管道使用安全管理制度3篇

包括哪些

管道使用安全管理制度旨在确保企业内部管道系统的安全运行，涵盖以下几个核心方面：

1. 管道设计与安装：确保所有管道符合行业标准和法规，正确安装，无泄漏风险。

2. 定期检查与维护：定期进行管道的内外部检查，及时修复潜在问题，防止事故发生。

3. 操作规程：制定详细的操作指南，确保员工正确使用和维护管道。

4. 应急预案：建立应对管道事故的应急响应计划，以快速、有效地处理突发情况。

5. 培训与教育：对员工进行管道安全知识和技能的培训，提高安全意识。

6. 记录与报告：记录管道运行状况，定期报告，以便管理层监控和决策。

培训内容

1. 管道基础知识：了解管道的类型、材质、压力等级和适用介质等基本知识。

2. 安全操作规程：熟悉并掌握操作管道的安全步骤和注意事项。

3. 故障识别与处理：学习如何识别管道异常，以及初步的故障排除方法。

4. 紧急响应训练：模拟管道泄漏等紧急情况，进行现场处置和疏散演练。

5. 法规与标准：了解相关的安全法规和行业标准，增强合规意识。

应急预案

1. 事故响应团队：设立专门的应急小组，负责协调和指挥事故处理。

2. 通讯机制：建立快速有效的通讯系统，确保在紧急情况下信息的准确传递。

3. 现场隔离：制定现场封锁和人员疏散方案，防止事故扩大。

4. 应急设备：配置必要的应急设备，如防护装备、堵漏工具和泄漏控制设备。

5. 后续恢复：规划事故后的清理和修复工作，尽快恢复正常运营。

重要性

管道使用安全不仅关乎企业的生产效率，更是保障员工生命安全和环境健康的基石。忽视管道安全可能导致严重的安全事故，如火灾、爆炸、环境污染等，给企业带来重大经济损失，损害企业声誉，甚至导致法律责任。因此，建立健全的管道使用安全管理制度，强化员工安全意识，提高应对突发事件的能力，是企业持续稳定发展的重要保障。只有通过科学管理，才能确保管道系统的安全运行，实现生产活动的高效与安全。

管道使用安全管理制度范文

第1篇 液氧罐及附属液氧管道使用安全管理制度

一、液氧罐及附属氧气管道、分配器（以下简称设备设施）相关责任人岗位职责

（一）使用班组相关责任人员的职责

1、认真执行设备操作规程和岗位操作规程及相应安全管理制度。

2、精心操作，保证设备设施安全运行。

3、时刻注意安全生产，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理。

4、按时定点、定线巡回检查如实填写记录。

5、认真做好所操作设备设施的维护保养工作，保持设备设施处于完好状态。

（二）分厂职责

1、贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准，建立健全相应安全管理制度；

2、使用液氧罐时，必须经供应部门批准后使用。使用时必须做到以下几点：

1）入厂时，厂家必须出具符合国检标准的储气罐及分配器、

2）入厂检验时，供应部门及分厂必须核实液氧罐、安全阀、压力表在检验期内，设备及设施完好，否则不得使用。

3、组织对操作人员的安全技术教育交底工作；

4、建立设备设施使用点位档案；

5、按时对设备设施附属仪表、安全保护装置的定期校验；

6、对事故隐患及时进行整治，并以书面形式报告上级主管部门；

7、制定应急措施和救援方案，并定期演练。

二、液氧罐及附属氧气管道、分配器维护保养制度

(一)液氧罐维护保养

1、液氧罐使用的维护与保养必须坚持“预防为主”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。

2、液氧罐必须按照其使用特点和介质特性认真做好日常维护保养管理工作，检查罐体焊缝强度和有关接管、接头的完好、牢固情况，以及相应附件、压力表是否完好正常。

3、操作人员了解所操作液氧罐的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能。

4、实行包日常维修和日常保养的双保责任制，确立设备设施管理人，贯彻“谁使用谁管理”原则。

5、保持液氧罐整洁和生产周围环境的清洁卫生。

6、认真执行巡回检查，严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏液氧罐的安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打罐体承压部件。

7、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即停止使用、关闭阀门、查明原因，采取有效的处理措施并及时上报反映。

8、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作，再次投用前必须经检验合格后方可使用。

（二）氧气管道及分配器的日常维护保养制度

1．经常检查氧气管道及分配器的防护措施，保证其完好无损，减少其表面腐蚀；

2．阀门要定期进行操作，保证其操纵灵活、无泄漏；

3．定期检查紧固支件的在用状况，做到齐全、不锈蚀、联结固定可靠；

4．静电跨接、接地装置、绝缘保护要保持良好完整，发现损坏及时修复；

5．检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。

6．及时消除管道系统存在的跑、漏现象；

7．禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；

8．配合分厂及上级管理人员对管道进行定期检验。

9．当操作中遇到下列情况时，应立即停止使用、关闭阀门、采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

(1) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；

(2)管道的阀门及其它关键装置失灵，危及安全运行。

(3) 压力管道发生冻堵；

(4) 安全保护装置失效；

(5) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

(6)液氧罐、安全阀、压力表未经过检验，

三、液氧罐及附属氧气管道、分配器安全检查制度

1、设备设施的使用班组应根据使用容器的数量，安全状况确定安全检查形式、要求，及时了解，掌握设备设施的安全使用情况，发现和消除不安全因素，查处事故隐患，做到防患于未然。

2、分厂及使用班组的安全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实，实行检查有意见、处理有结果。

3、安全检查的内容：查思想上是否树立了安全第一，安全为了生产的牢固程度，有无安全生产责任心；查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；查隐患，是否每台容器能够安全运行，有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决。

4、定期检查的重点

1、规章制度执行情况；

2、 设备设施的完好状况，操作情况；

3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况；

4、设备设施定期检验和修理、改造执行情况；

5、管道接头、阀门及各管件密封有无泄漏情况；

6、焊缝及绝缘保护层是否完好；

7、管道吊架的腐蚀和支承情况，管架、基础完好情况；

8、阀门等是否腐蚀、变形等；

9、 压力表、爆破片等安全保护装置运行状况；

10、静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置的运行、完好状况；

11、其他缺陷：

5、日常巡回检查的重点

1、设备设施操作是否正确；

2、安全附件、装置是否正常；

3、设备设施本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况；

4、罐体的保温层及铭牌是否完好；

5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象；

6、有无发生火灾等直接威胁到安全运行的异常情况；

7、液氧罐液面、压力手否正常。

第2篇 液氧罐附属液氧管道使用安全管理制度

一、液氧罐及附属氧气管道、分配器(以下简称设备设施)相关责任人岗位职责

(一)使用班组相关责任人员的职责

1、认真执行设备操作规程和岗位操作规程及相应安全管理制度。

2、精心操作,保证设备设施安全运行。

3、时刻注意安全生产,检查安全附件的齐全、灵敏、可靠,发现不正常现象及时处理。

4、按时定点、定线巡回检查如实填写记录。

5、认真做好所操作设备设施的维护保养工作,保持设备设施处于完好状态。

(二)分厂职责

1、贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准,建立健全相应安全管理制度;

2、使用液氧罐时,必须经供应部门批准后使用。使用时必须做到以下几点:

1)入厂时,厂家必须出具符合国检标准的储气罐及分配器、

2)入厂检验时,供应部门及分厂必须核实液氧罐、安全阀、压力表在检验期内,设备及设施完好,否则不得使用。

3、组织对操作人员的安全技术教育交底工作;

4、建立设备设施使用点位档案;

5、按时对设备设施附属仪表、安全保护装置的定期校验;

6、对事故隐患及时进行整治,并以书面形式报告上级主管部门;

7、制定应急措施和救援方案,并定期演练。

二、液氧罐及附属氧气管道、分配器维护保养制度

(一)液氧罐维护保养

1、液氧罐使用的维护与保养必须坚持“预防为主”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养,使压力容器投用后经常处于良好的运行状态,保证其长期安全、稳定运行。

2、液氧罐必须按照其使用特点和介质特性认真做好日常维护保养管理工作,检查罐体焊缝强度和有关接管、接头的完好、牢固情况,以及相应附件、压力表是否完好正常。

3、操作人员了解所操作液氧罐的结构特性,工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识,掌握日常维护保养技能。

4、实行包日常维修和日常保养的双保责任制,确立设备设施管理人,贯彻“谁使用谁管理”原则。

5、保持液氧罐整洁和生产周围环境的清洁卫生。

6、认真执行巡回检查,严格执行操作规程,操作人员不得擅自拆除或损坏液氧罐的安全附件,严禁在运行状态下,紧固受压连接件或敲打罐体承压部件。

7、操作人员在正常操作状态下发现异常情况,应立即停止使用、关闭阀门、查明原因,采取有效的处理措施并及时上报反映。

8、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作,再次投用前必须经检验合格后方可使用。

(二)氧气管道及分配器的日常维护保养制度

1.经常检查氧气管道及分配器的防护措施,保证其完好无损,减少其表面腐蚀;

2.阀门要定期进行操作,保证其操纵灵活、无泄漏;

3.定期检查紧固支件的在用状况,做到齐全、不锈蚀、联结固定可靠;

4.静电跨接、接地装置、绝缘保护要保持良好完整,发现损坏及时修复;

5.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。

6.及时消除管道系统存在的跑、漏现象;

7.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;

8.配合分厂及上级管理人员对管道进行定期检验。

9.当操作中遇到下列情况时,应立即停止使用、关闭阀门、采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:

(1) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;

(2)管道的阀门及其它关键装置失灵,危及安全运行。

(3) 压力管道发生冻堵;

(4) 安全保护装置失效;

(5) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;

(6)液氧罐、安全阀、压力表未经过检验,

三、液氧罐及附属氧气管道、分配器安全检查制度

1、设备设施的使用班组应根据使用容器的数量,安全状况确定安全检查形式、要求,及时了解,掌握设备设施的安全使用情况,发现和消除不安全因素,查处事故隐患,做到防患于未然。

2、分厂及使用班组的安全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则,认真做好检查记录,按时督促检查问题的处理、落实,实行检查有意见、处理有结果。

3、安全检查的内容:查思想上是否树立了安全第一,安全为了生产的牢固程度,有无安全生产责任心;查制度的执行情况,有无违章作业、违章指挥的现象;查隐患,是否每台容器能够安全运行,有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况;查安全问题的整改落实情况,能否做到发现问题,查找原因,及时解决。

4、定期检查的重点

1、规章制度执行情况;

2、 设备设施的完好状况,操作情况;

3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况;

4、设备设施定期检验和修理、改造执行情况;

5、管道接头、阀门及各管件密封有无泄漏情况;

6、焊缝及绝缘保护层是否完好;

7、管道吊架的腐蚀和支承情况,管架、基础完好情况;

8、阀门等是否腐蚀、变形等;

9、 压力表、爆破片等安全保护装置运行状况;

10、静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置的运行、完好状况;

11、其他缺陷:

5、日常巡回检查的重点

1、设备设施操作是否正确;

2、安全附件、装置是否正常;

3、设备设施本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况;

4、罐体的保温层及铭牌是否完好;

5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象;

6、有无发生火灾等直接威胁到安全运行的异常情况;

7、液氧罐液面、压力手否正常。

四、液氧罐安全附件管理与校验制度

1、液氧罐使用班组应明确管理人员,负责安全装置的日常维护保养。

2、安全附件与装置的设备、选型按国家有关规定予以确定和选型并充分考虑其安全效果使用性能。

3、建立设备设施技术档案和台帐,确定检修、校验周期,记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。

4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购,保证产品性能稳定,结构合理,动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。

5、安全附件在使用中必须保持完好,灵敏可靠,设备设施操作人员要加强维护,发现异常应及时处理并上报主管领导。

6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换,对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。

7、新购置的安全附件投用前应进行校准。

五、液氧罐存放和使用安全管理规章制度

1、液氧罐存放和使用地点是属重点防火防爆部位,必须设置醒目的禁火标志,非工作人员禁止入内。

2、液氧罐、乙炔气瓶禁止混放,严禁与各种化学危险品,油类易燃易爆物品混放,且各取氧点与乙炔气瓶、明火距离不得少于10m,当环境条件不允许时,在采取可靠的防护措施的前提下,必须保证不得少于5m。

3、液氧存储区应采取可靠防火防爆安全措施,设备设施应用独立的静电处置设施。各类阀门应静电短接,防止因静电造成事故。

4、禁止敲击、碰撞、滚滑液氧罐,瓶阀冻结时,禁止用火烘烤,禁止与油类接触,瓶内气体不能全部用完,必须留有0、2兆帕的余压气体。

5、所有气瓶不得靠近明火热源,应与明火热源相距10米以上,如采取隔热措施,但不得小于5米。且使用过程中,所有气瓶与作业点距离不得小于5米。

6、漏天使用气瓶时,要有遮阳措施,夏季使用时,要求有降温措施,避免爆晒、雨淋、高温。

7、作业人员必须会正确使用消防器材和扑灭火灾的基本方法。

8、严禁超压使用,严禁用带油污的手套开启液氧罐及附属分配器阀门。

9、操作人员作业前必须检查液氧罐与氧气管道软管连接处是否牢固,软管是否有打结。

10、空瓶和满瓶必须要清楚的在瓶上标明,并且要分开存放,以免混淆。

六、液氧罐使用操作规程

1、液氧罐禁止倒放。无论是使用、运输、存放,在任何情况下罐体都应处于直立位置。

2、液氧罐采用真空夹层的绝热方式。使用中罐体不应遭受翻倒、坠落、碰撞、挤压等任何形式的损害,以免破坏真空绝热条件,酿成事故。

3、液氧罐应放置在合适的安全地点。距离5米以内禁止动火,禁止堆放易燃物。

4、一般不要移动罐体。必须移动时,禁止直接用手提、抬罐体。

5、液态氧温度极低(低于-184℃)对液氧罐作任何操作时,应穿长袖工作服、带防护手套、佩戴护目眼镜。避免液体意外排出时造成伤害。

7、使用中,管路的联接和各阀门的操作应严格按《使用说明书》的相关条款进行。

6、对于_l-45、_l-50型液氧罐,其自带的内置式气化器(盘管蒸发装置)供气流量不大于9、2 m3/h、使用时应控制用氧器具的数量,维持供气、用气平衡。避免低温液体排出造成火灾、爆炸,或损坏工具、设备。

7、一般情况下,增压阀是不需开启的。如罐内压力低不能满足使用要求,可开启增压阀,将罐内压力调整到合适大小。停止用气时应及时关闭增压阀。

8、外部输气管路结霜或结冰严重时,可能的原因是气体排放率大于蒸发率、增压阀开启过大,导致罐内压力增高,未气化的液体流入外部管路。此时应停止用气或减小用气量。禁止给管路加热或使管路快速升温。

七、氧气管道及分配器维修及技术升级作业管理制度

1、按规定组织专项安全交底,编制作业预案;

2、管道及分配器的修理和技术升级必须做到:

(1)结构合理,保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。

(2)管道的补焊、更换分配器等技术要求,应按现行的技术规范,制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核。

(3)修理改造的焊接必须作焊接工艺评定,焊接材料必须符合规范要求。

八、液氧罐及附属氧气管道、分配器异常状态应急处置预案

燃烧危险特性

禁忌物:易燃或可燃物,活性金属粉末、乙炔

危险特性:是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。

消防措施:用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势,迅速切断气源。用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源,建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

贮运

储运条件:不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。远离火源、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。

第3篇 压力管道使用安全管理制度

为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规,我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。

一、压力管道的使用登记

1、新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记:

(1) 压力管道使用申请书;

(2) 压力管道使用注册登记汇总表;

(3) 压力管道安装竣工图(单线图);

(4) 压力管道安装质量证明书;

(5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》;

(6) 压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案 (包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单。

2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:

(1) 压力管道使用申请书;

(2) 压力管道使用注册登记汇总表;

(3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案 (包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单;

(4)压力管道单线图;

(5)《在用压力管道检验报告》;

(6)安全附件 (安全阀,压力表等)校验报告.

二、压力管道的技术档案管理制度

压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括:

1、压力管道的使用登记证;

2、压力管道使用登记汇总表;

3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等);

4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道元件明细表和出厂合格证和质量证明,管道安装工艺文件,压力管道安装质量证明书及监督检验报告等).

5、使用资料

(1) 压力管道的运行记录(包括生产周期,累计运行时间,主要工艺参数工作压力,工作温度波动范围等);

(2) 管道的定期检验报告;

(3) 管道变更记录(包括修理和改造记录);

(4) 安全附件校验,修理和更换记录;

(5) 管道事故记录和事故分析报告;

(6) 其它技术资料和记录.

三、压力管道管理人员的职责

压力管道必须由专人管理,并履行下列职责:

贯彻执行国家有关压力管道的标准,法规,制度;

建立,健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证;

编制压力管道安全管理的规章制度;

参与压力管道的安装验收及试车工作;

制定压力管道的检验,检修,改造和报废等工作计划并负责实施;

参与压力管道工艺参数变更的审批工作;

组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;

参与压力管道事故分析;

负责有关压力管道的统计上报.

四、操作人员岗位责任制

操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。

操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性,系统结构,工艺流程,工艺指标,可能发生的事故和应采取的措施.做到四懂三会,即懂原理,懂性能,懂结构,懂用途;会使用,会维护,会排除故障。

操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压,超温运行。

五、巡线检查制度

操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理.巡回检查的项目应包括:

各项工艺操作指标参数,运行情况,系统平衡情况;

管道接头,阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;

保温层,反腐层和保护层是否完好;

管道振动情况;

管道支吊架是否完好;

管道之间,管道和相邻构件的摩擦情况;

阀门等操作机构润滑是否良好;

安全阀,压力表,爆破片等安全保护装置的运行,完好状态;

静电跨接,静电接地,抗腐蚀阴极保护装置是否完好;

是否存在其它缺陷.

六、压力管道安全操作规程

压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括:

操作工艺控制指标,包括最高工作压力,最高或最低操作温度;

压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值;

岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项;

运行中重点检查的部位和项目;

运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法,报告程序和防范措施;

停用时的封存和保养方法;

七、压力管道的日常维护保养制度

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础.压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;

阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;

安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;

定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全,不锈蚀,丝扣完整,联结可靠;

注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;

静电跨接,接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;

停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换,清洗和干燥,必要时作惰性气体保护.外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;

检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。

及时消除管道系统存在的跑,冒,滴,漏现象;

对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;

禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点,撬抬重物的支撑点;

配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

对生产流程的重要部位的压力管道,穿越公路,桥梁,铁路,河流,居民点的压力管道,输送易然,易爆,有毒和腐蚀性介质的压力管道,工作条件苛刻的管道,存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:

(1) 介质压力,温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;

(2) 管道及组成件发生裂纹,鼓瘪变形,泄漏;

(3) 压力管道发生冻堵;

(4) 压力管道发生异常振动,响声,危及安全运行;

(5) 安全保护装置失效;

(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;

(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行.

八、压力管道的新建,扩建,改建管理制度

必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检.

项目报建审批及备案手续必须齐全;

按规定组织设计交底和施工图审查;

对压力管道安装施工进行必要的管理,包括设置管理机构,配备专职,兼职管理人员,建立质量管理体系,明确安全质量管理责任等内容;

所选择的设计单位,监理单位,压力管道安装单位,检测单位,反腐单位和相应的材料,元件,附属设施制造单位必须具备相应的资格;

采购的材料,元件,附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求;

压力管道的修理与技术改造的基本要求:

(1)压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格;

(2)必须具有完整的质量保证体系;

(3)具有与之相应的技术力量,设备和检测手段。

(4)对压力管道进行重大的技术改造时,其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。

8、压力管道的修理和技术改造必须做到:

(1)结构合理,保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。.

(2)管道的补焊,更换管段,管及热处理等技术要求,应按现行的技术规范,制定施工方案和工艺要求,必要时进行强度校核。

(3)修理改造的焊接必须作焊接工艺评定,焊接材料必须符合规范要求.

9、管道的检修前的安全要求:

(1)管道系统的降温,卸压,放料和置换:管道系统停车后,应按操作规程把管道温度降至45℃以下,卸压至大气压,放料应彻底.介质为易然,易爆和有害气体的管道,应采用惰性气体进行置换。

(2)用盲板将待修管道与不修的管道隔离。

(3)用大量清水将管道冲洗干净。

(4)气体取样分析,确认合格后方能交付检修。

九、压力管道的定期检验制度

压力管道的定期检验,分为在线检验与全面检验。

在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次。

在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量.管道的下述部位一般为重点检查部位:

a.压缩机,泵的出口部位;

b.三通,弯头,大小头,支管连接等部位;

c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;

d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段;

e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

宏观检查的主要检查项目和内容如下:

1.)泄漏检查

主要检查管子及其附件泄漏情况.

2.)绝热层,反腐层检查

主要检查管道绝热层有无破损,脱落,跑冷等情况;反腐层是否完好.

3.)振动检查

主要检查管道有无异常振动情况.

4.)位置与变形检查

主要检查管道与管道,管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲,下沉以及异常变形等。

5.)支吊架检查

(1)支吊架是否脱落,变形或腐蚀损坏;

(2)支架与管道接触处有无积水现象;

(3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限;

(4)变力弹簧支吊架是否异常变形,偏斜或失载;

(5)刚性支吊架状态是否异常;

(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常;

(7)转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象;

(8)阻尼器,减振器位移是否异常,液压阻尼器液位是否正常;

(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊缝是否有宏观裂纹。

6.)阀门检查

(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;

(2)阀体表面是否有裂纹,严重缩孔等缺陷;

(3)阀门连接螺栓是否松动:

(4)阀门操作是否灵活。

7.)法兰检查

(1)法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象;

(2)法兰面是否发生异翘曲,变形。

8.)膨胀节检查

(1)波纹管膨胀节表面有无划痕,凹痕,腐蚀穿孔,开裂等现象;

(2)波纹管波间距是否正常,何无失稳现象;

(3)铰链型膨胀节的铰链,销轴有无变形,脱落等损坏现象;

(4)拉杆式膨胀节的拉杆,螺栓,连接支座有无异常现象。

9.)阴极保护装置检查

对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。

10.)管道标识检查

检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。

7. 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头,三通,管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定.壁厚测定宜做到定点测厚。

8.对输送易燃,易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定.管道对地电阻不得大于 100ω,法兰间的接触电阻值应小于0.03ω。

9.安全附件检验按规程相关要求进行。

10. 检验报告及问题处理

在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》,认真,准确填写在线检验报告。

11. 在线检验发现管道存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施.重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。

十、 安全附件检验制度

安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》,《压力容器安全技术监察规程》,以及有关法规和标准的规定.不符合规定的,不准继续使用;

安全阀一般每年至少校验 l次;

从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;

属于下列情况之一的,不得使用:

1)无产品合格证和铭牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不检查,不校验的;

4)爆破片已超过使用期限的.

安全附件的运行检查

1)压力表

检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致.如发现压力表指示失灵,刻度不清,表盘玻璃破裂,泄压后指针不回零位,表内弹簧管泄漏或压力表指针松动,指针断裂或外壳腐蚀严重,三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏,铅封损坏等情况,应立即更换。

2)安全阀

(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况,铅封有无损坏,是否在合格的校验期内.对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀,检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀,检查防止重片飞脱的装置是否完好。

(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间必须处于全开位置并加铅封。

(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立即处置或停止运行。

(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时,使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认.调整合格的安全阀应加铅封.调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级.检验和调整时,应有可靠的安全防护措施。

7、安全附件的停机检查

1)压力表

检查压力表的精度等级,表盘直径,刻度范围,安装位置等,应符合有关规程,标准的要求。

校验压力表必须由有资格的计量单位进行,校验合格后,重新铅封并出具合格证,注明下次校验日期。

2)安全阀

对拆换下来的安全阀,应解体检查,修理和调整,进行耐压试验和密封试验,然后校验开启压力,并应符合有关规程,标准的要求。

新安全阀应校验合格后才准安装使用。

安全阀校验合格后,打上铅封并出具校验报告.

3)爆破片

应按有关规定,定期更换。

4)紧急切断装置

对拆下来的紧急切断装置,应解体,检验,修理和调整,进行耐压,密封,紧急切断,耐振动等性能试验.具体要求应分别符合相关规程,标准的规定.检验合格后,重新铅封并出具合格报告。

十二、压力管道事故处理制度

对输送可燃,易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练。

对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。

发生特别重大事故,特大事故,重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门.发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。

事故报告应当包括以下内容:

(1)事故发生单位(或者业主)名称,联系人,联系电话;

(2)事故发生地点,时间(年,月,日,时,分);

(3)事故设备名称;

(4)事故类别以及事故概况;

(5)人员伤亡,经济损失。

事故发生部门及有关人员,必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况,如实回答事故调查组的询问,并对所提供情况的真实性负责。

按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作;

认真总结经验教训,做到事故发生原因不查清不放过,有关人员没有接受教育不放过,没有采取措施不放过,以防止事故的再次发生。

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