，提前发现并解决问题。

5. 完善应急预案：定期演练，确保在紧急情况下能快速有效地响应。

6. 严格执行法规：遵守国家和行业的相关规定，定期接受第三方审核，确保制度的有效执行。

通过上述方案的实施，我们将构建一个全面、严谨的压力管道管理体系，为企业的安全生产提供坚实的保障。

压力管道管理制度范文

第1篇 压力管道使用安全管理制度

为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规,我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。

一、压力管道的使用登记

1、新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记:

(1) 压力管道使用申请书;

(2) 压力管道使用注册登记汇总表;

(3) 压力管道安装竣工图(单线图);

(4) 压力管道安装质量证明书;

(5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》;

(6) 压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案 (包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单。

2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:

(1) 压力管道使用申请书;

(2) 压力管道使用注册登记汇总表;

(3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案 (包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单;

(4)压力管道单线图;

(5)《在用压力管道检验报告》;

(6)安全附件 (安全阀,压力表等)校验报告.

二、压力管道的技术档案管理制度

压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括:

1、压力管道的使用登记证;

2、压力管道使用登记汇总表;

3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等);

4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道元件明细表和出厂合格证和质量证明,管道安装工艺文件,压力管道安装质量证明书及监督检验报告等).

5、使用资料

(1) 压力管道的运行记录(包括生产周期,累计运行时间,主要工艺参数工作压力,工作温度波动范围等);

(2) 管道的定期检验报告;

(3) 管道变更记录(包括修理和改造记录);

(4) 安全附件校验,修理和更换记录;

(5) 管道事故记录和事故分析报告;

(6) 其它技术资料和记录.

三、压力管道管理人员的职责

压力管道必须由专人管理,并履行下列职责:

贯彻执行国家有关压力管道的标准,法规,制度;

建立,健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证;

编制压力管道安全管理的规章制度;

参与压力管道的安装验收及试车工作;

制定压力管道的检验,检修,改造和报废等工作计划并负责实施;

参与压力管道工艺参数变更的审批工作;

组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;

参与压力管道事故分析;

负责有关压力管道的统计上报.

四、操作人员岗位责任制

操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。

操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性,系统结构,工艺流程,工艺指标,可能发生的事故和应采取的措施.做到四懂三会,即懂原理,懂性能,懂结构,懂用途;会使用,会维护,会排除故障。

操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压,超温运行。

五、巡线检查制度

操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理.巡回检查的项目应包括:

各项工艺操作指标参数,运行情况,系统平衡情况;

管道接头,阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;

保温层,反腐层和保护层是否完好;

管道振动情况;

管道支吊架是否完好;

管道之间,管道和相邻构件的摩擦情况;

阀门等操作机构润滑是否良好;

安全阀,压力表,爆破片等安全保护装置的运行,完好状态;

静电跨接,静电接地,抗腐蚀阴极保护装置是否完好;

是否存在其它缺陷.

六、压力管道安全操作规程

压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括:

操作工艺控制指标,包括最高工作压力,最高或最低操作温度;

压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值;

岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项;

运行中重点检查的部位和项目;

运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法,报告程序和防范措施;

停用时的封存和保养方法;

七、压力管道的日常维护保养制度

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础.压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;

阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;

安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;

定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全,不锈蚀,丝扣完整,联结可靠;

注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;

静电跨接,接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;

停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换,清洗和干燥,必要时作惰性气体保护.外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;

检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。

及时消除管道系统存在的跑,冒,滴,漏现象;

对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;

禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点,撬抬重物的支撑点;

配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

对生产流程的重要部位的压力管道,穿越公路,桥梁,铁路,河流,居民点的压力管道,输送易然,易爆,有毒和腐蚀性介质的压力管道,工作条件苛刻的管道,存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:

(1) 介质压力,温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;

(2) 管道及组成件发生裂纹,鼓瘪变形,泄漏;

(3) 压力管道发生冻堵;

(4) 压力管道发生异常振动,响声,危及安全运行;

(5) 安全保护装置失效;

(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;

(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行.

八、压力管道的新建,扩建,改建管理制度

必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检.

项目报建审批及备案手续必须齐全;

按规定组织设计交底和施工图审查;

对压力管道安装施工进行必要的管理,包括设置管理机构,配备专职,兼职管理人员,建立质量管理体系,明确安全质量管理责任等内容;

所选择的设计单位,监理单位,压力管道安装单位,检测单位,反腐单位和相应的材料,元件,附属设施制造单位必须具备相应的资格;

采购的材料,元件,附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求;

压力管道的修理与技术改造的基本要求:

(1)压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格;

(2)必须具有完整的质量保证体系;

(3)具有与之相应的技术力量,设备和检测手段。

(4)对压力管道进行重大的技术改造时,其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。

8、压力管道的修理和技术改造必须做到:

(1)结构合理,保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。.

(2)管道的补焊,更换管段,管及热处理等技术要求,应按现行的技术规范,制定施工方案和工艺要求,必要时进行强度校核。

(3)修理改造的焊接必须作焊接工艺评定,焊接材料必须符合规范要求.

9、管道的检修前的安全要求:

(1)管道系统的降温,卸压,放料和置换:管道系统停车后,应按操作规程把管道温度降至45℃以下,卸压至大气压,放料应彻底.介质为易然,易爆和有害气体的管道,应采用惰性气体进行置换。

(2)用盲板将待修管道与不修的管道隔离。

(3)用大量清水将管道冲洗干净。

(4)气体取样分析,确认合格后方能交付检修。

九、压力管道的定期检验制度

压力管道的定期检验,分为在线检验与全面检验。

在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次。

在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量.管道的下述部位一般为重点检查部位:

a.压缩机,泵的出口部位;

b.三通,弯头,大小头,支管连接等部位;

c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;

d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段;

e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

宏观检查的主要检查项目和内容如下:

1.)泄漏检查

主要检查管子及其附件泄漏情况.

2.)绝热层,反腐层检查

主要检查管道绝热层有无破损,脱落,跑冷等情况;反腐层是否完好.

3.)振动检查

主要检查管道有无异常振动情况.

4.)位置与变形检查

主要检查管道与管道,管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲,下沉以及异常变形等。

5.)支吊架检查

(1)支吊架是否脱落,变形或腐蚀损坏;

(2)支架与管道接触处有无积水现象;

(3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限;

(4)变力弹簧支吊架是否异常变形,偏斜或失载;

(5)刚性支吊架状态是否异常;

(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常;

(7)转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象;

(8)阻尼器,减振器位移是否异常,液压阻尼器液位是否正常;

(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊缝是否有宏观裂纹。

6.)阀门检查

(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;

(2)阀体表面是否有裂纹,严重缩孔等缺陷;

(3)阀门连接螺栓是否松动:

(4)阀门操作是否灵活。

7.)法兰检查

(1)法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象;

(2)法兰面是否发生异翘曲,变形。

8.)膨胀节检查

(1)波纹管膨胀节表面有无划痕,凹痕,腐蚀穿孔,开裂等现象;

(2)波纹管波间距是否正常,何无失稳现象;

(3)铰链型膨胀节的铰链,销轴有无变形,脱落等损坏现象;

(4)拉杆式膨胀节的拉杆,螺栓,连接支座有无异常现象。

9.)阴极保护装置检查

对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。

10.)管道标识检查

检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。

7. 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头,三通,管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定.壁厚测定宜做到定点测厚。

8.对输送易燃,易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定.管道对地电阻不得大于 100ω,法兰间的接触电阻值应小于0.03ω。

9.安全附件检验按规程相关要求进行。

10. 检验报告及问题处理

在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》,认真,准确填写在线检验报告。

11. 在线检验发现管道存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施.重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。

十、 安全附件检验制度

安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》,《压力容器安全技术监察规程》,以及有关法规和标准的规定.不符合规定的,不准继续使用;

安全阀一般每年至少校验 l次;

从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;

属于下列情况之一的,不得使用:

1)无产品合格证和铭牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不检查,不校验的;

4)爆破片已超过使用期限的.

安全附件的运行检查

1)压力表

检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致.如发现压力表指示失灵,刻度不清,表盘玻璃破裂,泄压后指针不回零位,表内弹簧管泄漏或压力表指针松动,指针断裂或外壳腐蚀严重,三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏,铅封损坏等情况,应立即更换。

2)安全阀

(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况,铅封有无损坏,是否在合格的校验期内.对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀,检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀,检查防止重片飞脱的装置是否完好。

(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间必须处于全开位置并加铅封。

(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立即处置或停止运行。

(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时,使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认.调整合格的安全阀应加铅封.调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级.检验和调整时,应有可靠的安全防护措施。

7、安全附件的停机检查

1)压力表

检查压力表的精度等级,表盘直径,刻度范围,安装位置等,应符合有关规程,标准的要求。

校验压力表必须由有资格的计量单位进行,校验合格后,重新铅封并出具合格证,注明下次校验日期。

2)安全阀

对拆换下来的安全阀,应解体检查,修理和调整,进行耐压试验和密封试验,然后校验开启压力,并应符合有关规程,标准的要求。

新安全阀应校验合格后才准安装使用。

安全阀校验合格后,打上铅封并出具校验报告.

3)爆破片

应按有关规定,定期更换。

4)紧急切断装置

对拆下来的紧急切断装置,应解体,检验,修理和调整,进行耐压,密封,紧急切断,耐振动等性能试验.具体要求应分别符合相关规程,标准的规定.检验合格后,重新铅封并出具合格报告。

十二、压力管道事故处理制度

对输送可燃,易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练。

对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。

发生特别重大事故,特大事故,重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门.发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。

事故报告应当包括以下内容:

(1)事故发生单位(或者业主)名称,联系人,联系电话;

(2)事故发生地点,时间(年,月,日,时,分);

(3)事故设备名称;

(4)事故类别以及事故概况;

(5)人员伤亡,经济损失。

事故发生部门及有关人员,必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况,如实回答事故调查组的询问,并对所提供情况的真实性负责。

按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作;

认真总结经验教训,做到事故发生原因不查清不放过,有关人员没有接受教育不放过,没有采取措施不放过,以防止事故的再次发生。

__公司

第2篇 压力管道的新建、扩建、改建管理制度

1. 必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检。

2. 项目报建审批及备案手续必须齐全；

3. 按规定组织设计交底和施工图审查；

4. 对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；

5. 所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、反腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格；

6. 采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；

7. 压力管道的修理与技术改造的基本要求：

(1)压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格；

(2)必须具有完整的质量保证体系；

(3)具有与之相应的技术力量、设备和检测手段。

(4)对压力管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。

注：压力管道的技术改造一般指：

(1)较大数量的更换原有管线(国外有规定更换599米以上)；

(2)改变管道公称直径，公称直径的改变将导致介质流速、流量，管道的应力等技术参数变化；

(3)提高工作压力；

(4)提高工作温度；

(5)改变输送介质

(6)管道控制系统的变更等。

8、压力管道的修理和技术改造必须做到：

(1)结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。

(2)管道的补焊、更换管段、管及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核。

(3)修理改造的焊接必须作焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。

9、管道的检修前的安全要求：

(1)管道系统的降温、卸压、放料和置换：管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易然、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。

(2)用盲板将待修管道与不修的管道隔离。

(3)清洗和吹扫：清洗一般采用蒸汽、水或惰性气体。酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗。系统不宜夹带水分的一般用空气或惰性气体(通常用氮气)吹扫。

(4)气体取样分析，确认合格后方能交付检修。

第3篇 压力容器(气瓶)压力管道等特种设备使用管理定期检查制度

1、根据检验周期,按国家有关规定提前一个月向检验机构申请对压力容器(含气瓶)、压力管道、安全阀进行定期检验,保证定检率100%。

2、检验机构受理后,按相关要求积极做好检验前的准备工作。

3、在检验过程中,积极配合检验人员的检验工作。

4、对特种设备及其安全附件,非专业人员不得随意拆卸、更动。

5、安全员应定期、不定期地根据设备使用时间进行检查,发现问题应及时妥善处理。

6、按设备的分类以挂牌保管人员为主进行定期和不定期的维护维修。

7、各种设备不得带病运行,对管理维护不当而影响安全生产,经查出,由经理按有关规定给予处罚,对已造成危害的,应报上级有关部门追究相应责任。

第4篇 压力管道质保期维护管理制度

为了切实加强压力管道的日常管理工作，确保压力管道正常、经济、安全运行，特定制度如下：

1、若压力管道发现漏点或其设备、设施存在不安全隐患，影响正常供气，我方将在第一时间用电话或短信方式通知施工方。

2、施工方必须在当天做出反映：(1)现场观察、查找分析原因，（2）制定修复措施及方案，并及时报我方。

3、施工方应按我方的要求，尽快整改漏点和不安全隐患，因施工方原因或整改不积极，造成我方损失的，由施工方承担经济损失及一切责任。

4、施工方整改完毕后，需经我方验收合格后方可结束整改工作。

注：我方指焦煤（集团）电冶分公司。施工方指江苏龙海建工集团有限公司和河南通力安装有限公司。

焦煤（集团）电冶分公司

2011年10月11日

第5篇 压力管道在用安全管理制度

一、为了确保压力管道的安全使用,制订本安全管理制度。

二、本单位压力管道由设备部负责管理,按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证,负责压力管道安全操作和日常维护保养,并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。

三、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。

四、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到四懂三会,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。

五、操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。

六、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:

1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;

2.管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;

3.保温层、反腐层和保护层是否完好;

4.管道振动情况;

5.管道支吊架是否完好;

6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;

7.阀门等操作机构润滑是否良好;

8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;

9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;

10.是否存在其它缺陷。

七、为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;

阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;

安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;

定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;

注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;

静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;

停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;

检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。

及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;

对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;

禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;

配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:

(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;

(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;

(3) 压力管道发生冻堵;

(4) 压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;

(5) 安全保护装置失效;

(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;

(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。

八、压力管道实行定期检验,分为在线检验与全面检验。在线检验每年至少检验一次,全面检验检验周期一般为6年。安全阀、压力表等重要安全附件一般每年至少校验l次。

九、对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。

十、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。

第6篇 在用压力管道的安全管理制度

一、为了确保压力管道的安全使用，制订本安全管理制度。

二、本单位压力管道由设备科负责管理，按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证，负责压力管道安全操作和日常维护保养，并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。

三、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。

四、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到四懂三会，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。

五、操作人员必须细癜凑詹僮鞴娉探胁僮鳎辖埂⒊略诵小br>;六、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。

七、为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；

阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；

安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；

定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；

注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；

静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；

停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；

检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。

及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；

对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；

禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；

配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；

(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；

(3) 压力管道发生冻堵；

(4) 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；

(5) 安全保护装置失效；

(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

八、压力管道实行定期检验，分为在线检验与全面检验。在线检验每年至少检验一次，全面检验检验周期一般为6年。安全阀、压力表等重要安全附件一般每年至少校验l次。

九、对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。

十、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。

第7篇 蒸汽压力管道管理制度办法

前言 为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作,根据国家有关法律法规,我们编制了在用压力管道的安全管理制度,供大家在编制本单位的压力管道的安全管理制度参考,各单位应根据不同的使用情况加以完善,以确保安全。压力管道的安全监察和管理是一项新开展的工作,希望各单位积极探索,创造经验,广泛交流。在制度制订后,应由法人或单位负责人签发执行。

一、压力管道的使用登记

使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。

1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:

(1) 压力管道使用申请书;

(2) 压力管道使用注册登记汇总表;

(3) 压力管道安装竣工图(单线图);

(4) 压力管道安装质量证明书;

(5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》;

(6) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。

2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:

(1) 压力管道使用申请书;

(2) 压力管道使用注册登记汇总表;

(3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单;

(4)压力管道单线图;

(5)《在用压力管道检验报告》;

(6)安全附件 (安全阀、压力表等)校验报告。

二、压力管道的技术档案管理制度

压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案。管道的技术档案包括:

1.压力管道的使用登记证;

2.压力管道使用登记汇总表;

3.原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等);

4.管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。

5.使用资料

(1) 压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);

(2) 管道的定期检验报告;

(3) 管道变更记录(包括修理和改造记录);

(4) 安全附件校验、修理和更换记录;

(5) 管道事故记录和事故分析报告;

(6) 其它技术资料和记录。

三、压力管道管理人员的职责

压力管道必须由专人管理,并履行下列职责:

1. 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;

2. 建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证;

3. 编制压力管道安全管理的规章制度;

4. 参与压力管道的安装验收及试车工作;

5. 制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;

6. 参与压力管道工艺参数变更的审批工作;

7. 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;

8. 参与压力管道事故分析;

9. 负责有关压力管道的统计上报。

四、操作人员岗位责任制

1. 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。

2. 操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到四懂三会,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。

3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。

五、巡线检查制度

操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:

1. 各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;

2. 管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;

3. 保温层、反腐层和保护层是否完好;

4. 管道振动情况;

5. 管道支吊架是否完好;

6. 管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;

7. 阀门等操作机构润滑是否良好;

8. 安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;

9. 静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;

10. 是否存在其它缺陷。

六、压力管道安全操作规程

压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括:

1. 操作工艺控制指标,包括最高工作压力、最高或最低操作温度;

2. 压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值;

3. 岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项;

4. 运行中重点检查的部位和项目;

5. 运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施;

6. 停用时的封存和保养方法;

七、压力管道的日常维护保养制度

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

1. 经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;

2. 阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;

3. 安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;

4. 定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;

5. 注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;

6. 静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;

7. 停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;

8. 检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。

9. 及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;

10. 对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;

11. 禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;

12. 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

13. 对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

14. 当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:

(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;

(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;

(3) 压力管道发生冻堵;

(4) 压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;

(5) 安全保护装置失效;

(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;

(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。

八、压力管道的统计报表制度

压力管道的使用单位,必须按照压力管道监察部门和主管部门的要求,定期对压力管道进行统计上报。上报的内容包括:

(1) 压力管道基础数字统计;

(2) 压力管道定期检验情况;

(3) 压力管道存在的问题;

(4) 压力管道的事故统计。

九、压力管道的新建、扩建、改建管理制度

1. 必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检。

2. 项目报建审批及备案手续必须齐全;

3. 按规定组织设计交底和施工图审查;

4. 对压力管道安装施工进行必要的管理,包括设置管理机构,配备专职、兼职管理人员,建立质量管理体系,明确安全质量管理责任等内容;

5. 所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、反腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格;

6. 采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求;

7. 压力管道的修理与技术改造的基本要求:

(1)压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格;

(2)必须具有完整的质量保证体系;

(3)具有与之相应的技术力量、设备和检测手段。

(4)对压力管道进行重大的技术改造时,其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。

注:压力管道的技术改造一般指:

(1)较大数量的更换原有管线(国外有规定更换599米以上);

(2)改变管道公称直径,公称直径的改变将导致介质流速、流量,管道的应力等技术参数变化;

(3)提高工作压力;

(4)提高工作温度;

(5)改变输送介质

(6)管道控制系统的变更等。

8、压力管道的修理和技术改造必须做到:

(1)结构合理,保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。

(2)管道的补焊、更换管段、管及热处理等技术要求,应按现行的技术规范,制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核。

(3)修理改造的焊接必须作焊接工艺评定,焊接材料必须符合规范要求。

9、管道的检修前的安全要求:

(1)管道系统的降温、卸压、放料和置换:管道系统停车后,应按操作规程把管道温度降至45℃以下,卸压至大气压,放料应彻底。介质为易然、易爆和有害气体的管道,应采用惰性气体进行置换。

(2)用盲板将待修管道与不修的管道隔离。

(3)清洗和吹扫:清洗一般采用蒸汽、水或惰性气体。酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗,强碱性介质用大量水冲洗。系统不宜夹带水分的一般用空气或惰性气体(通常用氮气)吹扫。

(4)气体取样分析,确认合格后方能交付检修。

十、压力管道的定期检验制度

压力管道的定期检验,分为在线检验与全面检验。

1. 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次。

2. 在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划,安排检验工作。

3. 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位:

a.压缩机、泵的出口部位;

b.三通,弯头、大小头、支管连接等部位;

c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;

d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段;

e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

4. 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求,检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容,并进行检验工作。

5. 在在线检验开始前,使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报街、运行参数等技术资料,检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管通改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查,并根据实际情况制定检验方案。

6. 宏观检查的主要检查项目和内容如下:

1.)泄漏检查

主要检查管子及其附件泄漏情况。

2.)绝热层、反腐层检查

主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;反腐层是否完好。

3.)振动检查

主要检查管道有无异常振动情况。

4.)位置与变形检查

主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

5.)支吊架检查

(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;

(2)支架与管道接触处有无积水现象;

(3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限;

(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载;

(5)刚性支吊架状态是否异常;

(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常;

(7)转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象;

(8)阻尼器、减振器位移是否异常,液压阻尼器液位是否正常;

(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊缝是否有宏观裂纹。

6.)阀门检查

(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;

(2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;

(3)阀门连接螺栓是否松动:

(4)阀门操作是否灵活。

7.)法兰检查

(1)法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象;

(2)法兰面是否发生异翘曲、变形。

8.)膨胀节检查

(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;

(2)波纹管波间距是否正常、何无失稳现象;

(3)铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象;

(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。

9.)阴极保护装置检查

对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。

10.)管道标识检查

检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。

7. 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。

8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于 100ω,法兰间的接触电阻值应小于0.03ω。

9.安全附件检验按规程相关要求进行。

10. 检验报告及问题处理

在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》,认真、准确填写在线检验报告。

11. 在线检验发现管道存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。

12.全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;安全状况等级3级的,检验周期-般不超过3年,管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短:

l)经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道,使用单位提出申请,经检验确认,检验周期可适当延长,但最长不得超过9年。

2)属于下列情况的管道,应适当缩短检验周期:

(1)新管道投用后的首次检验

(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀,且经检验确认可能发生失效的管道;

(3)长期承受明显交变载荷的管道;

(4)材料产生劣化的管道;

(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道;

(6)焊缝申存在严重超标缺陷的管道;

(7)在线检验中发现存在严重问题的管道;

(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。

13.在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位 (取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道,下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格,取得相应的检验资格证书 (具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)

14.检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作,严格遵守使用单位的安全生产制度。

15.使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划,安排全面检验工作,按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作,确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位进行全面检验工作。

16.规定的全面检验项目是全面检验的基本要求,检验员可根据实际情况确定实际检验项日和内容,并进行检验工作。

十一、 安全附件检验制度

1. 安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》,以及有关法规和标准的规定。不符合规定的,不准继续使用;

2. 安全阀一般每年至少校验 l次;

3. 从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;

4. 属于下列情况之一的,不得使用:

1)无产品合格证和铭牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不检查、不校验的;

4)爆破片已超过使用期限的。

5. 安全附件的检验分为两种:

1)运行检查:指在运行状态下对安全附件的检查。

2)停机检查,指在停止运行状态下对安全附件的检查。

运行检查可与在线检验同时进行,停机检查可与全面检验同步进行,也可单独进行。

6. 安全附件的运行检查

1)压力表

检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况,应立即更换。

2)安全阀

(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况,铅封有无损坏,是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀,检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀,检查防止重片飞脱的装置是否完好。

(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间必须处于全开位置并加铅封。

(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立即处置或停止运行。

(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时,使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时,应有可靠的安全防护措施。

3)爆破片

(a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。

(b)爆破片单独作泄压装置的,检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。

(c)爆破片和安全阀串联使用:

爆破片装在安全阀出口侧时,应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀,二者之间不积存压力,能疏水或排气。

爆破片装在安全阀进口侧时,应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示,截止阀打开后有无气体漏出,以判定爆破片的完好情况。

(d)爆破片和安全阀并联使用时,应参照款2进行检查。

7. 安全附件的停机检查

1)压力表

检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等,应符合有关规程、标准的要求。

校验压力表必须由有资格的计量单位进行,校验合格后,重新铅封并出具合格证,注明下次校验日期。

2)安全阀

对拆换下来的安全阀,应解体检查,修理和调整,进行耐压试验和密封试验,然后校验开启压力,并应符合有关规程、标准的要求。

新安全阀应校验合格后才准安装使用。

安全阀校验合格后,打上铅封并出具校验报告。

3)爆破片

应按有关规定,定期更换。

4)紧急切断装置

对拆下来的紧急切断装置,应解体、检验、修理和调整,进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合相关规程、标准的规定。检验合格后,重新铅封并出具合格报告。

十二、压力管道事故处理制度

1. 对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练。

2. 对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。

3. 发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。

4. 事故报告应当包括以下内容:

(1)事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话;

(2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分);

(3)事故设备名称;

(4)事故类别以及事故概况;

(5)人员伤亡、经济损失。

5. 事故发生部门及有关人员,必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况,如实回答事故调查组的询问,并对所提供情况的真实性负责。

6. 按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作;

7. 认真总结经验教训,做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过,以防止事故的再次发生。

第8篇 压力管道设备技术档案管理制度

压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案。管道的技术档案包括:

一、压力管道的使用登记证。

二、压力管道使用登记汇总表。

三、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等)。

四、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。

五、使用资料:

(1)压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);

(2)管道的定期检验报告;

(3)管道变更记录(包括修理和改造记录);

(4)安全附件校验、修理和更换记录;

(5)管道事故记录和事故分析报告;

(6)其它技术资料和记录。

第9篇 压力管道设备安全管理制度

根据《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定,为保证压力管道安全运行,特制定本制度:

一、新建、改建、扩建压力管道工程应由具有相关资质的设计、安装单位进行设计和安装,并符合《压力管道安装安全质量监督检验规则》的有关要求;

二、新建、改建、扩建压力管道应在使用前或者使用后30天内向质监部门办理注册登记,登记标志应当置于压力管道的显著位置;

三、在用压力管道应按有关要求办理使用登记注册;

四、做好压力管道(含附属设施及安全保护装置)的日常维护保养,发现异常情况的应及时处理;

五、每月至少进行一次压力管道检查,并做书面记录;

六、使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,并配合检验机构做好检验工作,在线检验每年至少检验一次;

七、使用单位应根据法律法规制订安全附件的定期检验计划;

八、压力管道出现故障或者发生异常情况时应进行全面检查,消除隐患后,方可投入重新使用;

九、压力管道存在严重事故隐患、无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定的使用年限的,应及时予以报废,并向质监部门办理注销;

十、压力管道使用中严禁超温、超压操作;

十一、做好压力管道、压力管道文件和压力管道附属设施及安全保护装置的设计文件、产品质量合格书、使用维护等文件及安装技术文件和资料的保管工作;

十二、压力管道的重大检修作业应由压力管道安装单位进行;

十三、压力管道管理人员应当按照国家有关规定经考核合格取得相应资格证书;

十四、对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练;

十五、压力管道发生事故时应按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》办理事故报告手续;

十六、本制度自发布之日起执行。

第10篇 压力容器、压力管道等使用管理以及定期检验制度

1、加强本站所使用的压力容器（储罐、残液罐等，含安全附件以下同）、压力管道（本站的工艺管道，含安全附件，以下同）的使用管理和定期检验是保障特种设备安全运行，确保安全生产的关键。

2、档案管理人员结合技术负责人、设备管理人员负责建立压力容器、压力管道等设备技术档案，其内容至少包括：2.1随机技术文件、产品合格证、监检证书、装箱单等；2.2安装施工技术资料和安装监检验收资料；2.3修理改造记录及有关技术文件和资料；2.4定期检验报告给予检验有关的技术文件和资料；2.5压力表、安全阀、接地电阻等安全附件的检定、检测、修理、更换记录和资料；2.6有关事故记录资料和处理报告，以及报废报告资料。

档案管理人员负责建立压力容器压力管道台帐，台帐的内容包括设备名称、规格型号、制造单位、主要参数、购置时间、启用时间、使用登记证号、注册号码、历次检验情况等。

3、站长负责在压力容器、压力管道投入使用前或投入使用后一个月内及时到特种设备安全监督管理部门办理使用登记，未办理使用登记的特种设备严禁使用。

4、操作人员对所操作的压力容器压力管道要做到““四懂、三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维保、会排除故障），

同时要明白设备上安全附件的作用和操作步骤。严格按规程操作，认真做好设备的维护保养工作，并及时填写运行记录，及时消除冒、滴漏现象并做好防潮、反腐、防晒、防冻防静电等相关工作。 ５

5、站长负责对本站在用压力容器、压力管道在安全检验有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构（山东省特检院菏泽分院）提出定期检验申请，未经定期检验或定期检验不合格的压力容器、压力管道不得使用。

6、设备管理人员结合安全员每月至少对本站在用压力容器压力管道进行一次自行检查，并做好记录，发现异常情况应及时处理。

7、压力容器、压力管道的定检周期以检测机构规定的检验周期为准。

第11篇 在用压力管道安全管理制度

一、为了确保压力管道的安全使用,制订本安全管理制度。

二、本单位压力管道由设备科负责管理,按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证,负责压力管道安全操作和日常维护保养,并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。

三、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。

四、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到四懂三会,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。

五、操作人员必须细癜凑詹僮鞴娉探胁僮鳎辖埂⒊略诵小br>六、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。

七、为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;

阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;

安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;

定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;

注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;

静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;

停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;

检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。

及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;

对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;

禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;

配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:

(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;

(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;

(3) 压力管道发生冻堵;

(4) 压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;

(5) 安全保护装置失效;

(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;

(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。

八、压力管道实行定期检验,分为在线检验与全面检验。在线检验每年至少检验一次,全面检验检验周期一般为6年。安全阀、压力表等重要安全附件一般每年至少校验l次。

九、对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。

十、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。

第12篇 压力管道施工过程中焊接质量管理措施

压力管道工程质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素,除保证材料的品质外,焊接过程的质量控制是钢制压力管道工程施工的关键过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的质量起着非常重要的作用。要想获得优质的管道焊接质量,必须使焊接全过程处于严格的受控状态。只有这样才能真正有效保证压力管道的焊接质量。影响焊接质量的因素有很多,如焊接方法、焊接设备、原材料的质量、焊接材料的质量及其控制与选择、坡口的加工质量及管道组对质量、焊接环境(环境温度、相对湿度、风速等)、现场条件(如登高或地沟作业等)、焊工素质、焊接工艺的正确性及其具体实施情况等等。实践证明,从上述诸多因素中,归纳整理为若干关键环节,抓住这几个关键环节不放,就能有效地使焊接全过程处于受控状态,从而有效地保证压力管道的焊接质量。下面就有关环节进行分析阐述。

一、人员素质

对压力管道焊接而言,最主要的人员是焊接责任工程师,其次是质检员、探伤人员及焊工。

1.焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人,主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此,焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场,及时掌握管道焊接的第一手资料;监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性;协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关;对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导,对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。

2.质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员,他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书,持证上岗,并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德,秉公执法,严格把握检验的标准和尺度,不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性,从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。

3.焊工是焊接工艺的执行者,也是管道焊接的操作者,因此,焊工的素质对保证管道的焊接质量有着决定性的意义。一个好的焊工要拥有较好的业务技能,熟练的实际操作技能不是一朝一夕便能练成的,而是通过实际锻炼、甚至强化培训才能成熟,最后通过考试取得相应的焊接资格。这一点相关的标准、法规对焊工技能、焊接范围等都作了较为明确的规定。一个好的焊工还须具有良好的职业道德、敬业精神,具有较强的质量意识,才能自觉按照焊接工艺中规定的要求进行操作。在焊接过程中集中精力,不为外界因素所干扰,不放过任何影响焊接质量的细小环节,做到一丝不苟,最终获得优良的焊缝质量。

4.作为管理部门人员,应建立持证焊工档案,除了要掌握持证焊工的合格项目外,还应重视焊工日常业绩的考核。可定期抽查,将每名焊工所从事的焊接工作,包括射线检测后的一次合格率的统计情况,存入焊工档案。同时制订奖惩制度,对焊接质量稳定的焊工予以嘉奖。这为管理人员对焊工的考核提供了依据。对那些质量较好较稳定的焊工,可以委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务,使焊缝质量得到保证。

二、焊接设备

1.焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。其选用一般应遵循以下原则:

①满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。

②择优选购有国家强制ccc认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备,对该焊接设备的综合技术指标进行对比,如焊机输入功率、暂载率、主机内部主要组成、外观等。

③考虑效率、成本、维护保养、维修费用等因素。

④从降低焊工劳动强度、提高生产效率考虑,尽可能选用综合性能指标较好的专用设备显得尤为重要。目前在国内外,许多焊接设备生产厂家都是专机专用,并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用,设备性能指标优中选优。只有这样,才能确保焊接质量的稳定并提高。

2.设备的维护保养对顺利进行焊接作业、提高设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用,同时也是保证操作人员安全所必需的。因此焊工对所操作的设备要做到正确使用、精心维护;发现问题及时处理,不留隐患。对于经常损坏的配件,提前做好储备,要在第一时间维护设备。另外设备上的电流、电压表是考核焊工执行工艺参数的依据,应配备齐全且保证在核定有效期内。

三、焊接材料

焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的,特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料,将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能,必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则:

①应与母材的力学性能和化学成分相匹配。

②应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。

③操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。

④焊接工人的技术能力和设备能力。另外,焊接材料按压力管道焊接的要求,应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量,保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。

四、焊接工艺

1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施,一般是由技术人员完成的,按照焊接工艺文件编制的程序与要求,主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的,焊接性试验是焊接工艺评定的基础,即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺,其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程,也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案,全面指导焊接施工。

2.焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的,是用来指导生产实践的,一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时,往往还须编制焊接作业指导书,将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚,并将焊接作业指导书发放至焊工班组,让全体焊工在学习掌握其各项要求之后,在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范围之内,才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量,除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外,还必须按照有关国家标准及规程的规定,严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验(材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验)、焊接中间检验(定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验)、焊后检验(外观检验、无损检测)。只有严格把好检验与监督关,才能使工艺纪律得到落实,使焊接过程始终处于受控状态,从而有效保证压力管道的焊接质量。

五、施焊环境

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速,才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量,具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定:

1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时,应根据焊接工艺评定提出预热要求。

2.焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时,应有防风设施。

3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%(铝及铝合金焊接时不大于80%)。

4.当焊件表面潮湿,或在下雨、刮风期间,焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时,不得进行施焊作业。

六、结束语

压力管道的作业一般都在室外,敷设方式有架空、沿地、埋地,甚至经常是高空作业,环境条件较差,质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣,有机结合,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期,因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求,必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现。

第13篇 压力管道质保期间维护管理制度

为了切实加强压力管道的日常管理工作,确保压力管道正常、经济、安全运行,特定制度如下:

1、若压力管道发现漏点或其设备、设施存在不安全隐患,影响正常供气,我方将在第一时间用电话或短信方式通知施工方。

2、施工方必须在当天做出反映:(1)现场观察、查找分析原因,(2)制定修复措施及方案,并及时报我方。

3、施工方应按我方的要求,尽快整改漏点和不安全隐患,因施工方原因或整改不积极,造成我方损失的,由施工方承担经济损失及一切责任。

4、施工方整改完毕后,需经我方验收合格后方可结束整改工作。

注:我方指焦煤(集团)电冶分公司。施工方指江苏龙海建工集团有限公司和河南通力安装有限公司。

焦煤(集团)电冶分公司

2022年10月11日

第14篇 压力容器、压力管道管理制度

1.范围

本制度适用于第一氧化铝厂范围内所有压力容器、压力管道的安装、检验、使用、修理和改造。

2.引用的主要法规及标准定义

2.1引用的主要法规

2.1.1《第一氧化铝厂特种设备、工业建筑物、电气设备管理控制程序》

2.1.2《中国铝业山西分公司锅炉、压力容器、压力管道管理办法》

2.2压力容器、压力管道具体定义

2.2.1  压力容器：同时具备以下三个条件的容器。

2.2.1.1最高工作压力大于等于0.1mpa（不含液体静压力）；

2.2.1.2内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；

2.2.1.3介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

2.2.2 压力管道：具备下列条件之一的管道及其附属设施

2.2.2.1 输送煤气、氧气、乙炔的管道；

2.2.2.2最高工作压力大于等于0.1mpa（表压）的蒸汽管道；

2.2.2.3 最高工作压力大于等于1.6mpa（表压）,直径大于等于150mm压缩空气管道；

2.2.2.4最高工作压力大于等于0.1mpa（表压），输送液酸、液碱或最高工作温度高于等于标准沸点的料浆管道；

2.2.2.5前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。

3.管理职责

3.1  第一氧化铝厂分厂领导及装备能源科工作职责：

3.1.1组织贯彻执行国家及上级有关压力容器、压力管道使用方面的规定，并对本单位压力容器及压力管道的安全运行负责。

3.1.2负责本单位压力容器、压力管道使用管理工作，组织编制本单位压力容器、压力管道使用管理规章制度。

3.1.3 参与编制压力容器、压力管道选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。

3.1.4 负责编制本单位压力容器、压力管道使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。

3.1.5 做好压力容器、压力管道使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档、有关统计报表和统计上报工作。

3.1.6 编报压力容器、压力管道的检修、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或负责安全附件的校验工作。

3.1.7及时做好压力容器、压力管道使用登记和变更工作。

3.1.8 做好压力容器、压力管道使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录；发现不安全因素或违章操作的，及时予以制止、纠正、防止事故发生。

3.1.9 参与压力容器、压力管道事故的调查、分析并及时做好设备事故的统计上报工作。

3.1.10编制压力容器、压力管道操作人员、维护人员的培训考核计划，并积极参与实施。

4.通用职责

4.1 分厂和车间要严格执行压力容器、压力管道操作人员持证上岗工作，制止无证人员独立上岗操作。

4.2车间岗位人员要严格执行压力容器安全操作规程，任何人发现有不安全因素或违章操作的，有权予以制止、纠正，并及时上报。

4.3压力容器、压力管道运行时，严禁用任何手段使安全阀失效。

4.4所有压力容器每年进行一次外部检查，内外部检验根据安全状况等级分别为：安全状况等级为1～2级的，每隔6年进行一次；安全状况等级为3级的，每隔3年进行一次；内外部检验内容及安全等级的规定按《在用压力容器检验规程》有关条款执行。

4.5压力容器修理人员在进入设备内部进行工作前，车间必须按有关规程要求做好隔离清理和置换工作，达不到要求，工作人员不得进入，施工工作不许进行。

5.安全职责

5.1  设备厂长、生产厂长：对全分厂压力容器及压力管道的总体安全总负责。

5.2  装备能源科、点检站：对全分厂压力容器和压力管道的安装、维修、检查、检验的安全负责。

5.3  技术科：对全分厂压力容器和压力管道的操作规程制定和修订负责。

5.4  调度科：对全分厂压力容器和压力管道的安全使用负责。

5.5  各车间：对全分厂压力容器和压力管道的本车间压力容器、压力管道及氧气瓶、乙炔瓶、液化气罐等的使用、操作、维护的安全负责。

6.事故管理

6.1  压力容器、压力管道所在车间，发生事故后应立即上报分厂，事故发生后，除防止事故扩大或抢救伤员而必须采取的措施外，必须保护好现场。

6.2  事故发生后，分厂、车间开事故分析会，分析事故发生原因，并对由于违章操作而造成事故的责任人追究责任，并按照国家有关规定进行处理。

7.安全附件定期检验制度

7.1  分厂所使用的安全附件：压力表、测温仪表、液位计、安全阀等必须选用有制造许可证的单位生产的产品。

7.2  分厂所使用的安全附件必须按国家有关规定进行定期校验，安全阀每年校验一次，压力表每6个月校验一次。

7.3  在安装新安全阀之前，必须经过国家有关部门调试校验后，方可安装使用。

7.4  压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期，压力表校验后应加铅封。

8.定期检查检测制度

8.1  所有压力容器每年进行一次外部检查，内外部检验根据安全状况等级分别为：安全状况等级为1～2级的，每隔6年进行一次；安全状况等级为3级的，每隔3年进行一次；内外部检验内容及安全等级的规定按《在用压力容器检验规程》有关条款执行。

8.2  有下列情况之一的压力容器，内外检验合格后必须进行耐压实验：

⑴ 用焊接方法修理或更换主要受压元件的；

⑵ 改变使用条件两年，重新使用的；

⑶ 停止使用两年，重新使用的；

⑷ 无法进行内部检验的；

⑸ 新安装或转移的。

8.3  各车间气瓶检验必须按检验规程严格执行。

8.4  压力管道的定期检验按有关规定执行。

8.5  各车间和装备能源科对需要检验的压力容器及压力管道要提前做好以下准备工作：

8.5.1安排好停机检修时间；

8.5.2将内部介质排除清洗干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；

8.5.3提供容器的设计单位资格，设计、安装说明书；制造单位资格证、制造日期、产品合格证、质量证明书、运行记录、开停车记录以及有关运行参数、介质成分、载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；使用登记证件等。

8.5.4 外部检查、内外部检验及耐压试验时装备能源科必须派专人配合，且要求逐台出示检验报告。

9.运行管理制度

9.1  各车间必须认真执行国家有关法规，建立健全各项规章制度和操作规程，并对操作工进行安全教育，及时统计上报装备能源科需进行业务培训的人员，操作人员必须持操作证上岗。

9.2  点检站必须逐台建立压力容器、压力管道的点检制度和定期测量制度。

9.3  点检站必须对每台压力容器、压力管道进行登记、编号，并建立健全设备技术档案，并按规定编制定检计划并组织实施。

9.4  车间应在工艺操作规律和岗位操作规程中明确提出操作要求，内容应包括：

9.4.1 压力容器、压力管道的操作工艺指标（含最高工作压力、最高、最低工作温度）。

9.4.2 压力容器、压力管道岗位操作法（含开、停车操作的程序和注意事项）。

9.4.3运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况处理方法和报告程序。

9.5  车间必须严格按压力容器、压力管道的设计工艺参数操作，严禁超温、超压运行。

9.6  压力容器、压力管道运行中，如发现异常现象时，操作人员应立即报告车间，以便及时处理，当情况紧急，操作人员有权采取紧急安全措施，并立即上报车间和分厂。

9.7  各车间必须对领用的氧气瓶、乙炔瓶和液化气罐进行验收，不合格的严禁使用。

10.维修管理制度

10.1  从事压力容器、压力管道修理的单位必须是已取得相应的制造资格或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。

10.2  严禁在压力容器及压力管道运行或内部有压力时做各种修理、紧固、焊接工作。

10.3  压力容器的主要受压元件，不得采用贴补的修理办法。

10.4  压力容器修理人员进入设备内部进行工作前，车间必须按有关规定要求做好隔离和置换工作，达不到要求，工作人员不得进入，施工工作不许进行。

10.5  装备能源科必须如实填写各种记录表格，整理原始资料和实验报告，全部归档，技术资料保存五年。

10.6  装备能源科和车间必须要求施工单位严格执行压力容器及压力管道检修的有关法规、标准及制度规范。

11.新安装或改造的压力容器及压力管道验收：

11.1施工完毕，必须经运城市质量技术监督局检验，才可隐蔽或保温。取得安全检验合格标志后，方可办理交工验收手续。

11.2竣工验收时，施工单位必须提供下列交工技术资料：

1、竣工图；2、设计变更及材料代用手续；3、设备出厂合格证、施工质量证明书、质量技术监督部门监检证；4、设备验收、清点记录；5、设备安装记录；6、安全装置调试记录；7、设备清理、检查、封闭记录；8、现场设备组装记录；9、现场设备预热及热处理记录；10、无损检验报告；11、设备缺陷及修复记录；12、设备压力试验方案及试验结果；13、设备反腐绝热记录；14、焊接材料及受压元件材料合格证；15、其它施工记录。

11.3交工验收合格后，必须将有关技术资料完整的移交使用单位生产车间、点检站及分厂装备科归档备案后，方可在交工验收证书上签字。

11.4竣工验收时必须有装备能源部专业科室和使用单位装备能源科技术人员参加。

11.5压力容器及压力管道的修理或技术改造后，各生产车间在交工验收时注意收集整理原始资料和试验报告、并将施工单位提供的原始资料和试验报告及各种纪录表格，全部归档，技术资料保存五年以上。

12.我分厂重点压力管道暂按以下原则进行：

12.1高压溶出管道和分公司结合起来，一季度进行一次系统的计划检查。

12.2高压溶出料浆管道在系统放料停车时，点检站应确定测厚责任人，分四组按要求进行测厚并做好记录；临时停车对薄弱点进行重点测厚；停车测厚过程或测完后，应及时把薄弱点信息反馈给现场检修组，决定检修方案。

12.3高压溶出料浆管道测厚点选择原则：重点部位；焊缝两侧；弯头内外侧；水平、垂直管道摸索规律。在测厚过程中，注意观察总结，完善测厚点选择规律，使之更具有代表性。

12.4点检站每年九月底前将本单位下年度压力容器及压力管道的检验计划报装备能源科。根据上报情况，装备能源科编制分厂下年度检验计划报装备能源部实施。

12.5各生产车间对需要检验的压力容器及压力管道要提前作好以下准备工作：

12.5.1安排停机检验时间；

12.5.2必须将内部介质排除清洗干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；

12.5.3提供容器的设计单位资格，设计、安装（使用）说明书；制造单位资格证、制造日期、产品合格证、质量证明书、竣工图；运行记录、开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；使用登记证件等。

12.5.4外部检查由装备能源部安排，运城市质量技术监督局实施，使用单位专人配合。外部检查、内外部检验及耐压试验必须逐台出具检验报告。

12.5.5压力容器、压力管道检验的具体实施，分厂根据分公司安排进行。

13.考核制度

13.1生产车间操作工种经培训合格，持证上岗，不按规定操作的，每人次扣50元。

13.2生产车间对运行中的压力容器、管道跟踪检查，每月30日前将跟踪情况及发现问题报装备能源科，装备能源科整理后报装备能源部。无故不报扣100元，上报不及时每天扣20元。

13.3压力容器和压力管道及其附件技术档案、检修台帐必须及时填写，安全阀、仪表校验必须按计划进行。台帐不健全，填写不及时，每项扣20元，没有校验计划或委托书扣50元，全年未校验扣500元。

13.4压力容器、管道大修期间，作好配合工作；无故刁难施工单位或扯皮，发生一次扣200元。

13.5压力容器及管道检修没有工作票或委托书、装备能源部未审批同意的，不得施

工，否则不予结算，私自开工的追究有关责任人责任。

13.6安全阀、仪表等附件丢失，要追究有关人责任，按原价赔偿。

13.7全分厂范围内压力容器、压力管道启用、报废、安装、更新及在用设备改造，生产车间提出申请后，由装备科报装备能源部审批后方可进行，任何单位未经审查批准不得擅自开工；压力容器设备管理人员对所管辖范围内的专业设备改动有权监督检查，对不符合规定的有权制止。

13.8有下列情况之一者，要追究有关责任人的责任，并按照国家有关规定进行处理：

13.8.1车间对职工不按规定进行技术培训和安全教育，未经考核，就让职工上岗操作造成事故的；

13.8.2由于抢生产任务拼设备、超温、超压、超负荷带病运行或发现设备有缺陷，而未采取有效措施造成事故的；

13.8.3车间擅自安装、修理、使用压力容器及压力管道的。

14.相关记录

压力容器技术档案、在用压力容器检验报告书、安全附件检验报告

第15篇 使用压力管道安全管理制度

一、压力管道的使用登记

公司应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。

1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前,公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:

(1)压力管道使用申请书;

(2)压力管道使用注册登记汇总表;

(3)压力管道安装竣工图(单线图);

(4)压力管道安装质量证明书;

(5)监察检验单位出具的《压力管道安装安全质量监察检验报告》;

(6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。

2、在用的压力管道在规定期限内,公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:

(1)压力管道使用申请书;

(2)压力管道使用注册登记汇总表;

(3)压力管道单线图;

(4)《在用压力管道检验报告》;

(5)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。

(6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。

二、压力管道的技术档案管理制度

压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案。管道的技术档案包括:

1、压力管道的使用登记证;

2、压力管道使用登记汇总表;

3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图);

4、管道安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。

5、使用资料

(1)压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);

(2)管道的定期检验报告;

(3)管道变更记录(包括修理和改造记录);

(4)安全附件校验、修理和更换记录;

(5)管道事故记录和事故分析报告;

(6)其它技术档案和记录。

三、压力管道管理人员的职责

1、压力管道安全主管人

(1)贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》和有关的法律、法规、规定和文件;

(2)协调压力管道安全管理的日常工作,监督检查压力管道安全管理制度的落实;

(3)组织编写及修订《压力管道安全管理制度》,对《压力管道安全管理制度》有解释权,对违反制度的行为有制止权;

(4) 处理压力管道使用中的重大安全问题。

2、压力管道安全管理员岗位职责:

(1)贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;

(2)建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证;

(3)编制压力管道安全管理的规章制度;

(4)参与压力管道的安装验收及试车工作;

(5)制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;

(6)参与压力管道工艺参数变更的审批工作;

(7)组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;

(8)参与压力管道事故分析;

(9)负责有关压力管道的统计上报。

三、操作员岗位责任制

1、操作员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。

2、操作员必须熟练本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。

3、操作员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。

四、巡回检查制度

操作人员必须严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:

1、各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;

2、管道街头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;

3、保温层、反腐层和保护层是否完好;

4、管道振动情况;

5、管道支架是否完好;

6、管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;

7、阀门等操作机构润滑是否良好;

8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置是否完好;

9、静电跨接、静电接地是否完好;

10、是否存在其它缺陷。

五、压力管道安全操作规程

公司应根据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括:

1、操作工艺控制指标,包括最高工作压力、最高或最低操作温度;

2、压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是爆炸极限等介质成分的控制值;

3、岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项;

4、运行中重点检查的部位和项目;

5、运行中可能出现的异常现象的判断和处里方法、报告程序和防范措施;

6、停用时的封存和保养方法。

六、压力管道的日常维护保养制度

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作员必须认真作好压力管道的日常维护保养工作。

1、经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;

2、 阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操作灵活;

3、安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;

4、定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;

5、注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断震源,加强支撑等减震措施,发现摩擦应及时采取措施;

6、静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;

7、停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必须时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;

8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施;

9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;