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包括哪些
氧气安全管理制度主要包括以下几个核心环节：
1. 氧气设备的采购与验收：确保所有设备符合国家安全标准，具备必要的安全认证。
2. 存储管理：规定氧气瓶的存放位置，防止火源接触，保持通风良好，避免高温环境。
3. 使用规程：详细列出氧气的正确使用步骤，包括连接、检查、操作和断开等环节。
4. 维护保养：定期对氧气设备进行检查和维护，及时发现并修复潜在的安全隐患。
5. 废弃物处理：明确废弃氧气瓶的回收和处理流程，防止不当处理引发事故。
培训内容
1. 安全知识教育：讲解氧气的化学性质、危险性及预防措施，提高员工安全意识。
2. 设备操作培训：教授正确操作氧气设备的方法，强调安全操作规程。
3. 紧急应对演练：模拟氧气泄漏、火灾等紧急情况，训练员工快速、准确的应急反应能力。
4. 法规政策学习：熟悉国家关于氧气安全管理的相关法规，确保合规运营。
应急预案
1. 制定应急预案：针对氧气泄漏、火灾等可能发生的事故，制定详细的操作指南。
2. 紧急疏散路线：设定清晰的疏散路线，确保员工在紧急情况下能迅速撤离。
3. 应急设备配置：配备灭火器、防毒面具等应急设备，并定期检查其有效性。
4. 实施演练：定期进行应急演练，提升员工应对突发事件的能力。
重要性
氧气安全管理制度的重要性不言而喻，它直接关乎到企业员工的生命安全和企业的正常运营。一方面，严格的管理制度可以预防因操作不当引发的事故，保护员工免受伤害；另一方面，良好的安全管理能够减少设备损坏，降低维修成本，保证生产效率。此外，遵守国家法规，树立企业良好的社会形象，也是企业持续发展的重要基础。因此，每一位员工都应理解和遵守氧气安全管理制度，共同营造安全的工作环境。
氧气安全管理制度放置范文
第1篇 附二医院医用氧气安全管理制度
附属医院医用氧气安全管理制度
一、氧气由采供中心负责全面管理,指定专人分管,做好收发、登记、储运等工作;
二、氧气库房附近不得有明火,库内禁止吸烟及火种带入;禁止混放易燃、易爆物品,氧气瓶禁止接触各种油类,及时做地高温降温、通风等安全防爆措施,防止雷电或其它破坏,必须按规定配备消防器材;
三、注意搬运安全,要轻卸、轻放、防震、防倒、防撞击、严禁抛、滑氧气瓶。禁止氧气瓶靠近火源。如发现漏氧、无帽、无安全圈应及时送采供中心有关人员检修,不得自行处理;
四、使用科室应有专人管理,按实际用量凭卡换气,不得随意借出院外,每天进行清点、核对,使用科室主任、护士长应经常对本科人员进行安全使用氧气的教育;
五、对违反安全用气规定者,视情节轻重给予罚款或行政处分,如造成严重后果者,视情节轻重追究其法律责任。
第2篇 车间乙炔气、氧气安全管理规范
一、乙炔气瓶的安全管理规范
ø 应存放在通风良好的场所。在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。在使用现场储量不得超过5瓶。
ø 严禁和易燃物、易爆物混放在一起。同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起,应离开5m以上。
ø 禁止敲击、碰撞,不得靠近热源和电气设备。严禁靠近热源,气瓶与明火的距离不得小于10m。
ø 检查设备、导管、阀门是否漏气时,必须用肥皂水,严禁用明火。
ø 乙炔气瓶应保持直立,使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用。乙炔气瓶向放置时,头部应朝向一方。
ø 严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。
ø 冬季瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻。
ø 工作地点不固定且移动较频繁时,应装在专用小车上。运输乙炔瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。
ø 必须装设专用的减压器,回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。
ø 使用压力不得超过1.5kgf/cm2,输气流速不应超过1.5~2.0m3/h•瓶。
ø 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量应低于70%。
ø 瓶内气体严禁用尽,必须留有规定的剩余压力。
二、氧气瓶的安全管理规范
ø 移动气瓶时,可以沿底部转动,不得拖曳或滚动.
ø装卸气瓶时,应轻轻提放并应避免阀受力,如用吊车吊卸,应采用合适氧气瓶之吊具(一般吊索,吊篮不适用)将瓶身稳置夹牢,保证中途不会滑落才可以.
ø氧气瓶储存库室温应保持40℃以下.
ø易燃性或爆炸性危险物料,如油类,电石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同时堆放於氧气瓶储存库内.氧气瓶内,外部,阀等不得沾染油污杂质;如油质,油脂,电石,或其他危险物质.
氧气瓶应远离热源或火源.
ø开启氧气瓶阀时,须站在瓶口背面,不可面对瓶口,并应慢慢旋开避免高压氧气之冲击.
ø瓶内之氧气不要用尽,应保留余气.余气压力应不低於1.7kg/cm2.
ø氧气不可替代压缩空气使用.
ø应避免氧气瓶接触电焊条或电路.
三、皮管的安全管理规范
ø 氧气、乙炔皮管强度是不一样的,氧气皮管允许的工作压力为1.5mpa,乙炔皮管允许的工作压力为0.5mpa,每种皮管只能用于一种气体,不能错接或互换使用。同时氧气、乙炔皮管的长度不能太短,一般为10-15米为宜。
ø 不得使用装过油类或修补过的氧气、乙炔皮管,皮管在工作中应防止粘上油脂或触及过热金属。
ø 皮管两端接头的固定必须采用卡子卡紧,不得用铁丝、绳子等代替。
ø 氧气、乙炔皮管在使用中若发生破裂或者着火时,应迅速折弯靠气瓶一段皮管,将其熄灭。也可迅速关闭瓶阀停止供气。
ø 使用新皮管时应检查内部是否积存橡胶或其他粉末,可用压缩空气吹干净后使用。
附1:乙炔特性介绍
乙炔属于碳氢化合物,又名电石气,化学分子式为c2h2。在常温和常压下是无色无味的气体。
工业用乙炔因含有硫化氢(h2s)、磷化氢(ph3)和氨(nh3)等杂质,故具有特殊的刺激性臭味和一定的毒性。比空气稍轻,微溶于水,能溶于苯、汽油,易溶于丙酮。
乙炔化学性质比较活泼,是可燃气体,它与空气混合燃烧时所产生的火焰温度可达2350℃,乙炔与氧气混合燃烧温度可达3000~3300℃。易与空气均匀混合形成爆炸性混合物。是不饱和的碳氢化合物,可发生分解反应和聚合反应,具有爆炸的危险性。与铜、银接触会生成乙炔铜(cu2c2)和乙炔银(ag2c2)等爆炸化合物,当受到摩擦冲击时就会发生爆炸。工业用乙炔含有磷化氢和硫化氢,磷化氢的自燃点较低,温度为100~149℃时就会发生自燃,容易引起发生器乙炔和空气混合气的着火爆炸事故。
第3篇 氧气安全管理规定
1目的和范围
为规范公司氧气使用、管道安装、管道置换、氧气区域警示标识、管道脱脂等,提高氧气使用安全,保障生产、检修顺利进行,特制定本规定。
本规定适用于公司所有使用氧气的工序、外协单位、工程建设单位。
2规范性引用文件
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 (gb 16912-2008)
《脱脂工程施工及验收规范》 (hg 20222-2000)
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (gb 7231-2003)
《企业安全生产风险公告六条规定》 (安监总局令 第70号)
3职责
3.1安全环保部
3.1.1负责制定氧气安全管理规定,并监督落实。
3.1.2负责对氧气使用单位的安全标识、警示标识进行监督和检查。
3.1.3负责组织各单位员工进行安全教育培训,普及氧气安全知识。
3.2生产运行部
3.2.1负责对氧气生产、使用单位的生产、使用情况进行监督和检查。
3.2.2负责对新增加的氧气管线进行使用登记和审批,对管道敷设和安装方案审核。
3.3 设备管理部
3.3.1负责对氧气设备上的相关安全附件定期校验。
3.3.2负责氧气设备设施的检维修工作。
3.3.3负责审核氧气设备设施脱脂施工方案进行审核。
3.3.4负责组织对新建氧气管道、设施脱脂进行确认。
3.4各使用车间
3.4.1负责氧气管道的置换、氧气区域警示标识悬挂。
3.4.2负责对使用氧气的设备及安全防护设施进行日常检查和维护。
3.4.3负责对氧气使用岗位进行氧气安全培训。
4管理内容和要求
4.1氧气使用及维修要求
4.1.1氧气使用点应远离易燃易爆存放处(包括油库、废旧擦机布处理点等)。
4.1.2 凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾染油脂。氧气压力表必须设有禁油标志。
4.1.3操作、维护、检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品,严禁沾染油脂。
4.1.4氧气阀门使用必须由专人负责,氧气阀门开启时必须缓慢进行,操作人员应站在阀门的侧面。
4.1.5对氧气管道或阀门等进行在检维修作业时应将氧气进行排空,确认压力降为零、吹扫置换分析合格后方可进行检维修作业,作业前必须将工具及备件等进行严格脱脂处理,以免发生燃烧爆炸。
4.1.6对氧气阀门及管道进行维修时,维修人员不得戴沾有油污的手套,维修工具必须是专用铜制工具,且进行严格的脱脂。
4.1.7氧气放散时,在放散口附近严禁烟火,氧气的各种放散管均应引出室外,并放散至安全处。维修人员及监护人员的通信工具必须处于关闭状态,工作外人员必须隔离到警戒范围之外。
4.2 氧气管道安全要求
4.2.1氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速应不小于20m/s,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。
4.2.2在吹扫前应把阀门等拆卸下来(包括已经校正的开孔和过滤器),防止受损。
4.2.3严禁用氧气吹扫管道。
4.2.4吹扫期间,同一回路上要进行数次吹扫,直到无异物排出。
4.2.5空气吹扫时,五分钟内检查用白布或白漆涂过的靶板,其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。
4.2.6厂区架空氧气管道每隔80~100m应设有防雷、防静电接地措施;厂房内氧气管道应有防静电接地措施,氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接,其电阻应小于0.03ω。
4.2.7与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时,应设在该类管道的上方或支架两侧。除为氧气管道服务的电控、仪控电缆(或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆)外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
4.2.8氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设,且该建筑物应为一、二级耐火等级。
4.2.9氧气管道安装前必须对管道、阀门、法兰、垫片等连接部件进行充分脱脂,脱脂合格后方可连接。
4.2.10焊接氧气管道必须用氩弧焊打底,具有专业焊接资格人员进行焊接。
4.2.11氧气管道安装完毕后,利用氮气或干燥无油压缩空气进行吹扫,反复吹扫分析合格后方可送氧。
4.2.12送氧时应注意缓慢送氧,逐渐提升氧气压力,升压应逐级进行,先升50%的试验压力,经检查后,再以10%的试验压力级差逐级升压,每级停留不小于3min,达到试验压力后稳定5min,以无变形,无渗漏为合格。
4.2.13对氧气管道进行动火作业,须按公司《动火作业安全管理规定》要求办理《动火安全作业证》和其他相关作业票证,并得到批准后方可作业。
4.3氧气管道置换要求
4.3.1氧气管道置换由氧气使用单位编制置换方案。由生产运行部对置换方案进行审核,并协助氧气使用单位进行置换工作。
4.3.2 氧气管道置换以氮气为主,干燥无油压缩空气为辅助。
4.3.3氧气管道置换,必须做到不留死角,将支管上的放散点都打开,吹扫必须持续一段时间,分析合格为标准。具体时间根据管路的复杂程度和管路的长短来决定。
4.3.5氧气管道置换放散点周围应有人监护,防止使用氮气置换时,有非作业人员进入,造成人身伤害。放散点周围应拉设警戒线、设置安全警示牌,防止无关人员意外进入。
4.3.6 置换结束后应该隔离置换气源,将置换管道内的残余气体排放干净后,检测氧气浓度合格后方可作业。
4.4氧气区域警示标识悬挂及管道安全色涂刷要求
4.4.1 氧气区域警示标识主要是指回避火源类,由火源弱到强的依次是,避免阳光直射、远离热源、远离火源、禁止使用产生火星的工具、禁止接触热源、禁止接触易燃易爆物。
4.4.2 氧气出口阀门处应该悬挂“禁油”标识(禁油阀门除外)。
4.4.3氧气管道涂色应符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(gb7231)及公司有关要求。
4.5 氧气管道组成件及仪表脱脂
4.5.1 已铺设的管道,宜拆卸成管段或用循环脱脂剂的方法进行脱脂。不能拆卸或循环脱脂有困难的管道,应在铺设前进行脱脂,脱脂后应保持不被污染。
4.5.2 有明显锈蚀的管子应经喷砂或采用其他方法清除铁锈后,再用脱脂剂脱脂。
4.5.3 管子内表面脱脂,宜在管内注入脱脂剂,管端用木堵或用其他方法封闭。
4.5.4 大口径管子宜用擦拭法擦洗,小口径管子宜整根放在脱脂剂内浸泡1~1.5h。
4.5.5 预制好的管段宜在连接后用循环脱脂的方法进行脱脂,并应在保证脱脂剂能循环到需要脱脂的全部内表面。密封面应单独脱脂,脱脂循环的时间不少于30min。
4.5.6 管子外表面的脱脂可用擦拭法擦洗。
4.5.7 阀门应在研磨试验合格后进行脱脂。脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物,侵入脱脂剂1~1.5h。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。阀门壳体,可用擦拭法进行脱脂。
4.5.8 非金属垫片应选用适当脱脂剂进行脱脂,垫片侵入脱脂剂内1~1.5h,取出后应悬挂在空气流通处或通风装置内吹干,直至无脱脂剂气味为止。管道脱脂完成后应采取紫光灯照射和白滤纸擦拭法进行检查;脱脂完成后应采取气相防锈塑料膜进行封口保护。
4.5.9 易拆卸的仪表进行脱脂时,应拆下需脱脂的部件、附件及填料,放入脱脂剂中进行浸泡,浸泡时间应为1~2h。
4.5.10 不易拆卸的仪表进行脱脂时,宜采用灌注脱脂剂的方法,灌注后浸泡时间不应少于2h。
4.5.11脱脂剂使用前应进行含油量分析。含油量分析要求:油量<100mg/l用于净脱脂含油量,>100~500mg/l时仅用于粗脱脂,>500mg/l时不得使用,使用脱脂剂必须采用分析,含油量不超过0.03%。含油量检验:不定期取样送专检部门化验。
4.5.12 脱脂后的设备、管道,不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
4.5.13脱脂检验标准:
(1)凡经脱脂的管材及附件都要进行外观检查,不得有任何外来物或残余物粘在上面。
(2)检验方法:
用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面,无油脂荧光为合格。
(3)对检验不合格的脱脂件,必须重新脱脂。
(4)所有脱脂件必须经有关人员检验合格后,再进行下一道工序施式,未经认证的,视不脱脂不合格,必须重新脱脂。
4.5.14除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好,防止再被污染。
4.5.15对已经脱脂的管道及管件存放时严禁与带油类物质放在一起。应设置已脱脂管道、管件区。
4.5.16酸洗脱脂之前不得将管子、管件与阀门开口端的盖帽拆除。
5考核
各部门、车间执行本规定的情况由安全环保部进行监督、检查,结果按公司相关安全管理考核办法进行考核。
