- 目录
车间现场管理制度范本旨在确保生产活动的高效、安全与质量，它涵盖了以下几个核心部分：
1. 生产秩序管理：包括设备布局、物料流动、员工行为规范等。
2. 安全管理：涉及防火防爆、个人防护、应急处理等措施。
3. 质量控制：涵盖生产过程中的检验、不合格品处理及持续改进。
4. 环境卫生与维护：包括设备清洁、废弃物管理、环境保持等。
5. 培训与教育：规定员工培训计划、技能提升和安全教育。
6. 绩效考核：设定工作标准，实施定期评估和激励机制。
包括哪些方面
1. 设备管理：规定设备的操作、保养、维修流程，确保设备正常运行。
2. 人员管理：明确员工职责、工作流程和行为准则，强调团队协作。
3. 物料管理：规范物料的接收、存储、领用和报废流程，防止浪费。
4. 生产流程管理：制定标准化作业程序，保证生产效率和产品质量。
5. 安全规程：设定安全操作规范，进行定期安全检查，预防事故的发生。
6. 质量标准：建立质量检验标准，实施质量追踪和反馈机制。
7. 环保措施：遵守环保法规，执行废弃物分类和处理规定。
8. 持续改进：鼓励创新，通过pdca循环不断优化生产过程。
重要性
车间现场管理制度的重要性体现在：
1. 提升效率：规范化的流程能减少浪费，提高生产效率。
2. 保障安全：严格的制度能预防事故，保护员工的生命安全。
3. 保证质量：统一的标准确保产品一致性，增强客户满意度。
4. 维护环境：良好的环境卫生有助于员工健康，符合社会责任要求。
5. 提高员工素质：系统的培训和教育提升员工技能，促进个人发展。
6. 优化绩效：科学的考核机制激发员工积极性，推动企业发展。
方案
1. 制度制定：由管理层主导，结合车间实际情况，制定详尽的管理制度。
2. 培训宣导：组织全员培训，确保每个员工了解并理解制度内容。
3. 实施监控：设立专职的现场管理人员，监督制度执行情况。
4. 反馈调整：定期收集员工反馈，针对问题及时修订制度。
5. 激励机制：将制度执行情况纳入绩效考核，奖励遵守制度的行为。
6. 持续完善：定期评估制度效果，根据生产变化持续优化和完善。
通过以上方案，车间现场管理制度得以有效实施，为企业的稳定运营和持续发展奠定坚实基础。
车间现场管理制度范本
第1篇 加强生产车间现场管理措施
车间是企业现场管理的前沿阵地,要想提高企业整体安全水平,提高工作效率,加强车间生产现场管理,在车间落实各种保护职工安全健康的措施至关重在,因此,抓好车间生产现场管理是企业现场管理的中心。作为装备制造企业的基层车间,车间生产现场管理是在动态中进行的,随机性很大,只要有一个环节、某个区域或某位职工发生问题,那里就可能引发事故。故笔者认为,车间领导要想抓好本部门的生产现场管理工作,除严格按相关的法律法规及本企业的安全规定外,还要认真做好以下五个方面的工作:
1.思想重视是做好工作的前提和基础
在现场管理的实践中经常发生以下一些现象:有的职工操作水平很高,各种设备也很精良,结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事,却在平坦的道路上翻了车,这是因为思想麻痹造成的;有的职工明知道这样做出现危险,可他却偏要这么做而发生事故,这是因为侥幸心理造成的;有的单位连续多年未出现事故,可是突然间却接二连三的出现事故,这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明,无论是一个单位还是一个人,即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下,如果思想上不重视安全,缺乏正确的安全态度,安全生产就无法保障。因此,车间生产现场 管理,首先要建立员工思想控制体系,具体要求是:
要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围,以舆论宣传征服人心,以强化安全意识推动安全工作,并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想,及时敲警钟、“紧螺丝”,防止思想下滑、事故冒头。
要动之以情,晓之以理,组织职工与伤、残职工交谈,分析事故案例,以算“三笔账”(给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账)的方式,激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。
运用多种形式,经常不断地开展安全宣传教育,如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识,提高工人的安全技术水平。
2.技术水平是工作关键
有的职工平常干事非常小心,工作也很认真,但工作质量不高,安全性差,主要是职工工艺操作技能不熟,操作方法不当,因此,车间必须建立基本的技术支持,坚持做到:
加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”,就是说,在一定条件下,娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动,是提高岗位技能的有效方法,应当积极提倡。
采用新设备、新工艺、新技术、新材料时,操作者一定要先认真学习,不耻下问,熟练后才能正式操作。
完善各种设施装置,并使之有效。
3.加强对设备设施的管理
设备设施是员工从事生产活动的主要依靠,如管理不善,它不仅影响生产进度,所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重,抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。
设备设施一进现场,就要让有关人员了解设备的性能、特点等,对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。
车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养,使其达到规定的完好状态。
要求操作工坚持做到以下几点:工作前,必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查,确认完好后才能操作。严格遵守操作规程,操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障,自己不能排除时,应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的,要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场,及时向安全、设备部门报告,并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油,保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后,要主动进行保养。
正确使用手工工具(如手动、电动、气动工具等)。手工具结构简单、体积小,携带方便,往往被操作者忽视其安全要求,而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具,严格按章操作,并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具,认真检查工具的安全可靠性,严禁使用不符合安全要求的工具。
4.从作业环境上控制现场的有序管理
在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等,如放置不当、杂乱无章,就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境,不仅符合现代企业生产现场管理的要求,而且能给操作者心理带来良好的影响,不仅提高了生产率,更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境,要注意抓好以下三项工作:
对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置,既安全又方便使用;不常用的东西,可设置一些方便的货架存放;对不需要的东西,要坚决清理出现场。在安全方便的前提下,尽可能利用立体空间,以保证平面空间的宽畅、整洁。
建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品(如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等)要严格按有关规定处理,不能迁就工作方便,过量领存,随意乱放。
为使生产现场各部位清晰明了,车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线,以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置,使现场井然有序。
5.加强安全管理,确保施工生产秩序正常
车间安全教育可以通过多种手段进行,如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”,开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖;提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全;提醒亲人在作业时不要蛮干;提醒亲人工作时要做好自我保护;不要催亲人早下班;不要让亲人过度疲劳;不要让亲人过晚休息;不要让亲人增添烦心事;不要在上班前刺激亲人,这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。
此外,各车间还可根据自身岗位操作特点和工作需要,从不同角度,采用不同方法,提高本车间生产现场管理水平,以保障职工的安全健康,保证生产顺利进行。
第2篇 车间现场安全管理制度
1.目的:规范员工对生产现场的整理,实现均�、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义
2.范围:公司生产车间
3.内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量 始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.3.1.5 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 在用工装应保持完好。
3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。
3.3.3 做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
3.3.4 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导.
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即:管好、用好、保养好。 四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 .
3.5 工具管理 3.5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责,认真考核。
3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 3.8 劳动纪律 (同行政部下达的管理制度)
3.8.1 车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3.9.3 室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在,但下班应该进行清理)。
3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。
3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。
3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备
3.10.9 重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报.
4、奖惩
4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查,按上述要求打分评比
4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比,进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分,分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的,奖金翻倍。
4.3 对于全月评分不足60分的,每低于60分一分,罚款2元,并全厂通报。
4.4 对于车间现场管理的奖惩金,在连同当月的工资一并发放。执行:本规定自下发之日起第三天后执行。
第3篇 车间现场5s管理规定
整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。
目的:
腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
内容:
1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。
3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。
6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
工作场所一目了然,消除找寻物品的时间
内容:
1. 车间绘制现场《定置图管理图》。
2. 车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。
3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。
5. 周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。
7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。
8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
10. 员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。
清扫:
将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态
目的:
消除赃污,保持职场内干净、明亮
内容:
1. 车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。
2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3. 掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4. 不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。
5. 维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。
6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。
7. 下班时,员工垃圾桶全部清理干净。
清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。
目的:
整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
实施要领:
1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4. 车间每日依据《班组5s考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。
5. 车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5s考核结果。
6. 车间依据《车间劳动管理制度》对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
素养:
提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
目的:
养成良好习惯,提升人格修养
内容:
1. 每日坚持5s活动,达到预期效果
2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3. 严格遵守公司各项管理规章制度。
4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5. 工作时间穿着工作服,注意自身的形象。
6. 现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7. 爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗,不随意乱倒剩饭菜。
8. 每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。
第4篇 公司压铸生产车间现场管理制度
公司压铸生产车间现场管理制度
1.目的:规范员工对生产现场的整理,实现均�、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义
2.范围:公司压铸生产车间
3.内容
3.1 质量管理
3.1.1车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,应及时向上作出汇报并查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.
3.1.5 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 在用工装应保持完好。
3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。
3.3.3 做到单物相符,检验单,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
3.3.4 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导.
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即:管好、用好、保养好。 四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 .
3.5 工具管理
3.5.1个人长期使用的工具做到完好保养,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具,应提出申请报计量室。
3.6.5 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7 能源管理
3.7.1 随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。
3.7.2 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律 (同办公室下达的管理制度)
3.8.1 车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导
批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全,产品数量及质量情况等。
3.9.3 室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在,但下班应该进行清理)。
3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。
3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。
3.10.5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。
3.10.6 生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.7 非本工种人员或非本机人员不准操作设备
3.10.8 重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。
3.10.9 消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
3.10.10 加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。
3.10.11 发生事故按有关规定及程序及时上报
3.11劳动纪律:
3.11.1员工必须遵守厂规厂纪,违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
3.11.2员工上班应做到不迟到、早退,严格按照三班制的作息时间进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款5.00元,早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着10元/次。
3.11.3上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向组长或车间主管领导请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款10.00元。
3.11.4上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,用手机发短信,打游戏,吃零食,抽烟,如发现一次罚款10.00元。
3.11.5有事须写请假条,并于24小时前经班组长签字后交车间主管批准后方可,原则上每个班组请假不得多于2人,需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见经车间主管批准方可休假,不假而走按旷工处理。
3.11.6下班或吃饭时,须将自已机床及照明等关闭,不执行者一次罚款10.00元。
3.11.7服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严重者建议公司给予行政处罚直至开除。
3.12现场管理制度
3.12.1保持现场良好的工作秩序,创造亮丽、舒适的工作环境。
3.12.2积极参与“5s”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。
3.12.3在制品必须按性质区别放置,蓝色的箱子放置良品,红色的放置不良品,并做到班清班洁。
3.12.4所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
3.12.5下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
3.12.6爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一经查实将给予100.00元的处罚。
3.12.7下班打扫卫生后,铝屑车应放在指定区域,并保持现场的整齐整洁,如发现违规放置者,将处以20.00元的罚款。
3.13.生产工艺管理制度
3.13.1生产工艺是确保产品质量的基础,所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
3.13.2严格按照图纸施工,每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产,生产过程中必须经常进行自检,如发现批量报废,发现一次罚款50.00元,并根据损失情况进行赔偿。
3.13.3员工在未经班组长或主管的允许下,不得擅自更改机床内的任何程序,一经发现,将处以50~100元的罚款。
3.13.4机床设置的参数与倍率严禁擅自改动,如发现擅自更改程序或参数的,发现一次处罚20.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的,将根据公司有关规定从严处罚
3.13.5加工产品时,扳手等工具不得放在机床内部,一经发现将处罚20.00元,如因此而导致机床损坏的,将照价赔偿损坏部件。
3.13.6机床加工产品时,必须严格按照操作规程进行作业,如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的,应当照价赔偿。
3.13.7车间所用螺纹规由班组长统一领取,交员工使用,如在使用过程中造成损坏或丢失的,当班员工将照价赔偿。
4、
奖惩制度
4.1奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员(奖金额报公司批准50-200元)
4.1.1制止了不合格品或不合格扩大化
4.1.2超额完成生产任务者
4.1.3在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者
4.1.4对违反厂规厂纪,车间管理规定积极举报经查属实者
4.1.5有其他突出表现者
4.2惩罚制度
4.2.1影响他人工作者,一次罚10.00元
4.2.2不按时完成生产任务者,将扣除未完成数的双倍定额工资。
4.2.3损坏公司财物者照价赔偿,故意损坏者加罚100元。
第5篇 公司生产部车间现场管理制度（2）
公司生产部车间现场管理制度(二)
一、现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用,特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。
15、现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工,
16、现场各工段应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
19、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
23、提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。
24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
25、上班中途外出员工凭出入证进出车间,并正确登记出入时间。
26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。
27、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、卫生制度
a、人卫生制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
4、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5、员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头,等不合食品企业卫生规范的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、员工应做到衣帽整洁,头发不外露,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。
7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋,使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
8、员工必须按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。
9、严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。
10、工衣柜及时清洁,避免产生卫生死角,饮用水杯自觉保持干净。
11、现场应做好卫生宣传教育工作,员工应自觉配合遵守。
b、车间卫生制度
1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁,保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放,严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁,防尘罩、安全罩禁敞开,机器底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理,未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、严禁未获批准,使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱,垃圾用箱,输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16、岗位员工因工作需要接触料液时,必须戴手套或双手消毒。
18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。
三、现场安全制度
1.现场应做好安全宣传教育,安全防范保障工作。
2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。
3.员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业。
4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报维修。
5.保养、维修设备时,必须挂警示牌,作业时禁止其他人员触动设备开关。
6.员工在操作设备时须集中精神,不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况,禁止在车间现场跑动。
7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散和路线。
8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
9.注意蒸汽管道,阀门及用汽设备,严禁随意触摸以免烫伤。
10.现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。
11.设备、管道消毒时,注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的
设备上。
12.员工须熟悉紧急停止按钮,事故发生后停机停电,妥善处理,及时上报。
13.工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。
14.车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。
15.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
16.严禁将生产器具未按规定挪为他用。
17.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
第6篇 (公司工厂)生产车间现场管理制度
公司(工厂)生产车间现场管理制度
一、现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用,特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。
15、现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工,
16、现场各工段应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
19、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
23、提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。
24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
25、上班中途外出员工凭出入证进出车间,并正确登记出入时间。
26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。
27、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、卫生制度
a、人卫生制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
4、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5、员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头,等不合食品企业卫生规范的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、员工应做到衣帽整洁,头发不外露,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。
7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋,使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
8、员工必须按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。
9、严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。
10、工衣柜及时清洁,避免产生卫生死角,饮用水杯自觉保持干净。
11、现场应做好卫生宣传教育工作,员工应自觉配合遵守。
第7篇 某公司生产车间现场管理规定
公司生产车间现场管理规定
一、文明生产
1、严格遵守作息时间表,不得迟到、早退;违者予以50元/次的处罚;
2、上班时间统一着装,不得穿靴子、高跟鞋、裙子、打赤膊、赤脚,违者予以50元/次处罚;特殊工种配电室工作人员必须着绝缘鞋、中控室人员在室内可着拖鞋;
3、上岗时须配戴上岗证,统一正面朝外;违者予以50元/次处罚;(制作好后开始配戴)
4、上班时间严禁喝酒、吃零食及打闹,违者予以50-200元/次处罚;
5、当班时如有急事需外出,必须遵守请假及消假制度,填写请假单。此规定同时适应于病、事假;违者予以50元/次处罚;
6、工作期间,任何人不得串岗、脱岗,不准坐、踩设备及原辅材料,不准在岗位上读书、看报及做与生产工作无关的事情;违者予以50元/次处罚;
7、工作现场的物品(包括原辅材料、成品、工具等)要分别放置于不同的区域,按标志牌码放有序,与生产无关的物品不得进入工作现场;违者予以50元/次处罚;
8、生产线所有岗位茶杯、工具及水桶一律放在工具柜内,工具柜、条帚、簸箕和拖把应放在指定位置违者予以50元/次处罚;
9、不准随地吐痰、乱扔杂物;违者予以50元/次处罚。
二、现场卫生
现场及各功能房根据工作范围划分明确的责任范围,不得有管理死角,落实到人,负责相应的卫生及现场物品的管理;具体如下:
1、工作区域现场地面清洁无杂物(碎片、烟沫等),工具柜、设备及电器柜表面清洁干净;违者予以50元/次处罚;
2、地面无积水、无油污、无烟头等。发现一处,分别予以当事人和负责人50元/次处罚;
3、工具、茶杯一律放在指定位置,吹风管必须盘好放在指定位置。违反者予以50元/次处罚;
4、备件库货架整齐,清洁无灰尘,地面无杂物,门前无垃圾,违反者罚当班备件员50元/次;
5、维修室地面清洁无杂物,工作台、工具柜表面清洁,资料书籍摆放整齐。室内平时最多有两人(工作除外),违反者按20元/人处罚;
6、电器柜内无烟土、无杂物,违者按50元/次处罚;
7、除办公室及吸烟室外,控制室内及现场严禁吸烟,违者按100元/次处罚;
8、责任区内包括水池、消防设备、配电箱、防火门等附属设施应保持清洁,违者按50元/次处罚。
第8篇 公司生产部车间现场管理制度
公司生产部车间现场管理制度
一、现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用,特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。
15、现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工,
16、现场各工段应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
19、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
23、提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。
24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
25、上班中途外出员工凭出入证进出车间,并正确登记出入时间。
26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。
27、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、 卫生制度
a、人卫生制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
4、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5、员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头,等不合食品企业卫生规范的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、员工应做到衣帽整洁,头发不外露,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。
7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋,使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
8、员工必须按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。
9、严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。
10、工衣柜及时清洁,避免产生卫生死角,饮用水杯自觉保持干净。
11、现场应做好卫生宣传教育工作,员工应自觉配合遵守。
b、车间卫生制度
1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁,保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放,严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁,防尘罩、安全罩禁敞开,机器底部物应定期清理。
8、 卫生清洁用具使用前后清洗、清理,未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、严禁未获批准,使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱,垃圾用箱,输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16、岗位员工因工作需要接触料液时,必须戴手套或双手消毒。
18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。
三、 现场安全制度
1. 现场应做好安全宣传教育,安全防范保障工作。
2. 员工必须时刻谨记'安全第一'观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。
3. 员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业。
4. 岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报维修。
5. 保养、维修设备时,必须挂警示牌,作业时禁止其他人员触动设备开关。
6. 员工在操作设备时须集中精神,不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况,禁止在车间现场跑动。
7. 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散和路线。
8. 非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
9. 注意蒸汽管道,阀门及用汽设备,严禁随意触摸以免烫伤。
10. 现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。
11. 设备、管道消毒时,注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。
12. 员工须熟悉紧急停止按钮,事故发生后停机停电,妥善处理,及时上报
。
13. 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。
14. 车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。
15. 现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
16. 严禁将生产器具未按规定挪为他用。
17. 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
以上处罚条例适用于灌装车间任何管理人员和生产人员,并且一律平等《条例》执行受灌装车间每位成员监督。
第9篇 安全阀车间现场标准化管理规程
2.标准化的步骤
一、总体要求
以“管理规范化、作业标准化、安全标准化、设备标准化”为主要内容,以完善制度、健全体系、规范标准为主线,以开展标准化车间、标准化班组和标准化制度工作为手段,以规范主要校验工作流程、操作方式为重点,构建标准化的校验作业体系。
二、创建目标
标准化车间、班组要实现“四确保、一争创”目标。
四确保:
1.确保安全有序可控。实现安全作业标准齐全、制度齐全、办法完善,安全风险管控手段有效,安全防护设施标准、齐全,校验作业环境稳定可控,执行高效。
2.确保设备优质状态。保持设备工具使用性能稳定、状态良好、质量均衡.
3.确保校验操作,流程规范。校验台操作严格按照作业指导书进行;安全阀维修研磨手法规范,合格率高,各类资料报告准确无误,信息完整④挂牌、铅封、出库严谨有序,信息对应准确。各项工作实现高效化、规范化、标准化。
4.确保工作环境干净整洁 。工具洁净整齐摆放;工作台干净整洁无杂物;设备管路保持洁净无锈迹,表面无灰尘,油渍。④办公桌,文件柜,电脑,打印机的设施,外观干净,整齐无灰尘。
一争创:争创高质量、高效率、零风险、标准化,一流的校验中心。
3.现场标准化
我们工作现场中存在的问题
你是不是经常走到一半通道的时候才发现“此路不通”,甚至找不到出路,又原路返回
是不是在我们需要某个工具的时候却找不到,而当事情过后他又出来了
是不是还在为一个工具到底是你的还是我的而争论不休呢
当我们发现某个场地的清洁卫生没有做好的时候,却找不到责任人
通过一系列的调研总结我们得到以下的结果:
现场:生产现场混乱,现场物品没有定置,没有做到一物一位
管理:需要建立整洁的生产现场管理模6s.
4.6s实施
6s活动的内容:
6s活动的含义及实施
6s活动常见的问题
6s活动的重要性
6s活动的核心
6s活动的含义
6s是罗马字拼写的几个日语词汇,第一个字母均为“s”,统称为“6s”
seiri
整理
区分有用物和无用物,并将现场不需要的东西整理出来
seiton
整顿
将需要的东西放到合适的位置,并做好标识
seiso
清扫
扫除脏污部位,寻找污染源,保持设备及工作环境的干净
seiketsu
清洁
制定5s管理标准并执行,维持以上活动形成的局面
shitsuke
素养
员工自觉遵守规范并形成习惯,对自我的高要求
safety
安全
设备运行良好,人员安全生产
一、整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的(合格的,不合格需要维修的、待检的、报废的的安全阀和工具、设备区分开来。)
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;(划定相应规格的区域:维修区、校验区、合格区。)
◇不必要的东西要尽快处理掉。(送走合格的,符合出场标准的阀门,处理掉被判定报废的阀门,需要转换区域的阀门。)
1、目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止出现误用、误送、装错、零部件丢失的情况 ●塑造整齐规范的工作场所.
校验过程中经常有一些报废的、符合出场的、待维修的安全阀滞留在现场,既占据了地方又阻碍工作进度,包括一些已无法使用的夹具、量具、垫片,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
现场摆放不要的物品是一种浪费。
2、实施要领: ⑴、各个岗位的人员,自己的工作场所(范围)全面检查清理,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所,保证简洁化,规范化。
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ,合理控制成本。
⑸、制订废弃物处理方法,避免浪费,不必要的耗材。
⑹、每日自我检查,塑造良好的日常工作习惯。
二、整顿: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。(入库校验的、待维修的、合格的安全阀排列整齐的放置在规定区域)
◇明确数量,并进行有效地标识。(对于每一块区的里的阀门都要有准确的数量统计和具体相关情况的记录)
1、目的: ●工作场所一目了然●整洁的工作环境 ●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
2、实施要领:⑴、每日完成个人区域的整理的工作
⑵、每日完成流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、规范工作区域,划线定位
⑸、相关场所、物品标识
3、整顿的'3要素':场所、方法、标识 放置场所 、 物品的放置场所原则上要100%设定 ,物品的保管要 定点、定容、定量。
标识方法 : 放置场所和物品原则上一对一表示 ;现物的表示和放置场所的表示;某些表示方法部门要统一。
三、清扫:◇将工作场所清扫干净。(每天班后都要彻底打扫个人区域卫生)
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。(车间人员要遵循工作场所时刻干净、整洁,及时处理掉工作区域内的杂物)
1、目的: ●消除脏污,保持车间内干净、整洁 ●稳定品质
2、实施要领: ⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、建立清扫基准,作为规范(地面无杂物,设备、桌面无灰尘,空气清新,工具,阀门等按所化区域标识合理摆放)
四、清洁: ◇将上面的3s实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
1、目的: ● 维持上面3s的成果
2、实施要领:⑴、落实前面3s工作 (每周1.3.5为检查日)
(2)、制订考评方法(根据个人区域内的卫生情况按照部门的相关考核制度考核)
(3)、制订奖惩制度,加强执行 (按照部门的相关考核制度考核)
五、素养: 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
1、目的:●培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神
2、实施要领: ⑴、制订服装、仪容、识别证标准(车间人员必须着防静电工装,工鞋 ,衣着干净整洁,不得留长发)
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 (1.车间人员上班期间,9点之前必须结束早餐时间2.禁止玩游戏、网聊、看视频,严禁睡岗。3.不得在公司禁止抽烟的区域内抽烟。4.坚决服从上级、领导的安排,不顶撞领导 。5.不得和客户发生争执。6.上班时间禁止串岗,禁止越级上报。
⑶、制订礼仪守则 (碰见客户,领导要礼貌问好)。
⑷、教育培训(1.新进人员首先学习公司的文化和规章制度,部门的管理制度和部门、车间的相关考核准则。2.再次是学习部门相关的业务技能,每周五下午4:15进行部门业务技能培训。3.进行考核:试用期考核—实习期考核—月度考核。4.每次的考核结合日常表现,理论、实操考试成绩,月度的公司,部门的考核标准。
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)。
六、安全:安全操作,生命第一;
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。现场无不安全因素,即整理、整顿取得了成果﹗七、员工的6s活动中之责任:
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放。
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间。
3、通路必须经常维持清洁和畅通。
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所。
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 。
6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层 。
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 。
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
9、不断清扫,保持清洁。
10、注意上级的指示,并加以配合。
5.0现场标准化
安全阀校验的工作流程:
一:安全阀离线校验台操作:
1.主要部件的组成:ha-ba300q40型安全阀校验台由:操作台、气动夹紧台,液压夹紧台,气驱气增压泵、数字校验系统、报告打印机、标牌打印机、中心垫块、螺纹连接垫块等组成,校验选择夹台时要进行相对应的开关切换。
2.校验台的调试及操作步骤:接入介质源(一般是蒸气、空气、水蒸气安全阀的校验介质是蒸气。空气安全阀的校验介质可以是空气、氮气。水安全阀校验介质可以是水) 。
3.气动夹紧校验 :气动夹紧台可以对通径dn25-100mpa,开启压力0-15mpa的安全阀进行校验。选择气通径相对应的中心垫块选择适当的压力表(满量程的30%-80%),并要及时的切换开关。
4.液压夹紧台校验:可以对通径dn25-300,开启压15-40mpa的安全阀进行校验在液压站的压力控制器上设定合适的夹紧力上限值。当安全阀开启的压力大于15mpa,需要使用增压系统时,一定要关闭高低压切换阀,避免高压介质进入低压系统发生危险,反之切换阀要处于开启状态。
注意.校验工作结束后,一定要先泄压,等系统降至压力表读数为0时,方可泄放对安全阀的夹紧力。
.离线校验台的具体操作必须严格按照ha-d1 v1.1安全阀数字校验系统操作说明书进行操作。
5.校验操作:第一次整定压力后锁紧锁紧螺母,进行第二次整定压力校验,合格后安装阀帽及其他附件,进行第三次整定压力校验,合格后(如带提升扳手的安全阀在75%整定压力后做手动排放试验),安全阀在90%整定压力下做密封试验,要求保压3分钟,指针无滑落,校验合格。
二:打印标牌:
根据安全阀底单相关信息进行操作。
开机—接通气源—调整信息输入框的位置—输入相关信息—指针对位到0坐标—放入标牌并固定—点击启动开关—完成后核对信息—打印结束。
三:安全阀在线校验仪操作:
1.主要部件的组成:ha-a3型安全阀在线校验仪如下,液压单元:手动油泵、液压油管、油缸支座、提升油缸、数据处理单元:数据采集器、数据采集终端(电脑)、单体双量程力传感器、数据连接线安装:不同规格的连接头、连接杆、顶母,垫块。
2.安装:
以此往上
油缸支座垫块—油缸支座—提升油缸—单体双量程力传感器—顶母(留1-2mm的空隙)。
3.校验操作:
启动校验软件—单位管理(进入界面输入安全阀的生产单位和使用单位,并存档)——校验管理(填写基本参数信息并存档校验界面:判开方式为自动,进行手动打压,仔细观察上升曲线,若曲线上出现一个点,既表示安全阀开启。显示误差在3.0%,如超出此范围则校验不合格。采用校验台法计算密封面直径得出结论后二次打压。出现打压3次以上不合格则整定压力不符合要求)——合格后保存——校验结论(给出校验意见和结论)——出具报告
实现在线校验精确度的要求:1.基础压力测量要准确。
2.提升外力测量要准确。
3.密封面面积测量要准确。
4.弹簧刚度判断要准确。
5.所配提升力传感器和压力传感器定期坐标定。
四:安全阀的维修:
1.安全阀的检修要点:.平面度;
.粗糙度;
.阀座阀瓣密封面与喷管轴线和阀杆垂直;
④.调节圈的相对位置;
⑤.弹簧的特性。
2.一般需要维修的零部件:阀瓣、阀座密封面(研磨,对焊,车削);
调节圈(适当的位置,除锈);
导向套、反冲盘、内部腔室、调整螺母、锁紧螺母(除锈、保养);
④弹簧(强度试验、保养);
⑤阀杆(实体校正,除锈保养)。
3.密封面研磨:静研磨:一般阀瓣密封面的研磨采用静研磨('8' 形,'0'形)。
动研磨:阀座采用动研磨('一' 、'十' 交替转换)。
五:校验资料:
1.委托单:由客户填写并签字确认,由车间工作人员核对并签字接收。
使用方相关信息必须填写完整:使用单位名称、单位地址、联系人、联系电话、相关负责人签字。
安全阀相关信息:型号、出厂编号、通径、整定压力、工作压力、介质、安装位置、设备代码、零部件是否齐全。
安全阀维修:由客户确认出现泄漏的安全阀是否维修并在相应位置确认。
2.底单:由委托单信息和安全阀铭牌信息组成,能体现出安全阀的具体使用情况、打压状态、密封情况、安全阀的生产厂家、出场日期、下次校验日期等并作为案底存档,内容必须准确无误,无涂改痕迹。
3.校验报告:分为离线校验报告和在线校验报告,向客户、使用厂家提供安全阀具体的校验情况、下次校验日期和合格报告。所有信息必须完整、准确。
4.出库单(维修费用单):每日出库安全阀及时填写相关信息,并落实相关出库、取货人签字确认。
5.客户告知单:告知客户、使用厂家相关的注意事项,征取合理的建议和意见,并确认签字。
6.每日车间工作情况报表:每日及时更新当日安全阀校验进度、维修进度、入库信息、出库信息、报废信息等,并发布到部门微信群。
7.车间工作报表:当天的工作汇总至部门领导。
第10篇 合金车间现场管理制度
1、目的
为使员工能够自觉遵守工厂及车间的各项管理制度,规范生产车间的现场管理,实现均衡、安全 <>、文明生产、提高员工的业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、实现低能耗、低排放的目标,特制定本管理制度。
2、 适用范围
金洋再生铅工厂生产部合金车间。
3职责
3.1生产部、合金车间负责本管理制度的制定和执行;
3.2综合管理部负责对制度执行过程中的考核工作,做到奖罚分明;
4现场纪律制度
4.1、员工必须遵守工厂的上下班作息时间,准时参加车间内部各种会议,不迟到,不早退(迟到1次罚款10元,1月内迟到3次按旷工处理);车间非正常生产期间上下班时间一律以车间统一安排调度,按临时规定的上下班时间执行。
4.2、车间全体人员严格按照公司规定进行刷卡操作,上下班未刷卡的考勤一律不予记录。
4.3、节假日、星期天期间,若车间处于正常生产状态,所有人员必须按时上班,以保证生产正常进行,若生产不正常时,由车间统计安排人员放假。
4.4、员工上班不准穿拖鞋,进入生产现场必须戴好安全帽、口罩、手套,穿好安全鞋。发现1次,罚款10元。
4.5、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序填写请假条逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开,否则一律按旷工处理。
4.6、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。检查发现一次,视情节轻重给予10-100元罚款。
4.7未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。检查发现有一次,即给予开除处理,并根据情节轻重移交相关部门处理;
4.8、生产现场内物品必须按规定位置摆放。
4.9、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。
4.10、现场各工段应做好人员定岗工作,现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工。
4.11、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难或拒绝执行上级合理工作安排。每出现1次,给予50元罚款,累计出现3次给予停产并交工厂处理。
4.12、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切不良现象。检举情况经查证属实的一次给予奖励50元。
4.13、员工必须严格执行工艺流程,按作业指导书的要求进行操作,未严格执行工艺参数的,勒令返回上一道流程;对工厂造成损失或顾客投诉的按《工艺管理规定》的要求进行严厉处罚。4.14、提倡节约,生产现场严禁水、电、气浪费现象,发现1次,视情节轻重给予10-100元罚款。
4.15、严禁私自撕毁工厂及车间公布的各项通知、规定,严禁在现场的白板上乱涂乱画。发现违纪一次给予罚款20元。
4.16、严禁在现场打架、聚众闹事。发现一次,视情节轻重给予100-500元的罚款,严重的移交相关部门并当即开除处理。
5、车间环境卫生管理制度
5.1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
5.2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
5.3、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、设施、地面及其它生产用品进行清理,保持整洁。
5.4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场标识牌等保持干净。
5.5、设备应做定期清洁,做好设备的维护和保养工作。
5.6、生产作业过程中计划内不用的原料、配料等,应及时清理整顿,避免浪费。
5.7、生产作业过程中出现的不良品、废品放入指定的区域、垃圾必须及时整理清除;
5.8、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理,车间内设备、管道、墙壁不允许乱贴乱画。
5.9、车间卫生管理制度具体的考核按照“再生铅工厂合金车间5s管理运行制度”执行。
6、车间现场安全制度
6.1、现场应做好安全宣传教育,安全防范保障工作。
6.2、员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。
6.3、特种设备操作工必须要持证上岗,非本岗位人员禁止违章操作。发现一次,给予100元罚款。造成损失的按工厂相关规定进行赔偿;
6.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业。
6.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报,需要维护保养的及时维护保养。
6.6、保养、维修设备时,必须挂警示牌,作业时禁止其他人员触动设备开关。
6.7、员工在操作设备时须集中精神,不得说笑、接听电话或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况,禁止在车间现场跑动。
6.8、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散和路线。
6.9、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、烫伤等伤害。
6.10、车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。
6.11、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备,禁止野蛮作业。
6.12、消防栓1米以内不得摆放任何东西,且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
7 、异常情况报告的规定
7.1 异常情况定义
7.1.1 原材料、辅料异常;
7.1.2 生产中成批产品质量异常;
7.1.3 出现安全事故;
7.1.4 设备、装置重大故障;
7.1.5其它特殊的异常情况。
7.2 汇报的层级与时间规定
7.2.1 出现异常问题时,在10分钟内必须及时汇报,第一时间告知直接责任人(班长)。
7.2.2 超过20分钟以上至一小时必须向车间主任汇报,车间主任接到汇报后必须立即协调相关人员解决。超过一小时,但在两个小时内,车间主任必须反馈到生产部经理,由生产部经理组织解决并同时汇报给厂长。如果超过规定时间内没有逐级汇报又无法解决问题的,按损失价值的5%-10%赔偿,或给予50-500元的罚款。
7.3 汇报方式:手机、电话、直接告知等方式。
8、生产车间工作奖罚制度
8.1 生产任务
8.1.1、因客户需求在完成正常生产任务后加班完成额外生产任务,且产品质量、能源、物料消耗指标达到标准的,奖励100元/班次;
8.1.2、拖延完成生产任务时间,相关指标严重超出,扣100元/班次。
8.1.3、即没有执行又没有完成生产任务,扣200元/班次。
8.2 各岗位职责考核
8.2.1、各工作岗位必须按照岗位说明书的要求做好本岗位工作职责,每月按照各岗位的工作实际成绩对绩效考核的项目进行考核;
8.3、 规章制度执行奖罚
8.3.1、 各班组认真宣传贯彻安全生产工作,当月未发生安全生产事故,奖10元;
8.3.2、 没有宣传安全生产注意事项,所管部门或班组当月发生1次违规操作,但不造成损失的,扣10元;
8.3.3、发生安全事故并造成损失,视损失大小按工厂管理制度给予处罚;
8.3.4、连续1月能够严格遵守工厂和车间的各项管理制度的,奖励50元/班次
以上若有与工厂管理制度冲突部分,以工厂管理制度执行。
本制度自下发之日开始执行。
第11篇 氯碱车间现场管理考核制度
一.目的:规范生产部现场管理工作,保证生产安全顺利进行。
二.适用范围:氯碱车间全体员工
员工现场纪律
1.员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退,严格按照工厂规定进考勤登记制度,如有不遵守者按考勤制度进行考核。
2. 员工生产现场必须着工作服,正确佩带臂章,如有不遵守者每人每次罚款20元。
3.员工在生产现场必须按要求佩戴劳动防护用品,如有不遵守者每人每次罚款50元。
4.电解二楼、氢气处理、盐酸岗位为防爆区域,所有员工禁止在防爆区域内打手机,如有不遵守者每人每次罚款100元,训诫不听者做开除处理。
5. 员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方能离开,如有不遵守者每人每次罚款500元。
6.禁止将个人衣物、餐具等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置,如有不遵守者每人每次罚款10元。
7.未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场,如有不遵守者每人每次罚款500元。
8. 员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。如有不遵守者每人每次罚款50元。
9.严禁将消防器材挪作他用,严禁围挡消防设施,如有不遵守者每人每次罚款100元。
10.现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工,如有不遵守者每人每次罚款100元。
11. 现场各工位应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等,如有不遵守者每人每次罚款100元。
12.现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃东西、吸烟、看小说及报刊等,如有不遵守者每人每次罚款50元。
13.员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝服上级主管命令或工作分配,如有不遵守者每人每次罚款50元。
14.员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,出现异常及时上报,严禁隐瞒和弄虚作假,如有不遵守者每人每次罚款100元。
15. 提倡节约,生产现场严禁水、电、气浪费现象,如有不遵守者每人每次罚款20元。
16、如发生打架、斗殴不利于车间团结的恶劣事件,当事人直接辞退。
现场卫生
员工严格遵守《车间管理制度》对车间进行清洁
1.必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、地面及其他生产用品进行清理卫生,保持工器具、桌面、台面、墙面、地面洁净,无卫生死角,每次罚款10元。
2.现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净,每次罚款10元。
3.定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁,保持无灰尘积压,每次罚款10元。
5.设备应做定期清洁,机器底部物应定期清理,每次罚款10元。
6.卫生清洁用具使用前后清洗、清理,未使用时需摆放在指定位置,每次罚款10元。
7.生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿,每次罚款10元。
8.生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除,每次罚款50元。
9.保持各种半成品周转箱,垃圾用箱,输送平板车洁净,每次罚款20元。
10.车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带,每次罚款10元。
11.超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理,逾期不清理的每次罚款10元。
12.配电室内、电桥架上严禁存放可燃物和与工作无关的物品,发现一次罚款100元。
13.进入生产厂区严禁吸烟,发现一次罚款200——600元;发现烟头、烟灰按卫生界区责任人50元/个;
个人卫生
1 .员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
2.现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
3.工衣柜及时清洁,避免产生卫生死角,饮用水杯自觉保持干净。
4.现场应做好卫生宣传教育工作,员工应自觉配合遵守。
个人卫生如有,发现提出口头批评,拒不执行者每人每次罚款10元。
本制度自批准之日起实施。
操作记录纸考核制度
一.目的:规范生产记录管理工作,保证生产安全顺利进行。
二.适用范围:氯碱车间全体员工
1、报表统一用圆珠笔填写。
2、报表上所有应填写的数字、日期和文字,一律用仿宋体。
3、报表所列项目,必须认真如实填写,正常生产中不得空项,非正常情况需注明。
4、报表记录要及时、真实、准确、全面。
5、保持报表整洁、干净、不得涂抹,不得在报表上乱写乱画。
6、正点±10分钟填写,不得提前和推迟。
7、当班最后一次数据,由接班者填写。
8、当班的异常现象,操作工如实写入“备注栏”。
以上考核力度为每项10元。
9、不按时上交记录表或故意拖延上交,罚款50元/次
生产车间考勤考核制度
为严格执行公司考勤制度,加强劳动纪律的管理,特制定本考勤制度,具体内容如下:
1、员工必须正常出勤,不得无故缺勤,否则以旷工论。
2、员工出勤必须由车间填写,禁止其它人员填写。考勤不得乱涂乱画,否则视为无效。
3、上班不允许迟到、早退。发现一次罚款20元/人;当月发现第二次罚款50元。
4、请假严格按请假制度执行(请假制度凡需休班者按规定填写请假单,三天以上由车间主任签字,如果特殊突发情况要进行说明)旷工一日,罚款3倍当日工资
5、运转班人员,普通员工未经班组长批准禁止随意替班,班组长未经上级领导批准禁止随意替班,否则替班当事人均处20元罚款,班组长加倍。
6、上班期间必须坚守工作岗位,严禁睡岗、脱岗、串岗,一经发现严格执行公司管理制度。
7、交接班时接班班组长负责查对交班人员在岗情况,有异常及时与车间联系,隐瞒不报者对接班班组长进行处罚。
奖励制度
为了提高职工积极性,提高工作效率特作出以下奖励制度:
1、 职工提出技改、合理化建议等,一经采纳给予一定奖励。
2、 工作积极、表现突出的职工,给予一定奖励。
3、 在处理突发事件时职工反应速度快、及时上报、处理得当,为公司挽回损失的,给予一定奖励。
第12篇 食品公司车间现场管理制度
食品股份公司车间现场管理制度
一、现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用,特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。
15、现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工,
16、现场各工段应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
19、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
23、提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。
24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
25、上班中途外出员工凭出入证进出车间,并正确登记出入时间。
26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。
27、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、卫生制度
a、人卫生制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
4、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5、员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头,等不合食品企业卫生规范的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、员工应做到衣帽整洁,头发不外露,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。
7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋,使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
8、员工必须按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。
9、严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。
10、工衣柜及时清洁,避免产生卫生死角,饮用水杯自觉保持干净。
11、现场应做好卫生宣传教育工作,员工应自觉配合遵守。
第13篇 s矿采矿车间现场管理人员安全生产职责
1、对所管辖工程的安全生产工作负责。
2、认真学习贯彻国家安全生产方针政策、法律法规和公司、矿、厂安全生产规章制度。
3、经常深入施工现场检查安全生产,发现事故隐患及时整改。制止违章作业,在紧急情况下对不听劝阻者,有权停止作业,并立即报请领导处理。
4、负责编制所管辖工程项目安全技术操作规程及管理制度,并负责现场监督。
4、 监督、检查工程公司“三级安全教育”及特种作业人员持证上岗情况;参加矿、厂安全大检查,并督促工程公司落实整改。
6、发生事故及时向项目管理员、厂领导及安全部门报告,并参加事故调查、分析。
7、健全完善安全管理基础资料。
8、积极参加公司、厂举行的安全学习、安全检查工作。
9、做好领导交办的其他安全工作。
第14篇 车缝车间现场管理制度
一、认真遵循公司各项规章制度,认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一,有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求,包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求,组长、中查应给予具体质量要求,演示样品如何制作,车缝时位置的进出,手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服,当发现疵点衣服应该把它给本组组长看,来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点,不管这些疵点来自机械设备原因,还是由于操作不良所引起的疵点。如果是由于机械设备引起的疵点,应该停止工作,同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工,应挂上跟踪卡,当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字,返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良,机械设备不好或前道工序做坏,如果没有把它查出来,所有这些均属于该车位的错误,如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上,(即某些特殊问题)需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐,当有做清洁时,应必须注意不要让棉绒,机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况,这个报告应包括所有员工,不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人,改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
九、节约用电、用水。养成随手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神,积极推行和参与“5s”现场标准管理运作。
十、每月底评选1——2名无违章、无请假、并且工作积极的先进员工和先进工作者,并给予一定数量的奖金。
十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会,回顾总结上周工作情况,制定下周工作计划。
第15篇 车间现场管理制度之定置管理范本
1.定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。
3.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
4.加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍。
6.消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。
